实验六 单冲压片机结构与使用
实验六单冲压片机结构与使用
高度调节机构通常由高度调节螺钉和高度调节弹簧组成，用于调节上 模和下模的高度差。
03
单冲压片机工作原理
工作流程
准备阶段
将药物置于下模腔内，放置上 模源自并确保模腔闭合。压片阶段上模向下运动，通过压力将药 物压缩成片剂。
脱模阶段
上模上升，片剂从模腔中脱出 。
清理阶段
模腔和冲头进行清洗或润滑。
工作原理分析
阅读说明书
仔细阅读单冲压片机的使用说明书，了解操 作步骤和注意事项。
操作步骤
安装模具
将模具安装在单冲压片机的冲模固定板上 ，确保安装牢固。
取出成品
压片完成后，打开模具，取出压好的药片 。
添加原料
将所需原料加入模具中，确保原料填充均 匀。
开始压片
确认所有设置正确后，启动单冲压片机进 行压片操作。
调整参数
实验六单冲压片机结构与使用
目录
• 单冲压片机简介 • 单冲压片机结构 • 单冲压片机工作原理 • 单冲压片机的使用与操作 • 单冲压片机的维护与保养 • 单冲压片机的发展趋势与展望
01
单冲压片机简介
定义与特点
定义
单冲压片机是一种用于将药物或物料 压制成片剂的机械设备。
特点
结构简单、操作方便、适用范围广， 可适用于不同性质和规格的药物或物 料压制。
高精度与高稳定性
为了满足制药行业对药品质量和安全性的要求，单冲压片 机将不断提高设备的精度和稳定性，确保生产出的片剂一 致性好、可重复性强。
模块化与可定制化
为了满足不同客户和生产线的需求，单冲压片机将采用模 块化设计，方便客户根据自身需求进行定制化配置，提高 设备的适用性和灵活性。
市场发展前景
市场需求持续增长
单冲压片机说明
ZP-9（9冲）
冲模数（付）：9
最大压片压力：40千牛
最大压片直径（毫米）：20（异14）
最大填充xx（毫米）：15
最大片剂厚度（毫米）：6
转盘转速（转/分）：30
生产能力（片/时）：16200
电动机功率（千瓦）：1.5
外形尺寸（毫米）：480*630*1100
主机重量（公斤）：180
压片机的安装：
二、出片的调整
转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶行螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
三、充填xx的调整（即药片重量的调整）
4、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5、每次使用完毕后将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十佘片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
五、冲模的拆卸
1、拆卸上冲
旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
2、拆卸中模
旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
单冲压片机的工作原理
单冲压片机的工作原理
1 单冲压片机的定义
单冲压片机是一种广泛使用的机床，其主要功能为对金属或非金属工件进行压制加工，用以制造各类零部件和成型件。
它具有良好的精度和重复性，被广泛应用于模具加工、汽车、电器、航空等领域。
2 单冲压片机的结构
单冲压片机主要由床身、曲轴、连杆、工作台、悬臂、导柱、滑块及上下调节机构等部分组成。
在工作过程中，曲轴通过动力传送装置转动，驱动连杆前后摆动，拉动工作台带动工件进行加工。
3 单冲压片机的工作过程
单冲压片机在工作时，通过工作台将工件放置在打孔模具上，当曲轴旋转到顶点位置时，连杆向下压下滑块，使压力转移到工件上，完成对工件的压制加工。
随着悬臂和导柱的作用，滑块下降后，曲轴继续转动，连杆向上抬升，工作台带着已加工好的工件恢复原位，待曲轴旋转到底点位置时，连杆再次下压，重复以上操作，直至完成加工。
4 单冲压片机的优点和应用范围
单冲压片机具有工作精度高、生产效率高、模具加工周期短等优点，在模具加工、零部件加工以及大批量生产领域得到广泛应用。
此
外，单冲压片机适用于对金属薄板、模具零件、电子元件等进行冲压加工，工作台面积广泛，可制造多种规格的复杂零件。
总之，单冲压片机是一款功能强大的机床，为生产制造领域提供了重要的加工成型手段，具有广泛的应用前景。
单冲式压片机
单冲式压片机单冲式压片机是一种常见的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
它主要用于将粉状物料压制成固体片剂的过程，能够提高生产效率和产品质量。
本文将介绍单冲式压片机的工作原理、组成部分以及操作注意事项等方面的内容。
首先，让我们来了解一下单冲式压片机的工作原理。
它的工作过程主要分为进料、压制和排放三个步骤。
首先，粉状物料通过给料系统被输送到压片腔中。
然后，在压片腔中，物料受到预压辊子的作用，逐渐形成初步的片状物料。
最后，通过冲压机构的作用，将初步形成的片状物料进行加压，使之成为均匀、致密的固体片剂。
最终，片剂从排放口处排出，完成整个压制过程。
单冲式压片机的组成部分主要包括进料系统、压片腔、冲压机构、电气控制系统等。
进料系统一般由给料斗、给料辊和输送带等组成，用于将原料输送至压片腔中。
压片腔是单冲式压片机的核心部分，包括压片辊、压片模具、压片杆等。
冲压机构由冲压辊、冲压模具等组成，用于对初步形成的片状物料进行最终的加压。
而电气控制系统主要用于控制压片机的运行，包括启动、停止、调速等功能。
在使用单冲式压片机时，需要注意一些操作事项。
首先，操作人员应该熟悉压片机的工作原理和操作方法，并穿戴好相关的安全防护设备，如手套、口罩等。
其次，在投料过程中，应保证物料的均匀性和适度湿润度，以确保片剂的质量。
同时，操作人员应定期对压片机进行清洁和维护，以保持其正常的工作状态。
最后，对于异常情况，如设备故障或过载等，操作人员应立即停机检查并采取相应的措施，确保安全生产。
总之，单冲式压片机是一种重要的工业设备，其应用广泛且不可或缺。
了解其工作原理和组成部分，掌握正确的操作方法和注意事项，对于提高产品质量和生产效率非常重要。
希望本文能为读者对单冲式压片机有更深入的了解，并在实际操作中能够更好地运用该设备。
单冲压片机拆装实训报告
一、前言随着现代制药工业的不断发展，制药机械在制药过程中的作用日益凸显。
单冲压片机作为制药机械的重要组成部分，其性能直接影响药品的质量和生产效率。
为了更好地理解和掌握单冲压片机的工作原理和操作技能，我们进行了为期一周的单冲压片机拆装实训。
通过本次实训，我们不仅加深了对单冲压片机的认识，而且提高了动手操作能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 了解单冲压片机的基本结构、工作原理和操作流程。
2. 掌握单冲压片机的拆装方法和注意事项。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
4. 提高对制药机械的维护保养意识。
三、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XXX制药机械有限公司四、实训内容1. 单冲压片机的基本结构和工作原理单冲压片机主要由上冲、下冲、模冲、模圈、加料斗、出片机构等部分组成。
上冲和下冲分别负责压制和推出药片，模冲和模圈则形成药片形状。
加料斗负责将药粉送入模冲，出片机构则将压制好的药片送出。
2. 单冲压片机的拆装步骤（1）拆装前准备：穿戴好防护用品，熟悉拆装工具和设备。
（2）拆卸上冲：先松开上冲固定螺钉，然后取下上冲。
（3）拆卸下冲：松开下冲固定螺钉，取下下冲。
（4）拆卸模冲和模圈：松开模冲固定螺钉，取下模冲和模圈。
（5）拆卸加料斗：松开加料斗固定螺钉，取下加料斗。
（6）拆卸出片机构：松开出片机构固定螺钉，取下出片机构。
（7）清洗和检查：将拆卸下来的部件进行清洗，检查是否存在磨损、损坏等情况。
（8）组装：按照拆卸的相反顺序进行组装。
3. 拆装过程中的注意事项（1）拆卸过程中，注意观察各个部件的连接方式和固定方式。
（2）拆卸过程中，注意保护部件，避免损坏。
（3）组装过程中，确保各个部件的安装位置和连接方式正确。
（4）拆装过程中，注意安全，避免发生意外。
五、实训总结1. 收获与体会通过本次实训，我们掌握了单冲压片机的拆装方法和操作技能，提高了动手操作能力和团队协作精神。
实验室单冲压片机安全操作及保养规程
实验室单冲压片机安全操作及保养规程前言随着科技的不断发展，单冲压片机已经成为了不可或缺的一种工业设备。
在一些研究实验室中，单冲压片机也被广泛使用，但由于它的操作过程存在一定的危险性，因此操作的安全性也成为了一个极其重要的问题。
为了确保实验室单冲压片机能够安全地使用，本文提供实验室单冲压片机的安全操作及保养规程。
安全操作规程前置条件在使用实验室单冲压片机前，必须满足以下条件：1.操作人员必须了解单冲压片机的基本原理及操作方法。
2.操作人员必须带着合适的防护用品，比如手套、护目镜等等。
3.实验室单冲压片机必须放在固定的位置，并且地面必须保持平稳。
操作流程1.在使用实验室单冲压片机前，要检查其是否有起伏或损坏的表面，以及是否有松动件或划痕等。
2.调整压力调节阀和压力表的值，以确保压力适合待加工的物体。
3.将加工物件放在操作区域内，并按下启动按钮。
4.如果安全门被打开，将立即停止操作并关闭安全门，以确保人员的安全。
5.在加工物件被处理后，关闭单冲压片机，并停止机器的运行。
注意事项1.操作人员一定不能在单冲压片机运行时触碰其运动部件。
2.操作人员在更换加工模具时必须切断供电。
3.在操作过程中，如果机器出现异常或者故障，操作人员必须立即停止机器运转，并及时通知维修人员。
保养规程前置条件为确保单冲压片机能够长时间高效地使用，以下的条件将会有所要求：1.单冲压片机必须在使用前清洁并进行维护。
2.单冲压片机必须在保存期间进行维护和保养。
保养流程1.定期给单冲压片机进行清洁，切勿使用洗涤剂或其他化学品。
2.定期给单冲压片机进行润滑，以保证其部件的正常运转。
3.定期进行维护人员的检查，尤其是检查电线、接地线是否松动或损坏，以及机器的控制电路等。
4.对于需要开机运转的单冲压片机，应在每次起动时，对机器进行全面的检查。
注意事项1.在清洁过程中，应注意避免松动或损坏机器部件。
2.在清洁或润滑过程中，必须切断供电。
3.为了保护单冲压片机的仪表板，切勿使用酒精或其他化学溶剂。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法
单冲压片机是一种常见的金属加工设备，主要用于冲压、剪切、弯曲等加工工艺。
使用单冲压片机需要注意以下几点：
1. 安全操作
在使用单冲压片机时，首先要注意安全操作。
操作人员应该穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
同时，要保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2. 选择合适的模具
单冲压片机的加工效果与所选用的模具有很大关系。
因此，在使用单冲压片机时，要根据加工要求选择合适的模具。
模具的选择应该考虑到加工材料的性质、形状、尺寸等因素。
3. 调整机器参数
在使用单冲压片机时，还需要根据加工要求调整机器参数。
主要包括调整冲程、压力、速度等参数。
这些参数的调整应该根据加工材料的性质和加工要求进行合理的设置。
4. 加工操作
在进行加工操作时，要注意控制加工速度和力度。
加工速度过快或力
度过大都会影响加工质量。
同时，还要注意加工过程中的润滑和冷却，以保证加工效果和机器寿命。
5. 维护保养
单冲压片机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
主要包括清洁、润滑、检查等工作。
定期维护保养可以延长机器寿命，提高加工效率。
总之，单冲压片机的使用需要注意安全操作、选择合适的模具、调整
机器参数、控制加工速度和力度以及定期维护保养。
只有做好这些方
面的工作，才能保证单冲压片机的正常运行和加工效果。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法1. 简介单冲压片机是一种用于金属片材加工的设备，它通过模具和冲压工艺将金属片材加工成所需形状的产品。
本文将详细介绍单冲压片机的使用方法，包括操作流程、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用单冲压片机之前，需要进行一些准备工作：1.检查机器是否处于正常状态，包括电源接线、润滑油是否充足等。
2.安装合适的模具，并确保模具固定稳定。
3.调整冲床上下限位开关，以适应所需产品尺寸。
2.2 开始操作以下是单冲压片机的基本操作步骤：1.打开电源，并确保所有控制按钮处于初始状态。
2.将待加工的金属片材放置在模具上方，并调整好位置。
3.按下启动按钮，启动单冲压片机。
4.单冲压片机开始运行后，观察加工过程中是否有异常情况发生。
5.当加工完成后，按下停止按钮，停止单冲压片机。
2.3 安全注意事项在操作单冲压片机时，需要注意以下安全事项：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.严禁将手或其他物体伸入运行中的单冲压片机内部。
3.确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
4.当发现异常声音或其他异常情况时，立即停止运行并进行检查。
3. 常见故障处理在使用单冲压片机过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：3.1 模具卡死当模具卡死时，应立即停止运行，并按以下步骤进行处理：1.切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.使用合适的工具（如扳手）松开模具固定螺丝。
3.将模具取出，并检查是否有异物或损坏部件导致卡死。
4.清理模具和相关部件，并确保重新安装时固定牢固。
3.2 加工品质不良当加工出的产品质量不符合要求时，可以按以下步骤进行处理：1.检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
2.调整冲压力度和速度，以适应不同材料和厚度的金属片材。
3.检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
3.3 机器故障当单冲压片机发生机器故障时，应立即停止运行，并联系维修人员进行处理。
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➢本次课完
药学技能实验教学中心
旋转式压片机：
药学技能实验教学中心
旋转式压片机压片特点
旋转式压片机：
按流程分单流程和双流程两种。 ➢ 单流程仅有一套上、下压轮，旋转一周每模孔
仅压出一个药片。 ➢ 双流程在两套压轮、饲料器、刮粉器、片重调
节器、压力调节器等，均装于对称位置，中盘 旋转一周每副冲压制两个药片。
旋转压片机按冲数分：16冲、19冲、27冲、 33冲、55冲、75冲等。
(2)药片厚度及压实程度控制
为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要 求的。压力调节是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的.
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旋转式压片机压片过程
旋转式压片机：
操作原理示意图
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旋转式压片机压片过程
旋转式压片机：
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旋转式压片机压片过程
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旋转式压片机压片特点
旋转式压片机：
优点： ①饲粉方式合理，片重差异小； ②由上、下冲同时加压，压力分布均匀； ③生产效率高等，如55冲生产能力可达50
万片/小时。
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三、二次压片机
二次压片机：
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二次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片机特点
二次压片机：
➢本机适用于粉末直接压片法， ➢片剂物料经过一次压轮或预压轮适当的压力压 制后，移到第二次压轮再进行压制，由于经过二 步压制，整个受压时间延长，成型性增加，很少 有顶裂现象
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三、多层片压片机压片过程
多层片压片机：
多层压片示意图
(三)多层片：将含有不同药物或释放性能不同的颗粒依次分层压成多层片，
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多层片压片机压片用途
多层片压片机：
用途：
➢两种有配伍禁忌的药物可分别制成颗粒压制 两层片 ➢可将一种药物分别制成速释层和缓释层，制 成较好的缓、控释制剂； ➢多层片的各层色泽可以不同，制成之片美观。
1. 工作步骤
单冲压片机工作步骤
①上冲升起,饲粉器移到模孔之上. ②下冲下降到适宜的深度(根据片重调节,使容纳的颗粒重恰等于片重),饲粉
器在模上面振动,颗粒填满模孔. ③饲粉器由模孔上移开,使模孔中的颗粒与上缘相平. ④上冲下降并将颗粒压缩成片. ⑤上冲升起,下冲亦随之上升到与模孔缘相平时,饲粉器又移到模孔之上,将药
药学技能实验教学中心
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单冲压片机冲和模
冲和模
➢需用优质钢材制成，应耐磨而 有足够的强度； ➢一般均为圆形，并有不同的弧 度，深弧度的一般适合压制包糖 衣片的芯片。 ➢此外，还有压制异形片的冲模。
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单冲压片机冲和模
冲和模
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片推开落于接受器中,同时下冲又下降,使模孔内有填满颗粒,如此反复进 行.
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4. 压片机制片的原理
(1)剂量的控制
①大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。如有φ6、φ8、 φ11.5、φ12等冲头直径。
②微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度来实现的，从而改 变封底后的中模孔的实际长度。因此，在压片机上应具有调节下冲在 中模孔中的原始位置的机构。