实验一煤的工业分析
煤化学 煤的工业分析
实验一煤的工业分析(一) 煤中水分的测定1、实验目的了解煤中水分存在的形态，掌握分析煤样水分的测定方法。
2、基本原理煤中水分的结合状态有二种：一种为游离水，是以机械的方式吸附或者附着在煤上的水分。
另一种为化合水，是以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也就是无机化合物的结晶水游离水以它存在于煤的不同结构的状态，又可分为外在水分和内在水分。
前者是煤在开采、运输，贮存、洗煤时附着在煤粒表面及大毛细孔(直径大于10-9cm)中的水分。
后者则是吸附或凝聚在煤粒内表面的毛细孔(直径小于10-5cm)中的水分。
游离水可以在温度稍高于100℃下，经足够时间的加热即可全部除去，而化合水则要温度在200℃以上才能分解析出。
在煤的工业分析中所测定的水分一般有应用煤样的全水分和分析煤样的水分两种。
应用煤样指已准备好并即将使用(如进入锅炉燃烧或焦炉炼焦)的煤。
分析煤样指在周围环境条件下大致达到水分平衡的风干煤样。
水分测定最常用的是间接测定法，即将已知一定质量的煤放在一定温度下进行干燥到恒重，煤样所减少的质量即为煤的水分。
分析煤样水分指样品在温度为105～1l0℃干燥至恒重所失去的质量占原质量的百分数。
3、仪器设备（1）干燥箱：带有自动调温装置，内附鼓风机能保持温度在105～110℃。
（2）干燥器：内装有变色硅胶或块状无水氯化钙干燥剂。
（3）瓷皿或玻璃称量瓶：其主要尺寸分别如图l、图2所示，瓷皿或玻璃称量瓶均附有密合的(磨口)盖。
，（4）分析天平：精确到0.0002g。
4、试验步骤烟煤和无烟煤按以下试验方法进行。
可分为常规测定法和快速测定法。
1）常规测定法用预先烘干并称出质量(称准到0.0002g)的带盖的玻璃称量瓶(或瓷皿),称取粒度为0.2mm以下的分析试样1±0.1g(称准到0.0002g)。
然后把盖开启，将玻璃称量瓶(或瓷皿)放入预先鼓风并加热到温度为105～110℃的干燥箱中，在不断鼓风条件下，烟煤干燥lh，无烟煤干燥1～1.5h，从干燥箱中取出称量瓶(或瓷皿)并加盖，在空气中冷却2～3min后，放入干燥器中冷却约20min到室温再称重。
实验一、煤的工业分析
实验一、煤的工业分析一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用分析试样，其成分重量百分数在上角用分析基“ƒ”表示。
二、煤工业分析的基本原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法，使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出分析水分和挥发分，然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。
三、水分的测定1、方法要点称取一定量的分析试样，置于105～110ºC的烘箱中，干燥到恒重，其失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样水分。
2、实验设备仪器1）电热干燥箱 1台，带自动调温装置，内附鼓风机，并能维持105～110ºC。
2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为25mm，如图1-1。
3）干燥器1个，并装有干燥剂（变色硅胶）。
4）分析天平1台，可精确到0.0002克。
5）小勺一把6）煤样若干，粒度为毫米以下。
3、实验步骤用预先烘干和称量（称准到0.0002克）的玻璃称量瓶，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样，平行称取两份1±0.1克（称准到0.0002克）分析试样，然后开启盖子将称量瓶和盖子同时放入预先通风并加热到105～110 ºC 的干燥箱中进行干燥，在一直通风的条件下，烟煤1小时，褐煤和无烟煤干燥1～小时，然后从干燥箱中取出称量瓶并加盖，在空气中冷却2～3分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约25分钟）称量。
然后进行检查性的干燥，每次干燥30分钟，直到煤样的重量变化小于0.001克或重量增加为止。
如果是后一种情况下，要采用增量前一次质量为计算依据，对于水分在2％以下的试样，不进行检查性干燥。
至此，试样失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样的分析水分：；烘干后的煤样质量，；分析煤样的原有质量，g m g m mm m W f --⨯-=11%100 W f —分析试样的分析水分，%。
浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定
浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定一、煤的工业分析煤的工业分析是指对煤进行物理、化学、热学、矿物学等多项指标的分析，以了解煤的性质、质量等参数，为煤的利用提供依据。
其中，常见的工业分析参数如下：1. 干燥基含水率干燥基含水率是指煤中所含的水分在煤干燥后所占的百分比。
干燥基含水率是煤质量和煤的价格的重要指标之一。
通常情况下，含水率越低，煤的能量利用率越高，价格也越高。
2. 粒度分布粒度分布是指煤颗粒的大小及其分布范围。
煤的粒度是影响燃烧效率和排放的重要因素之一。
通常情况下，煤粒度越小，燃烧效率越高，但其同时也容易产生灰渣。
3. 煤的发热量煤的发热量是指单位质量煤在完全燃烧后所释放的热量。
不同种类的煤燃烧所产生的热量是有区别的，热值是衡量煤的能量利用价值的重要指标之一。
4. 热失重热失重是指在一定的条件下，煤煮沸蒸发水分和挥发分后剩余物质的重量所减少的百分比。
热失重也是衡量煤的能量含量的重要因素之一。
二、煤的化验煤的化验是获取有关煤本身物理、化学特性的重要途径，其中灰分测定是煤化验的关键部分。
1. 灰分测定灰分是指煤在燃烧过程中不燃烧的残留物。
灰分的含量是衡量煤中杂质含量的重要指标。
灰分测定可以直接测量煤中的灰分含量，其通常采用加热和称重的方法。
在化验中，首先将煤样进行破碎和混匀，然后将煤样放置在高温炉中加热，使其完全燃烧，然后用计重器称重，通过减去煤的质量，就可以得到灰分的含量。
2. 其他化验指标除灰分测定之外，化验中还会对煤进行其他指标的测定，如挥发分、固定碳、硫分、氢等指标的测定。
这些指标的测定可以帮助了解煤的燃烧特性以及质量特征，为煤炭的利用提供参考。
总之，煤的工业分析和化验是煤炭工业发展和能源应用的基础，通过了解煤的具体物理、化学和热学参数，可以提高煤的利用效率和降低污染物的排放。
在灰分测定等关键环节中，需要严格的实验规范和操作流程，确保化验结果的准确性。
煤的工业分析
煤的工业分析一、煤的化学成分和工艺性质煤是重要的工业原料。
它的用途很广泛，除作燃料用外，还是重要的化工原料。
为了合理的利用煤炭资源，必须对煤的化学成分及其性质进行研究，以便综合利用。
（一）煤的元素组成煤主要是由碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、磷P等元素构成的有机质，以及一些矿物杂质、水分等无机质组成。
其中，有机质主要是由碳、氢、氧组成，它们占有机质的95%以上；此外，还有氮、硫、少量的磷及金属元素等。
对煤的元素组成的研究，主要是通过元素分析进行的。
1.碳碳是煤中有机物质的主要组成部分。
也是煤燃烧过程中产生热量的重要元素，每公斤纯碳完全燃烧时能放出34080.6KJ的热量。
煤中碳元素的含量是随变质程度的加深而增加。
泥炭的含碳量为50～60%，褐煤为60-77%，烟煤为74～92%，无烟煤为90～98%。
2.氢氢是煤中有机质的重要元素。
每公斤氢完全燃烧时能产生143138.3KJ的热量，约为碳的4.2倍。
煤中含氢量的多少与成煤原始物质有直接关系。
腐泥煤的氢含量比腐植煤高，一般在6%以上，有时可达11%；而腐植煤的氢含量一般不超过6%.最低为1%左右。
随着变质程度的加深，氢含量有逐渐减少的趋势。
3.氧煤中氧的含量变化很大，并随变质程度加深而降低。
泥炭中氧含量为30-40%，褐煤中氧含量高达15～30%，烟煤为1～16%，无烟煤更不，一般小于2%。
当煤氧化时，氧含量迅速增高，碳、氢含量明显降低。
因此，氧含量是确定煤层风、氧化带深度的主要指标之一。
4.氮氮在煤中含量较少，它主要来自成煤植物中的蛋白质。
碳含量小于75%的某些褐煤，氮含量可达2～2.7%，无烟煤为0.5～1.5%。
氮含量随变质程度增高稍有降低。
在高温加工时，一部分氮转化为氨及吡啶类等有机含氮化合物，这些化学产品可回收制成硫酸铵、尿素、氨水等氮肥。
5.硫硫是煤的有害物质。
它在煤中常以三种形式出现，第一种为硫化物硫，绝大部分是以黄铁矿FeS2和少量白铁矿FeS2硫形态存在；第二种为有机硫，主要来自成煤时植物和微生物中的蛋白质；第三种为硫酸盐硫，主要是石膏CaS04·2H20中的硫。
试验煤的工业分析
`实验一、煤的工业分析一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用分析试样，其成分重量百分数在上角用分析基“?”表示。
二、煤工业分析的基本原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法，使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出分析水分和挥发分，然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。
三、水分的测定1、方法要点称取一定量的分析试样，置于105～110oC的烘箱中，干燥到恒重，其失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样水分。
2、实验设备仪器1）电热干燥箱1台，带自动调温装置，附鼓风机，并能维持105～110oC。
2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为25mm，如图1-1。
3）干燥器1个，并装有干燥剂（变色硅胶）。
4）分析天平1台，可精确到0.0002克。
5）小勺一把文档Word`6）煤样若干，粒度为0.2毫米以下。
3、实验步骤用预先烘干和称量（称准到0.0002克）的玻璃称量瓶，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样，平行称取两份1±0.1克（称准到0.0002克）分析试样，然后开启盖子将称量瓶和盖子同时放入预先通风并加热到105～110 oC的干燥箱中进行干燥，在一直通风的条件下，烟煤1小时，褐煤和无烟煤干燥1～1.5小时，然后从干燥箱中取出称量瓶并加盖，在空气中冷却2～3分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约25分钟）称量。
然后进行检查性的干燥，每次干燥30分钟，直到煤样的重量变化小于0.001克或重量增加为止。
如果是后一种情况下，要采用增量前一次质量为计算依据，对于水分在2％以下的试样，不进行检查性干燥。
至此，试样失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样的分析水分：m?m f1?W100?%m m?分析煤样的原有质量，g；m?烘干后的煤样质量，g；1f—分析试样的分析水分，%。
煤的工业分析
实验一煤的工业分析一实验目的煤的工业分析（proximate analysis of coal）是测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的质量分数的一种重要的定量分析。
从广义上讲，煤的工业分析还包括煤的发热量、硫分、焦渣特性以及灰的熔点的测定，它为锅炉的设计、改造、运行模式和实验研究提供必要的原始数据。
本实验旨在培养学生的动手能力，并掌握煤的工业分析方法与原理。
二实验设备烘干箱1台；马弗炉2台；玻璃称量瓶2个；灰皿2个；挥发份坩埚2个；坩锅架2个；坩锅架夹2个；电子称1个；干燥器1台三实验原理根据不同温度操作下，不同的物质析出，通过称重，根据结果进行计算。
四实验步骤1、水分的测定方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
仪器设备：(1)鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内;(2)玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖;(3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;(4)分析天平：感量0.1mg。
分析步骤：(1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中;(2)打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h(注：预先鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风);(3)从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量;(4)进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
2、灰分的测定缓慢灰化法：方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到(815±10℃)，灰化并灼烧到质量恒定。
煤的工业分析实验报告
煤的工业分析实验报告1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业和生活领域。
为了了解煤的工业特性和分析方法，我们进行了一系列实验，旨在对煤的成分、燃烧特性以及环境影响进行分析。
2. 实验目的本实验的目的是通过一系列实验方法，对煤的工业分析进行深入研究，包括以下几个方面：1.分析煤的元素组成和质量特性；2.研究煤的燃烧特性，包括灰分、挥发分和固定碳的含量；3.分析煤的环境影响，包括二氧化碳排放和气候变化等。
3. 实验方法3.1 煤的取样和制备我们从工业煤矿中采集了多个煤样，并进行了样品制备。
首先，我们将煤样进行破碎和研磨，以获得均匀的粉末样品。
然后，我们从粉末中取出适量样品，用于后续的实验分析。
3.2 煤的元素组成分析我们采用了X射线荧光光谱仪（XRF）对煤的元素组成进行分析。
通过该仪器，我们可以快速准确地测定煤样中各种元素的含量，包括碳、氢、氧、硫等。
3.3 煤的燃烧特性分析我们使用煤的热值测定仪器对煤样的燃烧特性进行测定。
该仪器可以测量煤样的发热量，从而了解煤的热能价值。
同时，我们还对煤样的灰分、挥发分和固定碳进行分析，以了解煤的燃烧性能和煤质特征。
3.4 煤的环境影响分析为了研究煤的环境影响，我们对煤燃烧过程中产生的二氧化碳排放进行了测定。
我们使用了气体分析仪对煤燃烧产生的废气进行采样，并分析其中二氧化碳的含量。
通过对二氧化碳排放的测定，我们可以评估煤燃烧对环境的影响。
4. 实验结果经过实验分析，我们得到了以下结果：1.煤样的元素组成分析表明，煤中主要含有碳、氢、氧和硫等元素，其中碳是主要元素，占煤样质量的大部分。
2.煤样的燃烧特性分析结果显示，煤样的热值较高，表明其具有较高的热能价值。
同时，煤样的灰分、挥发分和固定碳的含量也得到了测定和分析。
3.煤燃烧产生的二氧化碳排放测定结果显示，煤燃烧是一个高碳排放过程，对二氧化碳的排放有一定的影响。
5. 结论通过对煤的工业分析实验，我们得到了以下结论：1.煤是一种重要的能源资源，具有丰富的碳含量和较高的热能价值。
煤的工业分析
精品文档返回实验1 煤的工业分析一、实验目的1．掌握煤的工业分析方法。
2．了解煤的使用性能及煤种的判断方法。
3．学会用经验公式计算煤的低发热量。
二、实验原理固体燃料煤是由极其复杂的有机化合物组成的，通常包含碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)五种元素及部分矿物杂质(灰分A)和水分M。
对煤进行成分分析，常采用元素分析和工业分析两种方法。
其中元素分析可参照GB476—79《煤的元素分析方法》进行；而工业分析则是我国工矿企业中采用的一种简易分析方法，即通过对实验室中的空气干燥基煤样所含挥发分V、固定碳FC、灰分A和水分M进行测定以得到煤的工业分析成分的方法。
若分别以Vad、FCad、Aad和Mad，表示空气干燥基下煤样中挥发分、固定碳、灰分和水分的重量百分含量，则有：Vad＋Fcad＋Aad＋Mad＝100工业分析方法由于比较简单，一般工厂都可进行，且对于了解固体燃料的使用性能已能满足要求，因而得到广泛应用。
实验中所遵循的原理为热解重量法，即根据煤样中各组分的不同物理化学性质控制不同的温度和时间，使其中的某种组分发生分解或完全燃烧，并以失去的重量占原试样重量的百分比作为该组分的重量百分含量。
其中对水分的分析采用常规测定的方法进行。
鉴于空气干燥基下煤样中的水分为内在水分较难蒸发，故置于105～110℃的鼓风干燥箱中干燥，并进行检查，直至重量变化小于±0．001g为止；对煤的灰分的，分析采用快速灰化法，即将煤样置于815℃的马弗炉中灼烧40分钟，并检查其燃烧完全程度，直至重量变化小于±0．001g为止；而对于挥发分，由于它是煤炭分类的重要指标之一，且是煤样在特定的条件下受热分解的产物，故采取将煤样放入带盖的瓷坩埚中，置于900±10℃的马弗炉中隔绝空气加热7分钟，冷却后称重，以失重减去水分即为挥发分重量。
上述各组分的计算式为：水分：Mad＝(失重／样品重)×100灰分：Aad＝(灰重／样品重)×100挥发分：Vad＝(失重／样品重)×100－Mad各组分的测定允许误差列于附录中。
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实验一、煤的工业分析一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分与固定碳含量的百分数,并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤与使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用分析试样,其成分重量百分数在上角用分析基“ƒ”表示。
二、煤工业分析的基本原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样,用加热分解的方法,使其在不同温度下加热,使煤中的水分、挥发分依次逸出,按试样减轻的重量求出分析水分与挥发分,然后将固定碳烧出,残余的重量即为灰分。
三、水分的测定1、方法要点称取一定量的分析试样,置于105～110ºC的烘箱中,干燥到恒重,其失去的质量占试样原量的百分数,即为分析试样水分。
2、实验设备仪器1)电热干燥箱1台,带自动调温装置,内附鼓风机,并能维持105～110ºC。
2)玻璃称量瓶,带有磨口盖,直径为40mm,高为25mm,如图1-1。
3)干燥器1个,并装有干燥剂(变色硅胶)。
4)分析天平1台,可精确到0、0002克。
5)小勺一把6)煤样若干,粒度为0、2毫米以下。
3、实验步骤用预先烘干与称量(称准到0、0002克)的玻璃称量瓶,称取粒度为0、2毫米以下的分析煤样,平行称取两份1±0、1克(称准到0、0002克)分析试样,然后开启盖子将称量瓶与盖子同时放入预先通风并加热到105～110 ºC 的干燥箱中进行干燥,在一直通风的条件下,烟煤1小时,褐煤与无烟煤干燥1～1、5小时,然后从干燥箱中取出称量瓶并加盖,在空气中冷却2～3分钟后,放入干燥器中冷却到室温(约25分钟)称量。
然后进行检查性的干燥,每次干燥30分钟,直到煤样的重量变化小于0、001克或重量增加为止。
如果就是后一种情况下,要采用增量前一次质量为计算依据,对于水分在2％以下的试样,不进行检查性干燥。
至此,试样失去的质量占试样原量的百分数,即为分析试样的分析水分:；烘干后的煤样质量，；分析煤样的原有质量，g m g m mm m W f --⨯-=11%100 W f —分析试样的分析水分,%。
如此,煤的应用基水分即可由下式求得:)%100100(yw fy wyW W W W -+= 式中:W f —分析试样的分析水分,%;W f w —分析试样的应用基外在水分,%;W y —分析试样的应用基水分,%。
上述两个平行试样测定的结果其误差不超过下表所列的数值时,可取两个试样的平均值作为测定结果;超过表中的规定值时,实验应重做。
四、灰分测定灰分的测定分为缓慢灰化法与快速灰化法。
快速灰化法不作仲裁分析用。
1、方法要点:称取一定重量的煤样,放入箱形电炉内缓慢燃烧,然后在815 ºC ±10ºC灼烧到恒重,从炉中取出冷却到室温称量,以残留物质量占试样原量的百分数,作为分析煤样的灰分A′。
2、需要仪器设备1)箱形电炉,带有调温装置,能保持815±10 ºC,有热电偶,高温表与调温装置。
2)灰皿(瓷船)长方形灰皿的底面长为45毫米,宽22毫米,高为14毫米。
3)干燥器,内装干燥剂(变色硅胶或无水氯化钙)。
4)分析平天,精确到0、0002克。
5)小勺一把。
6)坩埚钳一把3、实验步骤1)缓慢灰化法在经预先灼烧与称量(称准到0、0002克)的灰皿中,平行称取两份粒度为0、2毫米以下的分析煤样1±0、1克(称准到0、0002克),煤样在灰皿中铺平,将灰皿送入温度不超过100 ºC的箱形电炉中,在自然通风与炉门留有15毫米左右缝隙的条件下,用30分钟缓慢升至500ºC,在此温度下保持30分钟后,再升到815±10ºC,然后关上炉门并在此温度下灼烧1小时后,从炉中取出灰皿,放在石棉板上,在空气中冷却5分钟,然后放到干燥器中,冷却到室温(约20分钟)称量。
再进行检查性灼烧,每次20分钟,直到质量变化小于0、001克为止,采用最后一次测定的重量作为计算依据,灰分小于15％时不进行检查性灼烧。
2)快速灰化法(本实验采用的方法)在经预先灼烧与称量(称准到0、0002克)的灰皿中,称取粒度为0、2毫米以下两份的分析煤样1±0、1克(称准到0、0002克),且铺平摊匀。
将马弗炉烟囱打开并升温加热到850℃,打开炉门,并将准备好的灰皿放在铁丝架缓慢地推入马弗炉,将灰皿缓慢推进电炉入口处使煤样慢慢灰化,待5～10分钟后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2厘米的速度,按顺序推进炉中炽热处(若煤样着火发生爆炸,实验作废),关上炉门(并使炉门留有15mm左右的缝隙),使其在815±10ºC的温度下,灼烧40分钟,然后从炉中取出灰皿,先放到空气中冷却5分钟,再放到干燥器中冷却到室温(约20分钟)称量(GB/T212-2008 4、1、3、3)。
以后再进行每次为20分钟的检查性灼烧(815℃),直到连续两次灼烧的质量变化小于0、001克为止,采取最后一次测定的质量作为计算依据。
灰分小于15％的不进行检查性灼烧。
如果遇到检查时结果不稳定,应改用缓慢灰化法测定。
具体操作如下:开机后,选择“1、功能表”(默认状态)。
按下“OK”键,进入功能选择表,移动光标选择“快灰”功能,按下“OK”键启动实验。
(1)开始实验后,系统开始升温,升至850℃,温度到,音响提示。
(2)保持850℃,等待实验。
(3)打开炉门,放样。
送完试样后,关上炉门(并使炉门留有15mm左右的缝隙)。
按“OK”键,开始实验。
(4)升温至815℃,音响提示。
(5)保持815℃,恒温40min,时间到,音响提示,打开炉门,取出试样。
关上炉门,炉温保持在815℃等待指示。
如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入试样,请按“OK”键,进行检查性灼烧。
(6)检查性灼烧,恒温815℃,20min,时间到,音响提示。
打开炉门,取出试样,关好炉门(并使炉门门留有15mm左右的缝隙)。
炉温保持在815℃等待指示。
预进行下一次检查性灼烧,放入试样,关炉门按“OK”键即可,以此类推,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0、001g为止。
按Esc键结束快灰实验,进入功能界面,等待指示。
4、测定结果按下列计算%1001⨯=mm A f A f ——分析煤样的灰分,%;m 1——灼烧后瓷皿中残留物的质量,g; m ——灼烧前分析试样的质量,g 。
灰分测定的允许差值。
如此,煤的应用基灰分:)%100100(yw fyW A A -= 两份平行试样测定的结果其误差不超过上表所列的允许值时取两者的平均值;否则重做。
依据灰分的颜色可以粗略的判断它的熔化特性,如灰为白色,则表示难熔,橘黄色或灰色表示可熔;褐色或浅红色表示易熔。
五、挥发分测定 1、方法要点:称取1±0、1克煤样,放入带盖的瓷坩埚中,在900±10ºC 的温度下,隔绝空气加热7分钟,以失去的质量占试样原量的百分数,减去该试样的水分(W f )作为挥发分。
2、实验需用仪器设备1)箱形电炉,带有调温装置,能保持在900ºC±10ºC,并附有热电偶及高温表,热电偶测点距膛底部20~30毫米。
2)分析天平精确到0、0002克。
3)坩埚,坩埚较深并有盖,上口外径为33毫米,高为40厘米,底径为18毫米,坩埚总重量为15~19克。
4)坩埚架:用镍丝制成的,其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限,并要求坩埚底部距炉底20~30毫米。
5)秒表。
6)压饼机。
3、实验步骤:称取粒度为0、2毫米以下的分析煤试样1±0、1克(称准到0、0002克)两份,分别放入坩埚中,并轻轻振动使其煤样摊开,加盖将坩埚放在坩锅架上,再将坩埚架连同坩埚推入预先加热到920ºC的箱形电炉的很恒温区中,迅速关上炉门,加热7分钟,实验开始时的炉温下降,要求3分钟内炉温应恢复到900ºC±10ºC,否则作废,到规定时间后,从炉中取出坩埚,在空气中冷却5～6分钟后,放入干燥器中,冷却到室温(约20分钟)称重。
将马弗炉烟囱关闭,预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900℃,否则次实验作废。
具体步骤:开机后,选择“功能表”(默认状态),所选菜单反色显示。
按下“OK ”键,进入功能选择表,移动光标选择挥发分功能,按下“OK ”键,启动实验。
(1)系统升温至920℃,温度到后,音响提示。
(2)保持920℃,等待实验。
实验开始,打开炉门,迅速放入坩埚架,并关上炉门,按“OK ”键,继续实验。
(3)3min 内,炉温恢复到890～910℃,温度到,音响提示。
(4)保持炉温890～910℃,从按键起7min,试验完成,音响提前30秒提示,打开炉门,取出坩埚架。
关好炉门。
若炉温3min 内,炉温不能恢复到890～910℃,提示实验失败,此次作废。
4、结果计算与允许误差 %1001f f W mm m V -⨯-=V f ——分析试样的挥发分,%; m 1——分析试样灼烧后的质量,g; m ——分析试样的质量,g; W f ——分析试样的分析水分,%。
挥发分测定的误差不得超过下列规定:5、焦渣特征分类1)粉状——全部粉状,没有互相粘着的颗粒。
2)粘着——用手指轻压即碎成粉状,或基本上就是呈粉状,基中有较大的团块或团粒,轻碰即成粉状。
3)弱粘结——用手轻压即碎成小块。
4)不熔融粘结——用手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。
5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的饼状,煤粒的界限不易分清,表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。
6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,在焦渣上、下表面均有银白色金属光泽,但在焦渣的表面上,具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15毫米。
8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣膨胀高度大于15毫米。
6、固定碳按下式计算:利用水分灰分以及挥发分的测定结果,分析煤样的固定碳含量就可方便的由下式求得:)%(100f f f f gd V A W C ++-=乘以换算系数fyW W --100100,即得应用基的固定碳含量:)%100100(fyf gdy gdW W C C--=C f gd ——分析煤样的固定碳,%; W f ——分析煤样的水分,%; A f ——分析煤样的灰分,%; V f ——分析煤样的挥发分,%;事实上,挥发分测定后留剩余坩埚中的即为焦炭,只要去掉其中的灰分便就是固定碳C f gd 。