钢筋结构焊接规范讲义
柱子钢筋焊接规范
柱子钢筋焊接规范
随着建筑行业的发展，柱子的结构设计越来越重要。
柱子作为
承重结构的一部分，在施工过程中，钢筋的焊接工艺尤为关键。
正确的钢筋焊接规范可以保证柱子的强度和耐久性，避免出现安
全隐患。
本文将介绍柱子钢筋焊接规范的相关知识。
一、焊接前准备
在进行钢筋焊接前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对
待焊接的钢筋进行清洁。
因为焊接中钢筋表面不能加油脂、水等
污物，否则会影响焊接质量。
其次，需要对钢筋进行标记，以便
在焊接时能够快速地进行钢筋归位。
二、焊接工艺
钢筋的焊接工艺包括电弧焊接和气焊。
其中，电弧焊接是一种
较为有效的焊接方法，具有如下特点：焊接速度快、焊接质量好、成本低。
因此，在柱子结构的焊接工艺中，电弧焊接是主要的焊
接方法。
三、焊接材料
钢筋焊接的材料主要有焊接电极和保护气体。
最常用的焊接电极有碳钢电极、不锈钢电极、铜铝合金电极等。
保护气体可以有效地防止焊接区域的氧化和腐蚀，通常使用二氧化碳、氩气、混合气等。
四、焊缝检查
焊接完毕后，应该进行焊缝的检查，检验是否符合施工图纸要求。
巡检员应具备良好的焊接知识，能够识别焊接工艺中的各种缺陷，化学反应和热变形等因素。
五、焊接质量评估
钢筋焊接质量主要是指焊接强度、外观质量和气孔率等方面。
对于柱子的焊接质量，定期进行焊接质量评估至关重要，可以有效地预防安全隐患。
总之，钢筋焊接是柱子结构中的重要工艺环节。
在施工中，我
们应该严格按照钢筋焊接规范进行操作，确保柱子的质量和安全。
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。
在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。
正确的焊接可以确保钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。
下面将介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。
焊接区域必须清除污垢、氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意电极的选择和电弧保护。
焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。
在焊接过程中，电弧需要保持稳定而持久。
焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。
焊接温度的选择应该根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。
在焊接的过程中，必须控制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成钢筋硬度异常。
同时，焊接速度也是非常重要的。
焊接速度不能太快或太慢，应该适当调整。
一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。
钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。
如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。
对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。
检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。
钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。
只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
建筑钢筋焊接规范
建筑钢筋焊接规范在建筑结构中，钢筋是起到连接和增强作用的关键部分。
钢筋的连接方式多种多样，其中焊接作为一种常见的方式，它连接牢固、结构紧凑、美观得到了广泛使用。
然而，不正确的焊接方法会给建筑结构造成极大的危害，如焊接缺陷、强度低、致裂纹、易断裂等问题。
因此，为了保证建筑结构的安全性和耐久性，国家制定了严格的钢筋焊接规范。
下面将介绍一些常用于建筑结构的焊接规范。
1.焊接材料的选择焊接材料必须符合国家的标准，它们需要能够适应钢构件的强度等级，同时焊接材料必须具有良好的焊接性能，另外，还需要针对不同的用途和环境来选择。
2.焊接方法的选择在选择焊接方法时，需要考虑不同的焊接要求和实际情况，如焊接材料的厚度、尺寸、连接形式、环境等。
3.焊缝的准备焊缝的准备是一个很关键的步骤，不良的准备可能导致焊接接头出现缺陷等问题。
因此，焊接过程前需要进行严格的准备，如清洁焊接部位、调整间隙、磨除毛刺等。
4.焊接参数的选择焊接参数的选择需要根据不同的焊接过程要求来确定。
当规定了焊接参数后，需要进行焊接试样检测，如拉伸、弯曲、冲击等检测方法，来验证焊接的质量。
5.焊接过程的控制焊接过程控制中需要严格遵守安全操作规程、操作规范和规程，确保操作标准化。
操作中必须注意避免操作失误，同时还需要按照操作流程进行连续可靠的检测。
6.焊后处理焊接完毕后，需要对焊接区域进行检测测、去除瑕疵缺陷等处理，以确保焊后质量的稳定。
总体来说，建筑施工中钢筋焊接质量直接影响到建筑结构的安全性和耐久性。
通过遵照国家的钢筋焊接规范，选择正确的焊接材料、焊接方法、控制焊接过程等措施，才能提高焊接接头的强度和连接的牢固度，确保建筑结构的安全和稳固。
钢结构焊接规范讲义
《钢结构焊接规范》讲义内容提要：一．前言二．新老标准在结构上的差异三．新标准的具体章节说明与其他标准的相关性四．钢结构焊接规范和钢结构施工质量验收规范的相关连接性五．如何使无损检测方法在钢结构检测中能发挥更好的质量控制作用六．钢结构构件的多样性发展要求检测手段的多样化进步七．《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：1《钢结构焊接规范》培训讲义一、前言钢结构焊接规范出台的背景1.中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2.与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3.长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4.从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化。
二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登附：条文说明记表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1.总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）；1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行；1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）；1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行；2.术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
钢结构焊接规范 ppt课件
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
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2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；
3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例；
4.根据需要提出结构设计应力图；
5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
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5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝； 4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
现行标准gb985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸gb986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸53焊缝计算厚度531全焊透焊缝焊缝计算厚度he全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时反面应清根后焊接焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚对于对接与角接组合焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面不计余高的最短距离之和
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范本文档旨在规范钢筋焊接的操作流程和施工要求，确保焊接质量和安全性。
请按照以下规范进行操作。
1. 焊接前准备工作在进行钢筋焊接之前，需要进行以下准备工作：•检查焊接材料的质量，确保焊条和焊接设备符合规范要求；•检查焊接设备的电源接地情况，并确保焊接设备可靠运行；•清理焊接区域，将附着物、油污等清除干净，确保焊接表面干净无杂质；•加装必要的防护设备，如眼睛保护镜、口罩、防护服等。
2. 焊接操作流程2.1 焊接钢筋以下是焊接钢筋的操作流程：1.将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊接电源、焊接钳等；2.根据焊接要求和构造图纸，确定焊接位置和角度；3.将待焊接的钢筋放置在焊接位置，用夹具或夹钳固定住；4.打开焊接电源，调节合适的焊接电流和电压；5.将熔化焊条的电弧与钢筋表面接触，开始焊接；6.按照规定的焊接顺序，逐渐完成整个焊缝的焊接；7.焊接完毕后，检查焊缝质量和焊接区域是否有裂纹或缺陷；8.清理焊接区域，将焊渣、飞溅物等清除干净。
2.2 标记焊接点在焊接完成后，需要对焊接点进行标记，以便后续工序的施工。
以下是标记焊接点的方法：1.使用喷涂剂或标记笔，在焊接点附近喷涂或标记，以区分焊接点；2.在标记附近用尺子或测量工具测量并记录焊接点的位置坐标；3.将记录的坐标信息整理并提交给相应的班组或部门，以便后续施工。
3. 质量检查为了确保焊接质量符合要求，需要进行质量检查。
以下是质量检查的要点：•对焊接区域进行视觉检查，查看焊缝的质量和外观是否良好；•使用超声波或X射线等无损检测方法对焊接部位进行检查，查找隐蔽缺陷；•对焊缝进行拉力测试，检查焊接强度是否满足要求；•对焊接区域进行腐蚀性试验，检查焊接防腐涂层的质量。
4. 安全注意事项在进行钢筋焊接时，需要注意以下安全事项：•确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚；•提前通知附近人员，确保离焊接区域的人员安全；•使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套等；•定期检查焊接设备和电源线路，防止发生漏电等安全事故；•严禁在有易燃物质的地方进行焊接作业。
钢筋焊接搭接规范
钢筋焊接搭接规范在建筑和其他工程中，钢筋是一个必不可少的构造材料。
钢筋焊接技术是将多个钢筋通过焊接方法连接起来的一种技术，其使用广泛并被认为是非常便捷和经济的方式。
在完成钢筋焊接后，焊接搭接部分必须符合一定的规范，以保障其安全和可靠性。
一、搭接长度焊接搭接长度是指两个钢筋相重叠的长度。
对于平级外露钢筋，焊接搭接长度应不少于30 倍搭接钢筋的直径；对于平级隐藏钢筋，焊接搭接长度应不少于60倍搭接钢筋的直径。
此外，一般不应有两个以上的焊接搭接在同一段钢筋上。
尽可能避免接头把焊缝临近自由端和开口，以免因受力不均而破坏。
二、间距和数量另一个要考虑的问题是焊接搭接之间的间距和数量。
通常情况下，焊接搭接的间距需要在3 至5 倍的直径范围内取一个合理值。
不同直径的钢筋搭接数量也应相应不同。
为了保证焊接搭接连接部位的合理分布，需要在搭接钢筋两端分别铺设间隔不超过150mm 的竹木条，以保证焊接搭接在铺设过程中平行。
焊接搭接时还可在搭接部位进一步加工，增加搭接长度或数量。
三、焊接方法和焊接质量搭接部分的焊接质量必须符合规范，特别是焊脚老化和电焊保护的问题。
因此，必须确保焊接部位的清洁和干燥，确保钢筋和焊条的质量等。
焊接时要遵循标准流程，包括检查电焊机是否在正常工作状态下，准备好配件和焊接垫等。
同时，需要留意焊接质量和焊接结构的变化，以便及时解决问题。
焊接完成后，需要及时进行检查和测试，以确保焊接结构的完好和可靠性。
四、安全问题由于焊接结构的使用环境不同，安全和保护问题必须得到妥善解决。
钢筋焊接在操作过程中可能会产生火焰、烟雾和毒气等危险物质，因此必须保证焊接场所的通风良好，同时采取其他安全措施以避免危险。
对于高空焊接，需要配备专业的安全设备和防护措施以确保施工人员的安全。
综上所述，钢筋焊接搭接规范是确保焊接结构的安全和可靠性的重要因素之一。
在操作过程中，需要严格遵守以上规范和要点，以保证焊接的质量和安全。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接规范是指在建筑结构中使用钢筋进行焊接时应遵守的具体操作规范和要求。
下面将详细介绍钢筋焊接规范。
一、焊接设备和材料：1. 焊接设备应符合国家标准，并经过合格的检测和验收。
2. 使用的焊条应具有良好的焊接性能和质量保证，必须符合国家标准。
3. 使用的电焊机应有稳定的电流和电压输出，并经定期检测和维修。
二、焊接工艺和要求：1. 钢筋焊接前应进行清洁，清除锈蚀、灰尘和杂物。
2. 钢筋焊缝的坡口必须满足规定的尺寸和形状，并且母材应平整、横向和纵向无明显变形。
3. 焊接前应针对不同钢筋的种类和规格选择适当的焊接材料和工艺。
4. 焊接操作人员应持有合格的焊工证书，并严格按照焊接工艺规程进行作业。
5. 焊接点的定位应符合图纸要求，并且要在细部节点处做好放线和测量。
三、焊接质量要求：1. 焊缝应牢固，焊接接头应均匀、整齐，无裂纹、夹杂物和明显的气孔。
2. 焊接缺陷，如焊缝高度低、气孔等，不应超过国家标准规定的质量等级。
3. 焊接点应具有良好的抗震性能，焊缝与母材的强度应达到设计要求。
四、焊接验收和检测：1. 焊接结束后，应进行视觉检查，确保焊缝质量符合规定。
2. 对重要的焊接接头，应进行无损检测，例如超声波探伤。
3. 焊接节点应进行拉伸试验或弯曲试验，以验证焊缝的强度和可靠性。
五、焊接安全：1. 焊接时应严格遵守焊接安全操作规程，戴好防护用品。
2. 焊接区域应通风良好，有防火措施，并保持周围区域整洁。
3. 使用的电焊机应符合安全要求，焊接电缆要正确接地，避免触电危险。
总结：钢筋焊接规范是保证焊接质量和安全的重要要求，要求焊接设备和材料符合标准，焊缝应牢固、整齐，质量应达到设计要求。
同时，焊接操作人员应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。
通过正确符合规范的焊接操作，可以保证钢筋焊接质量，提高建筑结构的安全性和稳定性。
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《钢结构焊接规》培训讲义日期：2012年06月30日~2012年07月01日地点：市主讲人：施天敏（材料研究所）一、前言钢结构焊接规出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规》）随着名称的改变也带来了容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）隔板电渣附录C（箱形柱（梁）隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收胶州路大楼、央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
3、基本规定3.01将碳当量的推断公式（老公式用于含碳量较高的计算），发展和改进到对低碳钢进行计算（因钢结构量用到低碳钢），并将钢结构焊接难度分为A、B、C、D四个等级。
见表3.0.1.含碳量≥0.18%CEV=C+++(%)含碳量0.07~0.22%Pcm=C++++++5B3.02强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资质，强调规则游戏。
3.03对施工单位的要求有5条：1、相应焊接质量管理体系和技术标准；2、焊接技术人员、检验人员、无损检测人员、焊工、热处理人员均要有资格；3、焊接设备、检验和试验设备；4、检验仪器、仪表的计量、检定合格且在有效期；5、对承接难度大的（C、D级）工程的施工单位，应具备焊接工艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）3.04对钢结构焊接工程相关人员资格有6条规定：1、焊接技术人员要受过专门训练，具有实践经验1年以上（不是仅指职称）；2、焊接技术负责人应是中级职称以上的、承担C、D级焊接施工的还必须是高级职称；3、焊接检验人员（主要指外观、尺寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证上岗；4、无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检测应具备3级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合——可参照GB/T9445标准）；5、焊工施焊不得超出证书的规定（FRAMATOM有严格规定）；6、热处理人员要经过专门培训。
本章节强调的是一些硬性指标，设计单位、施工单位、检测单位以及所有钢结构焊接工程参与人员必须严格要求做到，指标是基本的规定，但人是关键因素。
鉴于我国的钢结构市场现状，必要的第三方、第四方抽检制度是必须的，必要的处罚也是必须的(钢结构、建委)。
3.05对钢结构焊接工程相关人员职责有5条规定：1、焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工艺卡等编制，负责处理施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职称、工作经历、实践年限有一定的要求）；2、焊接检验人员负责对焊接作业全过程的检查和监控，这里强调的是过程控制——从原材料开始到最终成形（不能只看质保书），甚至其工作在无损检测后还有——表面防腐及标记等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结晶）；3、无损检测人员按设计文件或相应规定的探伤方法及标准，对受检部位探伤，出具检测报告。
这里强调的是采用仪器设备的检测，这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测除了要有仪器设备、人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位置、错位、背面反射等）（北外滩项目）；4、焊工按焊接工艺施工；5、热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业。
3.06作业安全和健康是强调两方面的，一是对社会和对公众，另一是对个人（如中心的大厚度焊接点的质量控制）4、材料4.01强调焊接材料必须有产品质量保证书或检验报告，因为合格的原材料才是最终焊接质量的基本保证（但不完全取决于这些，重要场合复试是必须的、主要强调进货渠道要可靠）。
4.02强调钢材的化学、力学性能及复验结果应符合国家现行标准的规定。
这里所指的化学成分主要是指碳当量，因为碳当量在很大程度上决定焊接质量和可焊性。
4.03要求焊接选材合理，所谓合理是指根据设计要求，保证设计强度、塑性不低于钢材标准规定的下限值，接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。
焊接接头与母材的匹配相当重要（不能一味追求焊接接头强度）4.04~4.05焊丝要符合规定、常用钢材的屈服强度可参照表4.0.5。
4.06强调对T形、十字形、角接接头当其翼板厚度不小于40mm时，从设计上要考虑对厚度方向性能有要求的钢板（也就是我们常说的要求对钢板作Z向性能试验）主要是由于这些结构中收缩应力较大、节点拘束力打在接近焊缝热影响区或接近厚板的中心区沿轧制带状组织晶间产生台阶状层状撕裂。
这种现象在国很多重点工程中屡有发现。
对这种结构用钢板的选择应按国家标准GB/T5313《厚度方向性能钢板》有关规定来选择。
4.07、4.08、4.09、4.10、4.11、4.12是针对焊条、焊丝、焊剂、保护气体、栓钉及焊接瓷环使用时应符合的相关国家标准：1、碳钢焊条——GB/T5117；低碳合金钢焊条——GB/T51182、熔化焊用钢丝——GB/T14957；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝——GB/T8110；碳钢药芯焊丝——GB/T10045；低合金钢药芯焊丝——GB/T17493；3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂——GB/T5293；埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂——GB/T124704、氩——GB/T4842；焊接用二氧化碳——HG/T25375、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉——GB/T104335、焊接连接构造设计5.1一般规定钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
5.1.1钢结构设计应符合下列规定：1、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）2、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）3、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）4、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交5、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）6、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）5.1.2施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
5.1.3钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：1、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；2、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深——允许有未焊透——筋芯柱等）3、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测等级、质量等级）4、工厂制作单元及构件拼装节点的允许围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）5.1.4设计图中应标明下列焊接技术要求：1、对所有技术要求要详细标注；2、坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）3、标注工厂制作和工地安装焊缝4、对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核5.1.5焊缝质量等级的选用原则：1、承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：1）作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；4）重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于2级。
2、不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于2级，受压时不宜低于2级；3、部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：1）直接承受动载荷且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应不低于2级；2）其他结构可为3级。
5.2焊缝坡口形式和尺寸5.2.1采用符号表示：焊接位置代号：F——平焊H——横焊V——立焊O——仰焊接头形式代号：B——对接接头T——T形接头X ——十字接头C ——角接接头F——搭接接头坡口形式代号：I ——I形坡口V——V形坡口X——X形坡口L——单边V形坡口K——K形坡口Ua——U形坡口Ja——单边U形坡口注脚a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口。
焊缝类型代号：B（G）——板（管）对接焊C——角接焊缝Bc——对接与角接组合焊缝管结构节点形式代号：T——T形节点K——K形节点Y——Y形节点以上所有符号的使用，应符合本规的附录A的规定。
5.2的制定是参考了美国AWSD1.1和日本钢结构协会《焊缝坡口标准》的容，制定了三种常用焊接方法的标准焊缝坡口形式与尺寸。
5.3焊缝厚度的计算见5.3.1~5.3.6。
焊缝厚度计算是结构设计中构件承载应力计算的依据，由于焊缝形式的不同，熔透与不熔透的差异，都存在着一个焊缝厚度的计算问题。