印刷部生产管理操作流程
印刷制造厂管理制度
印刷制造厂管理制度一、引言印刷制造厂是一个为客户提供印刷产品的重要基地。
为了确保制造过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，我们制定了以下管理制度。
二、生产计划1. 每天早晨由生产主管编制当天的生产计划，包括每个工序的生产数量和交付时间。
2. 生产计划需要提前与销售部门、采购部门和仓库协调，确保原材料的及时供应。
三、工艺流程1. 设定严格的印刷工艺流程，明确每个工序的责任和要求。
2. 质量检测员将在关键工序进行质量抽检，确保产品符合质量标准。
四、设备管理1. 确保设备正常运行，减少故障时间，提高设备利用率。
2. 定期进行设备维护保养，并建立设备维修记录，及时处理设备故障。
五、原材料管理1. 采购部门负责与供应商接洽，确保原材料供应的及时性和质量。
2. 仓库负责原材料的入库、出库管理，确保材料的安全和合理使用。
六、安全生产1. 建立安全生产责任制，明确每个员工的安全职责和义务。
2. 提供必要的防护设施和培训，确保员工的安全意识和技能达到要求。
3. 定期开展安全演习和应急预案，提高员工处理突发事件的能力。
七、质量管理1. 建立完整的质量管理体系，确保产品符合客户要求和相关标准。
2. 每个工序都有相应的质量检验要求，不合格产品将被追溯和整改。
3. 定期进行产品抽检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 对每一批次产品建立档案，便于产品质量问题的跟踪和处理。
八、人员管理1. 建立合理的人员编制和岗位职责，明确每个人员的工作职责和目标。
2. 提供培训机会，提高员工技能和素质。
3. 定期进行绩效评估，对员工的工作进行考核，并进行适当奖惩。
九、环境保护1. 遵守国家环保法律法规，减少印刷过程中对环境的影响。
2. 建立废物分类和处理制度，确保废物的合理处理和回收利用。
十、沟通与协调1. 建立团队协作机制，加强部门间的沟通与协调。
2. 定期召开生产会议和工作汇报会议，及时解决生产过程中的问题。
结语以上是我们印刷制造厂的管理制度，通过制度的规范和执行，我们将确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定提升。
印刷工作流程
印刷工作流程印刷工作流程是一套标准的生产流程，用于确保印刷作品的质量、安全和效率。
一般而言，印刷生产流程可以分为预处理、印前、印刷、质检和后处理五个阶段。
接下来将详细介绍印刷工作流程各个阶段的内容。
一、预处理预处理是印刷工作流程的第一环节，也是最重要的环节之一。
这个阶段主要包括以下四个步骤：1、设计和审稿：印刷品的设计和审稿是印刷工作流程的关键步骤。
设计师必须掌握印刷品的设计原则，了解颜色、排版和字体的搭配，以及不同印刷方式的要求。
同时，审稿人员需要仔细检查每一页的文本和图像，确保内容准确无误。
2、预处理：预处理是将印刷品设计文件转化为印刷机能识别的文件格式。
这个过程主要包括图像处理、文字转化、颜色分离和输出。
3、机台准备：印刷机是印刷品产生的关键设备，机台准备非常重要。
这个过程主要包括机器设备清洗、材料准备和印版制作。
4、印刷调试：在进行正式印刷前，需要进行印刷调试。
这个阶段主要调整印刷质量和效率，确保印刷品质量达到标准。
二、印前印前是印刷工作流程的第二个环节，也是印刷品生产的关键阶段。
这个阶段主要包括以下四个步骤：1、打样：打样是印前工作流程的关键性环节，通过打样可以提前发现问题，从而避免在后面生产过程中出现问题。
2、校对：印前工作流程中的校对是检查决定印刷品质量的关键步骤，需要核对所有与前述设计和审稿相关的内容是否准确无误。
3、制版：印前工作流程的制版是制作印刷版的过程，该过程需要在借助一系列设备和工具进行。
制版技巧直接影响到后续印刷的质量和效率。
4、输出：输出是将印刷机能识别的文件格式传输到输出设备中所依据的步骤。
输出设备包括印刷机、数码印刷设备和绘图仪。
输出阶段需要进行颜色分离、数据完整性校验和文件单页调整等操作。
三、印刷印刷是印刷工作流程最关键的环节之一，也是整个印刷工作流程中产品生产的重点阶段。
印刷过程中需要完成以下五个步骤：1、设备准备：设备准备包括机器设备清洁和维护、油墨和材料的准备和生产环境的准备。
印刷车间批次管理制度
印刷车间批次管理制度一、总则为了规范印刷车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本批次管理制度。
本制度适用于印刷车间的生产制造流程中的批次管理。
二、范围本制度主要适用于印刷车间的生产批次管理，包括材料的采购、生产任务下达、生产计划编制、生产过程监控和成品入库等环节。
三、流程管理1. 材料采购（1）采购部门应根据生产计划和库存情况确定需要采购的材料品种和数量。
（2）采购人员应根据供应商的资质、信誉和价格等因素选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）采购人员应跟踪采购订单的执行情况，及时处理供应商的问题和异常情况。
2. 生产任务下达（1）生产计划员应根据市场需求、库存情况和生产能力制定生产计划。
（2）生产计划员应将生产任务下达给车间主管，确定生产批次和生产时间。
3. 生产过程监控（1）车间主管应根据生产任务安排生产工人和设备，确保生产按照计划进行。
（2）班组长应监控生产过程，及时处理设备故障和生产质量问题，确保生产进度和产品质量。
4. 成品入库（1）生产完成后，质检员应对成品进行检验，合格后可入库。
（2）库管人员应对成品进行标识和包装，并入库存放。
四、质量控制1. 质量目标：印刷车间应制定质量目标，包括产品合格率、退货率、返工率等指标，确保产品质量符合要求。
2. 质量管理：印刷车间应建立质量管理体系，包括质量控制点、质量检测设备和质量管理人员等，提高质量管理水平。
3. 质量培训：印刷车间应定期组织质量培训，培养员工的质量意识和操作技能，提高员工的质量水平。
五、安全生产1. 安全目标：印刷车间应制定安全生产目标，包括事故率、伤亡率、消防设施完善率等指标，确保生产安全。
2. 安全管理：印刷车间应建立安全管理制度，包括安全生产规定、安全保卫措施和应急预案等，加强生产安全管理。
3. 安全培训：印刷车间应定期组织安全培训，培养员工的安全意识和操作技能，提高员工的安全水平。
六、绩效评价1. 绩效指标：印刷车间应制定生产绩效评价指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等指标，对员工进行绩效评价。
印刷车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保印刷车间的安全生产，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于本公司所有印刷车间，包括生产、操作、维护等各个环节。
三、安全生产管理制度1. 人员培训1.1 新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
1.2 定期对全体员工进行安全生产知识培训，提高安全意识。
1.3 员工应熟悉本岗位的操作规程和安全操作流程。
2. 设备管理2.1 定期对印刷设备进行保养、维修，确保设备安全运行。
2.2 设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2.3 发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 物料管理3.1 原材料、半成品、成品等物料应分类存放，防止混淆。
3.2 易燃、易爆、有毒有害等危险品应按照国家规定进行储存、使用。
3.3 员工操作过程中，不得将易燃物品带入车间。
4. 环境管理4.1 车间内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4.2 车间内应保持整洁，定期清理废料，防止杂物堆积。
4.3 车间内应配备消防设施，并定期检查、维护。
5. 事故处理5.1 发生事故时，应立即停止作业，报告上级领导，并采取必要措施进行救援。
5.2 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、安全生产流程1. 培训与考核1.1 对新员工进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
1.2 定期对全体员工进行安全生产知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
2. 设备操作2.1 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2.2 操作过程中，发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 物料管理3.1 原材料、半成品、成品等物料分类存放，防止混淆。
3.2 危险品按照国家规定进行储存、使用。
4. 环境管理4.1 定期清理废料，保持车间整洁。
4.2 配备消防设施，并定期检查、维护。
5. 事故处理5.1 发生事故时，立即停止作业，报告上级领导，并采取救援措施。
胶印印刷车间管理流程及表格
...
...
印版印前检查流程
11. 首先要核对印版的名称是否与工单一致； 12. 印版质量检查：
1.6 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、 划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否 有折痕。
1.7 规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十 字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁
以防止手指印和
4.3.4 撞页、打捆要整齐， 500 张页子一捆。 4.3.5 打捆数量要准确，允差范围为 ± 1，抽检的页子要补上。
4.3.6 每捆页子侧面要作好版次标识。
27. 机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整， 如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。
8
14. 检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。
5
...
...
辅助材料的领用与发放流程
15. 机组常用辅料 —— 洗车水、擦机布、废页绳子、 洁版膏 、添 加剂、双面胶等
机组库存下 限 —— 正常开机一天所需用量
机组库存上 限 —— 洗车水＜ 1.5 桶 机布＜ 2 公斤 洁版膏 ≤ 3 盒 添加剂 ≤ 5 袋（冬季）和 3 袋（夏季） 双面胶 ≤ 8 个
切的依据。
1.8 图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围
内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，
检查图文是否居中，
印版两边的叼口大小是否相同。
1.9 图文质量的检查： 图文质量的好坏主要是靠网点来体现，
图
文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，
实地处无白点。
13. 将样书（清样）取回，写好样书交接记录。
1.14 试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。 24. 签样： 2.7 经初始印刷阶段的观察和检查， 达到水墨平衡后墨色达到印 样的要求，在 2 分钟内签样（车间质检一份、品质一份） 。
印刷生产工序流程
印刷生产工序流程本文档旨在介绍印刷生产的工序流程，以帮助读者了解印刷生产的基本流程和操作步骤。
1. 接收订单- 接收客户订单并确认订单细节。
- 确保订单信息的准确性和完整性。
2. 准备印刷文件- 收集和准备印刷所需的文件，例如设计稿、文字内容等。
- 检查文件的格式、分辨率和颜色设置是否符合印刷要求。
3. 调整文件格式- 对印刷文件进行排版和格式调整，以符合印刷要求和客户需求。
- 确保文字和图像的清晰度和对比度。
4. 调整颜色和色彩校正- 对印刷文件中的颜色进行调整和校正，以确保输出效果准确无误。
- 使用色彩管理系统来控制和管理颜色的一致性。
5. 准备印版- 根据印刷要求制作印版，如胶印版、凸版等。
- 确保印版的质量和准确性。
6. 打印样张- 使用印版和印刷机进行打印，得到样张。
- 检查样张的印刷效果、颜色准确性和质量。
7. 印刷生产- 在确认样张符合要求后，开始进行批量印刷生产。
- 根据订单要求和数量，进行连续生产。
8. 裁切和加工- 将印刷品裁切成所需的尺寸和形状。
- 进行加工处理，如折页、装订等。
9. 品控和质检- 对印刷品进行品控和质检，确保印刷品的质量和准确性。
- 检查印刷品的外观、颜色、对齐等方面。
10. 包装和出货- 对印刷品进行包装和标准化处理，以确保运输安全和完整性。
- 安排物流人员进行出货，并与客户确认收货。
以上是印刷生产的基本流程和操作步骤，每个环节都需要高度的准确性和质量控制。
希望本文档对您有所帮助。
印刷厂生产管理流程
印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。
2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。
3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。
4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。
5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。
6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。
7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。
8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。
9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。
10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。
二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。
2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。
4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。
5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。
6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。
三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。
2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。
3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。
4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。
5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。
四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。
2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。
3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。
4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。
印刷生产管理制度范本
一、总则为了加强印刷生产管理，确保生产任务的高效完成，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 印刷车间应根据公司下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，制定详细的生产计划，并报上级领导审批。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等。
3. 生产计划应按月、周、日进行分解，确保生产任务按时完成。
三、生产流程管理1. 生产前，车间主任应组织各组现场管理人员，仔细阅读工艺单的制作要求。
2. 对各个工艺生产环节制定工艺流程，确保生产过程规范、有序。
3. 生产过程中，管理人员、质检人员应进行巡检和半成品抽检，发现质量问题及时处理。
4. 车间主任应组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以降低成品的返工率。
四、生产设备管理1. 员工应正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产。
2. 非相关人员严禁乱动生产设备，确保设备安全运行。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 车间主任应组织员工定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
五、生产质量管理1. 印刷生产过程中，必须严格按照产品规格要求生产，保证产品质量。
2. 对生产过程中出现的不良状况，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
3. 员工应严格按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
4. 印刷成品应经质检部门验收合格后方可出厂。
六、生产安全管理1. 生产过程中，员工必须严格遵守安全生产规定，确保人身安全。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。
3. 车间内应保持通风、整洁，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
4. 生产设备操作人员应经过专业培训，取得相应操作证书后方可上岗。
七、员工管理1. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。
2. 员工应衣着清洁整齐，上班必须穿工作服。
3. 员工有事必须向生产主管请假，严禁私自外出。
印刷生产管理流程图
对生产过程中的相关资料进行整理、存档
即时
重点
生产过程情况及问题的总结
标准
生产总结客观、及时、全面
完成日期：
. . .
印刷生产管理工作流图
编制
审核
批准
部门名称
生产部
流程名称
生产管理工作流程
部门
制造总监
质量部
生产部
综合部
业务部
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
完成日期：
生产管理工作标准
编制
审核
批准
SC-02-2009-00
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
收集生产信息
B2C2
D2E2
程序
市场需求、原材料供应、产能等方面的信息资料
随时
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的技术问题
随时
综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
重点
生产过程的监督、控制与协调
标准
按计划有序进行
生产总结汇报
C9
C10
程序
1、生产计划完成情况
2、生产进度报表
生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进行全面的总结与评估，并向相关领导汇报
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总
依情况而定
业务部提供客户定单等市场需求信息
随时
综合部与质量部积极配合生产部门的工作
随时
重点
生产信息的收集汇总
标准
印刷操作规程10篇
印刷操作规程10篇【第1篇】对开单色平板印刷机平安操作规程1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，举行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大低位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后，举行印刷工作，单印机告知运转时不得离合压。
8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则举行印刷计数。
9、旋转调速表上的旋钮，举行印刷速度的预选。
10、按定速按钮，机器立刻增速至预先挑选的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立刻离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要平安机停车，可以直接按停车按钮，但假如在高速走低印刷时需要停车，应当先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
【第2篇】印刷车间平安生产操作规程1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不行留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避开造成工伤事故。
3. 开机前，要仔细检查机器日常保养到位状况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备平安装置。
确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 仔细查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。
检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否精确。
校版时注重粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。
如有疑问准时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。
注重产品色彩全都，套印精确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；碰到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
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印刷生产管理操作流程文件编号：SA/3/PRS/001生效日期：2006年月日页数：共6页
批准人：
日期：2006年月日
拟制：审核：状态号：2.0 分发号：
1.目的：
规范印刷部生产过程，确保产品质量2.适用范围：
公司印刷部
3.操作流程：
版房副课长/拼版组长
版房副课长/拼版组长
版房副课长/拼版组长
拼版员工拼版员工
生产资料包括：
—生产传票、样书、贴样、菲林、兰纸、《工艺规范书》—核对资料交接记录，核对生产资料
审查工艺有无错漏
必要时制定、补充工艺规
范书
根据产品结构及进度表
审查进度
根据生产传票及工艺要
求确定版式
双/单面蓝纸
●版房副课长●拼版员工●品质策划部●客户
拼版员工
晒版员工
晒版员工注意成品尺寸、版心落位、图文完整性
由生产传票要求的检查部门检查并签名确认
根据版式要求将同色菲林拼在同一版面上
分传统与CTP版要求进行曝光
按质量标准检查，合格品贴上印版标识卡，放到指定位置；不合格品不做标识，放到废品区
补版时填写《补版单》
晒版员工印刷当班课长部门统计
当班课长
机长
调墨工每天将补版单交品管部贴样、样书、兰纸、成品样、生产传票交印刷
审核物料适应性
审核版面图文排列、色序确定等工艺设定
必要时制定工艺规范书
根据产品特点审核生产部的生产计划，必要时作相应调整并知会生产部
机刀机长根据工单要求提前12小时领取纸张，裁切并标识
印刷机机长根据生产传票准备印版、贴样、油墨、纸张专色油墨调墨工负责调配开盖油墨安全期一年，超
各机台（班组）机长负责按《印刷设备参数标准》整机调整
检测润版液状态
按规范操作，确保安全一助装版
机长
一助
二助
三助
二助、三助装纸
机长
当班课长
机长
一助
二助
三助机长根据色样进行校色
当班课长确认试印样是否符合产品要求
符合质量要求需签字确认
印刷过程中机长、一助每300-500印张抽一张印样进行检查并填写《印刷质量抽取检查表》，发现不合格品立即停机调整（并插标识条）至符合产品要求再批量生产，不合格品执行《不合格品处理操作流程》
选择质量最好的500-1000PCS在咬口边用记号笔划上OK字样供出样用
若生产传传有要求，进
行密度测量，须记录在《印刷质量抽取检查表》中
产品下机按产品区域摆放
每台板产品必须单独标识
样书、蓝纸、成品样等资料交下一工序
产品结束后贴样由机长与大检组长交接并签字签字样由部门统计员与品管资料员交接并签字记录。