DN2600顶管方案-顶管和基坑相关计算(完整资料).doc
顶管及工作坑施工方案
目录第一章编制依据及说明 (4)1．编制依据 (4)2。
编制原则 (4)3。
工程概况 (5)3。
1概况 (5)3.2地质情况 (5)第二章施工组织及施工方案 (5)1．总体部署 (5)1。
1人员组织 (7)1。
2施工进度安排 (7)1。
3场地布置 (7)1.4劳动力配置计划 (8)1.5机械设备 (8)1.6施工运输 (9)1。
7施工准备 (10)2.竖井施工方案 (15)2。
1、结构参数 (15)2。
2、开挖 (15)2.3、初期支护 (16)3。
顶管施工方案 (20)3.1 顶进施工 (20)3.2 隐蔽工程的控制 (25)第三章监控量测 (26)1.监测目的 (26)2。
监测内容和频率 (26)第四章应急抢险预案 (27)1. 应急救援组织机构 (27)2。
事故上报及调查处理程序 (28)2。
1讯速向主管上级及地方有关部门汇报 (28)2。
2组织抢救伤员并保护好事故现场 (28)2。
5分析事故原因，确定事故责任 (28)2。
6提出防范措施 (29)2.7调查处理报告书 (29)3.突发事件预案 (29)1.地面开裂 (29)2.管线保护措施 (29)3.突发性塌方 (30)4。
突发事件救援的过程控制 (30)5。
应急预案物资设备 (30)第五章施工保证措施 (30)1.质量保证措施 (30)1。
1质量保证体系 (30)1.2、质量管理职责 (32)1.3、质量管理制度 (33)1。
3。
1检查制度 (33)1.3。
2工程质量资料的管理制度 (34)1。
3。
3 保证工程质量的奖罚制度 (34)1.4、技术保证措施 (35)1.5、分部分项工程质量保证措施 (36)1.5.1模板 (36)1.5。
2钢筋 (36)1。
5。
3 混凝土 (36)1。
5.4土方工程 (37)1。
6。
施工质量保证措施 (38)1.7施工测量保证措施 (38)2。
安全保证措施 (38)2。
1组织保证措施 (38)2。
2其他安全措施 (38)3。
顶管坑支护设计及计算
明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长×宽=L×B）：主干线（D1500）顶管坑8m×5m。
施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要,开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。
顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m,降水时间30天,保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20为主筋，Φ8＠200箍筋，混凝土强度等级C25。
为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ20钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用Φ20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。
钢格栅主筋采用Φ20、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5m的Φ20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5m，并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为C20，中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.0cm）配比为水泥（PO32.5）:砂子:豆石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm 厚。
顶管2600的案例分析
顶管2600的案例分析
本工程是XX基础设施道路及排水工程，的DN2600顶管施工部分。
顶管管道采用DN2600钢承口钢筋混凝土管材,单根管长为2.5米,管径为DN2600。
本顶管工程共分两段，一段120米，一-段30米，两段管道夹角为127度。
管道覆土4.5米。
顶管机:根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN2600(外径3160mm)泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动，把切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，经过泥水循环系统排至沉淀池。
这时掘进机前端土压力减小，主顶系统顶进，使掘进机前端的原状土的土压及水压始终处于平衡状态，如此循环顶进延续作业的话，对于施工是很有必要的。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管、沉井结构计算书(详细)
XXXX路及其配套设施建设项目（排水工程）工作井（沉井）结构计算书计算:校核:审定:XXXXX设计建设有限公司二○一二年X月1目录1 目录 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 结构计算依据 (3)1.3 顶管概况 (3)1.4 顶管工作井、接收井尺寸 (3)1.5 1000mm管顶力计算 (4)1.5.1 推力计算 (4)1.5.2 壁板后土抗力计算： (4)1.5.3 后背土体的稳定计算： (5)1.6 工作井（沉井）下沉及结构计算 (5)1.6.1 基础资料： (5)1.6.2 下沉计算： (5)1.6.3 下沉稳定计算： (6)1.6.4 抗浮稳定计算(沉井下沉到设计标高浇注底板后)： (6)1.6.5 刃脚计算： (6)1.6.6 沉井竖向计算： (7)1.6.7 井壁内力计算：(理正结构工具箱计算) (9)1.6.8 底板内力计算：(理正结构工具箱计算) (14)1.7 接收井（沉井）下沉及结构计算 (15)1.7.1 基础资料： (15)1.7.2 下沉计算： (16)1.7.3 下沉稳定计算： (16)1.7.4 抗浮稳定计算(沉井下沉到设计标高浇注底板后)： (16)1.7.5 刃脚计算： (16)1.7.6 沉井竖向计算 (17)1.7.7 井壁内力计算：(理正结构工具箱计算) (18)1.7.8 底板内力计算：(理正结构工具箱计算) (24)1.1工程概况本工程污水管道起于XXX污水接入位置，沿XX快速路布设，汇入XXX路西侧的XX污水第一处理厂进场干管，长约1Km。
主要解决包括XXXXX地块等的污水排放，管道布设位置距道路中线7.9m,为了不影响XX路的交通，W24~W26段采用顶管穿越XXX路。
1.2结构计算依据1、测量资料、污水管道平面、纵断面设计图；2 、地勘资料（XXXX工程地质勘察队 2010年10月29日）；3、《室外排水设计规范》GB50014-2006；4 、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；5 、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；6 、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；7 、《市政排水管道工程及附属设施》（国家标准图集06MS201）；8 、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002；9 、《顶管施工技术及验收规范》（试行）中国非开挖技术协会行业标准 2007年2月；10 、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS 137：2002）。
顶管沉井基坑支护施工相关计算书
19.4 (10.92
5) 78
KN
=12741
=25318kN< +
=20592+12741=33333
地基承载力满足要求!
1.3 吊车起重量复核计算 根据吊车的参数50t吊车工作幅度为20m（长36m），起重
量为3.5t。
表 1（节选）
单位：kg
工
主臂
主 主臂＋副臂(m)
作 Ⅰ缸伸至 100% ， 支腿全伸，侧方、 臂
吊装示意草图 1.4 沉井墙模板（木模板）计算书
计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性
新浇混凝土墙名称 沉井井壁 新 浇 混 凝 土 墙 墙 厚 1000
粉质黏土的的承载力为 170KPa,
=114.4*170=19448kN
摩阻力 KN
——沉井井壁的最大容许
沉井外壁为直壁，井壁侧摩阻力分布图如图所示
Ffk 上下
fk 5 2
fk
(H
5) 93.7
19.4 5 2
19.4 (9 5) 93.7
KN
=11816
=25740kN<
+
地基承载力满足要求!
21.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载 2
标准值Q3k(kN/m2)
新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k ＝ min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×6.65] ＝min[21.87，151.6]＝21.87kN/m2
顶管计算书
顶管计算书一、顶管顶力计算根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中采用公式Fp=πD0Lfk+NF式中Fp---计算的总顶进阻力（KN）D0管道外径（m）L顶进长度（m）fk管道外壁与土的单位面积平均阻力（KN/m2）NF 顶管机的迎面阻力NF=лDg2HS/4：土的容重（KN/m3）取19.5 KN/m3HS 覆盖土层厚度（m）Dg顶管机外径（m）将顶进222m，管道外径2.2m，顶管机外径2.2m，fk 取5KN/m2，带入上述公式计算Fp=3.1415*2.2*222*5+3.1415*2.2*19.5*14.1/4=8146.6KN 因此总推力大于9000KN，即大于900t可满足顶管施工。
二、顶管后背墙稳定性计算1、后背墙要求：4.5m×4.5m×0.6m（采用钢筋混凝土）；2、后背铁要求：4.5m×3.5m×0.2m（采用箱式结构）。
工作井后背的受力分析分析见图工作井后背受力分析图反力R应为总推力P的1.2～1.6倍,确保安全R=B(γH2KP/2+2cH KP1/2+γhH KP)式中：R：总推力之反力（KN）α：系数（取1.5～2.5之间）取1.5B：后座墙的宽度取4.5米γ：土的容重（KN/m3）取20.5 KN/m3H：后座墙的高度（米）取5米KP：被动土压系数为 tg2(45︒+φ/2) φ取26︒c：土的内聚力（KPa）取24 KPah：地面到后座墙顶部土体的高度（m）取4.5米代入得：R =αB(γH2KP/2+2cH KP1/2+γhH KP)=1.5⨯5⨯[20.5⨯4.52tg2(45︒+26︒/2)/2+2⨯24⨯4.5⨯tg(45︒+26︒/2)+20.5⨯4.5⨯5⨯tg2 (45︒+26︒/2) ]=7.5⨯(532+345+1063)=14550KN4口250T油缸总顶力10000 KNR/P=14550/10000=1.455可确保安全工作井后背以钢筋混凝土浇筑墙体为后背墙，底板施工中应预留钢筋，后背墙钢筋与预留钢筋连接，与底板形成整体。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
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【最新整理，下载后即可编辑】目录第一章工程概况 (1)一、编制原则 (1)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、工程地质条件 (5)五、水文地质条件 (7)第二章基坑支护设计及施工 (13)一、基坑支护方案 (13)二、工作坑、接收坑支护结构计算 (15)三、基坑施工 (24)第三章顶管施工方案 (33)一、主要工艺流程 (33)二、各分项工程工艺 (33)三、顶力计算 (34)四、顶进设备安装 (37)五、工作坑洞口处理 (38)六、管道顶进 (39)七、洞口加固及顶管掘进穿墙措施 (41)八、钢管焊接及防腐 (43)九、基坑及河坡回填 (44)十、管道水压试验及冲洗消毒 (45)第四章基坑监测方案 (46)一、监测目的 (46)二、监测内容及监测点的布置 (46)三、检测方法 (46)四、监测频率及数据处理 (47)五、沉降观测及预防措施 (47)第五章资源计划 (48)一、机械设备配置计划 (48)二、劳动力需求计划 (50)第六章施工进度保证措施 (51)一、保证工期方案 (51)二、保证工期的计划、资金保障措施 (53)三、保证工期的技术措施 (54)第七章施工安全保证措施 (56)一、安全目标 (56)二、安全保证措施 (57)第八章文明施工及环境保护 (60)一、文明施工 (60)二、环境保护 (61)第九章风险分析与控制 (64)一、危险因素 (64)二、基坑坍塌滑坡 (64)三、支护桩侧向位移 (65)四、基坑坑底隆起 (66)五、涌砂涌水 (67)六、高空坠物 (68)第十章应急预案 (69)一、建立应急抢险领导小组 (69)二、应急抢险组及成员的职责 (69)三、应急抢险队伍配备 (71)四、应急抢险措施和程序 (71)第十一章建筑物及地下管线保护措施 (74)第一章工程概况一、编制原则1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照“安全第一、预防为主；以人为本，珍视健康，确保安全”的原则确定施工方案。
施工的全过程做到技术可靠，安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2 优质低耗的原则加强领导，强化管理，优质高效。
在施工组织设计中有明确的质量目标，贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程成本。
3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对管道顶进、工作井制作、下沉、环境保护等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术先进、实施可行的前提下，择优选用最佳方案。
4 确保工期的原则根据招标文件和施工合同的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工进度计划，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主对本工程施工的工期要求。
5 科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有顶管施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转合理使用，并做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备等施工资源的科学合理配置。
6 合理布局保护环境的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、大临设施做到布局合理，施工适用并做好环境保护。
施工期间保证河道行洪,工程完成后，及时平整场地，恢复耕地和植被，清理工程留下的渣土、垃圾。
尽最大限度减少对生态环境的影响。
二、编制依据(1)设计文件（1）天津市华淼给排水研究设计院有限公司设计的《天津市南水北调市内配套工程西河原水枢纽泵站工程》施工图（2）天津市南水北调市内配套工程原水枢纽泵站工程厂外出厂干管地质勘察报告(2) 标准、规范（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（3）《混凝土和钢筋混凝土管》；（GB/T11836-2009）；（4）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）；（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（6）《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010）；（7）《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》（J10498-2004）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（9）《建筑地基与基础施工手册》；（10）《顶管施工技术及验收规范》（试行）；三、工程概况1 工程概况本工程为南水北调配套工程西河原水枢纽泵站工程顶管部分，一趟DN2600穿越民房顶管工程，顶进长度83米，顶管管道采用DN2648Χ24钢管，材质Q235B,单根管长初步定为6米。
钢管采用焊接连接。
工程内容主要包括工作井、接收井各一座和DN2648X24钢管83m。
工作井平面尺寸为：11m×6m，深度8.5米。
接收井平面尺寸为：8m×6m，深度8.5米。
平面位置图如下2、工作井周边情况工作井位于西河原水枢纽泵站院内，无明显建筑物。
3、接收井周边情况接收井位于子牙河南路子牙河河堤上，无明显建筑物，工程施工前，对河堤进行拆除作业。
四、工程地质条件1、工程地质条件1）、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度为0.70~3.20m，底板标高为2.77~0.15m，主要由杂填土组成。
杂填土（地层编号①）：主要分布于场地内，呈杂色，多为煤灰、碎1石子、砖块及混凝土路面。
3al）2）、第四系全新统上阻陆相冲基层（Q4全场地均有分布，厚度为1.00~3.20m，顶板标高为2.77~0.15m，主要由粘土（地层编号②）组成，呈灰褐~黄褐色，多呈可塑状态，局部呈1软塑状态，无层理，含铁质，属中等~高压缩性土，局部为粘性较大的粉质粘土。
3l+h）3）、第四系全新统上组湖沼相沉积层（Q4全场地均有分布，厚度为2.20~4.20m，顶板标高为0.17~-1.56m，主）组成：呈灰绿~灰黄色，以可塑状态为主，局要由粘土（地层编号③2部为软塑，无层理，含铁质，属中等~高压缩性土，局部夹黏性较大的粉质粘土。
2m）4）、第四系全新统中组海相沉积层（Q4全场地均有分布，该层局部钻孔未揭穿。
厚度为6.80~7.70m，顶板标）组成：成灰色，以软高为-3.62~-4.32m。
主要由粉质粘土（地层编号④1塑为主，局部呈可塑或流塑状态，有层理，含贝壳碎屑，属中等压缩性土。
土质不均匀，局部夹粉土薄层。
1al）5）、第四系全新统下阻陆相冲积层（Q4该层钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度为 5.70m，顶板标高为-10.94~-11.34m。
该层从上而下可分为2个亚层。
）：顶部见灰白色粉质粘土，厚度第一亚层，粉质粘土（地层编号⑤1不均匀。
下部呈褐黄色，可塑状态，有层理，含铁质，数中等压缩性土。
局部夹粉土薄层。
分布不连续，钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度5.70m。
）：成灰黄~黄褐色，密实状态，有层第二亚层，粉土（地层编号⑤2理，含铁质，为中等压缩性土。
土质不均匀，局部夹粉砂薄层。
分布不连续，钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度1.80m。
地基土渗透系数表和物理力学指标分层统计表如下。
五、水文地质条件1）、经过勘察得，2014年6 月场地静止水位埋深一般3.00~3.10，标高0.44~0.25m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水及附近河流补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50~1.00左右。
根据现场实测地下水位、水位年变幅综合考虑，建议本场地抗浮设计水位可按大沽高程3.50考虑。
2）、环境水水质及腐蚀性评价①为判定环境水的腐蚀性，共采取了地下水水样6组，地表水水样1组，做水质简分析试验，成果见地下水水化学分析成果。
根据试验成果得知，地下水化学类型为氯硫酸钠钾镁型水、氯硫酸钠钾钙型水、重碳酸氯钠钾钙镁型水、重碳酸氯钙钾镁型水、重碳酸硫酸钙钠钾镁型水和硫酸重碳酸镁钙钠钾型水。
PH值6.85~7.78，属中性~弱碱性水；水的矿化度1.19~8.43g/L，属微咸水~咸水；总硬度24.61~76.18德国度，属于极硬水。
地表水化学类型为氯硫酸钠钾钙型水。
PH值8.11，属弱碱性水；水的矿化度1.19 g/L，属咸水；总硬度28.08，属于极硬水。
②腐蚀性评估场地环境类型判定，本场地环境为II类。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）对地下水腐蚀性综合评估如下：a.有干湿交替作用时，地下水对混凝土结构腐蚀等级为中等腐蚀性；地表水对混凝土结构腐蚀等级为弱腐蚀性；腐蚀介质为2SO-，有干4湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性；地表水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；腐蚀介质为l C-。
b.无干湿交替作用时，地下水对混凝土结构腐蚀等级为弱腐蚀性；地表地表水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀性；腐蚀介质为2SO-。
4长期浸水，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；地表水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；腐蚀介质为l C-。
建议设计根据不同情况采取抗腐蚀措施。
3）、地下水有毒物质分析根据水质分析检测结果，地下水中Cr6+、Pb、Cd、CN-及酚有害组分含量很小，小于饮用水水质常规指标限值。
六工作井、接收井的土质情况1）工作井处的钻孔柱状图2）接收井处的钻孔柱状图第二章基坑支护设计及施工一、基坑支护方案1、基坑布置（1）位置的确定按照施工现场平面布置图进行布置。
（2）工作坑（接收坑）尺寸工作坑底宽W= 2.6+1+1.5+1.5=5.6m，本工程取6米。
工作坑底长L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中L——工作井底长（m）L1——管子顶进后,尾压在导轨上的最小长度,此处取0.5m;L2——每节管子长度(m),此处取3 m；L3——出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取0.5m；L4——千斤顶长度（m）,此处取1.5 m；L5——后背所占工作井厚度（m）,此处取1.0m；L6——内衬管井底焊接长度4.5 m；L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=0.5+3+0.5+1.5+1+4.5=11,本工程取11m。
工作坑：平面尺寸为11ｍ×6m。
基坑开挖深度8.5米。
接收坑：接收坑按与顶坑同宽，其长度小3 m，平面尺寸为：8m×6m。
基坑开挖深度8.5米。
2、工作坑（接收坑）支护方案DN2600工作井、接收井尺寸为：工作井：长11米，宽6米，深8.5米。
接收井：长8米，宽6米，深8.5米。
工作井位于施工现场内，施工过程中没有障碍。
接收井位于河坡上，施工过程中对河坡进行拆除，从而减少地面的高程，进而减少土压力。