刘小明-柔性生产计划与排程控制
柔性生产计划与物料需求控制(PMC)实务
25
1.5
12.8
14
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 19
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
月毛产能分析表
设备 名称 剪板机 数控机 折弯机 普冲 钻床 激光机
钻床 底板
1.5
5-2下 午
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 18
完成日 期
5-4上 午
5-2上 午
5-3上 午
5-3下 午
5-4下 午
5---4-为下企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
产能负荷分析表
工序
工件 名称
生产 数量（
件）
准备时 间（分
钟）
单件时 间（分
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
PC
PMC
MC
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 6
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
计划时间管理
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 7
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
弹性生产计划控制八步骤
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 10
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
计划订单评审
《生产订单》呈部门主管审核，报副总以上核准后，给技术部门、 PMC部门、采购部门、生产部门、质保部门评审签名、生效.
订单的评审: 1、新产品订单的评审 2、已生产过的产品订单评审
柔性制造系统的排产与调度问题研究
柔性制造系统的排产与调度问题研究柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集先进制造技术、智能控制和灵活组织管理于一体的制造模式。
它通过自动化设备、智能控制系统以及柔性组织结构的建立，实现了生产过程中的快速响应和高效率生产。
然而，尽管柔性制造系统的潜力巨大，但在实际应用中，排产与调度问题一直是制约其发展的难题。
柔性制造系统的排产与调度问题主要包括任务分配、工件调度和设备资源利用等方面。
任务分配是指如何将生产任务合理地分配给系统中的各个工作站，以最大程度地提高系统的生产效率。
工件调度则是指对生产任务进行排序，并决定每个任务在不同工作站上的加工顺序，以使得整个生产过程能够顺利进行。
而设备资源利用则是指如何合理调配系统中的各项资源（如机器设备、人力资源等），以提高生产能力和利润率。
为了解决柔性制造系统的排产与调度问题，研究者们付出了大量的努力。
他们通过引入数学建模和优化算法等方法，提出了一系列的模型和算法，以期优化柔性制造系统的运行效率。
例如，基于传统的作业车间模型，研究者们发展了一种基于遗传算法的任务分配与工件调度方法，通过模拟和实验验证，表明该方法能够有效地提高系统的生产效率和资源利用率。
此外，近年来，随着人工智能技术的不断发展，研究者们开始探索将其应用于柔性制造系统的排产与调度问题中。
例如，基于深度强化学习的方法被提出来解决柔性制造系统的工件调度问题。
通过利用神经网络对系统的状态进行建模，并利用强化学习算法来优化工件的调度顺序，研究者们发现该方法能够显著提高系统的生产效率和适应性。
尽管已经取得了一些进展，但柔性制造系统的排产与调度问题仍然具有挑战性。
一方面，柔性制造系统的复杂性和不确定性使得问题的求解更加困难。
另一方面，不同的制造企业具有各自的特点和需求，因此，需要结合实际情况，设计出适合企业的定制化解决方案。
在未来的研究中，我们可以在以下几方面继续深入探索柔性制造系统的排产与调度问题。
有效控制插单、急单、补单五种措施
".L.rWZii有效控制插单、急单、补单五种措施课程背景生产控制（俗称生管PC和物料控制（俗称物控MC, PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。
本课程是讲师十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华，被誉为生产管理培训中的白金课程！学员对象生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。
课程大纲一、销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理•生产计划/物料控制角色和定位一一订单总导演/总指挥•生产计划/物料控制先进组织架构—东莞诺基亚公司生产/物料管理组织架构•生产计划/物料控制五大职能一一欠料分析跟进/备料功能•生产计划与销售业务链接流程—准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则—中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析—有效控制插单、急单、补单五种措施（范例）——中山某有限公司—通过市场调查/信息回馈提高订单预测准确率三大做法•销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析—销售计划流程一一销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程—某公司销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析•制造业生产计划控制三种模式一一预期滚动计划系统/推进式（push）生产控制系统/拉动式（pull）生产控制系统—世界五百强企业（德资）•施耐德电气Schneider推进式生产控制系统—预期滚动计划编制程序/特点/运作一一有效控制急单/插单/多单模式—传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析—深圳华为精美生产计划管理手册实例分析二、生产计划控制一一均衡化/柔性化生产计划和生产•生产计划控制流程七途径一一讲师/学员点评某公司现场诊断—东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析一—东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析—富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析—苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析—某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）—某世界五百强企业（美资）伟创力M ultek生产计划控制流程实例分析—某公司（欧洲全资）ERP- SAP/R3系统生产计划流程主接口案例分析—深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析—中国某著名国营股份企业推进式（push）生产计划控制流程—上海某公司（规模小）拉动式（pull）生产计划控制流程实物图片系列分析—订货型生产与计划控制流程一一东莞伟易达集团有限公司—大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享—大连某日资公司生产查询接口/生产删改信息查询接口/产品工艺流程查询接口/产品作业报表查询接口实例解析—大连某日资公司生产工程能力负荷表接口/生产制单/生产进度管理表接口/生产变更依赖书接口实录案例研讨•生产计划控制管理（精益）模式------- 均衡化拉动计划—准时化/均衡化生产方式（JIT）运用方法四大独特之处—杭州博世（BOSCH均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明—湖南博世（BOSCH均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享—某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析—某民营公司每天滚动计划JIT）表实例分析—均衡化生产方式执行三细则—某公司IE编制现场物料配送时间段表解析—透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法—准时化生产方式一一柔性化与同步化与均衡化三、生产计划进度控制•缩短产品周期流程—西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享—某通讯公司缩短产品周期计算机系统（用友）流程主接口实例分析—大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享•月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化—中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据—中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据•插单产能规划应变六方法•分析产能负荷七要素方面---- 人力负荷/机器负荷 ....—产能负荷分析表实例——东莞某公司•周生产计划要点、内容及编制演练—月/周生产计划排程表制定与执行重点演练一一上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练—生产排产优先五规则•生产排产三种标准•生产进度监控三个阶段一一事前/事中/事后—如何统计分析生产资料一通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度一一东莞某集团公司—现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析一一事中管理•协调沟通处理生产异常问题一一生产进度落后八条改善措施•产销失调原因与对策一一跨部门生产进度控制七步骤•中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析-------- 事后管理•中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析一一事后管理四、物料需求计划跟进与存量管制一一订货型（OEM）/存货型（ODM）•物料需求计划流程七步骤一一某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）上海西门子物料管理MRF流程示意图（原理）实物分析—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BuferCo ntrol 四种采购工作流程—三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主接口实例分析—深圳某民营公司透过ERP—用友系统缩短采购物料周期机制实例分析—伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析—某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨一一捷普科技—中国某著名家电民营企业ERP—ORACLED统物料查询/跟进主接口实例分析•物料管理相辅相成十四流程—物料管理精髓三个盲点和八大死穴一一伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例—某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度—江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析一一降低内循环成本—美的/TTI/ 一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析•最新先进物料管理（精益）流程模式—物料管理一JIT三A政策六措施—深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析—某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析—某著名美资企业（雷卫旭辅导）JIT推行九大步骤实例分析—广告牌生产条件/流程图—某公司供货商物料需求广告牌实物图片实例分析—杭州博世（BOSCH配送系统供货商物料广告牌实物/图片实例分析—某法国著名企业现场超市双箱广告牌拉动图片实例分析—上海某公司（小型）供货商配送系统物料广告牌实物图片实例分析—华强三洋供货商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析—供货商JIT直送工位管理方法—集货配送（Milk —Run）管理方法—精益采购（JIT采购）------ 实时化采购流程的设计/特征/优势/方式—一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析—供货商管理库存（VMI）――鼓点式交货方式实施七对策—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferCo ntrol 四种采购工作流程—某著名企业VMI收费实施表—中国长城计算机（深圳）远程控制（VMI）实物图片实例分析—某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析—基于互联网的电子化采购---- 与供货商信息共享/实时视频采购—华为电子化交易案例—三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析—某著名企业ERP—ORACLE系统SCP协同平台主接口实例分析—使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）实例展示•存量管制—安全存量三种设定方法—库存量降低五大方法—透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法一一降低外循环成本—透过供应链管理控制：MTO/RO需求量少/供货商要求MOQ?外循环成本库存—武汉某著名公司优化供应链管理实例分析一一减少外循环库存成本—某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事—深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例•物料短缺八大原因和七种预防对策尾声：当头棒喝一捅破窗纸•学习/兴奋两天、回到公司后……结合公司实际情况•通过学员成果发表一一体会分享/经验回顾/讲师点评•实践/活用所学五步骤讲师介绍雷卫旭香港理工大学MBA香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA授权专业培训师，中山大学EMBA 班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。
柔性生产计划与排程管理
生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
课程大纲：第一天 9：00~16：30如何正确理解生产计划体系－生产计划概要◇如何认识生产与生产管理的本质要素？◇为什么说生产计划是生产管理的主线和首要因素？◇不同生产类型的特点◇生产计划的职能◇生产计划的本质特点和五层分类◇为什么生产计划难以制订？◇拉动式与推动式生产系统生产计划的职能与特点◇如何高效地制定生产计划－生产计划的制定过程◇良好的预测是制定生产计划的基础如何有效进行预测的原则：理解牛鞭效应和产品生命周期◇举例：如何做好产销协调（机制与方法）◇滚动预测的基本特点◇综合生产计划的特点与制定策略◇深刻理解主生产计划的意义◇主生产计划的制定◇进行产能负荷平衡的意义◇如何进行设备能力的真实衡量—OEE◇举例：如何进行产能负荷的分析◇课堂模拟游戏：如何确保玩具生产系统的迅速交货？生产排程与生产控制◇理解生产排程与生产排程的原则◇生产日程计划的制定◇什么是紧急系数CR？◇举例：如何根据紧急系数制定进行生产排程的安排？◇生产批量对排程的影响第二天9：00~16：30丰田生产排程的基本原则◇设定不同作业目标，正确运用不同的作业排序原则◇举例：如何运用DD、FIFO、SOT、More法则进行作业排序◇高级计划排程APS的基本知识◇生产控制的主要方法◇影响生产进度的基本因素分析◇紧急订单的三大处理原则MRP系统基础◇为什么说MRP是ERP的核心？◇为什么说MRP的关键要素是：BOM和逆工序？◇如何正确理解MRP的核心逻辑？◇ MRP的运算举例◇ MRP对生产计划以及物料管控的意义物料控制基础◇为什么说物料控制是生产计划的一个重要方面◇物料管理的基本目标◇物料管理的核心指标：期量标准◇经典物料管理的基本方法：订货点方法的意义◇正确理解安全库存的产生◇为什么说安全库存是基于服务水平确定的？◇订货点方式的两种基本形式：定期与定量订货管理◇物料控制方式的几个现场问题：库存盘点与目视化◇物料ABC管理的意义◇小练习：正确认识物料ABC分类◇ ABC类物料的不同控制方法讲师介绍：张铭老师国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。
刘小明-精益生产
9、快速换型改进机会
（1）80%之改进机会来源于工夹具
（4）5%来源于产品设计
9、设备加工周期分析
七、物料运动和拉动系统
1、拉动系统：看板如何工作
2、拉动系统：补充看板工作系统
（1）在正确的时间以正确的方式按正确的路线
（2）把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时
精益生产管理
课程背景
◆精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
◆精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。
◆精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。
课程收益
◆通过学习学员能理解精益生产的发展历史。
标准化工艺；
生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑；
差错预防工艺；
将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上；
（9）人力资源部门
实行培训计划
支持问题解决团队/建议制度
企业文化和绩效考评系统
4、精益征程：路有多长？
5、精益实施之进程
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
二、精益生产要消除的七种浪费
1、返工
2、过量生产
3、搬运
4、多余动作
5、等待
6、库存
7、过程不当
三、流的概念介绍
1、单件流概念
2、单件和作业生产
3、工艺编号和地址
四、看板管理
1、控制点看板系统图
2、车间目视进度和状态看板
五、5S与目视管理
1、5S管理
（1）整理
（2）整顿
（3）清洁
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理在柔性生产计划与排程管理中，首先需要对需求进行准确的预测和分析，以便根据客户需求进行合适的生产布局。
同时，企业需要根据生产能力和资源状况，制定灵活的生产计划，以应对市场需求的快速变化。
这样的灵活性可以使企业在市场上更具竞争力，更好地满足客户需求。
另外，柔性生产计划需要充分考虑生产排程管理。
通过优化生产流程，合理利用生产资源，以及准确控制生产进度，企业可以更快地响应市场的需求，提高生产效率，降低生产成本。
排程管理也可以帮助企业更好地调配生产资源，以便更好地满足客户需求。
柔性生产计划与排程管理还需要依靠信息技术的支持。
在现代企业中，通过信息系统进行生产计划与排程管理，可以使企业更快速地获取市场信息、实时控制生产进度、更好地进行协调和决策。
信息技术可以使企业更加灵活地应对市场需求的变化，提高生产效率和降低成本。
总之，柔性生产计划与排程管理是一种灵活而有效的生产方式，它可以使企业更好地适应市场需求的变化、提高生产效率、降低成本，以及更好地满足客户需求。
通过合理的规划和管理，企业可以在市场上取得竞争优势，获得更好的发展。
柔性生产计划与排程管理是一种现代化的生产管理方式，它充分考虑市场需求的不确定性和快速变化，以及生产资源的灵活利用。
在柔性生产计划与排程管理中，企业不仅需要根据客户需求、生产能力和资源状况进行灵活的生产规划，还需要通过良好的排程管理来保证生产进度的准确控制和资源的有效调配。
信息技术则是支持柔性生产计划与排程管理的重要工具，通过信息系统的支持，企业可以更加灵活地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
在柔性生产计划与排程管理中，精准的需求预测和分析至关重要。
通过对市场需求的准确预测和分析，企业可以根据客户需求进行生产规划，避免生产过剩或库存积压的问题。
在这个环节，企业需要结合市场调研、销售数据、客户反馈等信息，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
同时，在柔性生产计划中，企业需要充分考虑生产能力和资源状况，制定灵活的生产布局。
柔性生产计划与排期管理课程大纲
◆提高学员生产现场管理和紧急订单处理能力。
◆通过物料计划与物料跟进，物料存量控制内容讲解，使生产计划相关人员更能科学合理的控制物料存量，使物料能准时到厂，避免缺料延误生产交期。
课程对象
PMC、采购、计划、调度、运作、资材/库存等部门相关人员。
8、现场的质量管理
9、案例分析：某卷烟厂生产现场管理分享
六、紧急订单处理
1、紧急订单的本质
（1）紧急调整生产顺序治标不治本
（2）压缩生产、采购周期是首选的改善方向
（3）必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
2、影响交货期的因素分析
（1）生产能力
（2）订单量
（3）周转库存数量、原材料库存数量
（4）采购周期
◆了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。
◆优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。
◆帮助学员加强解决问题的意识，提升生产管理系统人员业务能力，更好的下达生产计划以及控制生产进程的能力。
◆如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
◆内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
课程收益
课程形式
讲授法，演练法，小组讨论法，案例至两天(6至12小时)
课程大纲
一、PMC概述
1、生产计划工作目标
柔性生产计划与排程管理培训
柔性生产计划与排程管理培训1. 介绍在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业面临着越来越多的挑战。
柔性生产计划与排程管理被认为是提高生产效率、降低成本、提高客户满意度的关键因素之一。
为此，企业需要不断提升员工的能力，特别是在柔性生产计划与排程管理方面的知识和技能。
本文将介绍柔性生产计划与排程管理培训的重要性以及培训内容。
2. 柔性生产计划的概念柔性生产计划是指企业在面对市场快速变化和不确定性的情况下，能够快速调整生产计划以满足客户需求的能力。
柔性生产计划不仅涉及生产计划的制定，还包括对市场需求的准确预测、生产资源的有效利用等方面。
3. 排程管理的重要性排程管理是指根据生产计划和资源情况，合理安排生产活动的过程。
排程管理的好坏直接影响到生产效率和产品质量。
有效的排程管理可以提高生产率，降低生产成本，缩短交货周期，提高客户满意度。
4. 培训内容柔性生产计划与排程管理培训包括以下内容： - 柔性生产计划的基本概念和原理； - 需求预测方法与技术； - 资源调度与利用； - 排程管理工具和技术的应用； - 柔性生产系统的搭建与优化。
5. 培训方式柔性生产计划与排程管理培训可以通过以下方式进行： - 线下培训：邀请专业的培训师进行现场授课； - 在线培训：利用网络平台进行远程培训，方便员工随时随地学习； - 实践培训：通过实际案例和模拟练习，加深员工对柔性生产计划与排程管理的理解。
6. 培训效果评估为了确保培训的有效性，企业可以采取以下方法对培训效果进行评估： - 考试评估：通过考试测试员工对培训内容的掌握程度； - 实际应用评估：观察员工在实际工作中是否能够运用所学知识解决问题； - 反馈调查：收集员工对培训内容和方式的反馈意见，以便不断改进培训内容。
7. 总结柔性生产计划与排程管理培训对企业提升生产效率和提高竞争力至关重要。
通过培训，员工可以掌握最新的柔性生产计划与排程管理知识和技术，提高工作效率，推动企业发展。
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柔性生产计划与排程控制
课程背景
◆“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
◆随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
（3）瓶颈管理
5、库存控制
（1）老三篇：ABC、安全库存、订货点
（2）新三篇：ERP、JIT、VMI
6、急单、插单的计划与管理
四、如何做好产能规划
1、影响产能的因素解析
2、如何科学的计算和评价产能
3、粗能力计划与能力规划
4、产能的调整与规划策略
5、产能调整模拟演练
6、投入与产出控制
五、生产绩效管理
1、生产统计与生产分析
二、柔性生产计划系统实务
1、年度计划策略管理
（1）如何确定生产量及生产计划量
（2）计划订单中,详细数据手法
2、月度计划管理
（1）主生产计划平衡对象
（2）主生产计划的重排与修订
（3）主生产计划模拟演练
3、市场预测与生产计划的衔接与平衡
（1）生产能力计划平衡
（2）物料需求计划平衡与供应商协调
（3）生产计划会议的组织
（4）计划物流管理信息系统
三、订单与排程管理
1、订单处理流程
2、订单优先级管理
（1）前推或后推排程
（2）决定生产的优先法则
3、周计划管理
（1）周/日进度计划编制
（2）急单、插单的处理
（3）辅助计划的优化
（4）维修保养、OJT技能培训
4、APS高级排程方法
（1）针对大订单的平准化计划
（2）针对小订单的成组计划
◆内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
课程收益
◆了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。
◆优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。
◆平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。
◆如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
◆针对以上难题，课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
课程对象
制造业副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
培训时长
一天(6小时)
课程大纲
一、柔性生产系统分析
1、常见的市场压力及内外部约束环境
2、生产计划管理策略分析--基本计划矩阵图
3、生产计划管理精益化分析--动态计划分析图（价值流图）