可调式多轴立式钻床的讲解
钻床的类型与说明
钻床的类型与说明一、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
台式钻床包括以下儿种：可调多轴台式钻床：具有若干根主轴，其轴间距离可调整的台式钻床。
转塔台式钻床：具有转塔，可进行多工序钻削的台式钻床。
台式排钻床：在作业台上排列两个以上装有主轴箱立柱的台式钻床。
台式坐标镇钻床：具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镇削的台式钻床。
丄作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
二、立式钻床主轴箱和丄作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
立式钻床包括以下儿种：圆柱立式钻床：立柱横截面为團形的立式钻床。
方柱立式钻床：立柱横截面为矩形的立式钻床。
可调多轴立式钻床：具有若干根主轴，其轴间距离可调整的立式结床。
转塔立式钻床：具有转塔，可进行多工序钻削的立式钻床。
十字工作台立式钻床：具有可纵、横向移动的工作台的立式钻床。
立式排钻床：在床身上排列两个以上装有主轴箱立柱的立式钻床。
立式坐标镇钻床：具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高，且可进行镇削的立式钻床。
丄作台纵，横向移动构成两个坐标方向的运动。
转塔坐标镇钻床：具有转塔和精密坐标定位装置，用于多工序和孔距精度要求较高的加工，且可进行锂削的立式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
三、摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的结床。
摇臂钻床包括以下儿种：车式摇臂钻床：底座带有车轮，可在轨道上移动的摇臂钻床。
滑座摇臂钻床：具有床身，滑座可沿床身导轨移动的摇臂钻床。
万向摇臂钻床：主轴箱、摇臂可回转或倾斜，使主轴在空间任意方向进行钻削的摇臂钻床。
移动万向摇臂钻床：带有车轮,在地面上可移动的万向摇臂钻床。
滑座万向摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。
定臂坐标镇钻床:摇臂可沿立柱移动但不回转，具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高且可进行锂削的钻床,通常主轴箱纵向和丄作台横向移动构成两个坐标方向的运动。
钻床的分类
钻床的分类钻床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种材料的孔径。
根据不同的分类标准，钻床可以分为多种类型。
一、按加工方式分类1. 手动钻床：手动钻床是最基本的一种钻床，操作简单，适用于小批量生产和简单的钻孔工作。
它通过手动转动钻头进行孔径加工，适用于较小的工件和较粗糙的加工要求。
2. 卧式钻床：卧式钻床是一种常见的工业钻床，其工作台水平放置，主轴垂直于工作台。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于钻孔和铰孔等工艺。
3. 立式钻床：立式钻床是一种常见的工业钻床，其主轴垂直于地面。
它适用于小型工件和精细加工，具有较高的加工精度和稳定性，常用于精密零件的加工。
4. 悬臂钻床：悬臂钻床是一种结构特殊的钻床，其主轴悬挂在悬臂上。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性，常用于汽车零部件和航空航天领域。
5. 数控钻床：数控钻床是一种自动化程度较高的钻床，通过计算机控制系统实现加工程序的自动化操作。
它适用于复杂工艺和高精度要求的加工，可以实现多种钻孔方式和自动换刀功能。
二、按结构分类1. 单柱钻床：单柱钻床是一种结构简单的钻床，其主轴在一根柱子上运动。
它适用于小型工件和简单加工，具有较小的占地面积和较低的成本，常用于个体工作坊和维修场所。
2. 双柱钻床：双柱钻床是一种结构稳定的钻床，其主轴在两根柱子上运动。
它适用于大型工件和重载加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于机械制造和模具加工。
3. 移动式钻床：移动式钻床是一种结构灵活的钻床，其主轴可以在工作台上移动。
它适用于大型工件的加工和特殊加工需求，具有较大的加工范围和灵活性，常用于船舶制造和桥梁建设。
三、按工作台分类1. 固定工作台钻床：固定工作台钻床是一种工作台位置固定的钻床，适用于小型工件和小批量生产。
它具有较高的加工稳定性和精度，常用于零部件加工和精密装配。
2. 升降工作台钻床：升降工作台钻床是一种工作台可以上下移动的钻床，适用于大型工件和高度可调的加工。
可调式多轴立式钻床的讲解课件
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等 个人防护用品。
避免靠近旋转部件
在钻床运行过程中，禁止接触旋转的钻头和 主轴，防止意外伤害。
定期维护检查
定期对钻床进行维护和检查，确保设备处于 良好工作状态。
遵循操作规程
严格遵守操作规程，禁止违规操作和带病运 行。
05
可调式多轴立式钻床的未 来发展与趋势
力，开拓国际市场。
产业链完善
形成完整的产业链，提供从设备 研发、生产到销售、服务的全方
位支持。
感谢您的观看
THANKS
输入参数
通过控制系统输入所 需的切削参数，如钻 头直径、转速、进给 速度等。
开始切削
按下启动按钮，钻床 开始进行切削。操作 员应密切关注切削状 态，并根据需要调整 参数。
关机
切削完成后，关闭主 轴电机和冷却系统， 然后关闭电源。
03
可调式多轴立式钻床的维 护与保养
日常保养
01
02
03
04
润滑系统检查
常见故障及排除方法
主轴不转
可能是主轴轴承损坏或主轴电机故障，需要 更换轴承或电机。
钻孔深度不准确
可能是深度传感器故障或调整不当，需要检 查传感器并进行调整。
钻孔精度偏差
可能是主轴或工作台松动或磨损，需要重新 调整或更换部件。
设备振动大
可能是传动系统或主轴轴承故障，需要检查 并更换相关部件。
04
可调式多轴立式钻床的安 装与调试
提高生产效率。
安全可靠
配备多种安全保护装置， 确保操作安全可靠。
应用领域
机械制造
适用于各种机械零件的钻 孔加工，如机床床身、汽 车零部件等。
多轴钻孔机床的液压系统设计说明
多轴钻孔机床的液压系统设计说明多轴钻孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于铣削、钻孔、铣槽等加工工艺中。
其液压系统是确保机床正常工作的关键部件，设计合理的液压系统能够提高钻孔机床的加工精度和稳定性。
下面将详细介绍多轴钻孔机床液压系统的设计说明。
首先，液压系统应具备稳定的工作性能。
钻孔机床的液压系统应能够在长时间高负荷运行情况下保持稳定的工作状态，以保证机床的加工精度和稳定性。
为实现稳定性，可以采用优质的液压元件和系统配件，如高精度的液压泵、阀门等，以及合理的系统布局和油液循环。
其次，液压系统应具备快速的响应和调节性能。
钻孔机床在工作过程中往往需要频繁地进行加载、卸载、调节等操作，所以液压系统应能够快速响应，以满足加工工艺的要求。
为实现快速响应，可以采用高响应的液压阀门、减小液压元件的内部泄漏等措施。
另外，液压系统应具备较高的工作压力和流量。
多轴钻孔机床一般需要在钻孔过程中施加较大的切削力和进给力，所以液压系统需要提供足够的工作压力和流量。
为实现高工作压力和流量，可以采用高性能的液压泵和管路，以及合理的系统设计和紧凑的结构，以提高液压系统的效能。
还有，液压系统应具备较高的可靠性和安全性。
多轴钻孔机床是一种高精度的机床设备，要求机床运行稳定可靠，并且要确保操作运行的安全性。
因此，液压系统的设计应符合相关的安全标准和规定，配备安全阀和溢流阀等保护装置，并采用可靠的液压元件和系统配件，以保证液压系统的可靠性和安全性。
最后，液压系统应易于维修和保养。
液压系统的维修和保养是确保机床的长期稳定运行的重要环节，所以液压系统的设计应便于维修和保养。
可以采用易于拆装的液压元件和系统配件，设计合理的油路布局和油液循环，以便于维修和保养人员的操作。
综上所述，多轴钻孔机床的液压系统设计应具备稳定的工作性能、快速的响应和调节性能、较高的工作压力和流量、较高的可靠性和安全性，以及易于维修和保养。
只有满足这些要求，才能提高机床的加工精度和稳定性，提高工作效率，延长机床的使用寿命。
多轴钻床介绍
摘要多轴钻床是一种孔加工的机床，它被广泛用于加工多孔工件。
多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费时间和人工这两个重要问题。
在本设计中，设计的多轴钻床为轮辐螺栓孔加工机床，属于专用机床。
本设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题：工件和刀具之间的定位问题和刀具导向问题。
为了解决上述两大难题，我们在设计中采用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位，从而完成孔的扩铰工序，解决了多轴钻床加工中的两大难题。
同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题，给出了总体设计方案，其中包括刀具与工件的与运动方式设计，对机床各个部件的功能和作用进行具体的阐述并体持技术要求，从而使工件被加工后达到设计要求。
本设计中我们还确定了机床的主要参数，如主运动参数和进给运动参数。
在重点章节中我们对机床的传动部件进行了详细的参数和结构设计，并且对传动件进行了强度和刚度验算，使其达到设计技术精度。
其中特别对齿轮、轴、滚动轴承、键进行了具体的计算和验证。
另外在最后一章对多轴钻床的定位和加紧机构进行了简单的原理设计。
关键词：六轴钻床齿轮轴滚动轴承键夹具AbstactDrilling machine of six axles is the tool machine that a kind of bore process, it is used for processing many bore work pieces extensively. Drilling machine of six axles in the application in the production, resolving the commonness to drill the bed to process many a hour of the bore work to pursue the bore to process the wave to take a lot of time and these two important problems of artificial In this design, many stalks of the design drill the bed to process the tool machine for Spoke of a wheel stud bolt bore, belonging to the appropriation tool machine. Introduced many stalks to drill the history development circumstance that method and many stalkses that the bed carry on bore’s process drills the bed to process first in chapter of behind, still introduced many stalks to drill the characteristics that bed process, mainly introduced many stalks to drill the bed to process the two greatest problems in the processes:Fixed position problem and a direction of knife problems between the work piece and the knife. Many stalks drill the bed adoption to drill the template and fixed positions to equip reasonablely to a reasonable fixed position of work, thus completing the bore to expand the铰work preface, solving many stalks to drill the bed process medium of two greatest hard nut to crack.Introduced many stalks to drill the total design of the bed again in the chapter of underneath, give total design project, among them include the knife to have with the work piece of with sport method design, maintain the technique request to the function and functions of the tool machine each parts carry on elaborating in a specific way combine body, attain to design the request after thus making the work piece process. We also made sure the main parameter of the tool machine in this design, such as the main sport parameter and enter to the sport parameter.We spread to move the parts to carry on the detailed parameter and the structure designs to the tool machine in thepoint chapter, and check to calculate towards spreading to move the piece to carry on the strength and just degree, making it pour to design the technique accuracy greatly.Among them special to the wheel gears, stalks, rolled over the bearings, key to carry on the concrete calculation and verifications.Drill the fixed position of the bed and stepped up the organization to carry on the simple principle design to many stalks at the last one chapter moreover.Keywords: Drilling machine of six axles wheel gear Stalk Roll over the bearings Key Tongs.目录前言 (1)1概述 (3)2多轴钻床总体设计 (5)2.1加工工件的工艺分析 (5)2.2多轴钻床钻削方式设计 (6)2.2.1钻削加工的相对运动由刀具实现 (6)2.2.2.钻削加工时的相对运动 (7)2.3多轴钻床的总体布局设计 (8)2.3.1.机床总体布局的基本要求 (8)2.3.2决定多轴钻床总体布局因素的分析 (8)3多轴钻床的部件 (12)3.1底座 (12)3.2工作台 (12)3.3立柱 (12)3.4定位加紧机构 (13)3.5主轴箱 (13)3.6刀具及调节柄 (13)4多轴钻床的参数设计 (14)4.1参数和尺寸参数 (14)4.2运动参数 (14)4.3动力参数 (14)5主轴箱设计 (18)5.1传动系统的设计 (18)5.1.1主传动方案设计 (18)5.1.2主轴箱齿轮齿数的设计 (19)5.1.3齿轮结构设计 (21)5.2传动件的计算和校核 (22)5.2.1齿轮的计算和校核 (22)5.2.2轴的计算和校核 (28)5.2.3轴的结构设计 (34)5.2.4轴的校核 (36)5.3轴承 (40)5.3.1.轴承的选用 (41)5.3.2.轴承的校核 (43)5.4键的选择和键的强度计算 (48)5.4.1．大齿轮键的选择和校核 (48)5.4.2．小齿轮键的选择和校核 (49)5.4.3．联轴器键的选择与校核 (50)6夹具 (51)6.1机床夹具的组成及功能 (51)6.2夹具的条件、原则及要求 (52)6.2.1工作条件 (52)6.2.2夹紧力作用点选择原则及夹紧过程 (52)6.2.3加紧机构应满足的要求 (53)6.3多轴钻床夹具的设计 (53)6.3.1定位元件的设计 (53)6.3.2加紧元件的设计 (54)结束语 (56)致谢 (58)参考文献 (59)译文 (60)英文原文 (68)前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个越的毕业设计，我们深感受颇深。
立式多轴钻孔专用机床课程设计
立式多轴钻孔专用机床课程设计立式多轴钻孔专用机床课程设计介绍立式多轴钻孔专用机床是一种高精度、高效率的加工设备,适用于多种材料的大型、复杂零部件的钻孔加工。
本课程设计旨在为学生提供一种全面的立式多轴钻孔专用机床的课程设计,包括设备的原理、结构、操作、维护等方面的介绍。
课程目标1. 了解立式多轴钻孔专用机床的基本原理和结构特点。
2. 掌握立式多轴钻孔专用机床的基本操作技能。
3. 学会维护和保养立式多轴钻孔专用机床的方法。
4. 能够独立设计和制造立式多轴钻孔专用机床。
课程大纲第一周:立式多轴钻孔专用机床的基本原理和结构特点1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的概念和分类。
2. 描述立式多轴钻孔专用机床的工作原理和结构特点。
3. 讨论立式多轴钻孔专用机床的性能特点和适用范围。
第二周:立式多轴钻孔专用机床的基本操作技能1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的基本操作程序。
2. 讲解如何控制立式多轴钻孔专用机床的运动和位置。
3. 演示如何检查和维护立式多轴钻孔专用机床。
第三周:立式多轴钻孔专用机床的维护和保养1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的维护和保养的重要性。
2. 描述如何检查和维护立式多轴钻孔专用机床的机械和电气部件。
3. 讨论如何保证立式多轴钻孔专用机床的使用寿命。
第四周:立式多轴钻孔专用机床的设计和制造1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的设计和制造的基本流程。
2. 讨论如何选择合适的立式多轴钻孔专用机床材料和制造工艺。
3. 演示如何编写立式多轴钻孔专用机床的设计和制造文档。
拓展本课程设计的拓展内容包括:1. 立式多轴钻孔专用机床的应用领域和市场前景。
2. 立式多轴钻孔专用机床的新技术和新发展。
3. 立式多轴钻孔专用机床的维护保养方法和技术。
4. 立式多轴钻孔专用机床的工程设计和制造流程。
本课程设计旨在为学生提供一个全面、系统、深入的了解立式多轴钻孔专用机床的相关知识,培养学生独立设计和制造的能力,为日后的实际操作奠定良好的基础。
Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计
Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计立式钻床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，适用于各种材料的钻孔加工。
在一些特殊情况下，需要进行多孔钻孔，传统的立式钻床难以满足要求。
因此，我们需要设计一个多轴头来实现这一目的。
首先，我们需要了解多轴头的基本原理。
多轴头是指在一台机床上安装多个钻孔主轴，从而可以同时完成多个孔的钻削。
在这种设计中，我们需要解决如何实现多轴头与钻床的整合，如何控制各个主轴的移动以及如何确保各个轴线的精度等问题。
首先，我们需要进行多轴头与钻床的整体设计。
在设计时，需要考虑多轴头的尺寸和重量，以确保它可以适用于常规立式钻床的工作台。
同时，还需要考虑如何与钻床的主轴相连，确保良好的刚性和稳定性。
其次，我们需要考虑多轴头的移动方式。
多轴头中的各个主轴需要可以分别移动，以适应不同孔的位置和尺寸。
这就要求我们设计一个可调的移动机构，可以通过调整各个主轴的距离和角度来满足不同孔的需求。
然后，我们需要考虑如何控制多轴头的移动。
传统的立式钻床通常通过手动操作或者数控系统控制主轴的上下移动。
对于多轴头的设计，我们可以借鉴这些方法，同时增加对多个主轴的控制。
最后，我们需要考虑如何确保多轴头的精度。
钻孔加工通常对轴线的精度要求较高，这对多轴头的设计提出了更高的要求。
我们需要设计一个可调的精度调整机构，可以根据不同孔的需求来调整各个主轴的精度。
综上所述，Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计的关键在于多轴头与钻床的整合、多轴头的移动方式、多轴头移动的控制以及多轴头的精度调整。
通过合理的设计和调整，我们可以实现高效、精确的多孔钻削加工。
立式钻床工作原理
立式钻床工作原理
立式钻床是一种机床，它的工作原理如下：
1. 主轴旋转：立式钻床的主轴是固定在立柱上并且可以旋转的。
主轴通常由电机驱动，并且可以调节转速。
主轴的旋转创造了钻孔的转动动能。
2. 快速进给：立式钻床通常具有快速进给装置，它使得工件可以快速移动到正确的位置。
3. 主轴下降：工人将要钻孔的工件放置在工作台上，并通过手动或自动控制使得主轴向下移动。
主轴带动钻头进入工件并开始钻孔。
4. 切削物质除去：钻头的旋转和主轴的下降创造了切削力，切削力除去了工件上的切削物质，并创造了钻孔。
5. 冷却剂供给：在钻孔过程中，立式钻床通常会供给冷却剂来冷却和润滑钻头和工件。
这有助于防止过热和延长工具寿命。
6. 钻孔完成：一旦钻孔完成，主轴停止旋转并且可以通过手动或自动控制向上移动，使得工人可以取出已钻好的工件。
总结：立式钻床的工作原理是通过主轴的旋转和下降创造切削力，使得钻头可以进入工件并钻孔。
外加的冷却剂则帮助冷却和润滑切削过程。
立式钻床
立式钻床定义：主轴箱和工件台安置在立柱上，主轴竖直布置的钻床。
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。
④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。
适合于批量加工。
立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
方柱立式钻床，是万能性通用机床。
本机床可用于钻孔、铰孔、锪、端面、钻沉头孔、镗孔、攻丝等作业。
主轴攻丝自动反转以及微动进给，用于盲孔和定深孔极为方便。
立式钻床是最常见的钻床。
其通过旋转一个刀具（麻花钻，柱坑钻锥坑钻等）来切割进入金属。
钻床的成功操作须要操作者熟悉其所有零件，并且他必须有此机器本身的充足的工作知识。
操作者也必须能正确装设此工作件，去正确选择速率和进刀，并正确使用冷却剂。
钻床的结构可分为头部，主轴，工作台，底座。
头部——在大部分机器中，电动机是用螺栓固定在头部，并用三角皮带驱动主轴，通过三角皮带从皮带轮的一阶传到另一阶的方法使主轴获得 3 个到 5 个不同的速率。
主轴——主轴为转动部分。
通常备有栓槽并用合金钢制成。
主轴在滑动于轴承中的通心轴或套筒中转动及上下运动工作台——工作台支持在钻床的立柱上。
钻床相关知识及其工作原理
钻床相关知识及其工作原理钻床是一种用来对金属、非金属等材料进行钻孔的机床设备。
它是在工件上加工孔的机械设备，常用于金属加工、五金加工、机械制造等行业。
下面将详细介绍钻床的相关知识及其工作原理。
一、常见钻床类型及其应用领域1.卧式钻床：水平安装的钻床，主要用于大型工件的钻孔，如油井钻机、铁路轨道等。
2.立式钻床：竖直安装的钻床，适用于小型工件的钻孔，如机械零件、五金件等。
3.多轴钻床：可同时进行多个孔的钻床，适用于多孔工件的批量生产。
4.数控钻床：通过计算机程序控制的钻床，具有高精度、高效率的特点。
适用于精密零件的加工。
二、钻床的构成部分1.主轴：负责旋转钻头进行钻孔。
2.支架：用来支撑和固定工件，保证加工精度。
3.工作台：用来放置和夹持工件，以便进行钻孔加工。
4.刀架：用来驱动钻头进行下压以及调整工件位置。
5.驱动装置：负责驱动主轴旋转。
6.控制系统：控制机床的运行和钻孔参数，如转速、进给速度等。
三、钻床的工作原理1.钻头选择：根据加工材料的性质和要求，选择合适的钻头材料和形状。
常见的钻头有高速钢钻头、硬质合金钻头等。
2.工件固定：将待加工工件放置于工作台上，并通过夹具或夹具将其固定。
保证工件在钻孔过程中的稳定。
3.钻孔参数设置：根据加工要求和钻头特性，设置转速、进给速度以及钻孔深度等参数，通常需要通过试验和经验来确定最佳参数。
4.钻孔操作：启动机床，通过控制系统控制转速和进给速度等参数，使主轴旋转并下压，钻头开始钻孔。
在钻孔过程中，润滑切削液可提高切削效果和工具寿命。
5.钻孔结束：当达到设计深度或钻孔完全穿透工件时，停止主轴旋转，提起主轴，完成钻孔过程。
四、钻床的应用1.金属加工：钻床广泛应用于金属加工行业，如钢结构、汽车制造、机械零件等领域。
2.木工加工：钻床也可用于木工加工，如家具制造、木匠工艺品等领域。
3.石材加工：钻床可用于石材加工，如墓碑、雕塑等领域。
4.五金加工：钻床常用于五金加工行业，如门锁、五金件等领域。
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多轴钻床的实现主要是由于有多轴器的存在才得 以实现的。主轴旋转带到多轴器中的其他轴转动。 多轴器结构由齿轮箱配合万向节头所组成，由于 万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移 动。在调整加多轴头箱内有一个主动轮和多个从 动轮，主动轮与电机联结，将动力传给多个从动 轮，从动轮再驱动钻头对工件进行中心位置固定的钻床,简 称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。 常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的 孔。
可调式：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所 组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范 围内可左右移动。
优点：在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合 加工多样不定性孔件，使用范围较广可调式多轴 钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的 距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数 孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、 工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比 较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投 资方的人力、物力、财力。尤其机的自动化大大 减轻操作者的劳动强度 缺点：精度方面控制有所欠缺，长期使用跑 位率相比略高。适合单件加工量不大，长年 更换加工件的企业。
多 轴 器
钻头图片
钻头的自转与公转
万向节原理
多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝 加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸 件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴 头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配 件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可 调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间 的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。 在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工 退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精 度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财 力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固 定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根 据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一 件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋 。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行 专项设计。
多轴加工趋势：多轴加工生产效率高，投资少， 生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且 随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围一定 会愈来愈广，加工效率也会不断提高。
谢
谢