吸收塔施工方案(DOC)
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案1.项目概述湖南电厂拟对其工厂内部的废气进行处理，减少对环境的污染。
为此，拟设计、制作和安装一座吸收塔，用于吸收和处理废气中的有害物质。
本方案主要介绍吸收塔的制作和安装工作。
2.施工准备2.1确定吸收塔的设计要求和规格，包括尺寸、材料、工作温度和压力要求等。
2.2采购所需的材料和设备，包括钢板、法兰、连接件、泵等。
2.3搭建施工现场，包括搭建临时工棚、安装必要的安全设施等。
3.制作吸收塔3.1根据设计要求和规格，将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，包括去除锈蚀和排除焊缝。
3.2对钢板进行组装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在一起，形成吸收塔的主体结构。
3.3进行检漏测试，确保吸收塔的密封性能满足设计要求。
3.4进行表面处理，包括喷漆和涂层，以提高吸收塔的耐腐蚀性和美观度。
4.安装吸收塔4.1确定吸收塔的安装位置和方向，根据设计图纸进行定位和标注。
4.2准备基础，包括清理施工现场、浇筑混凝土基础等。
4.3将吸收塔吊装到安装位置，使用吊装设备进行安全固定。
4.4进行连接管道的安装，包括入口和出口管道、循环水管道、排放管道等。
4.5安装吸收塔的配套设备，包括泵、阀门、控制系统等。
4.6进行系统调试和测试，确保吸收塔的运行正常。
5.安全措施5.1在施工过程中，遵守安全操作规程，穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、手套等。
5.2在吸收塔周围设置警示标识，限制非相关人员的进入。
5.3遵守有关环保法规和安全规定，确保施工过程中不会对周边环境和工人健康造成影响。
5.4针对可能存在的风险和危险，制定相应的应急预案，提前准备必要的急救设备和物资。
6.施工进度和质量控制6.1制定详细的施工进度计划，并保持与电厂相关人员的沟通和协调，确保按时完成施工任务。
6.2进行中间和最终质量检查，确保吸收塔的制作和安装质量符合设计要求和标准。
6.3定期报告施工进展和质量情况，并及时解决施工中出现的问题和难题。
吸收塔基础施工方案1
吸收塔基础施工方案1
本文旨在探讨吸收塔基础施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工准备
在进行吸收塔基础施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括确定施工地点、清理施工现场、准备所需材料和工器具等。
二、基础设计
吸收塔基础设计是整个施工过程中的关键环节。
设计应考虑土质条件、承载力要求、荷载传递等因素，确保基础的稳固和耐久。
三、基础开挖
根据设计要求，进行吸收塔基础的开挖工作。
开挖深度和尺寸需严格按照设计要求执行，同时要注意保证开挖边坡的稳定。
四、基础浇筑
在开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需严格控制混凝土的浇筑质量和时间，保证基础的整体性和强度。
五、基础养护
完成基础浇筑后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土材料的类型和气候条件来确定，以确保基础的早期强度和耐久性。
结语
通过以上步骤的认真执行，可以有效地实现吸收塔基础施工的顺利进行。
在整个施工过程中，要时刻关注施工质量和安全，确保最终完成的基础符合设计要求，并能够满足使用需要。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
吸收塔基础施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程名称及地点： (1)1.2、工程主要施工内容： (1)1.3、工程地质情况： (1)1.4、工程主要特点： (1)1.5、结构设计概况: (2)1.6、主要工程量： (2)1.7、工程质量目标： (2)1.8、工程安全目标： (3)2、主要施工依据 (3)3、项目组织管理机构 (4)3.1、项目管理组织机构 (4)3.2、管理人员名单及联系方式： (4)3.3、项目劳动力配置 (5)3.4、施工人员的资格要求 (5)4、主要施工机械设备及要求 (5)4.1、主要施工机械及工器具 (5)4.2、所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求 (6)5、施工进度计划 (7)5.1、吸收塔工程施工进度计划 (7)6、施工方案 (7)6.1、施工工序： (7)6.2、测量放线 (7)6.3、土方开挖： (8)6.4、地基土方换填（回填） (9)6.5、砼垫层 (9)6.6、钢筋工程 (10)6.7、基础模板工程： (12)6.8、预埋件制作安装 (13)6.9、脚手架工程 (14)6.10、混凝土工程 (16)6.11、大体积混凝土工程 (17)7、施工质量保证措施 (20)7.1、施工方案审批制度 (20)7.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 (20)7.3、技术质量交底制度 (21)7.4、三级验收及分部分项工程质量评定制度 (21)7.5、现场材料质量管理 (21)8、质量标准指标及验收要求 (21)8.1、钢筋施工 (21)8.2、模板工程 (22)8.3、混凝土工程 (23)9、安全施工措施及要求 (24)9.1、安全管理的一般要求 (24)9.2、危险因素及控制措施 (27)9.3、危险源辨识与风险评价及控制措施 (29)10、突发事件应急处置预案 (37)10.1、制定应急处置预案的目的： (37)10.2、应急处置组织机构： (37)10.3、应急响应措施 (40)10.4、接警与通知 (40)11、环境、文明、低碳绿色环保施工措施 (40)11.1、环境因素辨识 (40)11.2、重要环境因素控制措施 (41)11.3、成品保护措施 (41)11.4、机械设备管理 (42)11.5、绿色施工环保措施 (42)12、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (45)12.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (45)12.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 (45)12.3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (46)1、工程概况1.1工程名称及地点：本期项目为新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期（2×660MW）烟气脱硫EPC总承包工程。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
吸收塔改造工程施工方案
吸收塔改造工程施工方案一、工程概况吸收塔是一种常用的工业设备，用于处理废气中的污染物。
然而，由于长期使用和工艺进步的需要，吸收塔需要进行改造以满足新的要求。
本文将提出一种吸收塔改造工程的施工方案，以确保改造工作的顺利进行。
二、工程目标本次吸收塔改造工程的目标是提高塔体的稳定性和工作效率，同时减少废气中的污染物含量。
具体目标包括：1.提高吸收效率：通过改善吸收介质的分布和接触面积，提高吸收效率。
2.减少堵塞现象：解决原有吸收塔存在的堵塞和积垢问题，降低维护成本。
3.提高塔体稳定性：加强吸收塔的结构，提高其抗风力和抗地震能力。
4.减少漏损：减少吸收塔和管道系统间的漏损，降低废气中污染物的排放。
三、施工方案1.施工准备：按照工程需要，购买和准备所需设备、材料和人力资源。
同时，对吸收塔进行全面检查和清洁，确保安全施工。
在施工期间，应加强现场管理，确保施工过程中的安全和质量。
2.清理原有吸收塔：将原有吸收塔内的介质和污垢清空，并进行全面清洁，以便于后续的改造工作。
3.改进吸收介质分布和接触面积：通过更换吸收介质，改进介质分布和接触面积，提高吸收效率。
4.加强吸收塔结构：加固吸收塔的主体结构，提高抗风力和抗地震能力，确保安全运行。
5.改进管道系统：对吸收塔的进出口管道进行改造，减少漏损，保证废气的完全吸收和处理。
6.安装监测设备：为了实时监测吸收过程的效果和废气中污染物的排放情况，需要安装相应的监测设备。
7.施工结束后的检测和调试：在施工结束后，进行全面的检测和调试，确保改造的吸收塔符合要求并能正常运行。
四、工程进度和质量控制1.工程进度：根据工程需要，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
在施工过程中，及时跟进进度，确保工程按时完成。
2.质量控制：制定相应的质量控制手册，明确施工工艺和标准。
对关键施工环节进行重点把控，及时解决出现的问题，确保改造工程的质量。
3.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工安全。
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xxx电气工程有限公司xxx电厂扩建2＊300MW发电机组烟气脱硫岛安装施工及非标制作工程施工方案编号:xxx -xxx—xxx—xxx-xxx名称：吸收塔钢结构制作安装编制：审核：批准：1．编制依据1.1电力建设安全工作规程—火力发电厂部分DL5009。
1—20021.2电力建设施工及验收技术规范—DL/T5047-951.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20011.4建筑钢结构焊接规程JGJ81—911.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.6来宾电厂改扩建工程脱硫岛施工组织设计2.作业项目概况及工作量2.1 xxx电厂改扩建2*300MW发电机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术,脱硫率不小于95%，并采用一炉一塔方案，本次制作安装吸收塔共2台。
塔体截面为长方形，下部15.4m×12。
4m，上部15。
4m×7。
4m，塔高32。
709m，单台重约500t（包括平台、栏杆），总重约1000t。
烟风管道为矩形部件，单台重约500t，本作业指导书包括来宾电厂扩建工程脱硫岛吸收塔框架、壁板的制作和安装工作.各项目概况如下：2。
1.1 吸收塔框架由立柱、横梁、平台、栏杆组成，立柱为H型钢+侧面贴钢板焊接箱形柱，下部为九根，中、上部立柱为六根，材质为Q235—B。
横梁为各种规格H型钢+钢板组合箱形梁，材质为Q235—B。
平台为成品格栅板，材质为Q235-A。
2.1。
2 吸收塔壁板由底板、垂直壁板、顶板组成。
底板为长方形，尺寸为15。
4m×12。
4m,垂直壁板四面封闭,高度为32米，材质为Q235—B。
顶板尺寸为15.4m×7。
4m，材质为Q235-B。
2。
2 工作量2。
2。
1吸收塔框架立柱、横梁、平台、栏杆组成重量单台约为250吨。
2。
2.2 吸收塔壁板底板、垂直壁板、顶板累计单台总重约为200吨。
2.2。
3 吸收塔外部除锈、喷漆防腐工作量单台约为450吨。
3 作业必备条件作业必备条件包含：施工人员配备及资格要求;机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求;上道工序确认要求等。
3。
1 施工人员配备及资格要求施工负责人陈贞龙技术负责人涂燕翔技术员邹宗监廖建民专职安全员杨为清专职质检员涂燕翔测量钳工2人冷作工10人起重工4人电焊工10人电工2人辅工15人3.1。
1 以上人员资质和数量满足作业要求,能够胜任吸收塔制作安装工作。
3。
1.2所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3。
1。
3凡参加高空作业的人员应进行体格检查,不适合从事该项工作的不得进行此项工作。
3。
1.4 所有特殊工种（起重工、电工、电焊工)必须有劳动局颁发的上岗操作证。
3.1.5参与施工安装人员应具备相应资质水平和技能,并熟练掌握吸收塔安装工艺和作业流程。
3.2 机械配置配置QY25c汽车吊一部，QY50c汽车吊一部，,平板车8吨一部，电焊机10部，3吨卷扬机1部，龙门吊2部，喷砂机一部。
3.3施工工具配置准备好角向磨光机、防护眼镜、记号笔、氧气、乙炔、水平仪、经纬仪、笔记本、盘尺、榔头、撬杠、手拼葫芦、钢丝绳、钢板尺、石笔、以及喷砂除锈所需的石英砂，喷漆枪等。
3.4材料准备3。
4。
1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。
3。
4.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求,每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等,且标记清晰.厂家必须提供完整的(包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件及企业的资质证书资料。
3。
4。
3入库前对照材质证明书,对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库.3。
4.4钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用.钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放,防止锈蚀. 3。
4。
5钢材表面损伤、锈蚀,经打磨修整后,厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。
3。
4。
6焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303、E4315，埋弧自动焊选用H08A焊丝。
焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，所采购的焊材必须具备完整的质量证明书.焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5℃的仓库里,焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%.手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损，保护气体的纯度符合工艺评定的要求.3。
4。
7采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件,并按技术文件的要求进行保管、使用。
3.5非标设备存放场地及库房的要求3。
5.1 露天存放场地(露天仓库）地面应平整,坚实、无积水,四周。
3.5。
2 库房应不漏雨,门窗齐全，地面平整、坚实.3。
6 施工场地及环境要求施工场地、道路经平整夯实,具备运输和吊装条件,且畅通；施工环境能满足现场吊装、焊接工作的需要，施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用。
4。
作业顺序、方法及要求4.1 作业流程图吸收塔钢结构制作工艺流程图见下图吸收塔钢结构制作主要工艺流程图4。
2 作业内容、方法及要求4.2.1 底板及预埋件安装.4.2.1.1依据吸收塔底板及预埋件设计图纸，先将预埋件用膨胀螺栓M12×90固定于基础上,安装的公差垂直方向为±3mm,水平方向为±5mm。
确认预埋合格后提供隐蔽工程检查计划提交监理工程师，经监理工程师的批准后方可通知预埋件二次灌浆，待水泥保养期过后，预埋件上端应清除干净后再铺设底板。
4。
2.1.2底板的排版绘制排版图，根据预埋角钢的尺寸确定底板材料的实际规格,按施工图及规范有关要求的规定进行。
4。
2.1。
3绘制底板排版图时,应注意以下问题:（a)为补偿焊接收缩,罐底的排版尺寸（长、宽）应比设计尺寸（长、宽）大1。
5～2‰。
（b）塔底中幅板宽度不应小于1500mm,长度不应小于3000mm。
（c）塔底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头，距底圈塔壁纵焊缝的距离不应小于200mm。
4。
2。
2壁板的安装4.2.2。
1壁板的排版绘制壁板排版图时，应注意以下问题：（a)壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于3000mm。
(b)塔壁板宽度变更时,各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。
（c）各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。
（d）加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。
（e）塔壁开孔接管,或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。
4.2.3顶板、进出口烟管排版图与底板壁板排版工艺要求相同。
顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。
4.2。
4平板(底板、壁板、顶板、进出口烟管）的预制加工（a）塔底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料。
人孔接管等按施工图要求进行加工预制。
（b）塔壁板及底板切割下料采用半自动火焰切割机下料。
4.2。
5下料（a）下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
（b)下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正(平板机,型钢矫直机）及火焰矫正,合格后方可使用。
火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时,不得锤击。
矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,损伤程度不应超过有关标准的要求。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定.（c）放样、下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。
对坡口及下料宽度、长度应做合理预计,加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸.异形件采用电脑编程放样.（d）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。
当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查.(E）坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度.二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，为保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格.（F）顶板、底板、壁板需拼成单元块的，在制作场进行预制、拼装、焊接。
为了便于运输，单元件长度不宜超过10m.4。
2。
6塔底板预制完成后，应符合以下要求：（a）塔底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查,其间隙不应大于5mm. （b）底板预制成形经严格检查后，作好标识.4.2。
7壁板预制（a）壁板下料后尺寸的允许偏差,应符合表7。
2.2。
3的规定。
表7.2.2.3 壁板尺寸允许偏差(b）壁板几何尺寸经检查合格后在平板机上进行平整,平整后的凸凹度用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
（c）壁板经严格检查后，作好标识存放在专用托架上运输到施工现场，以防止变形。
4.2.8顶板预制（a）顶板本身拼接采用对接。
顶板应按排版图进行分片预制,放样下料时应注意安装后焊缝的间距。
每块顶板应在平台上拼装成形。
拼装成形后用直线形样板检查，每米其间隙不得大于1mm，对角线之差不得大于3mm. （b）加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透焊满;采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍,且应采用双面连续角焊缝。
（c）经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝。
（d）加强肋与顶板之间应采用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。
肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋与顶板间隙不大于2mm。
（e）分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场以防变形。
4。
2.9吸收塔立柱、横梁及附属平台构件的预制。
（a)严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
(b）塔内支撑梁加工成型后，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的1/1500，且不得大于2mm。
（c）元件加工成型不得采用降低钢材质量的方法.采用热煨成型的构件，其厚度减薄量不应大于1mm，且不得有过烧、变质现象。
(d)梯子分段预制,平台整体预制。