顶管法施工(正文)
顶管法施工技术
顶管法施工1、技术简介顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走.一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起.管道紧随工具管或掘进机后,埋设在两坑之间。
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖,以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换,顶管直径DN800—4500.通过工作井把要埋设的管子顶入土内,一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行,以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。
特别适用于大中型管径的非开挖铺设。
具有经济、高效,保护环境的综合功能.这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物;不影响交通;不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形;省时、高效、安全,综合造价低.该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设.它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
2、技术原理顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管法施工
土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继 续顶进。只要千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力，整个 顶进过程就可循环重复。
顶管施工示意图
一.顶管施工方法分类 二.顶管施工设备 三.顶管工作坑及其附属设施 四.顶管法和盾构法主要异同点
顶管施工的多种分类方法分别从不同侧面强调了该方法在某 一方面的特征。 （一）按顶管管径大小划分 （二）按施工顶管的埋深划分 （三）按施工顶管的管节材料划分 （四）按顶进管道轨迹的曲直划分 （五）按一次顶进长度划分 （六）按顶管的目的及组合形式划分 （七）按顶管机的作业形式划分
（2）盾构法施工的盾构千斤顶布置在盾构机的支撑环外沿， 而顶管法施工的主顶进装置布置在工作井内，如果顶力不足 要加设中继间。
（3）盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块，顶块必须采用 球面接头，在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的 垫板。顶管法的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到 位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。O型 顶铁是使主顶千斤顶的推力可以较均匀地加到所顶管道的周 边；U型顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而用。
1.工作坑布置
（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）
和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶 管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构 筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备 的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千 斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排 水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊 运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井 相比，接收井布置比较简单。
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顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管法施工基本原理及施工过程
顶管法施工基本原理及施工过程1:正文：1.引言顶管法施工是一种常用的管道铺设方法，具有高效、经济等优点。
本文将详细介绍顶管法施工的基本原理及施工过程。
2.基本原理2.1 顶管法施工原理概述顶管法施工是通过推进设备将管道推入地下，在施工过程中实现管道的铺设。
其主要原理是利用推进力将管道向前推进，同时利用液压系统对管道进行稳定、控制推进速度等。
2.2 施工设备及材料顶管法施工需要使用一些特定的设备和材料，包括推进机、管道、液压系统、定位系统、安全设备等。
这些设备和材料的选用要根据具体的施工要求和工程条件进行合理选择。
3.施工过程3.1 施工前准备施工前需要进行一系列的准备工作，包括地质勘察、设计方案制定、场地准备、设备调试等。
同时还需要制定相应的安全措施和施工计划。
3.2 顶管施工流程概述顶管法施工通常包括以下几个主要流程：管道定位、井口开挖、顶管推进、管道连接、顶管完成。
每个流程都需要进行特定的操作和控制。
3.3 施工注意事项在顶管法施工过程中，需要注意一些关键点，如施工现场的安全、管道的定位精度、推进速度的控制等。
对于特殊情况和问题，需要及时采取相应的应对措施。
4.附件本文档涉及的附件包括：施工计划表、施工方案图、施工设备清单、安全措施说明等。
5.法律名词及注释在顶管法施工过程中，涉及到一些法律名词和相关法规，如《施工安全法》、《工程质量管理规定》等。
下面是对一些常用法律名词的简要解释：- 施工安全法：规定了施工过程中必须遵守的安全要求和操作规范。
- 工程质量管理规定：明确了工程质量管理的基本原则和具体要求，对工程质量进行监管和控制。
2:正文：1.简介顶管法施工是一种常用的管道铺设方法，本文将详细介绍顶管法施工的基本原理及施工过程，并提供相关的附件和法律名词注释供参考。
2.基本原理2.1 顶管法施工原理概述顶管法施工的基本原理是通过推进设备将管道推入地下，实现管道的铺设。
施工中利用推进力对管道进行推进，并通过液压系统对推进速度和管道稳定性进行控制。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
(完整版)顶管施工方法2024
引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法，通过现代科技手段，在地下开挖的同时支护土层，完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程，包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解，可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容：一、材料准备1. 管材选择：根据管道用途、施工环境和工程要求，选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等，根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料：为了保证施工过程中的安全性和稳定性，需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂：为了减小顶管作业中的阻力，提高施工效率，需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择：根据工程的尺寸和要求，选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择：选择适合的排土车，可以根据施工工地的环境和条件，选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择：为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数，需选择合适的监测设备，如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析：对施工区域的土层进行分析，包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质，确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计：根据管道的起止点和路径，设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估：尽可能进行工程安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并制定相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层：先对施工区域的土层进行剖析，包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑：根据施工方案设计，先在起止点挖掘两个端部坑，并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道：在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道，进行推进作业。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
顶管法施工
目录第一章顶管法概论第二章顶管法施工分类第三章顶管机及选项第四章工作井及其布置第五章顶力计算与后背受力计算第六章顶管法施工第七章管节接缝的防水第一章顶管法概论、1、顶管法基本概念顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下供水管、排水管、煤气管、电讯电缆管等的施工.它不需开挖面层，且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等,是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
2、顶管法发展历史顶管施工技术始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中。
1948年日本第一次采用顶管施工方法，在尼崎市的铁路下顶进了一根内径600mm的铸铁管，顶距只在6米。
我国较早的顶管施工约在上世纪50年代,初期主要是手掘式顶管，设备也较简陋。
我国顶管技术真正较大的发展是从上世纪80年代中期开始。
1988年上海研制成功我国第一台土压平衡掘进机。
3、施工过程一般是先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。
是边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。
4、技术发展随着时间的推移，顶管技术得到迅速发展。
主要体现在以下方面:（1）、一次连续顶进的距离，越来越长(2）、顶管直径,向大小直径两个方向发展（3）、管材，向钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管发展（4）、挖掘技术，机械化程度越来越高（5)、顶管线路的曲直度，曲线形状越来越复杂，曲率半径越来越小。
5、盾构法和顶管法的异同点:相同点：（1)二者都属于暗挖法施工大口径（>900㎜) 地下工程的主要施工方法。
（2)二者都要开挖工作基坑（工作井和接收井),工作基坑的施工方法相同。
（3）二者工作面的开挖方法,出、进洞施工技术基本相似。
（4）二者都要注意接缝防水处理、地表沉降控制、周边环境保护等问题,都要进行注压浆。
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浙江大学城市学院工程学院顶管法在市政工程中的应用羊涛2011/5/17目录关键词 (1)前言 (2)第一章：顶管法施工的发展 (3)第二章：顶管法施工的技术与工艺 (4)第三章：顶管法施工对象 (5)第四章：顶管法施工的机械 (6)第五章：顶管法施工需要注意的事项 (7)结语 (8)参考文献 (9)关键词：顶管法、市政工程、顶管机械、顶管施工注意事项。
前言顶管法：隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。
当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。
顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。
顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。
由于顶管法用到的的管不但是在土中掘进时的空间支护,而且是最后的建筑构件,因此具有双重作用。
而且在施工的时候不用挖槽支撑,所以能使施工的进度加快,造价降低, 尤其是在运用加气压等辅助方法后, 能够解决穿越各种构筑物和江河等特殊环境下的管道施工,世界上好多国家都在应用。
近期,由于管节和头部分开顶进的盾构式工具管的出现, 中继接力技术的形成,使得顶管法施工技术的运用,让顶进距离变得越来越长。
现在我国市政工程施工已经普遍采用了顶管法。
个人认为，如今的施工工艺发展很快，如城市隧道施工，有地铁地下隧道，穿山隧道，这些隧道的施工一般已采用隧道顶管施工。
地铁采用盾构法施工或者明挖法，穿山隧道一般由于其地址条件的限制不采用顶管法施工，而采用掘进法施工。
但是顶管法施工还是在市政工程中占有较大的分量。
不仅仅是钢筋混凝土管道可以采用顶管法施工，塑料管道也已采用顶管法施工，社会效益良好。
第一章顶管法施工的发展1.发展过程国外：顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法；最早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用，已有百年历史；20世纪60年代在世界各国推广应用；近20年，日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
美国1980年，9.5小时顶进49m；国外首次一次最大顶进距离1200m；1970年，德国汉堡下水道混凝土顶管，直径为2.6m。
国内：国内创造钢管顶管世界记录——一次最大顶进距离为1743m，1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线顶管，钢管直径3.5m；中国从50年代从北京、上海开始试用。
1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道，应用计算机控制，激光导向等先进技术，单向顶进距离1120m，顶进轴线精度：左右﹤±150mm，上下﹤±50mm。
1981年浙江镇海穿越甬江管道，直径2.6m，单向顶进581m，采用5只中继环，上下左右偏差﹤10mm。
2.发展方向（1）长大距离顶管普通顶管一般距离≤100m，无中继环，（现在某些专家认为可能提高到300m），长距离顶管﹥100m，长大距离﹥1000m。
（2）大管径顶管过去一般认为顶管最大直径为3m。
现在日本、德国等国顶管管径可达4～5m。
（3）微型管顶管过去顶管管径一般≥300mm，目前最小可达75mm。
顶管按管径分类：大口径：≥2000mm中口径：1200 ～2000mm小口径：500 ～1200mm微口径：≤500mm（4）曲线顶管S形曲线、水平与垂直兼有曲线、小曲率半径曲线。
（5）自动控制自动测量、自动记录、自动纠偏。
第二章顶管法的施工工艺1.工作坑设置工作坑的位置是按管线位置、地形、障碍物种类以及管道设计要求设置, 排水管道顶进的工作坑通常设在检查井位置,以便顶管工作结束后工作坑砌筑成检查井。
相邻工作坑的间距应按照每次能顶进的长度、土质情况来决定。
首先安置仪器确定出管线的中心线,如果有必要,可在工作坑前后加补两点,这样方便施工中随时校核。
然后按顺序放出工作坑的尺寸。
工作坑应横向垂直于管道的中心线, 这样可确保在后续顶进过程中管道中心的走向。
工作坑要有足够的工作面, 应该按照每节管长度、管径大小、设备尺寸和顶管的方法来决定。
工作坑的开挖大小用下面的公式计算:深度h= 地面高程- 设计底高程+ 基础及垫层厚度宽度B=D1+S,其中D1为管外径,S为操作宽度长度L=L1+L2+L3+L4+L5,其中L1为工作宽度,L2为管节长度,L3为运土工作的长度,L4为千斤顶长度,L5为后背墙厚度。
2．顶管设备安装(1)导轨:应用钢质的材料制作,两个导轨应该安装得牢固、顺直、平行、等高。
应采用装配式导轨, 根据所测设的轴线高程安装, 导轨定位之后必须稳固、正确, 保证能在顶进过程中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。
两根轨道一定要相互等高、平行,导轨的中心一定要经过复核,这样能确保顶进轴线的精度, 导轨的坡度也要与设计管道坡度对应。
在使用中需经常检查校核导轨,防止出现位移等情况。
(2)千斤顶:在安装时应固定在支架上,而且要与管道中心垂线对称, 这样它的合力的作用点就在管道中心的垂线上了。
(3)油泵:要和千斤顶相匹配,而且要用备用油泵；在安装完成后进行试运转。
如果顶进过程中油压突然增高时, 这时应马上停止顶进, 查找原因并且在处理之后才可以继续顶进。
(4)顶铁:分块拼装式顶铁需要有足够的刚度,而且顶铁的相邻面需要相互垂直。
安装后的顶铁轴线应该和管道轴线对称、平行, 导轨和顶铁之间的接触面不能有油污、泥土。
在更换顶铁时, 应先用大长度的顶铁,在拼装后需要锁定。
在顶进时工作人员不能在顶铁上方和侧面停留, 而且要随时观察顶铁是否出现异常。
在管口和顶铁之间采用缓冲材料衬垫, 如果顶力接近管节材料的允许抗压强度, 那么管口需要增加环形或U 形顶铁。
(5)起重设备:在正式作业前需要做试吊,查看制动性能与重物捆扎情况,禁止超负荷吊装情况出现。
3. 挖土与出土管前挖土是保障管道上方建筑物安全与顶管质量的关键。
如果用人工挖土,则需慎重把握管子的顶进方向。
挖土的时候工人需要在管内进行操作,防止塌方伤人,并且要注意不能扰动管道地基土层。
挖土一次进尺深相当于顶镐活塞的一个行程,挖完以后应立即顶进,防止坍塌。
管道周围超挖通常限定在:管道上方小于等于15mm,这样可以减小顶进阻力；管道下方中角135度范围内不能超挖,但是可少挖10mm余留土层,在管子顶进时候切去,这样可确保土基和管道的接触良好；如果在不允许有下沉的地段(如重要建筑物,铁路下等),管周围不能超挖；如果土层松软,可以把土层余留厚点,这样可防管子下沉。
挖出来的土,要及时清运到管外,当运土车到达工作坑内的出土区后, 用垂直运输机械吊到工作平台, 运送到工作棚外的堆土区。
4.顶进顶进程序是:安装顶铁-开动油泵-项镐活塞伸出一个行程-关油泵-活塞收缩-在空隙处加上顶铁-再开油泵,这样反复下去。
千斤顶在工作坑内的布置方式分并列、单列和环列等。
千斤顶的顶力合力位置必须与顶进抗力的位置在同一个轴线上。
顶进抗力就是土壁与管壁的摩擦阻力或管前端的切土阻力。
按照以往的施工经验,千斤顶在管端面的着力点必须在管子垂直直径的1/4到1/5处。
安装顶铁的时候,应该顺直,绝对不可以出现偏扭现象。
在第一节管节顶到挖土工作面的时候,需要进行一次测量,检查它的高程、坡度和轴线,确定无误时,才可开始挖土。
第一节管顶进质量涉及到整个顶管工程的质量。
第三章：顶管法施工对象即顶管法施工，可以对何种材料进行施工。
常见的有：钢筋砼管：C50以上，应用最多，用于短距下水道中；钢管：列应用第二位，用于自来水、煤气；HDPE中空缠绕管：应用在排水，输气。
管径在800mm左右；第四章：顶管法施工的机械1.构成顶进设备、掘进机（工具管）、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。
2.顶进设备主顶进系统——主油缸：2～4只，行程1.1m，顶力400-1000-2000t/只; 单只千斤顶顶力不能过大：千斤顶、管段、后座材料。
主油泵：32-45-50MPa;操纵台、高压油管。
顶铁：弥补油缸行程不足，厚度﹤油缸行程导轨：顶管导向中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。
1)掘进机按挖土方式和平衡土体方式不同分为：手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。
工具管——无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管，是顶管关键设备，安装在管道最前端，外形与管道相似，结构为为三段双铰管。
作用：破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。
组成：冲泥仓（前）、操作室（中）、控制室（后）设水平铰链和上下纠偏油缸，调上下方向（即坡度）；设垂直铰链和水平纠偏油缸，调左右方向（水平曲线）。
泥浆环、控制室、左右调节油缸、上下调节油缸、操作室、吸泥管、冲泥仓、栅格、工具管结构2)中继环中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200mm。
中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。
3.排土设备人工出土——人工挖土时。
螺旋输送机——土压平衡顶管机。
吸泥排泥设备——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。
第五章顶管施工需注意的事项1.千斤顶的着力点着力点一般位于管子总高的1/4到1/3的地方。
2.顶进方向控制管道的方向应用经纬仪校核, 管子每顶30cm需用经纬仪校核一次,若管道顶进的方向和设计轴线方向不对应, 应该用工作管内的调节千斤顶进行校正。
管道的水平方向用水准仪进行测量纠偏, 同样是管子每顶进30cm,用水准仪测量管子两端的高程, 若有偏差需进行纠偏直到达到施工要求。
3.纠偏的方法:(1)挖土校正法:就是在管子偏向一侧少挖土,但在另一侧多超挖些,使得管节在顶进时向另一侧偏移。
这种适用于偏差在10到20mm时。
(2)木杠支撑法:若管端下陷或管节发生错口, 那么采取木杠支撑法进行校正。
4.地下水位地下水位距离管底不能小于0.5m,不然需要根据现场情况及实地勘测, 应做好打井降水工作, 这对保证工程质量和安全起着非常重要的作用, 井点必须布置在中轴线的两端, 凿井深度应做准确的计算。
5.其他情况如果遇到挖土工作面塌方或遇到障碍物、后背变形或倾斜、管位偏差超限、顶力突然增大时应停止工作, 处理后再施顶。
结语每一样施工技术的前进，离不开科学技术的发展。
顶管法施工也毫不例外，从上世纪机械设备的发展、监控设备的研制，顶管法施工在施工长度、施工速度、施工精度上都有跨越式的发展。
相信在科学技术日益发展的现代，顶管法施工可以走得更远。
参考文献[1]林世玉. 论顶管法施工在市政工程中的应用[J]. 科技资讯, 2010,(10)[2] 倪员建. 关于加强市政工程质量管理的探讨[J]. 中国科技信息, 2005,(09)。