MF均质机
均质机的原理
均质机的原理均质机是一种常用于食品、医药、化工等行业的设备，用于将不均匀物料均匀混合、分散和细化。
它可以实现物料的物理打散和液体的乳化、分散、稳定化等作用。
均质机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 原料进料：原料通过进料管道进入均质机的工作腔，通常是经过预处理后的液体或悬浮物。
2. 加压：原料进入工作腔后，均质机启动，通过压力泵将原料加压。
加压过程中，均质机的压力会使物料通过窄缝或孔道，使物料流速迅速增加。
3. 均质：原料在高压力的作用下，通过均质机内部特殊设计的定转子和动转子的高速旋转作用下，形成多个剪切顺序不同的剪切区域。
4. 剪切：在均质机内部，由于定转子和动转子的高速旋转，会产生剪切力，使物料流发生断裂和流动。
物料将多次经历这种剪切作用，从而被迅速打碎和均匀分散。
5. 回心作用：均质过程中，物料进出循环发生多次，改善了物料在均质机内的均匀性。
回心效应使物料多次经历剪切、冲击、挤压等作用，并经过剪切区域的多次重叠，从而使原料更加细腻和均匀。
6. 出料：均质后的物料通过出料管道排出，可以用于后续的加工或包装。
均质机的原理可以从流体力学和分散学的角度来解释。
首先，在均质机内，物料经历了高速旋转的定转子和动转子的剪切力和冲击力。
这些力的作用下，物料的聚集体被打破，使得固体颗粒的尺寸减小，液体能够被细分成更小的液滴。
其次，在均质机内部流体流动速度加快，剪切应力增大，导致颗粒的流动性增加，使得物料分散更加均匀。
最后，均质过程中的回心作用使得物料在均质机内多次受到剪切等作用，使得均质得以进一步提高。
需要注意的是，均质机的原理和工艺参数会影响均质效果。
对于原料的性质和要求不同，需要选择合适的均质机，如高压均质机和超微粉碎机等。
此外，均质机的操作参数如进料速度、加压程度、转子的转速等也会对均质效果产生影响。
总之，均质机通过高速旋转的内部结构和剪切作用，将不均匀的物料进行打碎和分散，实现物料的均匀性和细腻度的提高。
上海生产型微射流均质机技术参数
上海生产型微射流均质机技术参数一、概述微射流均质机是一种常用于化工、生物制药、食品加工等行业的设备，主要用于物料的均质和乳化。
上海生产型微射流均质机是上海市一家知名企业研发的一款高效、稳定的微射流均质设备，具有一系列优秀的技术参数和特点。
二、技术参数上海生产型微射流均质机的技术参数包括以下几个方面：1. 设备尺寸•设备尺寸：800mm x 600mm x 1200mm•设备重量：200kg2. 功率与电压•驱动功率：7.5kW•加热功率：3kW•电压：380V3. 流量与压力•进料流量：0.5-20L/h•出料流量：0.1-5L/h•压力范围：0-70MPa4. 温度控制•控温范围：常温-80℃•温度控制精度：±1℃5. 材质与耐腐蚀性能•机体材质：不锈钢•耐腐蚀性：具备优秀的耐腐蚀性能，适用于多种化学物质的均质处理。
三、特点与优势上海生产型微射流均质机具有以下几个显著的特点与优势：1. 微射流技术采用微射流技术进行均质处理，能够将物料分散成微小颗粒，提高物料的均质效果。
通过微射流的作用，能够增加物料的表面积，提高反应速率。
2. 高效均质该设备具备高效的均质能力，能够在很短的时间内将物料均质至所需粒度。
通过微射流技术的应用，能够保证均质的均一性和稳定性。
3. 温度可控设备具备良好的温度控制系统，能够根据不同的物料特性进行温度调节。
温度控制精度高，能够有效保护物料的活性成分。
4. 操作简便设备操作简便，只需进行简单的按钮控制和参数调节即可实现均质处理。
操作界面友好，易于操作人员上手。
5. 可靠性高设备采用优质的材料和工艺制造，结构坚固，运行稳定可靠。
同时具备优秀的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够适应多种工况需求。
四、应用领域上海生产型微射流均质机的优秀性能使其广泛应用于以下行业：1. 化工行业在化工行业中，微射流均质机可用于溶液的均质处理，提高反应速率和产物纯度。
2. 生物制药微射流均质机能够将生物制药领域的药物分散成微小颗粒，增加药物的可溶性和生物利用度。
均质机的原理及应用
均质机的原理及应用1. 均质机的定义均质机是一种用于物质均质处理的设备，通过高速旋转的切割器和冲击器对物料进行快速剪切和碰撞，实现物料的细化和均匀混合。
2. 均质机的工作原理均质机主要由电机、传动装置、切割器、冲击器等组成。
其工作原理如下：•切割器：切割器由定子和转子组成，转子上带有刀片。
物料经过旋转的切割器时，被刀片切割成细小的颗粒。
•冲击器：冲击器是一个旋转的金属圆盘，圆盘上带有锤头。
物料经过冲击器时，受到锤头的冲击和挤压，进一步破碎和混合。
•高速旋转：电机带动传动装置，使切割器和冲击器高速旋转。
旋转的速度和切割器、冲击器的设计参数会影响物料的处理效果。
3. 均质机的应用领域均质机广泛应用于以下领域：3.1 食品工业•果酱制备：均质机可以将水果快速细化，同时将果肉和果汁均匀混合，制备出口感细腻的果酱。
•奶制品加工：均质机可以将牛奶和乳制品进行细化处理，获得口感更加细腻的乳制品。
•调味品制备：均质机可以将各种调味品的成分细化均匀混合，提高调味品的口感和品质。
3.2 化工领域•涂料生产：均质机可以将颜料和溶剂进行均匀混合，使涂料颜色均匀饱满。
•颗粒研磨：均质机可以对颗粒进行细化处理，提高粉碎效果，同时可以将不同颗粒混合均匀。
•化妆品制备：均质机可以对化妆品的成分进行细化处理，使产品更加细腻和均匀。
3.3 制药领域•药物制备：均质机可以将药物成分进行细化处理，提高药物的溶解性和生物利用度。
•注射剂生产：均质机可以将注射剂中的药物粉末细化和均匀混合，提高注射剂的品质。
•乳状药物制备：均质机可以将药物与其他成分混合均匀，制备乳状药物，便于使用和吸收。
3.4 生物技术领域•细胞破碎：均质机可以对细胞进行剪切和碰撞，将细胞破碎释放出的细胞内成分。
•DNA提取：均质机可以将细胞破碎，释放出DNA，用于基因检测和遗传研究。
•微生物研究：均质机可以对微生物进行破碎处理，获得微生物代谢产物和生物活性物质。
4. 选购均质机时的注意事项•处理能力：根据需要选择合适的处理能力，以确保工作效果和效率。
北京小型微射流均质机技术参数
北京小型微射流均质机技术参数一、技术概述北京小型微射流均质机是一种高效的样品制备设备，可以将样品快速均质、分散和混合。
其主要原理是通过高压气体将样品喷射成微小粒子，然后与其他气体或液体混合，从而实现快速均质。
二、技术参数1. 压力范围：0.1-10 MPa2. 流量范围：0.1-5 mL/min3. 喷嘴直径：10-100 μm4. 均质效率：可达90%5. 样品容量：最大可达500 mL三、技术特点1. 高效均质：由于微射流的高速喷射和混合作用，样品可以在极短的时间内被均匀地分散和混合。
2. 无污染：由于采用气体作为载体，不会产生任何化学反应和污染。
3. 可控性强：通过调节压力、流量和喷嘴直径等参数，可以实现对样品粒度和均匀度的控制。
4. 适用范围广：适用于各种液态和固态样品的快速制备，如纳米材料、生物样品、化学试剂等。
5. 操作简便：操作简单，只需将样品装入容器并设置好参数即可。
四、应用领域1. 纳米材料制备：微射流均质机可以快速制备出纳米级别的材料，如纳米颗粒、纳米纤维等。
2. 生物医学研究：微射流均质机可以用于快速分散和混合各种生物样品，如细胞、蛋白质等。
3. 化学试剂制备：微射流均质机可以快速混合各种化学试剂，实现高效的反应。
五、使用注意事项1. 使用前需要检查设备是否正常运转，并进行必要的清洁和消毒。
2. 使用时需要保持良好的通风环境，避免气体积聚导致安全问题。
3. 操作时需要严格按照说明书设置参数和操作步骤，避免误操作导致设备损坏或安全问题。
4. 使用后需要对设备进行清洁和维护，并妥善存放。
均质机的作用及工作原理
均质机的作用及工作原理
混合机（homogenizer）是利用挤压混合压缩室（compression chamber），或利用增压离心力（centrifugal force）等的设备，主要是对多相混合物的分子结构，在微观上，进行均质化（homogenizing）的设备。
混合机一般用于将多相多成分的混合物，在尺寸和组分上，做到各处一致的均一处理。
而通过在混合物内实施均质分散，使得最终产物，其分散度更均一。
混合机的工作原理是将混合物放入混合筒，再由混合动力机所驱动，在混合筒内强制搅拌，使混合物充分均质。
如果要均质分散，除了可以使用混合动力机之外，也可以应用胶杆（dough hook）搅拌。
混合机使得液体、固体以及气体这些不同性质的物质，充分混合在一起，使之形成某种特定的混合物，从而满足特定的应用需求。
其混合的物质也可以是粒状的，田泽尘埃类（Particulate），一支二液型混合物等。
混合机使用具有以下几种作用：
1.可以改善物料的可均质性，通过将物料细小，以及改良混合物的结构形态等，改善物料的释放性能等。
2.可以改变混合物的可吸收性，提升产品的吸收度，从而更好地实现良好的均质效果。
3.混合物中的性质和成分可以发生改变，从而影响产品的特性和最终的使用效果。
混合机的应用在食品、药物、化学品、纤维制品等行业领域普遍存在，但是不同行业之间，具体使用混合机的类型和方式略有不同。
不过总体而言，只要运用混合机，就可以达到均质的目的，从而带来更好的使用效果。
均质机的工作原理
均质机的工作原理
均质机是一种用于物料均质、分散、乳化的设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
它通过高速旋转的刀片或转子，将物料进行强烈的机械剪切、冲击和摩擦，使之达到均匀、细腻的状态。
下面我们将详细介绍均质机的工作原理。
首先，均质机的主要工作部件是高速旋转的刀片或转子。
当均质机启动后，刀片或转子开始高速旋转，产生强大的离心力和机械作用力。
物料被投入均质机后，被刀片或转子剪切、冲击和摩擦，从而使物料颗粒变得更加细小，达到均匀分散的效果。
其次，均质机的工作原理还涉及物料在均质腔内的流动状态。
均质机内部的腔体结构设计合理，可以使物料在高速旋转的刀片或转子作用下产生强烈的对流和剪切，从而加速物料的均质过程。
同时，均质腔内的压力也会因为刀片或转子的旋转而产生变化，进一步促进物料的均质效果。
最后，均质机的工作原理还包括物料在均质过程中的温度变化。
由于刀片或转子的高速旋转会产生摩擦热，使物料在均质过程中产生一定的升温。
这种升温有利于物料中的脂肪、蛋白质等成分的溶解和分散，从而提高均质效果。
总的来说，均质机的工作原理是通过高速旋转的刀片或转子，使物料在均质腔内产生强烈的机械作用力和温度变化，从而达到均匀、细腻的效果。
这种工作原理使得均质机成为食品、化妆品、制药等行业中不可或缺的设备，为产品的质量提升和生产效率提高提供了重要保障。
上海纳米分散微射流均质机技术参数
上海纳米分散微射流均质机技术参数上海纳米分散微射流均质机是一种高效的微射流均质技术，可以用于纳米颗粒、微粒子的分散均质过程。
该技术具有高速、高效、高精度等特点，广泛应用于能源、化工、材料等领域。
下面是关于上海纳米分散微射流均质机的技术参数的相关参考内容。
1. 设备结构和原理：上海纳米分散微射流均质机主要由压力泵、微流道装置、喷嘴和微流聚装置等组成。
通过微射流振荡和扩散混合的作用，将流体中的颗粒或微粒子均匀分散，实现高效均质效果。
2. 均质效果：上海纳米分散微射流均质机可实现高度均质效果，能将初始颗粒或微粒子的尺寸分散均匀，使颗粒或微粒子的大小和形状分布更加均匀，提高产品质量。
3. 处理能力：上海纳米分散微射流均质机的处理能力较大，能够满足不同规模生产工艺需求。
可根据不同颗粒或微粒子的处理要求选择合适的设备规格。
4. 压力范围：上海纳米分散微射流均质机的工作压力范围可调节，一般在1000-20000 psi之间。
用户可以根据实际需求来选择合适的工作压力。
5. 流速范围：上海纳米分散微射流均质机的流速范围可调节，一般在0.01-10 ml/min之间。
用户可以根据需要选择合适的流速来实现最佳均质效果。
6. 均质时间：上海纳米分散微射流均质机的均质时间较短，一般在几十秒到几分钟之间。
均质时间短可提高生产效率，减少设备占地面积。
7. 应用范围：上海纳米分散微射流均质机可应用于各种领域，如纳米材料的制备、纳米载体的制备、纳米颗粒的分散、微粒子的均质等。
8. 性能稳定性：上海纳米分散微射流均质机具有良好的性能稳定性，能够长时间稳定运行，提高生产效率。
9. 操作简便性：上海纳米分散微射流均质机的操作简便，可以进行全自动化的控制。
同时，该设备还配备了触摸屏和远程控制功能，便于用户进行操作和监控。
总之，上海纳米分散微射流均质机是一种高效的微射流均质技术，具有较大的处理能力、较广泛的应用范围、良好的性能稳定性和操作简便性。
均质机使用方法说明书
均质机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述均质机是一种常用的实验室设备，主要用于将液体悬浮液或乳浊液高速剪切、撞击和遭受剪切力以实现均质、乳化、分散和混合等目的。
本说明书将为您详细介绍均质机的使用方法，确保您正确、安全地操作设备。
二、安全注意事项1.在使用均质机之前，请仔细阅读设备的使用手册和操作规范，了解并熟悉每一项安全注意事项。
2.确保均质机放置在稳固、平坦的台面上，避免设备晃动或滑动。
3.使用符合要求的电源和插座，确保配电线路能够满足设备的功率需求。
4.在使用均质机时，请佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
5.在操作过程中，严禁将手或其它物件伸入设备内部，以免被均质刀片伤到。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：检查均质机是否有损坏、松动的部件，如有异常情况，请及时维修。
b. 准备液体样品：根据实验要求制备好液体样品，保证样品准确、完整。
c. 确保环境安全：确保操作环境无明火、易燃物品等，保证工作区域安全。
2. 连接电源a. 将均质机插头与电源插座连接，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 确认电源线连接牢固，无损坏情况。
3. 调整均质机参数a. 根据实验要求，选择合适的转速和运行时间。
b. 调整工作台面的高度，使均质机的浸入深度适合实验需求。
c. 确保所有参数调整正确，避免因操作错误导致实验失败。
4. 加样和操作a. 打开均质机顶部的进料夹管，将液体样品缓慢加入。
b. 根据实验要求，选择自动或手动模式，开始运行均质机。
c. 在操作过程中，可以适度调整进料速度和均质机的运行时间，以达到最佳效果。
d. 注意观察实验过程中的变化，如有异常情况，及时停止操作并进行检查。
5. 实验结束a. 当实验时间到达设定值时，关闭均质机。
b. 等待设备停止运行后，打开出料夹管进行液体样品收集。
c. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
四、设备维护及保养1. 清洁设备a. 在使用完均质机后，必须对设备进行及时的清洁。
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5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。
6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。
7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。
8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。
9.按下停止按钮，切断电源。
10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。
11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
5.9工作时必须保证试样筒内有样品并密切关注压力表的指数，如有需要可对样品进行多次挤出或直接收集样品。
5.10 样品处理结束后，按下红色停止按钮，马达停止工作，卸下挤出模块，并将出口软管重新接回均质阀出口，用纯水和乙醇清洗挤出模块、金属支撑网、密封垫圈及聚碳酸酯膜，聚碳酸酯膜如若完好可晾干后备用。
5.11 试样筒旋上筒盖，将空压机另一出口管接于筒盖接口处，压出所有残留样液。
5.5 接通高压均质机电源，旋开试样筒盖帽，将所需均质的样品或预冲洗的纯化水加入试样筒内，均质样品最小处理量为25ml以上。（样品必须是低粘度的液态样品并避免使用乙醇外的其它有机溶剂）
5.6 顺时针旋动红色停止按钮，此时按钮应该弹起。
5.7 按下绿色开始按钮，红色停止按钮熄灭，绿色开始按钮灯亮，高压均质机开始工作，试样脉冲式的从出样软管流出。（高压挤出操作时，不能对均质阀施加压力，因此不得通过AIR REGULATOR加压）
题目：
高压微射流均质机M-110EH30
登记号：TKY-SOP-GR001
修改状态：A/0
页数：2
批准/日期
审核/日期
生效日期：
制定/日期
颁发部门：
应用范围
1目的
规范高压微射流均质机 M-110EH30的操作和维护。
2范围
适用于高压微射流均质机 10EH30的操作和维护。
3职责
所有使用高压微射流均质机 M-110EH30的人员应严格执行本操作规程。
5.8 挤出工作正式开始可听见富有节奏脉冲声响，接于挤出模块的压力表开始往复指示压力，指针运动所指的压力峰值可判为高压挤出的工作压力。（注意工作压力必须控制在6500psi/45MPa，约合500Bar，若大于此压力，试样将从挤出模块的安全槽处排出，此时挤出模块内的密封垫圈将破损，必须重新安装才能继续操作）
4.4按下绿色开始按钮，高压均质机开始工作，试样脉冲式的从出样软管流出。
4.5 顺时针调节压力调节阀（AIR REGULATOR）并密切关注AIR PRESSURE的空气压力，最好在达到时停下等待高压均质机开始均质，高压均质机正式开始均质时可听见富有节奏脉冲声响，压力表开始往复指示压力，指针运动所指的压力峰值可判为均质的工作压力。
5相关文件、表格和文献。
KFJ-1035型口服液封口机说明书
6文件变更记录
版次
主要更改内容
生效日期
A/0
新制定
4.9.3 向试样筒注入适量的乙醇、75%的酒精或清洁剂重复4.9.2中的清洗操作；
4.9.4 向试样筒注入适量纯化水重复4.9.2中的清洗操作，最后盖上试样筒盖，接上导管压出残余纯水。
4.9 关闭高压均质机，关闭空气压缩机并释放其压力，断开它们的电源。
4.10 登记实验情况，发现异常及时与仪器管理员联系。
4.9 均质机清洗
4.9.1 小心拆开试样筒可拆卸夹套，用清洁剂、水或酒精清洗试样筒及橡胶密封垫圈，必要时需卸下压力表，用注射器清洗可能残留于其中的样液；
4.9.2 将试样筒及密封垫圈重现安装回原处，向试样筒注入适量纯化水，开启均质机在“0”压力下让其流过均质机，注意观测流出液体至清澈，通常需250ml以上的清洗量；
4.6 密切关注压力表的指数并调节压力阀至所需均质工作压力，工作时必须保证试样筒内有样品，如有需要可维持压力或变换压力连续对样品进行多次均质或直接收集样品。
4.7 逆时针调节压力调节阀释放压力，并于出口软管处收集样品。
4.8 样品处理结束后，按下红色停止按钮，马达停止工作，试样筒旋上筒盖，将空压机另一出口管接于筒盖接口处，压出所有残留样液。
5.12 均质机清洗参见上述4.9
5.13 关闭高压均质机，关闭空气压缩机并释放其压力，断开它们的电源。
5.14 登记实验情况，发现异常及时与仪器管理员联系。
1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。
2.检查冷却水管是否畅通。
3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。
5.1 有下至上按顺序将大孔金属支撑网、金属支撑网、1-3层的聚碳酸酯膜、o型橡胶密封圈安装于挤出模块中，并用6颗螺丝轻轻旋紧固定
5.2 在挤出模块上安装压力表，并将其用直角型金属管转接于均质阀出口处，原来的出口软管直接接到挤出模块下部。
5.3 将空气压缩机的出气软管与高压均质机的进气口相连。
5.4 接通空气压缩机电源，打开开关（开关拨至水平），拧动压力调节阀至合适压力，压力应不大于7000Bar，通常挤出的压力3000Bar左右就足够操作。
4程序
4.1 将空气压缩机的出气软管与高压均质机的进气口相连。
4.2 接通空气压缩机电源，打开开关（开关拨至水平），拧动压力调节阀至合适压力，压力为40-60。
4.3 接通高压均质机电源，旋开试样筒盖帽，将所需均质的样品或预冲洗的纯化水加入试样筒内，均质样品最好大于20ml或至少大于10ml以保证设备不空转。（样品必须是适当黏度的液态样品并避免使用乙醇外的其它有机溶剂）