电烤箱成品检测测试
气电烤箱成品检验标准
成品检验
工程图号
材质要求
物料规格
EGB-57RC
适用机型
物料编号
序号
检验项目
缺 陷 内 容
检测依据
缺 陷 判 定
ＣＲＩ
ＭＡＪ0V/5S/2mA无击穿闪烁
热态耐压:1500V/5S/2mA无击穿闪烁
泄漏电流:额定功率1.15倍（248V）泄漏电流小于0.75mA
各功能操作正常,各旋钮转动灵活流畅,各指示灯正常
目视
☆
４
指示灯
指示灯亮同步电机工作。
目视
☆
5
排风机测试
当65度温控器感测温度高于65时，接通，测试风机必须工作
目视
测温仪
☆
6
点火测试
火10次有8次以上点燃，不得有连续2次失效,点火时间不得超过12秒
☆
7
燃烧性能
关门燃烧时燃烧不充分，离焰，黄焰，回火熄灭
目测
☆
11
抽样方案
采用GB2828-2003抽样方案中的特殊检查水平按S-1执行检验,接受质量限AQL值:
CRI=0.01 MAJ=1.5 MIN=10
批准：编写：
电烤箱成品检验指导书
文件编号: TL-QC-009版本号: A-1修订号:
接地电阻：25A测试5S电阻小于0.1欧
耐压仪
耐压仪
泄漏仪
电阻仪
☆
☆
☆
☆
２
性能测试
*测试条件:230V～50Hz功率偏差:+5%-10%
空档-----OFF
第一档----灯泡工作15W
第二档----灯泡工作，燃烧器燃烧，指示灯亮15W
第三档---灯泡和上发热管工作1915W
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
嵌入式电烤箱性能检测方法分析嵌入式电烤箱是现代厨房中的一种常见电器设备，它的功能包括烤制、烘焙、烤箱等，是一种高温加热设备。
为了确保其安全可靠、能够为用户提供良好的使用体验，需要进行性能检测。
本文将分析嵌入式电烤箱的性能检测方法。
一、安全性能检测安全性能检测是烤箱检测的基本要求，主要包括电气安全、热安全、辐射安全、机械安全等方面。
1.电气安全检测电气安全检测主要是对供电电路进行测试，包括电气泄漏测试、绝缘测试等。
这些测试需要使用专业仪器进行，如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、电气安全测试仪等。
热安全检测主要是对烤箱工作时的热量进行测试，包括温度分布、升温速度、保温性能等方面。
这些测试需要使用高温循环测试仪、温度计、热辐射测试仪等专业仪器进行。
辐射安全检测主要是对烤箱辐射电磁波的强度进行测试，包括微波辐射、红外线辐射等。
这些测试需要使用微波辐射计、红外线辐射计等专业仪器进行。
功能性能检测主要是对烤箱的各项功能进行测试，主要包括温度控制、烤制效果、加热均匀性等方面。
1.温度控制检测2.烤制效果检测烤制效果检测主要是对烤箱的烤制效果进行测试，包括食品的烤制完整度、香味、鲜度等方面。
这些测试需要进行食物烤制实验，根据食品的口感、味道、外观等进行评估。
3.加热均匀性检测稳定性能检测主要是对烤箱长时间使用时的稳定性进行测试，包括稳定性、可靠性、耐用性等方面。
1.稳定性测试稳定性测试主要是对烤箱在长时间使用时的稳定性进行测试，包括温度稳定性、电路稳定性等方面。
这些测试需要进行长时间连续工作测试，对测试结果进行数据统计和分析。
2.可靠性测试3.耐用性测试综上所述，嵌入式电烤箱的性能检测包括安全性能检测、功能性能检测和稳定性能检测，需要使用专业仪器进行测试。
这些测试是确保嵌入式电烤箱安全可靠、功能完善、稳定耐用的重要保证。
烤箱产品型式试验检测规范
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 烤箱产品型式试验检测规范 序号 检测项目 技 术 要 求
1 电加热消耗功率 电热装置的实测制热消耗功率对电热装置的额定消耗功率（W ）的允差~-10%~+5%
（电热装置实测消耗功率应在~W 之间）（PTC 电热元件电热制热消耗功率的下限
不受此限）
2 110%额定电压运行(V )
烤箱各部件不应损坏，烤箱应能正常运行，在2h 连续运行期间，过载保护器不
应跳开。
3
包装
强度
堆码试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
内装产品表面不应有影响外观质量的损伤或变形；
试验前后包装件高度之差小于1.2cm/m ； 撞击、跌落试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
烤箱不应损坏，产品的外观应符合外观标准；。
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
嵌入式电烤箱性能检测方法分析嵌入式电烤箱是现代厨房中常见的一种烤箱，其具备多种功能，如烤、烤烤串、烤肉、烤鱼、烤面包等，使得食品能够更美味，更可口。
随着消费者对烤箱性能和使用体验要求的不断提高，对嵌入式电烤箱的性能检测方法也越来越重要。
1. 设计性能测试第一步需要测试的是嵌入式电烤箱的设计性能。
这包括了烤箱的外观设计、采用材料的质量、以及防火、抗腐蚀、防爆、隔热等安全性能。
设计性能测试的目的是确认烤箱是否符合标准要求和安全规范。
2. 烤箱加热性能测试烤箱加热性能测试是测试烤箱达到预设温度时，内部温度的均匀性和稳定性。
测试方法是在烤箱中放置一个食品模拟器，模拟实际烤制过程。
通过记录各个位置的温度变化，可以评估烤箱的均匀性和稳定性。
若温度不均匀，会导致烤制出的食品表面焦黑，内部未熟。
3. 色泽均匀性测试色泽均匀性测试可以确定烤箱在烤制过程中食品表面颜色的均匀性。
测试方法是在烤箱中放置一个颜色标准器，观察标准器的颜色变化。
如果颜色变化均匀，证明烤箱具有良好的色泽均匀性。
烤箱节能性能测试主要是测试烤箱是否能够在较短时间内将热量均匀地散布到食品表面，并能够在烤制过程中自动适应食物的大小和质量，从而节省能源。
测试方法是测量烤箱在烤制过程中的电力消耗和温度变化，比较不同品牌、不同型号的烤箱的节能性能。
5. 烤箱使用寿命测试烤箱使用寿命测试的目的是确认烤箱的设计寿命。
测试方法是将烤箱进行长时间的测试，测试烤箱的耐用性和机械强度。
通过测试可以发现机件的磨损、发现机械故障、确认机器设计寿命等问题，并加以改进和修改，最大限度地提高烤箱的使用寿命。
综上所述，为了确保嵌入式电烤箱的性能达到要求，我们需要对其进行多方面的测试，测试结果可以为消费者提供有价值的参考信息，以便他们可以更好地选择适合自己的烤箱产品。
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
嵌入式电烤箱作为现代厨房电器的重要组成部分，其性能检测显得尤为重要。
本文将从烤箱设计和使用的角度出发，对嵌入式电烤箱的性能检测方法进行分析。
一、烤箱设计要求
嵌入式电烤箱的设计要求包括以下几个方面：
1. 烤箱温度分布要均匀，保证烤制的食物受热均衡，烤出来的食物质量有保证。
2. 烤箱温度控制精准，能够稳定控制烤箱内的温度，达到预设的烤制要求。
3. 烤箱能量利用率高，尽可能减少能源浪费。
4. 烤箱使用寿命长，稳定性好，使用过程中故障率低。
1.温度分布和控制能力测试
烤箱温度分布测试是检测烤箱内部温度分布情况的测试，通常通过将烤箱内部设置多个探针，测量不同位置的温度，从而得出烤箱温度分布情况。
温度控制能力测试是检测烤箱内部温度控制精度和稳定性能的测试，通常将烤箱设置在一个稳定的温度环境下（如20℃），并在一定时间内记录烤箱内部温度的变化，从而得出烤箱内部温度控制能力。
2.耗电量测试
耗电量测试是检测烤箱能源利用率的测试，通常在规定的烤制条件下对不同类型的食物进行烤制，记录烤箱功率和耗电量，从而计算出烤箱的能量转换效率。
3.使用寿命测试
使用寿命测试是检测烤箱使用寿命和稳定性能的测试，通常使用在规定条件下模拟实际使用情况下的测试，对烤箱进行长时间的连续使用，观察烤箱的稳定性和故障率情况。
三、结论
通过以上的性能测试方法，可以得出嵌入式电烤箱的性能信息，为产品设计和实际使用提供参考。
在实际使用过程中，用户也应该注意在正确的方式下使用烤箱，从而确保烤箱的正常使用和延长使用寿命。
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
嵌入式电烤箱性能检测方法分析嵌入式电烤箱是一种集烘焙、烤制、烧烤等多种功能于一体的厨房电器产品，广泛应用于家庭和商业厨房。
为了确保嵌入式电烤箱的性能达到标准要求，需要对其进行性能检测。
本文将从温度控制、能效测试、安全性能等方面分析嵌入式电烤箱的性能检测方法，以期为相关行业提供参考。
一、温度控制性能检测1. 温度均匀性测试嵌入式电烤箱在烘焙、烧烤过程中需要保持内部温度的均匀性，确保食物可以被均匀加热。
温度均匀性测试是评估嵌入式电烤箱性能的重要指标之一。
测试时可以在烤箱内部放置温度传感器，对不同位置的温度进行监测，通过统计分析得出温度分布的均匀性指标。
2. 温度控制精度测试温度控制精度是嵌入式电烤箱性能的另一个重要指标，它直接影响到食物的烘烤效果。
测试时可以设定不同的温度设定值，监测烤箱内部实际温度与设定温度之间的偏差，以此评估温度控制系统的精度。
二、能效性能测试1. 能耗测试嵌入式电烤箱的能效性能对于用户节能减排具有重要意义。
能耗测试是评估嵌入式电烤箱能效性能的关键测试项目，测试时可以将嵌入式电烤箱按照标准程序进行烘焙、烧烤等操作，监测其能耗情况并计算能效比等指标。
2. 预热时间测试嵌入式电烤箱的预热时间直接影响到用户的使用体验和能源消耗。
测试时可以记录烤箱从室温预热到设定温度所需的时间，并计算平均预热时间和最大预热时间等指标。
为了防止烤箱温度过高造成意外，嵌入式电烤箱需要配备超温保护装置。
测试时可以模拟烤箱内部温度异常升高的情况，检测超温保护装置是否能够及时切断电源，保护用户安全。
2. 电气安全测试对嵌入式电烤箱的电气连接、绝缘强度、接地连接等进行测试，以确保其符合相关的安全标准要求。
HHPO041烤箱检测方法
HHPO041TRO／CTO／TRO＋／KT烤箱检验测试题目：TRO／CTO／TRO＋／KT柜顶式烤箱检验测试目的：详细说明电烤箱和柜式烤箱基本功能的测试方法范围：此方法适用于“古典型”TRO,CTO,TRO+线索及厨房烤箱用具。
说明要点或解说：CW-顺时针方向旋转CCW-逆时针方向旋转KWS-千瓦秒（每1000瓦在1秒内消耗的功率）测试范例：批量完成。
批量可以是已接收的，也可是以政体状况为条件的。
1）千瓦秒表2）功率仪，Yokogawa 2533或等同物3）图表标记记录器- Yokogawa LR8100型或等同物4）可调变压器5a)“杆式”热偶器探针（仅用于TRO型烤箱）5b)“活动式”K型或J型热电偶温度传感（用于CTO，TRO+，KT型烤箱）6）压和泄漏电流设备分别按照HHPE035和HHPE036的方法。
设置温度可达400F的标准度量器（参照图片）PROCEDURE: 程序：1）检查设备的表面损伤，凹痕，脱落和变形。
记录单中记录所观察到的一切现象。
2）按照HHPE035执行耐压测试。
3）所有开头均为“断开”位置。
功率仪与设备接通并与可调节变压器连接。
变压器设置设备的额定功率。
4a-（“古典型”TRO烤箱）把“杆式”探针通过烤箱底部的洞孔放入烤箱内部。
连接热偶器与图表记录器。
设置图表记录器的速度为240毫米/小时，温度范围为1000℉。
图表记录器的设置要符合热偶器的类型。
完成后检查探针是否有光泽。
如若无光泽用砂纸擦亮。
4b –CTO，TRO+，KT型烤箱）把活动式探针放在烤箱架中间。
连接热偶器与图表记录器。
设置图表记录器的速度为240毫米/小时，温度范围为500℉。
图表记录器的设置要符合热偶器的类型。
5)烤箱温控器旋钮调节到400℉的位置。
温度调节不够精确从下面调节。
若旋钮旋转的位置超过400℉，回到断开的位置重新调节。
利用标准测量器精确调节温控器旋钮至400℉。
6)打开图表记录器。
设备需有一个记时器，且记时器一直处于“打开”状态。
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求说明书
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求第一条【检验依据】凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规则。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
1．符合“3C认证”要求，CNCA—01C—016：2007《电气电子产品强制性认证实施规则-家用和类似用途设备》。
2．GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》。
3．GB 4706.14-2008《家用和类似用途电器的安全第2部分：烤架、面包片烘烤器及类似便携式烹饪器具的特殊要求》。
第二条【检验项目】（包括但不限于以下项目）1.标志和说明主要包括对器具的铭牌标志、开关的不同档位标志、控制器的不同档位标志及调节方向标示、使用说明书的内容等视检进行核查，并对标志的清晰度及耐用性进行试验标志的清晰度及耐用性试验：用沾水的布擦试15s，再用沾汽油的布擦试15s，试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
2.对触及带电部件的防护2.1应有足够的防止意外触及带电部件的防护，使用IEC 61032 B型试验探棒、IEC 61032 13号试验探棒及IEC 61032 41号试验探棒进行试验。
2.2II类器具和II类结构，应对防止与基本绝缘和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件意外接触有足够的保护。
应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的部件。
3.输入功率和电流器具以额定电压供电，在正常工作状态下工作，所有能同时工作的电路都处于工作状态，用功率仪测量稳定后的总输入功率或一个工作周期间的平均输入功率。
偏差限值不应小于下表规定值：如果器具标有额定电流，方法类似。
4.工作温度下的泄漏电流和电气强度工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且其电气强度是足够的。
4.1工作温度下的泄漏电流:泄漏电流通过用GB/T 12113图4所描述的电路进行测量，泄漏电流不应超过标准（GB 4706.1-2005）规定的限值。
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2）每批抽样检查合格后入库，判定为不合格的作拒收或返工处理。
6．本标准的检测方法及检验标准按本公司家用烤箱产品内控标准实施
7．抽样数量规定 7．1根据GB2828-2003及，QT/JS101-2007内控标准规定检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平 AQL=1.0/AQL=4.0， 按正常检查一次抽样方案进行检查。
使待测产品工作一段时间后, 断开器具,在带电部件与接地 部件间施1000V/50HZ/1min,要 求;不击穿。
△
△
泄漏电流测试仪
△
△
耐压测试仪
广州伟格机械设备有限公司
工作文件 电烤箱成品出货检查
编号：
WG/QR（Q)012017
页码： 共四页;第二页
类别
检验项目名称
标准要求
检验类别 逐台检验 抽样检验 型式检验
△
△
△
目测、核对
随机文件及
附件
附件、配 件
附件、配件应与说明书上的内 容一致，不允许有少放、漏放 问题。
△
△
△
目测、核对
II类缺陷
各紧固件安装到位，并紧固，
不应出现松动等现象，不应出
△
△
△
现少装螺钉、螺帽，无滑牙。
目测、
内部连接线应牢固可靠，连接
插头要插到位，接触好，不应
出现松动或漏装等现象，接地 线安装牢固，不松动，并有明
△
△
△
显接地标记，电源线L、N连接
正确，并有明显标志。
ห้องสมุดไป่ตู้
目测
装配质量
按键位置正确，操作灵敏 ， 无卡死现象。
△
△
△
目测
门打开在20°-90°范围内任
何角度均能停顿，在20°左右 时能自动关闭，且开关门无异
△
△
△
常声音。
目测
间隙检查：整机开关面板与门
间隙均匀，且不平行度允许误
差应小于1mm；整机上控制面
△
△
△
卡尺，目测
板与门的垂线不允许有明显错
位
广州伟格机械设备有限公司
工作文件 电烤箱成品出货检查
编号：
WG/QR（Q)012017
页码： 共四页;第三页
类 别 检验项目名称
标准要求
检验类别 逐台检验 抽样检验 型式检验
检验工具
III类
抗压木架应无明显发霉、还
潮，不允许存在腐蚀纸箱的质
△
△
△
外包装
量缺陷。 外纸箱表面应平整、清洁，无
类 别 检验项目名称
标准要求
检验类别 逐台检验 抽样检验 型式检验
外纸箱上标注的产品规格、型
包装物
号必须与纸箱内实物相一致，
△
△
△
不允许错包
每台电烤箱应在明显位置安装
铭牌标志，技术铭牌，不容许
标志
有错贴，漏贴问题；铭牌字迹 清晰、铭牌所标示产品适用电
△
△
△
烤箱种类与实际产品应相符
合.
各旋钮和按键操作灵敏，无卡
产品表面清洁、无刮伤/无碰
撞/无压痕/无凹凸痕;喷漆面
不可露底材、刮伤、压痕、污
△
△
△
渍、起皮、针孔、焊瘤、滴挂
、凹陷等不良现象。
检验工具
目测
外观
装配后所有外露可触及、在使
用或清洁过程中的部位不得有
△
△
△
尖锐，锋利的边角、棱角等。
目测
烤箱门位置居中，与开关面板 的间隙左右一致。
△
△
△
目测
说明书
每台烤箱内应有说明书一份， 并装在已密封的塑料袋内
2）一批次 产品只有同 时满足A和B 时，方可认 为检验合 格，不合格 的批次产 品，做拒收 或返工处理 。
3）电源线以每卷抽检2米，其它均按GB2828-2003抽样方案进行
死、脱落等不良现象，能正常
△
△
△
工作。
使用功能
运转无异常噪音。
△
△
△
检验工具
核对 目测
目测 耳测
按说明书使用方法进行功能操 作，应符合要求。
△
△
△
目测
表面光滑，无破损，无严重划
电源线及内部接线
伤，内部布线合理，装配到 位，接线牢固，无错接，漏
△
△
△
接，虚接，多接的现象.
目测
I类缺陷
元器件
标识清晰,与订单要求一致， 无破损，无划伤，运作灵活。
△
△
△
带电部件和接地部件间施加
目测
电气强度 1250V/50HZ/1min,要求不击穿
△
△
耐压测试仪
。
接地地租
接地端子与接地金属部件施加 25A电流，在测试中,R≤100MΩ
△
△
接地电阻测试仪
产品铭牌信息，电气标识符号
标志
及相关标志符号齐全并装贴正
△
△
△
目测、核对
确。
输入功率 连接好功率测试仪，在额定电
广州伟格机械设备有限公司
工作文件 电烤箱成品出货检查
编号：
WG/QR（D)012017
页码： 共四页;第一页
1.目的：规范成品入仓检验，防止不合格品进仓被出货，特制定本规定。
2.适应范围：适用于本公司所有燃气烤箱成品入仓前的检验。
3．引用标准：依据GB2828-2003抽样检测标准
4.检验项目及要求：
7．2抽样样本及判定数（按下表）
批量范围 样本数量 S-1
AQL=1.0
AC
RE
AQL=4.0
AC
RE
2～15
2
A
0
1
0
1
16～25
3
A
0
1
0
1
26～90
5
A
0
1
0
1
91～150
8
A
0
1
1
2
151～280
13
A
0
1
1
2
281～500
20
A
0
1
2
3
500～1200
32
C
1
2
3
4
注意事项：
1）检验的接收方案分为A类和B类，A类判定的项目中有一项不符合要求的，则判定该产品不合格。
缺材、破损、脱胶、毛边现
△
△
△
象，粘合牢固
目测 目测
广州伟格机械设备有限公司
工作文件
电烤箱成品出货检查
编号：
WG/QR（Q)012017
页码： 共四页;第四页
5．判定规定
1）按照每批产品的抽样要求GB2828-2003的抽样方法进行，并按照列表中的判定要求 判定结果。误差以实际组装结果进行判定，当产品有特殊要求时，依特殊要求为准，若涉及到安全可靠
电气安全性 和电流 压和工作温度下，对产品进行
能 （确认检 功率测试,测试输入功率在-
验）
10%到5%之间
△
△
电参数测试仪
工作温度 将测试产品与测试仪器连接 下泄漏电 好，在1.15倍额定功率相对应 流（确认 电压下工作，实验期间测得的 检验） 泄漏电流：I<6mA
工作温度 下泄漏电 气强度 （确认检 验）