火电厂脱硫脱硝除尘装置的运行与维护.ppt
电厂静电除尘器课件
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫 式结构布置在出 气烟箱出口，作 用是降低细灰在 出气烟箱和出口 烟道的沉积。
气流分布板
气流分布 版
3层
槽型板
高压硅整流变压器
升压变压器： 用于实现交 流升压和阻 抗匹配，是 提高高压供 电设备的主 要原件。
高压硅堆： 实现高压整 流，输出脉 动负直流高 压。
阻尼 电阻
高压 硅整 流变
可查多 依奇效 率公式
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻 大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久 就会跳闸 原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。 处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降 原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。 处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火电厂设备及运行维护PPT课件
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
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• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
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汽轮机
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汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
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• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
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冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
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• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
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• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
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开式循环冷却水
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• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
烟气脱硫脱硝PPT讲解教学文稿
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
Ca3 CsO KCPC2a C3O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
H SO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、பைடு நூலகம்气脱硫技术概况
率≧60%) ； （4）气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副
生物，无结垢； （5）石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好； （6）吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
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脱硝系统的停运：
正常停运：
先停氨区 再停反应器
事故停运：
短期停运 紧急关闭
主要运行调整内容：
1.运行烟气温度 2.氨喷射流量 3.稀释风流量 4.吹灰器吹灰频率
脱硝系统异常及故障处理
如果了解到或怀疑有氨泄漏，采取如下步骤：
运行中
.1运行或维护人员都必须穿上防护服，并配备足够的安全设备。 .2在系统运行时，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。 .3如果发现液氨或氨气泄漏： 用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离。 扑灭所有的明火。 不要忽视泄漏区域所有的任何火焰。
电除尘工作原理回顾
烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入 设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附 作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚 度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从 而达到清除烟气中的烟尘的目的。
静电除尘器的启动与停止
试运行步骤
.1振打装置的试运行： .1.1启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的 中心位置，螺栓无松动； .1.2按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。 .2保温箱加热系统的试运行： 接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器 定值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。 2.3灰斗加热系统的试运行： 启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。
脱硫装置常见故障
增压风机叶片变形
脱硫装置常见故障
2.2.2 烟气换热器（GGH）
主要是本体故障原因居多： 积灰堵塞而导致机械卡塞和电机故障
吹扫方式： 压缩空气、蒸汽和高压冲洗水
脱硫装置常见故障
GGH积灰照片
脱硫装置常见故障
循环泵叶轮磨损严重
脱硫装置常见故障
6.氧化风机
主要是设备本体故 障居多：
环保装置设备及运行
一·脱硫装置运行
1.脱硫系统流程回顾：
2.脱硫装置的启动与停运：
1.分类： （1）短时启动与停运，指停运 几个小时。 （2）短期启动与停运，指停运 几天。 （3）长期启动与停运，指停运 一周以上。
1.按工艺要求、进行顺序停运：
BUF 风机
吸收塔浆 液循环泵
氧化 风机
石灰石 浆液泵
脱水 系统
2.脱硫装置的启动
氧化 风机
石灰石 吸收塔浆 BUF 浆液泵 液循环泵 风机
脱水机 废水泵
脱硫装置的运行维护
1.4 脱硫装置运行中的记录
1）锅炉主要负荷和烟温参数； 2）FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 3）氧化空气流量(风机电流)； 4）BUF风机和循环泵电流； 5）吸收塔内浆液pH值和密度； 6）石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况
温度、轴承、 润滑油、冷却水和 电气故障
氧化风机噪音 是脱硫装置中最大 的噪音污染源：转
氧 化 风 机 叶 轮 轴 损 坏
速过高等造成。
脱硫装置常见故障
7.吸收塔内部件故障及原因分析
2.3.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法
1、故障现象 （1）喷淋层喷嘴堵塞 （2）喷淋层喷嘴脱落或损坏 （3）喷淋层冲刷
后有腐蚀。
1.3防腐蚀采取的 措施：
1、玻璃树脂鳞 片进行防腐
2、橡胶内衬进 行防腐
3、耐腐蚀的合 金材料（C276或 1.4529）
4、非金属FRP 材料进行防腐
吸收塔壁被腐蚀穿
5. 主要设备故障及原因分析
1. 增压风机 故障原因之一：因系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸 （轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、 失速和冷却风机故障等）
4. 脱硫装置常见故障
1.腐蚀和磨损对FGD装置的影响
1.1 腐蚀和磨损生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮
1.2腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐
层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀 。 磨损原因：粉尘和SiO2含量超标 当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之
维护中
.1氨区现场25米范围内严禁动火。 .2对进行维修或维护的设备应进行隔离。 .3当不进入设备内部进行维修时，应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。 .4当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，在进入前，还 应保证设备内氧浓4联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸； .2.5当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花运行， 待负荷至40%后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至70% 以后，再将电压升至最佳值。
静电除尘器的启动
1启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地”位置打 至“电场”位置。
2在电场投运前完成加热及振打装置投运。
.2.1投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 2.2点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。 2.3点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰 量并检查各灰斗下灰时间。
脱硫装置常见故障
除雾器堵塞
二·脱硝装置的运行
1.SCR工艺流程回顾：
2·启动前的准备工作：
检查： 有无泄漏，堵塞。 位置准确。
测量装置完好并投 入。
冲洗上水： 稀释槽。 液氨蒸发器。
置换： 输氨管道
SCR系统的启动：
1.SCR系统的电力供应 2.控制（仪用）空气的引入 3.电伴热系统应保持在运行状态 4.启动NH3蒸发器和氨喷射管路系统 5.启动锅炉 6.启动稀释风机 7.NH3喷射
脱硫装置常见故障
喷嘴堵塞照片
第二章 脱硫装置常见故障
喷嘴堵塞照片
脱硫装置常见故障
3、 故障处理方法 （1）喷淋层喷嘴堵塞：清理 （2）喷淋层喷嘴损坏或脱落 ：更换
喷淋层 对大梁 和塔壁 的冲刷： 喷嘴覆 盖角度 原因造 成。
喷淋层大梁被冲刷
脱硫装置常见故障
除雾器堵塞故障
1、除雾器堵塞原因 （1）除雾器冲洗时间间隔太长 （2）除雾器冲洗水量不够 （3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差