立式多轴组合钻床液压进给系统设计
液压课程设计――单面多轴钻孔组合机床液压系统设计.
仲恺农业工程学院课程设计单面多轴钻孔组合机床液压系统设计姓名院（系）机电工程学院专业班级机械091学号指导教师张日红日期：2012年 01月04日目录一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求3、课程设计任务二、液压系统原理图三、选择液压系统的元件和辅件1、运动分析和动力分析①运动分析②动力分析2、液压系统主要参数计算和工况图的编制①预选系统设计压力②计算液压缸的主要结构尺寸③计算液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率3、液压元件的设计选型①液压泵及其电机计算与选定②液压控制阀和液压辅助元件的选定四、验算液压系统性能1、验算系统压力损失 132、液压泵工作压力的估算 13五、参考文献 15一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求某自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数; ）拟采用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件钻削加工时的进给运动；工件的定位、夹紧均采用液压控制方式，以保证自动化要求。
由液压与电气配合实现的自动循环要求为：定位→夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松开→拔定位销，动力滑台运动参数和动力参数见表1所示。
表1 动力滑台的运动参数和动力参数工况行程/mm 速度/（m/s）时间/s 运动部件重力 G/N钻削负载Fe/N启动、制动时间快进150 0.19800 _ 0.21.5工进10035000113.2快退250 0.1_2.53、课程设计任务（1）拟定液压系统原理图（用 CAXA 电子图板或 FLUIDSIM3.6 完成液压系统回路设计，并应用 FLUIDSIM3.6 进行仿真）。
（2）选择液压系统的元件和辅件。
（3）验算液压系统性能。
（4）设计液压系统的继电器控制回路或 PLC控制程序。
（5）绘制下列图纸：液压系统原理图 A4 幅面 1张；继电器控制回路或 PLC 控制程序 A4 幅面；电器接线图 A4 幅面。
多轴钻孔机床的液压系统设计说明
多轴钻孔机床的液压系统设计说明多轴钻孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于铣削、钻孔、铣槽等加工工艺中。
其液压系统是确保机床正常工作的关键部件，设计合理的液压系统能够提高钻孔机床的加工精度和稳定性。
下面将详细介绍多轴钻孔机床液压系统的设计说明。
首先，液压系统应具备稳定的工作性能。
钻孔机床的液压系统应能够在长时间高负荷运行情况下保持稳定的工作状态，以保证机床的加工精度和稳定性。
为实现稳定性，可以采用优质的液压元件和系统配件，如高精度的液压泵、阀门等，以及合理的系统布局和油液循环。
其次，液压系统应具备快速的响应和调节性能。
钻孔机床在工作过程中往往需要频繁地进行加载、卸载、调节等操作，所以液压系统应能够快速响应，以满足加工工艺的要求。
为实现快速响应，可以采用高响应的液压阀门、减小液压元件的内部泄漏等措施。
另外，液压系统应具备较高的工作压力和流量。
多轴钻孔机床一般需要在钻孔过程中施加较大的切削力和进给力，所以液压系统需要提供足够的工作压力和流量。
为实现高工作压力和流量，可以采用高性能的液压泵和管路，以及合理的系统设计和紧凑的结构，以提高液压系统的效能。
还有，液压系统应具备较高的可靠性和安全性。
多轴钻孔机床是一种高精度的机床设备，要求机床运行稳定可靠，并且要确保操作运行的安全性。
因此，液压系统的设计应符合相关的安全标准和规定，配备安全阀和溢流阀等保护装置，并采用可靠的液压元件和系统配件，以保证液压系统的可靠性和安全性。
最后，液压系统应易于维修和保养。
液压系统的维修和保养是确保机床的长期稳定运行的重要环节，所以液压系统的设计应便于维修和保养。
可以采用易于拆装的液压元件和系统配件，设计合理的油路布局和油液循环，以便于维修和保养人员的操作。
综上所述，多轴钻孔机床的液压系统设计应具备稳定的工作性能、快速的响应和调节性能、较高的工作压力和流量、较高的可靠性和安全性，以及易于维修和保养。
只有满足这些要求，才能提高机床的加工精度和稳定性，提高工作效率，延长机床的使用寿命。
钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
2.液压系统组成
液压系统主要由以下组成部分构成：液压泵、液压缸、液压阀、压力表等。
在这些部
件中，液压泵是液压系统的重要原件，其主要作用是将机床所需的液体压力转换为动能，
供液压系统的其他部件使用。
液压缸是液压系统中的执行部件，其主要功能是根据系统的
压力变化，控制机床设备的运动、位置、速度等参数。
液压阀则是液压系统中的控制部件，其主要用途是根据操作员的指令，调节系统的压力、流量等参数，以控制液压缸的运动状态。
3.液压系统设计原则
设计一个合理稳定的液压系统，需要遵循以下原则：
（1）在设计过程中，需根据机床的工艺特点，合理选择液压泵、液压缸等液压装置的型号、规格。
（2）在进行设计时，需要对液压管路的长度、直径、弯曲处的变形程度等进行考虑，以确保系统的流通性与稳定性。
（3）需要根据液压系统的工作压力与流量，确定合适的液压阀的类型、规格、数量。
（4）在液压系统设计后，需要进行系统试验，以检验其稳定性、运行正常性、各部件的适用性等。
5.结论
本文通过对钻、镗两用组合机床液压系统的设计研究，得出了一系列液压系统方案和
设计原则。
在液压系统方案选择过程中，应结合机床的工艺特点、液压泵的选型、液压管
路的布置、液压阀的安装、液压油的使用等因素，并严格遵循相关液压系统设计标准，以
确保长期稳定、可靠的机床工作状态。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统2013xinban.(DOC)
钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
专用钻床的液压系统设计
专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。
本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。
通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。
一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。
液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。
2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。
液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。
压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。
3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。
电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。
4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。
二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。
1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。
选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。
2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。
选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。
3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。
液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。
4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。
三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。
液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。
加工轮毂用10孔立式多轴钻床组合机液压系统设计
前言本课题主要来源于长春车轮厂，按照车间的立式多轴钻床的用途和特点而进行的液压系统设计。
主要设计钻头的快速下降，工作进给，快速上升的工作循环状态。
经过几年来的不断探索和改善,在立式钻床上,利用多轴钻动力头加工多孔件,扩大了立钻使用范围,具有以下特点:结构简单,制造方便,投资少,见效快，生产工人在实际操作过程中,工件安装简单,操作方便,减少了工序数目,缩短了工艺路线,简化了生产计划和生产组织工作，而且轮毂多孔的同时加工,能较好的保证各孔加工的精度要求，目前多轴钻动力头在公司已经标准化,它提高了多轮毂孔件加工的工艺水平,为多孔件加工开辟了一条新途径,使公司生产的轮毂总成质量跃上了一个新的台阶组合机床[1]是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求。
所以在汽车、柴油机、摩托车等大批大量生产的行业得到了大量的使用。
由于液压传动自身的优点,使得它被广泛地应用于组合机床及其自动线中,以实现工作台(液压滑台、回转工作台)的进给、回转及工件的定位、夹紧、运输(上升、下降、翻转、输送)等动作。
组合机床[2]能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。
随着组合机床是按系列化，标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组成的组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围也日益增大。
组合机床与通用机床，及其它专用机床比较，具有以下特点：（1）合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的、部件总量的90%——80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。
（2）于组合机床采用多刀加工，机床的自动化程度提高，因而比通用机床的生产率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维护方便。
液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统
液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统液压系统设计思路：1. 确定液压系统的工作压力和流量要求。
根据立式镗孔组合机床的加工特点和工作要求，确定系统的最大工作压力和流量。
2. 选取液压元件。
根据系统的工作压力和流量要求，选取液压泵、液压马达、液压阀等液压元件。
液压泵的类型可以选择齿轮泵、叶片泵或活塞泵等。
液压马达的类型可以选择齿轮马达或液压马达等。
液压阀的选择要根据系统的控制要求，如选择压力阀、流量阀、方向阀等。
3. 确定液压系统的布局。
根据立式镗孔组合机床的结构和工作要求，确定液压泵、液压马达、液压阀等液压元件的布置位置和互连关系。
4. 设计液压系统的工作流程。
根据立式镗孔组合机床的工作流程和工艺要求，确定液压系统的工作流程。
包括液压元件的工作顺序、开关时间及液压系统的控制方式等。
5. 进行液压系统的参数计算和选型。
根据液压系统的工作压力和流量要求，以及液压元件的选型，进行各液压元件的参数计算和选型。
6. 进行液压系统的零件选配和设计。
根据液压系统的工作压力和流量要求，选配和设计液压系统所需的零件，如管路、接头、密封件等。
7. 进行液压系统的动态分析和优化设计。
通过使用液压系统的动态模拟软件，对液压系统进行动态分析和优化设计，以提高系统的稳定性和性能。
8. 进行液压系统的总体集成和装配调试。
根据液压系统的设计要求，进行液压系统的总体集成和装配调试，以确保液压系统的正常运行。
9. 进行液压系统的系统调试和性能测试。
对液压系统进行系统调试和性能测试，以检查液压系统的正常运行和满足工艺要求。
10. 进行液压系统的运行监测和维护保养。
对液压系统进行运行监测和维护保养，定期检查液压系统的工作状态和性能，及时处理可能出现的故障和异常情况。
立式多轴组合钻床液压进给系统设计
立式多轴组合钻床液压进给系统设计一、引言二、液压进给系统的要求1.高稳定性：液压进给系统要能够稳定地提供恒定的进给力和速度，以保证加工的质量和精度。
2.高精度：液压进给系统要能够控制加工过程中的进给量和进给速度，以满足不同工件的要求。
3.高效率：液压进给系统要具备快速和高效的进给能力，以提高加工的效率。
4.可靠性：液压进给系统要具备良好的稳定性和可靠性，以确保机床设备的长期运行。
三、液压进给系统的设计方案1.液压系统的选型：根据立式多轴组合钻床的加工要求，选择适当的液压元件和液压系统来提供进给力和速度。
2.进给回路的设计：采用比例阀控制液压缸的进给量和速度，根据加工要求调整比例阀的开度来控制进料的量。
3.压力控制回路的设计：通过设定压力控制阀的调压阀块，实现进给力的恒定，通过压力传感器对加工过程中的压力进行监测。
4.速度控制回路的设计：通过设定速度控制阀的节流阀块，实现进给速度的调节，通过速度传感器对进给速度进行监测。
5.控制系统的设计：采用PLC控制系统来实现液压进给系统的自动化控制，通过编程来实现不同加工要求的设定和控制。
四、设计特点和优势1.系统稳定性高：采用比例阀和节流阀来控制进给量和速度，保证了系统的稳定性和精度。
2.加工效率高：采用快速和高效的进给能力，提高了机床设备的加工效率。
3.控制方便：采用PLC控制系统，通过编程来实现不同加工要求的设定和控制。
4.系统可靠性好：系统的设计合理，采用优质的液压元件和液压系统，保证了系统的可靠性和长期运行。
五、总结立式多轴组合钻床液压进给系统的设计是提高机床设备加工效率和稳定性的重要组成部分。
通过合理选型和设计，可以提高系统的稳定性、精度和效率，以满足不同加工要求。
同时，液压进给系统的设计还要考虑到系统的可靠性和长期运行，以保证机床设备的正常运行和生产效益的提高。
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山东广播电视大学
课程设计任务书
地市山东莱芜市
教学班莱钢电大
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山东广播电视大学教学出编印
课程设计须知
一、课程设计是围绕一门主要技术基础课或专业课结合工程设计而进行的一次综合性训练，通过对具体课题的方案分析、比较、设计计算、元件选取、安装调试环节，初步掌握简单的工程分析方法和工程设计方法。
二、电大工科各专业的学生必须在教学计划中规定的时间内完成课程设计。
三、课程设计的选题应符合教学要求，题目应符合工程实际，每个学生设计题目内容要有所区别。
四、电大学生应以严肃认真，实事求是的态度完成课程设计，课程设计论文写作要做到论点明确、论据充分、书面整洁、字迹工整。
图纸应清晰、工整，符合设计要求，符合国家有关标准和部颁标准。
五、填报有关表格时，应按项目要求逐项填实、填全、填清。