管道固定支架与热补偿
采暖固定支架及补偿器
快速设计热水采暖系统固定支架和补偿器简介：对设计中经常遇到的热水(95/70℃)采暖系统的固定支架和管道补偿器的设计计算和设置问题进行了归纳总结,给出了具体设计方法和实例。
关键字：热水采暖固定支架补偿器1 引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。
有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。
可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。
由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。
2 设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。
2.1 计算管道热伸长量(1)△X——管道的热伸长量,mm;t1——热媒温度,℃,t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算.L——计算管道长度m;0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃按t1=95℃简化得(2 )2.2 确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。
（管道伸长量分别为40mm和50mm）。
实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。
在自然补偿两臂顶端设置固定支架。
“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。
“Z” 型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。
表1 г”型补偿器最大允许距离2.3 确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。
管道热补偿量计算
采暖补偿器计算该帖被浏览了4176次| 回复了27次1引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。
有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。
可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。
由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。
2设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。
2.1 计算管道热伸长量(1)△X——管道的热伸长量,mm;t1——热媒温度,℃,t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算.L——计算管道长度m;0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃按t1=95℃简化得(2 )2.2确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。
（管道伸长量分别为40mm和50mm）。
实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。
在自然补偿两臂顶端设置固定支架。
“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。
“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。
表1 г”型补偿器最大允许距离补偿器形式敷设方式管径DN（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150г型长边最大间距L2（m）15 18 20 24 24 30 30 30 30短边最小间距L1（m）2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 62.3确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。
采暖管道热补偿计算
采暖立管热补偿计算
热补偿是指补偿供热管道被加热引起的受热伸长量，从而减弱或消除因热胀冷缩力所产生的应力。
主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器。
热力网管道的热补偿设计，应考虑如下各点：
（1）充分利用管道的转角等进行自然补偿。
（2）采用弯管补偿器或轴向波纹管补偿器时，应考虑安装时的冷紧。
（3）采用套筒补偿器时，应计算各种安装温度下的安装长度，保证管道在可能出现的最高和最低温度下，补偿器留有不小于20mm的补偿余量。
（4）采用波纹管轴向补偿器时，管道上安装防止波纹管失稳的导向支座，当采用套筒补偿器、球形补偿器、铰接波纹补偿器，补偿管段过长时，亦应在适当地点设导向支座。
（5）采用球形补偿器、铰接波纹补偿器，且补偿管段较长时，宜采取减小管道摩擦力的措施。
（6）当一条管道直接敷设于另一条管道上时，应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响。
（7）直埋敷设管道，宜采用无补偿敷设方式。
计算方式:
1、高区立管管道顶端采用自然补偿，底端采用L型自然补偿。
中间分两段，两个固定支架间距离为24米，则热补偿量为：
ΔL=0.012∗24∗(50−0)=14.4
选用波纹补偿器，补偿量为14.4m。
2、低区立管管道顶端采用自然补偿，底端采用L型自然补偿。
高温压力管道 自然补偿 支架设置
高温压力管道自然补偿支架设置高温压力管道是一种承受高温、高压环境的管道，应用广泛于化工、石油、冶金等领域。
由于高温压力管道长期处于高温、高压环境下，因此在设计和施工时需要考虑到管道的自然补偿和支撑问题。
自然补偿是指管道在热膨胀和冷缩时，由于管道长度的变化会产生拉伸和压缩力，这些力会对管道造成影响，导致管道变形、裂缝等问题。
因此，在管道设计和施工过程中，需要设置自然补偿装置，以减少管道受力，保证管道的稳定性和安全性。
支架是指管道的支撑装置，其主要作用是将管道固定在一定位置，防止管道在运行过程中发生摆动和变形。
高温压力管道在运行过程中，由于长期受到高温、高压环境的影响，其支架的选材和设置也需要考虑到高温、高压环境的特殊性。
在高温压力管道的自然补偿和支架设置中，需要注意以下几点：1. 选择合适的自然补偿装置和支架材料。
自然补偿装置和支架材料应该具有较高的耐高温、耐腐蚀性能，以适应高温、高压环境的特殊性。
2. 根据管道的长度、材料、温度等因素，合理地设置自然补偿装置和支架。
在设置自然补偿装置时，需要考虑管道的热膨胀和冷缩情况，以选择合适的补偿形式；在设置支架时，需要考虑管道的重量和摆动情况，以选择合适的支架形式。
3. 在自然补偿和支架设置过程中，需要注意安装质量和定期检查。
自然补偿装置和支架的安装质量直接影响管道的运行安全性，因此需要按照规范要求进行安装；定期检查自然补偿装置和支架的运行情况，及时发现并处理问题，以保证管道的安全运行。
高温压力管道的自然补偿和支架设置是管道在运行过程中保证稳定性和安全性的重要措施。
在设计和施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，选择合适的自然补偿装置和支架材料，合理地设置自然补偿装置和支架，定期检查自然补偿装置和支架的运行情况，以保证管道的安全运行。
采暖固定支架及补偿器的选择、设计与计算
采暖固定支架及补偿器的选择、设计与计算1、固定支架及热补偿的重要性在暖通空调设计中，固定支架是一个不可避免的技术节点。
特别是在北方冬季的热水采暖管道、冬季空调冷冻水供回水管道以及生活热水管道中，管道在“热胀冷缩”的情况下必然产生巨大的自然推力。
如果不按照预先的设计方案来泄掉这部分巨大的自然推力，其产生的后果将是毁灭性的。
例如，前段时间某商业广场项目地库车位上方的热水管道瞬间脱离，管道支吊架等根本支撑不住瞬间的巨大推力。
许多非专业人员基本都会认为是施工技术差，或者认为施工方偷工减料，其实首先应该检查的是热水系统管道是否做了冷热补偿和合理的固定支架。
2、补偿器的分类在大面积的地库平面图中，如何做热水管道冷热补偿和合理的固定支架是有规律和技巧的。
但这些规律和技巧对于刚刚入职设计院的暖通设计师来说根本不掌握，或者说根本引起不了设计人员的注意。
在“三边工程”盛行的今天，出事的概率是非常高的。
首先，热水管道的托架和吊架跟固定支架并非一个意思。
只有把管道固定不动的吊架才叫“固定支架”，而普通支吊架是允许管道在其内顺着管道敷设方向自由移动的。
因为热膨胀产生多余的管道长度必须在此处让其释放、延申，吸收此多余长度的管件就是“补偿器”。
所以采暖系统中必须设置固定支架限定其只向一个预想的方向延申，而设置固定支架就必须配合使用补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。
在本文中，我们首推“自然补偿器”。
管道的自然补偿是利用管道本身自然弯曲来补偿管道的热伸长。
自然补偿常用的有L形补偿器、Z字形补偿器及“几”字型补偿器。
与自然补偿相对应的是人工补偿器，常用的人工补偿器有波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器、方形补偿器及填料式补偿器等。
自然补偿器相对于人工补偿器来说优点颇多，比如减少初投资、节省施工工期、系统安全不漏水以及补偿能力不会随着时间的推移而打折扣等。
当供回水系统为大口径管道时，人工煨弯也存在一定难度。
3、自然补偿器的设计步骤自然补偿器的设计步骤主要包括以下几个方面：1）确定管道的自由长度，即管道在不受限制的情况下，由于热胀冷缩而产生的长度变化。
关于热力管道设计使用补偿器过程中出现的问题及解决方法的探讨
关于热力管道设计使用补偿器过程中出现的问题及解决方法的探讨【摘要】本文对热力管道的设计中使用补偿器存在的相关问题和解决方法进行了深入的探讨，结合发生频率较高的固体管道的热胀冷缩问题进行理论说明，并根据某热电厂热网管道中蒸汽管道的局部设计与改造的实例，进行相关的求证工作，以寻找相应的解决问题的办法，提供最佳的补偿器选择方案。
【关键词】热力管道；设计；补偿器固体管道的热胀冷缩问题是热力管道设计中非常常见的问题，也是我们管道设计者应该重视的关键问题，只有将管道由于热胀冷缩带来的应力有效地减轻，才能够最终保证管道在热胀冷缩状态下的安全和稳定运行。
在实际的热力管道设计中，通常会由于相关规范的不够明确而给设计人员的应力计算与布置工作带来一定程度上的困扰，增加了热力管道设计工作的难度。
本文结合某热电厂蒸汽管道的局部改造设计工作，对此进行深入细致的分析，找寻解决实际问题的办法。
一、关于固定管道之间的跨距实际的热力管道设计工作中，我们首先应当明确管道固定支架间距确定的原则，而且要求固定支架间距的确定必须贯穿在对固定管道之间跨距的确定中：1. 对管道的热伸长量的控制，必须保证其低于补偿器所允许的补偿量。
2. 管道自身发生热力膨胀时所产生的推力必须要在固定支架的可承受区间内。
3. 应当尽力避免管道发生纵向的弯曲。
下面以某热电厂热网管道中蒸汽管道的局部设计与改造为例，进行相关的求证工作，以寻找相应的解决问题的办法，提供最佳的补偿器选择方案。
热力管道设计中，采用补偿器进行补偿工作，对管长、管道膨胀量等进行了详细的计算，最终确定了管道补偿量、选择补偿器的类型和计算固定管道之间的间距。
实际中，有时实际值会和计算值有所差异，结果是管道布置的要求获得了满足，同时产生了较小的管道和支架应力。
在使用铰链型补偿器时应当注意，端头管道的位移可以大于常规情况下的支座可移动位移，但是这时候需要我们对管道的支座进行重新设计，避免支座距离不合适造成支架的滑落，破坏了管系，发生意外伤害事故。
快速设置固定支架和补偿器的方法
1 引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。
有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。
可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。
由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。
2 设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。
2.1 计算管道热伸长量(1)△ X——管道的热伸长量,mm;t1——热媒温度,℃,t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算.L——计算管道长度m;0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃按t1=95℃简化得(2 )2.2 确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。
（管道伸长量分别为40mm和50mm）。
实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。
在自然补偿两臂顶端设置固定支架。
“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。
“Z” 型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。
表1 г”型补偿器最大允许距离补偿器形式敷设方式管径DN（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150г型长边最大间距L2（m）15 18 20 24 24 30 30 30 30短边最小间距L1（m）2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 62.3 确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。
管道支架选用及设置
管道支架选用及设置管道支架指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
管道支架分类1、按荷载分为3个等级：特轻级（Q）、中级、特重级（Z）。
在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。
2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。
3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。
固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，常用的几种固定支架如图所示。
活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。
管道支架制作要求1.平支架安装高度：4m楼层以下支架离地面 1.5~1.8m,以1.65m为宜。
如超过4m楼层，则按比例均布。
2.管道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。
3.支架必须先油漆后安装，按规定应2遍防锈漆，外加2遍面漆。
4.支架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
5.膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6.提倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。
7.管道支架的水平度、垂直度以±1m m/m误差为宜。
8.支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。
施工要求1、位置正确，埋设应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
支架间距1.一般管道固定支架间距的确定原则。
（1）管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，支架和基础需坚固，以承受推力作用。
（2）固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
热力管道支架
热力管道支架
管道的支承结构称为支架，其作用是支承管道并限制管道的变形和位移。
根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架;按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。
(一)固定支架
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，共承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁。
(二)活动支架
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。
活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架等四种形式。
1.滑动支架：滑动支架是能使管子与支架结构间自由滑动的支架。
可分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不
保温管道，后者适用于室外保温管道。
滑动支架形式简单，加工方便，使用广泛。
2.导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。
一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧。
3.滚动支架：可分为滚柱支架及滚珠支架两种。
4.悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。
普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管。
管道固定支架与热补偿
管道固定支架与热补偿管道固定支架与热补偿（室内管网）1、热补偿量：低温热水0.8~1.2mm/m2、补偿器形式：自然补偿（L型、Z型）、方型补偿器、套筒式补偿器、金属波纹膨胀节3、固定支架布置原则：水平干管、总立管均应布置固定支架。
固定支架位置，应保证分支管接点处的最大位移量不大于40mm；连接散热器的立管，应保证管道分支接点由管道伸缩引起的最大位移量不大于20mm；无分支接点的管段，间距应保证伸缩量不大于补偿器或自然补偿所能吸收的最大补偿量。
管道应避免穿越防火墙，无法避免时，应预留钢套管，应在穿墙处设置固定支架。
确定固定支架位置时，应考虑固定支架在建筑物上生根的可能性。
4、补偿器设置原则：优先采用自然补偿；选择方形或Z型补偿，并应设置于两个固定点间距的1/3~1/2范围内；采用套筒或波纹补偿器应设置导向支架；当管径≥DN50时，应进行固定支架的推力计算。
两固定支架之间，只能设置且必须设置一组补偿器（含自然补偿）。
现行标准图没有固定吊架，固定支架只能生根在柱子上、楼、地面上。
省标图集：L07N903-11~13：单管固定支座，砖墙、砖柱安装，≯DN150；L07N903-14：双立管固定卡，≯DN50；L07N903-2123：双管固定支架，墙柱安装，≯DN150。
国标图集05R417《室内管道支吊架》：墙、柱上安装，单管、双管，≯DN300，不在这个范围内，应计算后提给结构专业。
尽量选用无推力型补偿器。
5、自然补偿设置复杂管系简化为：L型、Z型。
管道臂长不超过20~25m；管道转角不大于150°。
L型最小短臂长度估算：管径DN外径长臂长度5m50 57 1.1 2.1 70 73 1.2 2.4 80 89 1.3 2.7 100 108 1.5 3.0 150 159 1.8 3.6 200 219 2.1 4.2 250 273 2.3 4.7 300 325 2.6 5.1 400 426 2.9 5.9 450 478 3.16.2 500 529 3.3 6.5 6、方形补偿器补偿量大（最大可到250mm）、轴向推力小、占地面积大、不易布置；安装位置：两个固定支架中心；两侧设导向支架。
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管道固定支架与热补偿（室内管网）1、热补偿量：低温热水0.8~1.2mm/m2、补偿器形式：自然补偿（L型、Z型）、方型补偿器、套筒式补偿器、金属波纹膨胀节3、固定支架布置原则：水平干管、总立管均应布置固定支架。
固定支架位置，应保证分支管接点处的最大位移量不大于40mm；连接散热器的立管，应保证管道分支接点由管道伸缩引起的最大位移量不大于20mm；无分支接点的管段，间距应保证伸缩量不大于补偿器或自然补偿所能吸收的最大补偿量。
管道应避免穿越防火墙，无法避免时，应预留钢套管，应在穿墙处设置固定支架。
确定固定支架位置时，应考虑固定支架在建筑物上生根的可能性。
4、补偿器设置原则：优先采用自然补偿；选择方形或Z型补偿，并应设置于两个固定点间距的1/3~1/2范围内；采用套筒或波纹补偿器应设置导向支架；当管径≥DN50时，应进行固定支架的推力计算。
两固定支架之间，只能设置且必须设置一组补偿器（含自然补偿）。
现行标准图没有固定吊架，固定支架只能生根在柱子上、楼、地面上。
省标图集：L07N903-11~13：单管固定支座，砖墙、砖柱安装，≯DN150；L07N903-14：双立管固定卡，≯DN50；L07N903-2123：双管固定支架，墙柱安装，≯DN150。
国标图集05R417《室内管道支吊架》：墙、柱上安装，单管、双管，≯DN300，不在这个范围内，应计算后提给结构专业。
尽量选用无推力型补偿器。
5、自然补偿设置复杂管系简化为：L型、Z型。
管道臂长不超过20~25m；管道转角不大于150°。
L型最小短臂长度估算：管径DN 外径 长臂长度5m长臂长度10m长臂长度15m长臂长度20m50 57 1.1 1.5 1.9 2.170 73 1.2 1.7 2.1 2.480 89 1.3 1.9 2.3 2.7100 108 1.5 2.1 2.6 3.0150 159 1.8 2.5 3.1 3.6200 219 2.1 3.0 3.6 4.2250 273 2.3 3.3 4.1 4.7300 325 2.6 3.6 4.4 5.1400 426 2.9 4.1 5.1 5.9450 478 3.1 4.4 5.4 6.2500 529 3.3 4.6 5.7 6.56、方形补偿器补偿量大（最大可到250mm）、轴向推力小、占地面积大、不易布置；安装位置：两个固定支架中心；两侧设导向支架。
DN100，伸缩量50mm，尺寸1200*1200； DN200，伸缩量100mm，尺寸2400*2400。
7、 套筒补偿器补偿量大、占地面积小、阻力小、安装方便，维修量大。
《实用供热空调设计手册》推荐弹性套筒式补偿器，密封性较好。
（1）ZHTTB-B 系列弹性套筒补偿器公称 直径 D N 芯管 内径 D 芯管 外径 D 2 法兰 外径 D 3 填料室长度 mm 补偿量 ΔLmax mm 安装 长度 mm 1.6Mpa 时摩察力P C N 重量 Kg 100 94 106 215 56 250 895 6271 41.80 125 117 131 245 56 250 895 7750 52.02 150 143 157 280 56 250 895 9288 69.16 175 176 192 335 70 250 920 13251 84.74 200 201 217 335 70 300 1020 14977 106.28 225 225 242 390 70 300 1035 19167 136.10 250 253 270 390 70 350 1135 21297 142.74 300 303 322 440 91 350 1155 25399 175.44 350 353 373 500 91 400 1360 29421 262.66 400 404 426 565 91 400 1360 33286 288.05 450 455 478 615 91 400 1360 33852 313.43 50050552867091450146036234377.82以上产品无法消除内压推力（占固定支架受力的60%以上，工作压力越过，内压推力越大） （2）ZHN-H-I 系列无推力套筒补偿器公称 直径 D N mm 芯管内径Dmm芯管外经D2mm填料室长度 Bmm支管外径×壁厚d×smm安装长度Lmaxmm补偿量ΔLmaxmm支管间距h1.6Mpa时摩察力P C(N)重量Kg100 99 106 175 89×4.51740 250 280 18289 77.96125 123 131 195 108×4 1850 250 322 25186 101.73 150 148 157 195 133×4 1850 250 380 30185 136.20200 205 217 210 159×4.52130 300 469 44930 144.60250 255 270 230 219×6 2210 300 582 61228 296.30 300 305 322 230 219×6 2500 350 645 73021 407.11350 353 373 230 273×6.52670 350 739 84586 558.83400 402 426 230 325×8 2956 400 846 96605 709.56 450 450 478 250 325×8 3056 400 902 103095 826.76 500 501 529 250 377×9 3238 400 1005 114095 940.80 注：工作压力不是1.6Mpa时，其摩擦阻力p1=p c/1.6×P n（3）ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器公 称 直 径D N 芯 管内 径D芯 管外 径D2法 兰外 径D3填料室内 径D4填料室长 度B补偿量ΔLmm安装长度Lmaxmm1.6Mpa时摩察力P CN重 量Kg100 96 106 250 122 180 250 1605 18810 91.64 125 121 131 280 147 180 250 1605 23247 115.36 150 146 157 320 173 180 250 1605 27861 141.38.. 200 204 217 406 237 180 250 1605 38508 217.43 250 251 270 480 290 210 300 1910 55899 361.14. 300 301 322 556 348 210 300 1910 66665 470.40 350 351 373 640 399 210 300 2010 77224 596.59 400 402 426 716 452 230 350 2310 95689 728.42 450 450 478 790 504 230 350 2310 94450 988.93 500 501 528 880 554 250 400 2600 113232 1384.94选用无推力补偿器注意：所有补偿器均应是无推力型；无推力型价格高于普通型，尽可能加大间距，充分利用补偿量，但应该采取措施，减小支管位移。
管道穿基础、变形缝时，应设管沟。
缺乏条件时，应设置套管，并采用柔性接头。
也可做成方形补偿器形式，同时吸收轴向变形与剪切变形。
立管与水平干管连接、支管与立管连接处，应设置2~3个过渡弯头或弯管，避免采用T 型直连方式。
8、波纹补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型，室内管网以轴向型为主。
轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式。
（1）内压式单式轴向型：结构简单，制造成本低、价格便宜，吸收轴向位移，不能承受推力。
适用于管道口径小，固定支座易于设置的管线。
无约束性可不设置导向支架，可设于两固定之间之间的任何位置。
（2）外压式单式轴向型当所需要的轴向位移较大，采用内压轴向膨胀节(波纹管)因存在柱失稳问题而受限时，可考虑采用外压膨胀节(波纹管)，其特点是不存在柱失稳问题且轴向补偿量大。
膨胀节(波纹管)工作时，波纹管受拉，而不是受压。
，吸收轴向位移，不能承受推力。
（3）压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)当波纹管压力推力很大，所需的固定支座不便于设置时、管线架空时应考虑使用直管压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)（4）固定支架受力计算：安装轴向型补偿器的直管段，第一个固定支架为主固定支架，主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用，为受力最大点。
F G1 = F P + F X 式中：F P-----波纹补偿器内壁上的内压推力F P =0.1*P*AF P -补偿器轴向压力推（KN ），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa ）。
管道内压推力Pb（KN）最大压力（Mpa） 管径DN 截面积 （cm²) 0.20.40.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 2 70 33 0.7 1.3 2.0 2.6 3.3 4.0 4.6 5.3 6.6 80 52 1.0 2.1 3.1 4.2 5.2 6.27.38.310.4100 85 1.7 3.45.16.88.510.2 11.9 13.6 17.0150 177 3.5 7.1 10.6 14.2 17.7 21.2 24.8 28.3 35.4 200 340 6.8 13.6 20.4 27.2 34.0 40.8 47.6 54.4 68.0 250 531 10.6 21.2 31.9 42.5 53.1 63.7 74.3 85.0 106.2 300 755 15.1 30.2 45.3 60.4 75.5 90.6 105.7 120.8 151.0 350 1024 20.5 41.0 61.4 81.9 102.4 122.9 143.4 163.8 204.8 400 1307 26.1 52.3 78.4 104.6 130.7 156.8 183.0 209.1 261.4 450 1662 33.2 66.5 99.7 133.0 166.2 199.4 232.7 265.9 332.4 500203540.7 81.4 122.1 162.8 203.5 244.2 284.9 325.6 407.0F X-----补偿器的弹性力F X = K X *XF X -补偿器轴向弹性力（N ）， K X -补偿器轴向刚度（N/mm ），产品样本 X-管道热伸缩量（mm ）。