酒店施工方案

脚手架工程施工方案

第一章编制依据

一、本工程邀标文件。

二、本工程施工图。

三、现行国家及北京市有关工程施工规范、规程及施工技术标准。

第二章工程概况

一、工程概况

工程简介

1.工程名称：北京银泰中心酒店G1K、G2K样板间室内装饰工程

2.工程地址：国贸桥西南角银泰大厦北楼10层

3.工程性质：酒店客房精装修

4.施工面积：100平米

5.承包范围: 样板间G1K、G2K装修图纸部份的装饰项目，不含专业施工部份。室内固定

家具、大五金由甲方提供。电动窗帘由厂家负责安装。分户隔墙、防水工程由甲方统一组织施工。

6．装修主要特点

设计选用材料高档:内装饰工程墙面主要采用石材墙面、木饰面造型墙、玻璃镜片等，地面主要采用石材、地毯、木地板等，顶棚整体采用石膏板吊顶局部造型顶，所选择的材料多为同类材料高等级,确定了本工程的性质属于高档室内装饰工程,必须严格材料选型,把好进场材料质量关,确保进场材料符合设计要求,所有外委加工产品和半成品严格选择实力强信誉好的合格分包分供单位。

7.计划工期：55日历天

二、工程特点、难点分析及解决措施：

1.施工工艺繁杂，包括装饰装修、水电、通风空调，消防、强弱电等。各工种的交叉配合，施工中专业设备的定位精度要求高，各部位不同施工阶段的成品保护将直接影响工程进度及装饰效果等。

2.由于卫生间隔墙为石膏板（水泥压力板）轻质隔墙，且长期处于潮湿有水的环境中，墙体根部容易产生渗漏和变形。卫生间隔墙一面为双层石膏板贴壁纸或木饰面，另一面为水泥压力板挂网抹灰贴石材，墙体龙骨的两面受力非常不均匀，长时间龙骨会产生变形，墙体变弯，墙面石材会脱落。

3.装修图纸由外方提供，在施工中对图纸的理解及深化的程度、保证原设计装饰效果的施工技术可行性、材料样板的确认工作，直接影响施工顺利进行。

4.本工程主体结构采用钢结构型式，在施工中基础墙体及吊件的固定方式应保证不得损伤原结构的安全性能。甲方对工程质量要求非常严格，应准确掌握施工方案中的技术标准要求。

5.室内木制作业较多，甲方要求油漆施工尽量不在现场作业，此部份的施工解决方案。

6.运输通道因本工程样板间均在36层，施工单位多，且只有一部室外梯进行运输。在现场施工期间，我公司会严格遵守总包关于电梯使用的相关规定，确定车辆运输道路通行时间及现场垃圾堆放处，编制材料及垃圾运输时间计划，提前报给总包按照总包确定的时间组织运输。施工人员的运输严格按照总包确定的时间出入。

施工用电、现场防火及现场安全保卫

7.施工期间，临时用电要保证绝对安全，可靠。临时电源需有三级保护，室内设总开关箱3个，并由此引出分开关箱若干，各用电器具及单个开关插座就直接接驳在分开关箱内。开关箱应有接地保护和过载保护装置。装饰施工期间需使用电、气焊，切割作业，施工期间防火要求较高，因此我公司制订严密的安全防火措施（详见具体方案）

8.工序多，工期紧，任务重，此次装修施工牵涉到各种配套设施的改造。施工环节多、专业多，需各方紧密配合，各工序合理安排，施工作业面有效利用。为了保证工期、质量要求我公司将采取以下措施：尽量减少施工现场的作业量，采用场外加工半成品，现场组装的方式在必要时采用双班制进行施工合理安排工序的开展，各工序尽量进行穿插作业，加快施工的流水节拍。

9.工程质量，材料质量要求非常高，工程质量是企业生存的基石，也是企业诚信度的体现。影响质量因素有二方面：一方面是工人的整体技术素质。另一方面是项目管理的力度。我司将调配多次做过五星级银行大堂和办公区的施工队进场负责施工。配备优秀的经验丰富的国家一级项目经理。将严格按照ISO9000质量管理体系的标准，建立起本工程的项目质量保证体系，指导管理好本工程。同时保证所有我司采购的材料和商品均出自正规名牌厂商所生产的合格产品，并附有质量保证书。有权威部门出具的检测报告和绿色环保证明（具体在施工质量保证措施中详细阐述）。不辜负业主方对我司的信任。

脚手架工程施工方案10.针对以上工程难点、特点，我公司特制定以下具体措施：

（1）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置及设备安装的准确位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。施工前编制详细的施工进度计划，尢其要体现出各工种交叉作业的进度安排计划，利用现有工作面合理安排工序要求专业施工紧密配合装饰施工进度要求。针对施工中成品保护问题，在合理安排工序的前提下编制详细的各工种施工作业协调计划。

（2）由于卫生间隔墙为石膏板（水泥压力板）轻质隔墙，且长期处于建议在卫生间隔墙下面增加25CM 高的混凝土墙坎，防止以上问题出现。卫生间隔墙一面为双层石膏板贴壁纸或木饰面，另一面为水泥压力板挂网抹灰贴石材，墙体龙骨的两面受力非常不均匀，长时间龙骨会产生变形，墙体变弯，墙面石材会脱落。建议石材采用专用胶粘贴或在隔墙龙骨内增加槽钢加强龙骨来减少墙体的变形。

（3）由于本工程设计方案由外籍设计师设计，具体施工方案由施工单位深化。因此与外方设计师进行图纸的沟通及对方案进行图纸深化的能力非常重要。为此我公司精心准备了相应的设计人员，具备类似工程的图纸深化工作经历，做到认真领悟原设计方案的思路并能根据现场情况对设计方案提供可行的修改意见并认真做好材料样板的的确认工作。

（4）在施工前技术人员认真学习国家相关施工质量规范要求，尢其针对本工程的特点与监理单位积极沟通，掌握重点部位的施工技术标准要求，对施工人员进行全面的技术交底。

（5）我司本工程中所有木制品尽量采用工厂加工,现场进行安装的方式进行施工,主要包括木门及套、木制衣柜、木质吧柜、木饰面装饰墙等项目。其主要有以下优点:

采用工厂化生产、标准化、系列化部品集成，现场直接在指定基层上安装，取代传统手工制作。

产品采用高档木器漆涂饰，电脑调色。油漆色泽可按工厂提供的标准色卡选择。各部件采用高压无气喷涂，水幕吸尘，在地盘式流水线完成喷漆，确保产品喷漆表面光洁度高，安装现场无有害气体挥发，环保检测符合国家限定标准。

所有部件出厂前均进行模拟组装，确保产品出厂后现场安装准确无误。集成部件配套用合页、锁具、滑轨等门上五金件按定货合同由工厂提供。相关的锁孔、合页槽口及滑轨槽等均可在工厂加工。

门窗套具有良好的厚度可调性，调节范围为0～20mm。能克服现场安装施工中存在的洞口墙厚不均及墙面不平之缺陷。

实木门套采榫接固定，这样连接可靠度比较高，质量有保障；

木饰面墙板采用龙骨挂件固定，墙板为12mm 厚澳松板贴皮，墙板挂件采用与板通长铝合金挂条，铝合金挂条与墙板用不锈钢自攻钉固定，及能保证工程质量，又快捷方便，工期比手工现场制作缩短50%以上。

（6）因现场场地狭小，施工前根据工程进度安排，编制详细的材料使用计划，尽量做到材料不在现场摆放工完场清，尤其现场必须使用的油漆等易燃易爆品制品必须做到随到随用不在现场隔夜摆放。施工现场所有人员佩带证件，严格遵守现场安全管理规定。

三、工程重点控制部位

1)卫生间地面防水施工

2)卫生间墙面石材挂贴

3）地面石材铺贴

4）客房内木质品、墙面护墙板制作安装

5）机电施工和给排水施工

6）室内门安装

第三章施工布署

第一节工程管理目标

一、工期目标

保证按期完工并通过单位工程“四方”验收。

二、质量目标

工程整体质量等级“合格”，室内环境达标工程。

三、安全目标

无火灾事故，无重大伤亡事故。

四、现场管理目标

安全文明施工工地

五、服务目标

以一切服务于业主为宗旨，以业主需求为己任，全面履行对业主的承诺。

第二节总体施工顺序安排

工程施工本着土建与专业密切配合，形成“先上后下，专业适时插入”施工，做到工序虽多，忙而不乱，井然有序。总的施工顺序是各工种分成五个班组、按工序开展顺序流水施工。其它专业分包根据工程进展随时穿叉进行。在施工中，室内专业施工及湿作业部分是施工的重点、及时为后续工作的开展创造条件。

1、在装修阶段，坚持样板先行，样板引路的原则，会同甲方、监理、设计一起验收，经三方认可后方可进行大面积的施工。

2、认真组织施工人员现场交流、学习、交底。

3、重要部位要求加工订货仔细翻样，先画出大样图、节点图、排版图。

4、将所有房间的装修情况进行汇总、整理做为施工的依据。

5、组织施工，专业先行，专业与穿插进行施工。

6、在确保施工质量和工期的前提下，科学合理的编制施工网络计划和劳动力计划，严密组织流水施工，合理按排各分项工艺流程，防止返工，减少不必要的浪费。

脚手架工程施工方案

第四章施工准备

第一节技术准备

1、根据施工图纸编制详细的工艺流程图，认真做好技术交底。

2、按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。

3、认真仔细看图，对不清楚和有争议的地方提前与设计办好洽商，对每一项材料提前确认技术认定，以便订货。

4、测量人员在四周墙面与混凝土柱子上弹出50cm水平控制线，以此作为门窗安装，地面施工，吊顶施工的依据。

5、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面、由项目技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

6、具体施工开展程序

现场拆除临设→测量放线→墙体工程→各专业管线及预埋件安装工程→墙体罩面板安装→吊顶工程→饰面工程→门窗安装工程→油漆涂饰工程→地面铺装工程→设备安装调试工程→清理

①第一阶段：施工准备阶段

主要进行现场拆除、临设准备及测量放线（包括地面水平、轴线位置、结构层高等项内容）、机具进场及材料进场等项工作。

测量工作完成后，同时完成机具进场及第一批工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工作。第一批工人进场，主要为木工、水电风工和杂工。

②第二阶段：基层处理

按照先立墙体，后进行地面的原则，进行墙体定位放线，由甲方签署定位复核审定文件后，各施工班组组织流水施工，其中墙体工程中，木工、水电工在各区域交叉施工。木工队进行墙体龙骨安装施工。此时，水电专业施工队组可以进场，同时进行水电管线配装工程。

③第三阶段：卫生间施工、吊顶工程、墙面工程及木做基层造型阶段

木工、天花工、瓦工施工队组同时展开，全面展开作业面，开始天花吊顶工程、墙面饰面工程、固定家具制作、卫生间施工等项工程。

要求此时水电风等各专业管线配装工程同时完成并会同各方签署隐蔽工程验收

④第四阶段：地面工程、面层制作及油漆涂饰工程阶段

油漆工队组大面展开施工，依次进行顶棚涂饰、墙面涂饰、油漆工程等项工程。油漆工施工将以每个自然间为施工区域划分，进行流水交叉作业。

木工组开始最后的饰面层安装工程

瓦工队组开始地面铺贴工程

在此期间，木工队组、油工队组交叉施工。木工完成木门、玻璃等项安装工程；油工完成吊顶、墙面及木饰面油漆涂饰工程、瓦工完成地面铺装工程。

⑤第五阶段：成品安装阶段

木工完成五金配件及各种装饰件安装，专业工种完成设备安装调试工作。

⑥第六阶段：清理竣工阶段

最后进行局部油漆修补、现场清理工作、水电风工程的调试，准备竣工文件等项准备工作，完成竣工验收工作。

第二节材料准备

1、水泥：抹灰采用强度P.O.32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，楼地面采用强度P.O.42.5MPa普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及复试报告。

2、砂：采用中砂，粒径在0.35-0.5mm之间，使用前应过筛，含泥量不大于0.3%，且不得含有机杂质。

3、白灰膏：采用成品白灰膏。

4、界面剂、粘结剂、密封膏应有出厂检验报告和合格证。

5、石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，均应有检验报告和合格证。

6、石膏板、矿棉吸音板以及龙骨配件的规格、颜色、品种必须符合设计要求，均应有出厂合格证，检验报告。

7、涂料、油漆的品种、颜色必须符合设计要求，并应有出厂合格证和检验报告。

8、成品门窗及配套五金的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并应具有出厂检验报告和出厂合格证。

9、主要装修材料用量表：

第四节劳动力计划

第五章主要分部、分项施工方法

第一节石材地面铺装工程

一、工程难点：

1、石材的泛碱防护处理及有效控制措施。

2、石材的拼缝、接缝、颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，图案清淅。

二、工程重点：

1、石材的泛碱防护处理及有效控制措施

2、石材缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

3、打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

三、工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴石材→

灌缝、擦缝→打蜡

四、准备工作

1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在已浇筑好的陶粒垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、石材泛碱防护处理:

1）石材泛碱原因分析:

A、湿作业法铺贴石材时,由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙、铁等矿物质通过石材的毛细孔泛到石材表面,产生不规则的花斑。

B、垫层和水泥干硬砂浆中的水份及其它油污通过石材的毛细孔渗透到表面而产生不规则的斑纹。

C、铺贴石材时所使用的界面剂同水泥一起所拌合的水泥膏产生的钙物质及界面剂中的其它有色物质通过石材的毛细孔渗透到表面而产生不规则的污斑。

D、油污、果皮、饭菜等其它物质对石材表面的污染。

2）石材防护原理

A、材料：选用进口益科牌石材防护剂（ECONO—SEAL）

B、原理：本防护剂为硅氧聚合物的碱性水化物,在液体状态下渗入石材表面,在24小时内与石材内部的硅酸盐成份发生反应,产生憎水性结晶并结合在微孔内壁上,从而使材料表面产生很强的抗水、抗渗、抗污等作用，但不影响水气的透出。由于其作用在石材表面的内部，因此杜绝石材二次切割，

脚手架工程施工方案以免破坏已涂刷的防护剂。

3）石材防护处理方法

A、在防护前先让石材干透48小时、确保石材干燥无水份，且表面清洁、无灰、无油、末曾使用过其它防护剂。

B、用不退色的毛刷先均匀地刷在石材的背面、侧面、不能漏刷、使防护剂完全渗透到石材里面。

C、刷完第一遍干燥1至2小时，再刷第二遍，干燥1至2小时后，再刷第三遍。在涂刷每一遍后均用彩色粉笔作上标识，以免漏刷或少刷。第一遍写上“1”字；第二遍写上“2”字；第三遍写上“3”字；在每一遍涂刷防护剂2—3分钟后用干毛巾将表面末渗入的多余药液擦掉。（这一点很重要,可以避免药液在石材表面形成结晶）干燥时要架空、不可将石材紧贴在一起。最后一遍要架空干燥24小时以上才能进行湿铺安装。

D、石材正面防护：用防护剂直接刷在表面、干燥1—2小时后再刷第二遍、第三遍，架空干燥24小时以上,并按编号、规格、型号顺序摆放整齐、以待使用。

E、防护剂用量控制：1加仑/桶（4公斤）涂刷面积80m2左右。即20m2左右/公斤且涂刷三遍。

五、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

六、弹线：

为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在陶粒垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

七、试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

八、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后将砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。九、铺砌石材

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在干硬砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（不得另加界面剂拌合、并用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

十、灌缝、擦缝：

在板块铺砌后3--4昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

十一、打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（打蜡时间根据现场情况确定、但不亦过早,否则成品保护很难保证。

施工工序质量控制

（1）确定工序质量控制点，并实施重点控制。由项目经理组织技术经理、技术部主任、工程部主任及各专业工长按下列原则确定质量控制点：

——凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位、关键质量特征设置质量控制点。

——对工艺上有特殊要求，对下道工序有较大影响的上道工序的关键部位设立控制点。

——对质量不稳定，容易出现不合格品的工序设置质量控制点，如泛碱、色差、错缝等。

对确定的质量控制点，由相关工长重点向施工人员进行技术交底，并重点检查施工过程，必要时要旁站监督指导施工，如石材的防护处理。

（2）严格检验程序。

——“工序交接检”（中间检查），一道工序完成后，先由施工队班组长自检，确认达到质量标准后报项目部质检员，由质检员和相关工长检验，重要关键工序由执法经理会同技术经理亲自检验，确认质量达标，填写《中间检查交接记录》，办理完交接手续方可进行下道工序。

——“预检”，将石材的防护处理、石材铺贴前对基层水份及其它杂物的检验等先由相关工长按规定作预检、确认质量达标后填写“预检工程检查记录表”并办理签认手续。

——“隐检”，先由相关工长对基层干硬砂浆的配比、水份、基层清理等按规定作隐检、确认质量达标后填写《隐检工程检查记录表》，报请监理验收，监理工程师签认后方可转入下道工序的施工。十二、成品保护措施

1、石材进场后，必须侧立堆放在室内、光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方、不得雨淋。

2、运输石材和水泥砂浆时，必须采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

3、在铺贴石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布净石材表面上的水泥浆痕迹。

脚手架工程施工方案

4、在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

5、石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6、严禁在石材地面上乱扔瓜果皮、油污及其它水污等。

7、严禁在已作好的石材地面上进行湿作业，杜绝专业管道打压跑水于地面上，有水要及时清理，严禁水泡。

十三、轻钢龙骨安装施工技术、工艺

1、建筑用轻钢龙骨

（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。

（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。

（3）技术要求

2、外观质量：

（1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；

（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

（3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

（4）尺寸要求

1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。

3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。

5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定

表4 角度允许偏差

1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架

的配件。

2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。 3）技术要求 外观质量：

（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。 （2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，

脚手架工程施工方案统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

（2）固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

（3）应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

（4）固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

（5）安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，

一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；

二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；

第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

（6）承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

（7）主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

（8）安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

十四、石膏板安装施工技术、工艺

1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：

（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；

（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：

（1）板材与龙骨应第列配套；

（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；

（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

（2）纸面石膏板的长边（即包封边）

（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

（5）钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 部分的另安螺钉。

（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；

（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

（9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

十五、金属吊顶的安装施工技术、工艺

脚手架工程施工方案

金属吊顶的主要技术指标

是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

1、搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T

型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

2、嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以

使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。 天棚工程验收标准

3、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建

筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。

根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、 颜

色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应 平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查

10%，过道按10延长米，大间按两轴

线为1间，但不少于3间。

第二节 墙面石材铺贴

一、施工工艺流程

施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。 二、施工准备

1、饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是： ①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以

脚手架工程施工方案上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

2、饰面机械和工具

①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。3、作业条件准备

在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。

④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

三、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

1、基层处理

①混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

②砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。

当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

2、找平层施工

①贴饼、冲筋

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

②抹底层砂浆

材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。

此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。在找平层完成后，应洒水养护3～7d。

③抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

四、内墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。

1、弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。

①水平线

脚手架工程施工方案对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

②弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

2、选砖

①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

3、铺贴

①饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。

②大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。

4、细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。

5、嵌缝

饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

6、擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

五、成品保护

在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。

六、控制要点

1、室内墙面砖

①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。

②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。

③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。

2、室内墙面阴角

①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。

③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。

3、室内墙面阳角

①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。

②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。

4、墙面开关面板安装

①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。

②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。

5、开关面板安装位置

①做好预排工作提高观感质量；

②开关面板安装在墙面砖十字角中；

③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；

④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。

第三节墙面木制作

脚手架工程施工方案木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

一、施工条件

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

二、施工准备

1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

三、木墙身安装施工

1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm 铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

四、木墙裙与窗台板安装施工

1、墙裙：一般只有1～1.2m高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。

2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。

3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。

1、木门窗的安装

（1）门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前

将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。

（2）立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌

至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

（3）塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm （每边大

15～20mm ）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m 。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；

（4）门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm 以上要

进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

2、木门窗安装的质量标准和验评

木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

脚手架工程施工方案这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。

玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。

一、施工准备

1、材料：

（1）、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；

（2）、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

（3）、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。

2、工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

二、施工工艺

安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

1、基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

2、立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

3、铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

4、玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

5、玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

6、玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。

（1）、螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；

（2）、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；

（3）、粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；

（4）、托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

（5）、粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

三、几种特殊情况的处理

1、粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

2、墙柱面角位收边方式：

（1）、线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。

（2）、玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。

3、玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

四、注意事项

1、按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；

2、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

3、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；

4、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；

5、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；

6、安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

7、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

第五节木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

一、清除

1、手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的

毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

2、机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其

做法见下表：

基层的机械清除做法

打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨

的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法

色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

1、透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。

配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合；由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。

2、配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的；也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为“泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂（溶剂汽油或松节油）充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现“发笑”现象

3、油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料（稀释剂）调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施工方法等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度；当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。

四、涂饰

1、刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。