专用钻床液压系统设计54061
专用钻床液压系统设计
专用钻床液压系统设计钻床液压系统设计是钻床工作中非常关键的一部分，其性能直接影响到钻床的工作效率和质量。
为了设计出高性能的液压系统，需要充分考虑钻床的工作要求以及使用环境的特点。
首先，对于钻床液压系统的设计而言，需要明确钻床的工作要求。
钻床通常用于钻孔、扩孔和攻丝等工序，因此需要具备稳定的工作压力和流量。
在设计液压系统时，需要根据钻床的工作要求来选择合适的液压元件，如液压泵、液压缸和液压阀等。
同时，应根据钻床的工作负荷来确定液压泵的流量和工作压力的范围，以确保系统能够满足钻床的工作需要。
其次，钻床液压系统的设计还需要考虑使用环境的特点。
由于钻床通常在工厂环境中使用，因此系统需要具备良好的耐用性和抗污染能力。
液压元件应选择质量可靠的产品，以提高系统的稳定性和可靠性。
此外，液压系统还需要安装滤清器和冷却装置等附件，以确保液压油的清洁程度和温度的适宜性。
这样可以避免液压系统由于污染和过热等原因出现故障，提高系统的可靠性和使用寿命。
另外，在钻床液压系统设计中，还需要合理选择液压元件的布置方式和管路设计。
液压元件的布置方式应简洁紧凑，以减小系统的体积和重量。
同时，液压元件之间的管路设计需要简单明了，以减小流阻和压力损失，提高系统的效率。
此外，对于较大的钻床液压系统，还应考虑采用并联布置方式，以提高系统的可靠性和冗余度。
最后，钻床液压系统的设计中，还需要充分考虑系统的安全性和人机工程学要求。
液压系统应配备相应的安全阀和压力控制装置，以确保系统在超压和故障状态下能够自动停机或报警。
此外，液压系统的工作控制方式应符合人体工程学要求，方便操作人员的操作和维护。
综上所述，钻床液压系统设计需要充分考虑钻床的工作要求和使用环境的特点，选择合适的液压元件，合理布置元件和管路，确保系统的可靠性、稳定性和效率。
同时，还需要满足系统的安全性和人机工程学要求，提高系统的可操作性和可维护性。
只有在各方面因素充分考虑下的设计，才能够设计出高性能的钻床液压系统。
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计
钻孔机床液压系统主要是由油箱、泵、电机、电磁阀、缸体、阀门等组成。
液压系统的主要功能是提供稳定的油压，驱动机床的各个部件实现钻孔加工操作。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：
1. 液压油箱的容量和形状设计：油箱应具有足够的容量和形状，以确保液压油的供应充足并且能够有效地冷却液压油。
2. 泵和电机的选型：根据机床的需求，选择合适的泵和电机，以提供足够的流量和压力。
同时，考虑电机的功率和转速，以确保其能够满足机床的运行要求。
3. 阀门的设计：选择合适的液压阀门，以实现机床的各项功能。
同时，在液压系统中设置压力维持阀，以确保系统的稳定性和安全性。
4. 缸体的设计：根据机床的不同需求，选择不同类型和规格的缸体，以实现机床的各个部件运动控制。
5. 液压系统的控制：根据机床的需要，选择合适的控制方式，如手动控制、自动控制等。
总的来说，设计液压系统需要考虑机床的需求和工作条件，以确保液压系统的稳定性、可靠性和安全性。
专用钻床液压系统设计
液压传动课程设计专用钻床的液压系统设计系别：机械与车辆工程系专业（班级）：机械设计制造及其自动化15级机制升本班作者（学号）：切克闹指导教师：李培完成日期： 2016年6月6日蚌埠学院教务处制目录摘要 01 引言 (1)2 钻床的液压系统工况分析 (2)3 液压系统的原理图拟定及设计 (4)3.1 供油方式 (4)3.2 调速方式的选择 (4)3.3 速度换接方式的选择 (4)3.4 液压系统原理图 (4)3.5 液压系统的工作原理 (5)3.5.1 快进 (5)3.5.2 工进 (5)3.5.3 快退 (5)4 液压系统的计算和液压元件的选择 (6)4.1 工作压力的确定 (6)4.2 液压缸的主要尺寸的确定 (6)4.2.1 缸筒内径D (6)4.2.2 活塞杆外径d (6)4.2.3 液压缸壁厚和外径的计算 (6)4.2.4 液压缸工作行程的确定 (7)4.2.5 最小导向长度的确定 (7)4.2.6 缸体长度的确定 (7)4.3 稳定速度的验算 (8)4.4 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)4.5 液压泵的选择 (9)4.5.1 液压泵的压力 (9)4.5.2 液压泵的流量 (10)4.5.3 液压泵规格的选择 (10)4.6 电动机的选择 (10)4.7 液压阀的选择 (11)4.8 液压油管的设计 (11)4.9 油箱容量的选择 (12)5 液压系统性能验算 (13)5.1 压力损失的验算： (13)5.1.1 工作近给时进油路压力损失 (13)5.1.2 工作进给时回油路的压力损失 (13)5.1.3 快进时的压力损失 (14)5.2 系统温升的验算 (15)总结及感想 (16)谢辞 (21)参考文献 (22)摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
专用卧式钻床液压设计
摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。
专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。
关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。
4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。
4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。
5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
任务书-专用钻床液压系统设计
机电建筑工程_部_机械设计及自动化教研室
___机械设计制造及自动化___专业
题目专用钻床液压进给系统及泵站设计
任务起止日期：2013年1月14日至2013年5月5日
学生姓名学号______________
指导教师
教研室主任201年月日审查
系主任____________ 201年月日批准
5相关的机械和液压设计手册及书籍
备
注
注：1、学生进行毕业论文（设计）前，指导教师应填好此任务书，经教研室、部（系）主任签字后，正式给学生下达任务。
2、若是课题组共同完成一项大任务应在备注栏内填写同组设计者名单。
2.文献综述、开题报告：要认真阅读指导教师指定的和自选的与研究课题有关的有代表性的参考文献资料15篇以上，写出3千字左右的文献综述、开题报告。
3.外文阅读与翻译：与研究课题有关的外文参考资料阅读量不少于10万印刷符，外文翻译不少于1.5万印刷字符（3.5千汉字以上）。
4.毕业设计说明书正文字数不少于1.5万字篇幅的内容（含图表）。目的 Nhomakorabea和
要
求
设计一台钻盲孔组合机床的液压进给系统，机床的工作循环为“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”，工件的夹紧由液压缸完成，夹紧力为5000N，夹紧行程为50mm，夹紧时间Δt2=1s，切削负载为15000N，工件及夹具重量G2=800N，快进、快退速度V1=5000mm/min，进给速度V2=60～1000mm/min，最大有效行程为300mm，工进行程为50mm，启动换向时间Δt2=0.2s，采用平导轨，静摩擦系数f=0.2，动摩擦系数f=0.1。
通过毕业设计，掌握液压系统设计的一般方法和步骤，提高综合运用基础理论和专业知识分析问题和解决问题的能力及编写技术文件的能力，为毕业生走上社会尽快地适应工作打下基础。
专用钻床的液压系统设计
专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。
本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。
通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。
一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。
液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。
2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。
液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。
压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。
3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。
电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。
4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。
二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。
1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。
选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。
2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。
选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。
3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。
液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。
4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。
三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。
液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。
液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品
液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品液压钻机是一种利用液压能量进行工作的设备，液压系统设计对于液压钻机的性能和工作效率具有重要影响。
液压钻机的液压系统设计需要考虑以下几个方面：液压系统的工作原理、系统的组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算与估算等。
首先，液压钻机液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油压力传递给液压马达或液压缸，从而产生的力和运动。
液压泵通过驱动机械将机械能转化为液压能，并提供所需的流体压力。
液压马达或液压缸则通过液压油的流动将液压能转化为机械能，从而实现工作。
液压钻机液压系统的组成部分一般包括液压泵、液压马达或液压缸、液压控制阀、油箱、管路和配件等。
液压泵用于提供流体压力，液压马达或液压缸用于转化液压能为机械能，液压控制阀用于控制流体进出液压马达或液压缸，油箱用于储存液压油，管路和配件用于连接和配合各个部分。
液压钻机液压系统的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制方式需要操作人员手动控制液压控制阀的开关，从而实现液压机件的启动、停止和控制。
自动控制方式则通过电气控制系统或其他控制装置，根据设定的程序或信号控制液压系统的工作状态和运动。
液压钻机液压系统中的液压元件选型需要根据工作条件和要求，选择合适的液压泵、控制阀、油缸和油管等。
根据所需的流量和压力，选择适当类型和规格的液压泵；根据工作负荷和速度，选择合适的液压马达或液压缸；根据工作方式和控制要求，选择合适的液压控制阀；根据工作环境和特殊要求，选择适当的油管和配件。
液压钻机液压系统参数的计算与估算是设计过程中的重要环节。
通过对钻机工作负荷、速度、压力等因素的分析和估算，计算出液压系统的流量、压力、功率以及油箱容积等参数。
同时，还需要考虑液压系统的稳定性和可靠性，通过合理的设计和计算，确保系统能够满足实际工作需求。
综上所述，液压钻机的液压系统设计是一个涉及多个方面的复杂任务，需要综合考虑液压系统的工作原理、组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算估算等因素。
专用钻床液压系统设计说明书
目录一．液压与液力传动设计任务书 (1)1.设计题目和目的 (1)2.设计步骤和内容 (1)二．运动分析和负载分析 (2)1.运动分析 (2)2.负载分析 (2)3.负载图与速度图的绘制 (3)三．确定液压缸的主要参数 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸尺寸 (5)3.计算液压缸的最大流量 (5)4.绘制工况图 (5)四．拟定液压系统图 (7)五．液压元件的选择 (8)1.液压泵及驱动电机功率的确定 (8)2.元件、辅件选择 (9)六．液压系统的性能验算 (11)1.压力损失几调定压力的确定 (11)2.系统的发热与温升 (13)七.设计小结 (13)八.参考文献 (15)一．液压与液力传动设计任务书1.设计题目和目的题目：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1目的：液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
2.设计步骤和内容液压系统的设计步骤和内容大致如下：（1）明确设计要求，进行工况分析，绘制负载和速度循环图；（2）确定液压系统的主要性能参数；（3）进行方案设计、拟订液压系统原理图；（4）计算和选择液压元件；（5）验算液压系统的性能；（6）液压缸设计；（7）绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
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机电工程学院
《液压与气压传动课程设计》
说明书
课题名称：专用钻床的液压系统设计
学生姓名：蒋诗阳学号：20100607208 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电2 成绩：指导教师签字：
2013年6月20日
目录
1 设计题目及其要求................................ 错误!未定义书签。
2工况分析
2.1动作要求分析 (1)
2.2负载分析 (2)
2.3负载图和速度图的绘制 (5)
2.4液压缸主要参数确定 (6)
3 液压系统设计设计
3.1液压系统图的拟定..........................错误!未定义书签。
0
3.2液压系统的工作原理........................错误!未定义书签。
2
3.3液压元件的选择 (13)
4 验算性能完成设计 ..............................错误!未定义书签。
6
5总结............................................错误!未定义书签。
0
设计内容计算说明结论
题目及要求
动作要求分析一，设计题目及要求：
试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1
二，工况分析
2.1动作要求分析
根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1
图1-1 动作循环图
设计内容计算说明结论
负载图和速度图的绘制2.3负载图和速度图的绘制
根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100mm。
可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。
1-2a,b
液压缸主
要参数确定
初选液压缸的工作压力
液压缸尺寸2.4、液压缸主要参数确定
（1）、初选液压缸的工作压力
按负载大小根据表2选择液压缸工作压力
表2 按负载选择执行元件工作压力
根据最大负载F=19412N, 初选液压缸的工作
压力为3MPa
（2）、计算液压缸尺寸
按最大负载Fmax计算缸筒面积A得
3MPa
2
4
6
max10
71
.
54
10
3
94
.
16412
A m
p
F
-
⨯
=
⨯
=
=
计算缸筒内径D得
按计算结果根据表3选择缸筒内径标准值。
表 3 液压缸内径和活塞杆直径标准系列
（GB/T2348—1993） mm
按标准取D = 90mm(壁厚5mm，单重11.17kg/m)
根据快进和快退速度相等要求，拟定液压系统在
快进时采用差动连接。
设活塞杆直径为d，于是
有
D2/(D2-d2) =1.3 d=43.23mm
按标准取 d = 45mm
则液压缸的有效作用面积为：
无杆腔的面积 A1=1/4 *π*D2 = 1/4*π
*92=63.59cm2
有杆腔的面积 A2=1/4 *π*(D2-d2) = 1/4*π
*(92-4.52) =47.69cm2
D=83mm
A1=63.
59cm2
A2=47.
69cm2
mm
m
A
83
083
.0
14159
.3
10
71
.
54
4
4
D
4
=
=
⨯
⨯
=
=
-
π
)
d
D
(
q4
d
q4
2
2
2-
π
=
π
工况图
4、绘制工况图
工作循环中液压缸各阶段压力、流量和功
率如表4所示。
由表绘制液压缸的工况图如图3所示。
设计内容 计算说明 结论
图 3 液压缸的工况图
t(s)
p(MPa )
2.58
0.4
0.13 q(L/min)
21.4
7.15
3.1
t(s)
P(W)
47.7
t(s)
46.4
133.3 快进 工进
快退。