绕线机说明书
绕线机操作说明书
核准
審核
制作
日期
三﹑決定繞線資料之使用步序之范圍﹐即需的指定起始步序和結束步序。
起始步序指定﹕
“起始步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
“結束步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
設定步序號碼時﹐若不需要更改可直接按“輸入”即可﹐如按錯數字進可按“清除”鍵將數字設為零﹐重新輸入﹔設定步序號碼時﹐結束步序須大于或等于起始步序﹐否則無法啟動繞線。
繞線機操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備編號
廠商
版本
A0
一﹑打開電源﹐待繞線機回至待機狀態﹐這時﹐可按“步序設定” “輸入”后﹐即
進入資料編輯狀態﹐此時可根據要求設定﹐設定完成后按步序設定退出編輯。
二﹑在設定起繞點和幅寬時﹐除了用數字鍵來設定位置資料外﹐也可以按“跳段”或“退段”使排線杆移動。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作说明
绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称：绕线机1.2 产品型号：[填写产品型号]1.3 产品功能：用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前，请仔细阅读并理解本操作说明书，并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2.2 确保绕线机的电源已经断开，并进行必要的安全隔离措施。
2.3 避免触摸绕线机的旋转部件，以免造成伤害。
2.4 在清洁和维护绕线机时，务必关闭电源，并拔掉插头。
3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。
3.1.3 根据需要，选择合适的绕线模具。
3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。
3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源，并确认机器处于正常工作状态。
3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确，确保其固定牢固。
3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力，以适应所使用的材料。
3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上，并留出足够的材料长度。
3.3.2 启动绕线机，并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。
3.3.3 在绕线过程中，保持材料的张力稳定，确保绕出的线圈整齐、紧密。
3.3.4 根据需要，调整绕线机的速度和张力，以获得最佳的绕线效果。
3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后，关闭绕线机电源，并切断电源供应。
3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下，并进行必要的修整和整理。
3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物，并进行日常维护保养。
附件：1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释：1.版权：指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。
著作权法是主要的法律依据。
2.商标：指商品或服务在市场上的标记，用以区别同类商品或服务。
商标法是主要的法律依据。
3.专利：指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽 10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
绕线机操作手册
绕线机操作手册介绍绕线机是一种用于线材绕制和绕线的设备。
本操作手册旨在向操作人员提供关于绕线机的正确使用和操作的指南。
安全注意事项- 在操作绕线机之前，确保已经仔细阅读并理解了本操作手册中的所有内容。
- 操作人员应知晓和理解绕线机的工作原理和操作步骤，同时遵守相关的安全规定。
- 在进行任何维护、调整或更换配件之前，务必将绕线机断开电源，并等待机器完全停止运行。
- 使用绕线机时，操作人员应戴上适当的个人保护装备，如手套和护目镜。
绕线机操作步骤1. 将绕线机连接到电源，并确保电源接线正确无误。
2. 打开绕线机的电源开关，并等待机器初始化。
3. 根据需要，调整绕线机的绕线速度和张力控制。
4. 将待绕线的线材固定在绕线机的夹持装置上。
5. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
6. 监视绕线过程，确保线材按照预定要求进行正确绕制。
7. 在完成绕线后，按下停止按钮，绕线机停止工作。
8. 断开绕线机的电源，关闭电源开关。
维护和故障排除- 定期清洁绕线机的表面和机械部件，以确保其正常运行。
- 如果绕线机出现异常响声、异味或其他不寻常情况，立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
- 遵循维护计划，及时更换损坏或老化的配件，确保绕线机的正常使用和安全性。
总结本操作手册提供了绕线机的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤和维护要点。
请操作人员在使用绕线机之前，仔细阅读并遵守本操作手册中的所有指导，并确保安全操作和正常绕线机的运行。
注意：本操作手册提供的信息仅供参考，具体操作和维护步骤可能因绕线机型号和制造商而异。
在实际操作中，请始终遵循绕线机制造商提供的具体操作手册和指导。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后会依序亮下一个“幅宽”的 LED，以此类推。）
按 3 8 。5 （５）输入幅宽：
0 按输入
按 1 2 。0 （６）输入线径：
0 按输入
按 。2 7 0 按 输 入 （７）输入总圈数：
按6 0 0 。0 按 输入 （８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产
生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车
****任何部分的维修，应由专业维修人员进行。 ****搬运过程中注意轻搬轻放，避免损坏电路或机械部位。
三、资料说明：
1、电源：带指示灯之电源开关，管制本控制器之 AC 电源。 2、按键：
1）步序键
[步序设定]：用来进入资料设定状态。 [起始步序]：用来设定记忆体开始段位。 [结束步序]：用来设定记忆体结束段位。 2）数字键
4． 配有绕线机最新标准的 CNC-332 微电脑控制器。根据 BOBBIN 段位， 一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V 电池可保证微电脑系统 的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线 机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。
5． 采用 CPLD 解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。
围 12%－15%。若设定低速过低，设备不能起动。 2）状态显示灯
[待 机]：灯亮表示待机状态，灯不亮表示绕线中或编辑中。
联强精密机械厂
[运 转]：灯亮表示绕线中，灯不亮表示停止中。 [慢 车]: 灯亮表示正以低速绕线，灯不亮表示正以高速绕线。 [定 位]：灯亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 [超 速]：灯亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 [连 线]：灯亮表示正在网络通讯中。 [完 成]：灯亮时表示生产数量已达生产目标。 [转 速]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏作为转速显示。 [产 量]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏为产量显示。
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1）单段 BOBBIN 的步序设定
在待机或暂停状态下，按 [起始步序] [1] [输入] [结束步序] [1] [输入]
2）多段 BOBBIN 的步序设定
设定完成。 设定完成。
在待机或暂停状态下，按 [起始步序] [1] [输入] 设定完成。 [结束步序] [n] [输入] 设定完成。
2）最高转速设定：（设定代号为数字[5]键。因最高转速已设定完毕，所以
此功能不得随意更改。）
绕线机在实际绕线时，在安全的范围内绕线的最高转速。若最高转速 被设为 0 时，无最高速度限制。
3）产量计次复归：（设定代号为数字[4]键）
绕线机完成若干设定数量产品后，排线杆会复归一次，与原始数据 进行比较校正，以确保绕线数据正常，避免因各种原因形成的累计误差。 设定范围为 01－99。若被设定为 0 时，此功能无效。
四、内部资料设定：
1、内码设定：（装机设定功能）
本公司已依据机器特性将内码设定为( 10010131 )。请勿任意更改。
用以下步骤即可显示出内码设定值：
按 [步骤设定] [资料选择]
[0]则显示内码，若要变更内码时，
请先按[一]键，依照以下说明进行设定：
（8） （7） （6） （5） （4） （3） （2） （1）
动启动。
3、显示灯：
1）资料显示灯
[起绕点]：排线杆起始位置。此位置是从排线杆原点起计算的距离。设定范 围为 0-210.00 ㎜。
[幅 宽]：铜线绕线时的排线宽度，设定范围为 0-210.00 ㎜。 [线 径]: 铜线的直径(需计算漆包的厚度),设定范围 0-9.999 ㎜。 [总圈数]：所绕线的圈数,设定的范围 0-99999 圈或 0-9999. 9 圈。 [起绕慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，启动后慢速绕
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用 “1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再 依以下方式即可）
按 起始步序 按 1 按 输入
按 结束步序 按 1 按 输入 （3） 进入内程式输入各参数值：
按 期步序设定 按 输 入 （4） 输入起绕点：（此时“起绕点”的 LED 会亮，输入完毕
[0－9]： 共十键，用来输入数值用。（其中 0 键，在绕线机高速运转中，用 于高低速切换。）
3）显示切换键
[转 速]：转速与产量显示切换键。 [归 零]：产量计数器清除为零。 4）功能键
[自 动]：自动/不自动切换键。 [刹 车]：停车时，绕线轴刹住或放松选择。 [跳 段]：绕线暂停时，跳到下一段位。 [退 段]：绕线暂停时，跳回上一段位。 [复 归]：任何状态下，终止目前操作，回到待机状态。 [停 车]：绕线时，将暂停绕线。 [启 动]：停止中开始绕线。 [退 段]：教导式输入键。. [跳 段]：教导式输入键。此两键于待机状态时也可用作游标尺。 5）产量键
4）两端减速： 当排线位置快到幅宽边界时，绕线速度是否减速。0 为 不减速，1 为减速。可用 4 键来设定。
5）单双刹车： 由高速绕线转为低速绕线时，是否短刹车。0 为单刹车
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模式，不刹车。1 为双刹车模式，要短暂刹车。由（5） 键来设定。 6）圈数单位： 圈数计数单位选择。0 为以 0.1 圈计数，1 为以一圈计 数。可由（6）键来选定。 7）尺寸单位： 排线杆螺杆公英制单位选择。0 为公制单位，与排线杆 有关的单位全部为㎜；1 为英制单位，与排线杆有关的 单位全部为 Inch。可用（7）键来选定。（由本公司设定， 请勿任意更改） 8）启动模式： 脚踏开关启动模式选择。0 为单启动模式，启动后，若 放开脚踏开关，返回暂停状态；1 为双启动模式，启动 后，放开脚踏开关，继续运转，再按一次脚步踏开关， 返回暂停模式。可用（8）键来设定。
注：n 指 n 段 BOBBIN。（其中必须满足 N≥1，否则绕线机将无法启动）
提 示：例如两段位 BOBBIN 中间有一绝缘界面，当界面很薄时，在设定
步序时，只设定两段步序资料；当界面很厚时，应将其单独作为一段位处 理，设定三段位步序资料，中间界面设定为第二段位，其总圈数依具体情 况设定为零点几圈。多段 BOBBIN 的步序资料依此类推即(2n-1)。
的圈数（一般都在 0-１０圈）
按2 。0 按 输入 （９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失
步等现象。一般在２－１０圈）
按 5 。0 按 输 入
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（１０）输入高速：（为正常运转速度，可用百分值修改，例如：420 转/分的机器，如输入５０％则运转速度 为 210 转）
按5 0
1． 注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通 过开关调节，有无会随机器启动而启动）
使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为 0.27mm） 圈数 ：600 圈 起绕点 ：38.5mm（为原点至始绕起点之距离） 排线幅宽：12mm（BOBBIN 内缘宽度）
操作步骤： （1） 打开电源：
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联强精密机械厂
[产量设定]：用来设定目标产量。 6）资料键
[资料选择]：编辑时，用来选择资料项目。 [排线方向]： 编辑时，用来设定排线杆排线时向前或向后排线的方向（即
左或右排线）。 [绕线方向]： 编辑时，用来设定绕线轴绕线的顺时针方向或逆时针方向。 [两端停车]：编辑时，用来设定排线杆是否在骨架两端作短暂停车。 [自动归位]：编辑时，用来设定排线杆是否自动位移到下一产品的起绕位置。 [自动启动]：编辑时，用来设定完成一个产品后，是否自动起绕第二个产品。 [备 用]：主要用于设定排线方向、绕线方向、两端停车、自动归位、自
2、产量预设：
在待机状态下，按[产量设定]后，再按产量预设值，然后按[输入] 完成产量预设。当生产数量已达产量预设值时，完成指示灯亮。
3、单一步序（单段位 BOBBIN）绕线资料编辑
方法如下：
在待机状态下，任意选择一个步序。按[步序设定]键
[输入]
功能时可直接在其面板上切换之。）
按 自动归位
自动启动
绕线方向
使 LED 亮（“绕线方向”LED 亮，表示主轴以顺时针方向旋转。）
按 排线方向
两端停车
使 LED 不亮（“排线方向”LED 亮，表示起绕点由内向外排线，LED
不亮表示由外向内排线，故后者适此范例）
按 输入 跳出内程式（设定完成）
按 输 入 按 步期序设定 或按 复 归 启动脚踏开关开始工作。
1． 引进台湾 ECM 系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温 耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。
2． 采用日本公司高耐磨性、耐高压 NSK 系列轴承，安装于绕线机高速 运转部位，保证机械性能稳定。
3． 引用台湾低阻力、高精度 PR-SEG 系列螺纹伸缩杆推动排线部位， 排线速度快、精度高。
4）刹车时间：（设定代号为数字[6]键）
当刹车器接到刹车指令后，刹车片贴到刹车器上停留的时间。设定 范围为：0.1-9.9 秒。
备注: 以上四种系统资料设定方法如下
按[步序设定]键
[资料选择]键 数字[1.2….6]键(设定
代号)，此时显示排线误差处于可设定状态，若要变更设定，请按[一]
键输入新的数据
3、其它资料设定：
1）排线杆极限：（设定代号为数字[3]键。因排线杆极限值已设定完毕，所 以此功能不得随意更改。）
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设定排线杆位移的极限值，根据排线杆行程而定。当排线 杆位移至极限值时，设备停止运转，面板出现错误信息提示。 排线杆极限值若被设定为 999.99 时，排线杆行程无限延伸（ 无最大行程限制）。
线的圈数设定范围 0-99.9 圈。 [停止慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，完成绕线圈数
前，由高速到低速后，慢速绕线的圈数设定范围 0-99.9 圈。 [高 速]：高速绕线时的速度，显示器上显示为最高转速的百分比，设定范