压片机冲模最全汇总贴
浅论压片机冲模制标中的尺寸公差和形位公差的确定
浅论压片机冲模制标中的尺寸公差和形位公差的确定发表时间：2018-08-10T15:51:51.060Z 来源：《科技中国》2018年5期作者： 279 [导读] 摘要：在片剂生产中，冲模对片剂质量是至关重要的。
冲模与装冲模的压片机之间正确地相互作用是确定压片冲模的合适尺寸和公差之关键。
摘要：在片剂生产中，冲模对片剂质量是至关重要的。
冲模与装冲模的压片机之间正确地相互作用是确定压片冲模的合适尺寸和公差之关键。
关键词：压片机；冲模；尺寸公差；形位公差。
压片机冲模，是片剂设备（压片机）上缺一不可的一种附件，由上冲杆、下冲杆和中模组成，其各部分名称见图1。
在起草制定机械行业标准《高速压片冲模（T系列）：尺寸与片形》的过程中（以下简称《T系列标准》），根据GB/T20000.2-2009《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》，等效采用国际标准，对美国药学协会（American Pharmacists Association）于2006年1月1日出版的《压片技术规范手册（版本号：7）》（Tableting Specification Manual < Seventh Edition> ISBN13：9781582120782）（以下简称《TSM标准》）中第一部分至第三部分内容进行编辑性修改和技术性差异的修改。
在制定标准时我们遵循主要尺寸公差和形位公差等同采用国际标准的要求，在冲身直径公差、冲头直径公差、中模外径公差、中模孔公差等方面等同采用TSM标准，其他尺寸公差和形位公差等效采用TSM标准，并且高于TSM标准。
在制定标准过程中，着重对冲模尺寸公差，以及形状和位置公差的转换进行了分析、比较、验证，最终确定行业标准的尺寸公差，以及形状和位置公差，自标准发布以来，各压片机制造厂、冲模生产单位，以及药厂使用单位都按照此标准执行。
1.冲身直径公差《TSM标准》的尺寸与公差为：B型——Ø 19.00-0.013；D型——Ø 25.35-0.013。
压片机药片的冲模标准
压片机药片的冲模标准异型压片机和传统压片机的冲模标准存在一定的差异，其中异型压片机冲模主要包括顶针和顶头两个部分，而传统冲模则通常只包括一个冲头。
2. 冲头的规格和材质冲头是压片机冲制药片的核心部分，其规格按照制药需求进行定义。
通常来说，冲头的尺寸应该保持在100至300mm之间，而厚度则需要在5至30mm之间进行选择。
冲头材质通常选择硬质合金或不锈钢，以保证制药过程中的稳定性和耐久性。
3. 冲模材质和尺寸冲模的材质和尺寸与冲头类似，要根据需要进行选择。
冲模材质应该具备较高的硬度和韧性，以适应高强度冲制药片的需求；此外，冲模的尺寸也需要根据药品的配方和生产批次进行针对性的调整，以确保生产达到最佳性能。
4. 冲模变形的处理在药片生产的过程中，冲模会受到一定的压力和变形，如果长期未进行检验和维护，其形状就会导致药片造型不规则、尺寸不一、甚至出现纹路等问题。
因此，及时对冲模进行检查和维护是非常重要的，以保障冲制出的药片质量和成品率。
5. 压片机药片成型的要点药片制作中，压片机的作用在于将制药原料压缩成为具有规则形状和一定厚度的药片。
此时，需要注意以下要点：（1）制定合理配方，确保原料质量可控。
（2）控制压制重量，增加压力调整，确保药片良性生产。
（3）根据药品种类和用途，选用不同的冲头、冲模进行冲制，以确保生产出的药片尺寸和形状符合设定要求。
（4）操作过程中，应始终严格按照操作规程进行，以避免意外事故的发生。
6. 实施管理和维护压片机在生产过程中需要进行不间断的管理和维护。
首先，需要保存和备份工艺参数和生产数据，以方便调整和更改制药方式。
同时，对压片机进行定期的检查和维护，以确保设备正常运行和保持长久的使用寿命。
必要时进行冲模研磨和更换，以保障药片的质量和工艺稳定性。
总之，在压片机药片生产中，冲模是至关重要的部分，选择合适的材质和规格对药品的质量有着决定性的影响。
同时，需要掌握良好的操作技巧和设备管理经验，维护压片机的稳定运行，确保药片的成品率、质量和稳定性。
压片机粘冲问题解决方案
粘冲长期压片时经常会发生粘冲，需要预测粘冲的方法以便避免粘冲。
当片剂粉末粘附到冲头表面时就会发生粘冲。
有人通过评估片剂表面的粗糙程度来检测粘冲程度；通过测定刮刀压力来研究是否发生粘冲；研究了各种润滑剂或助流剂的效果，已表明用外加润滑剂可减少粘冲现象；考虑了处理冲头表面，使用硕裕镀层、氮化裕镀层的冲具等进行研究。
有人用专用压片机，用两种方式解决粘冲，一个是压片过程中往冲头上喷微量的碾脂酸镁，还有釆用了脱模过程中冲头旋转的方法解决粘冲，有人实际测试过，普通温湿度条件下压VC泡腾片5万片一点问题都没有，主要是脱模的技术是亮点。
《日本药典》（第16版）描述了一种剪切应力法用于评估粉末流动性，目前《Fl本工业标准》正在研究基于不同测量原理的四种剪切试验。
粘冲指片剂的表面一薄层或一部分粘附到冲头表面或分离的现象，导致片剂表面粗糙不平或有I lJ l痕的现象，对片剂外观产生重大影响，可能在一定程度上不能读取片剂标识（如徽标或产品代码）。
在压片过程中粘冲分为粘冲和粘连两种方式，粘冲是指粉末颗粒粘附于冲头表面，粘连是指产品粘于冲头表面设计的字母、IOgo或图案的内部。
轻度粘冲难以目测，并且随着压片机的自动化, 片剂生产受到严重影响。
引起粘冲的原因有润滑剂用量不足、粘合剂过量、粉末中水分过多，或低熔点药物被压片时产生的摩擦热熔化。
物理化学因素如组成片剂的材料的粒度或结晶度；机械因素如冲头表面的状况或压力；环境因素如温度、相对湿度也可能产生影响。
下面从六个方Ifli来论述粘冲主要原因及解决方案。
I.粘冲的问题是多方IfIi的。
粘冲原因可能和产品、设备、上游工艺或压片机操作有关，也可能是几个因素的综合。
粘冲是压片过程中常见问题之一。
粘冲可能会出现于压片过程中任何时间段。
经常会在设定压力的时候出现，可能会在压片过程中随机出现，也可能会有规律地出现。
对于一些产品，粘冲具有可预见性，压片机操作人员认为连续压片2个小时不出现粘冲的话就不会出现粘冲。
压片机冲模[宝典]
![压片机冲模[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/91a13225182e453610661ed9ad51f01dc28157dc.png)
压片机冲模[宝典]一、压片机药片冲模生产工艺要求:1、根据不同用途的需要，冲模材料可选用合金工具钢、高速工具钢等材料制造。
2、冲模主要部位加工要求a、冲杆b、中模冲模尺寸的加工精度、表面粗糙度、表面硬度和片形面的尺寸公差及冲模的形状和位置公差精度等级应符合相关条例要求。
3、热处理a、冲模应整体热处理，硬度均匀一致，其冲杆硬度为55HRC至60HRC，中模硬度为61HRC至65HRC。
b、冲模热处理后不得有裂纹等缺陷。
4、表面粗糙度冲模的表面粗糙度应符合有关规定。
5、外观a、片形面要求:片形面表面粗糙度Ra值不大于0.1微米，片形面中心部位不得有氧化点、丝纹，片形口部不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷，片形边缘厚度均匀一致，片形面文字、符号和刻字应清晰、光滑、深浅一致。
b、标记字迹应均匀、清晰。
二、压片机药片冲模的试验方法1、用千分表检验冲头直径，用半圆规或样板检验片形面的R值。
2、冲模所选用的材质应符合相关规定。
3、经加工后的冲模，其尺寸精度、片形面的公差、形状和位置公差等级则应各项规定的要求，用外径千分尺、千分表、专用模板、芯棒和V型块进行检测。
4、图样上未注尺寸的一般公差、未注形位公差、未注公差角度的极限偏差用止规、圆规、模板进行检测。
5、冲模硬度试验a、冲模淬火回火后，应除去油污、氧化物等，用洛氏硬度进行硬度试验。
冲模以每炉回火量为一批，抽检3件至5件，试验方法按国家标准的规定进行。
b、测试点部位:a)冲杆:冲身外径、颈部球头部外径;b)中模:端面。
6、冲模金相试验冲模淬火回火后以原材料的炉批号抽检2件一3件进行金相试验，若采用抽承钢的冲模，金相图谱应符合国标有关规定;若采用其他材质的冲模，则应符合相应的金相图谱标准。
7、冲模探伤试验用磁粉探伤仪按有关规定对冲杆、中模整体表面进行探伤试验(抽检数为该批的1%)。
8、表面粗糙度的试验用轮廓法触针式表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块对冲模表面粗糙度按2%的抽检进行检验。
压片异常问题汇总
压片异常问题汇总一、油点、黑点1.设备运行时间长，个别上冲冲孔积油过多，集油环油满容易溢出。
解决方法：调整润滑时间，使其润滑时间间隔加长；定期清理更换集油环。
2.加料器漏油或漏水，产生黑色或棕色点。
解决方法：清洁加料器时不可用水直接冲洗，安装加料器时要检查密封圈是否完好。
3.个别防尘圈松或坏，产生大油点。
解决方法：安装冲钉时检查防尘圈松紧，过松及时更换。
4.润滑异常造成油点黑点。
解决方法：调整润滑时间，使其润滑时间间隔加长5.冲钉或者中模清洁完后没有用油涂抹或者产品对模具有腐蚀，清洁没有清洁干净，造成模具腐蚀生锈，下次使用时会产生黑点。
解决方法：模具需要彻底清洁干净，尤其是有腐蚀性的物料。
清洁干净后防腐油要涂抹均匀。
二、摩擦、金属屑等1.加料器衬底和转台摩擦，可能产生小细黑点。
解决方法：大清后安装时用塞尺检查间隙为0.03-0.05mm，太小摩擦出金属屑，太大后容易漏粉影响两边产片参数。
2.回粉环与转台摩擦，可能产生小细黑点。
解决方法：大清后安装加料器后应检查回粉环是否卡住，如没卡住会造成摩擦。
3.出料器与转台摩擦，产生小细金属黑点。
解决方法：安装完出料器后检查是否与转台摩擦。
4.筛片机进出口摩擦，产生小黑点但可以擦掉。
解决方法：安装完成后空机运行听是否有异响。
5.金检机灵敏度不合适，剔废异常。
解决方法：标注每台金检机宽度设置，每次生产前检查金检机灵敏度。
三、间隙调节1.出料器剔废挡板间隙太大，剔废时漏片，不合格片子流出；间隙太小摩擦出料口，剔废不灵敏，剔废不及时，造成不合格产品流出。
解决方法：调整合适的间隙，生产之前手动剔废调试查看间隙。
2.出片挡板间隙太大，出片时造成片子磕边；间隙太小，与转台摩擦，产生金属屑。
解决方法：生产前空机运行，检查间隙，进行调整。
3.压片过程中，上料时，提升机蝶阀开度较小，可能会造成颗粒筛分，导致两边加料器颗粒不均匀，两边产品硬度、厚度、崩解、含量有差异。
解决方法：开始加料时缓慢开启，料斗中物料满了之后，将蝶阀全部打开。
压片机总结
压片机总结设备名称：压片机产地：德国型号：P400P1.结构及特点：由压片机主机，压片机的冷却系统组成。
冷却系统包括制冷机,冷水箱。
1.1结构和液压：压机的整机采用四柱结构，顶板固定，双向操作的液压缸安装在低部。
双向操作的液压缸配有镀铬活塞柱子，保证稳定的冲程和在紧急情况下固定在任何位置。
1.2热板的悬浮设计：上热板悬浮在固定的顶板的活动杆上。
悬浮的设计可保证在排气循环过程绝对的最小压力。
即使设定压力为0时，样片也要承受一个上压台的重量。
1.3施压单元固定在坚固的钢框架结构中，其中包括液压系统。
1.4加热系统：加热板设计成钢、铜和绝缘三层夹心板，有九个加热棒被放在铜板中间，特殊设计的铜板可以保证表面温度的均匀。
温度由两点温度传感器控制，并可以数字式设置温度和读取温度。
1.5板冷却方式：对整个平板可以进行直接水冷却的均匀且快速的冷却。
管路包括不锈钢材质的水管、回流阀、软管和控制水流的电磁阀。
1.6液压系统：整个系统包括三相马达、液压系统包括安全开关阀（过载或高压保护）和方向控制阀。
可拆卸的侧板方便阀门的维护。
潜水式泵系统保证低噪音并且是由三相交流电机驱动。
压力传感器使用DSM系统，该系统发出电信号并保证在2 -- 250 bar 内的压力精确控制。
连续工作的液压泵和比例液压控制系统，适于高压要求，防止过载包括电子控制。
安全防护：压机工作区完全由打孔的钢板围护着。
工作区的滑动门配备有机玻璃窗。
只有当安全门关闭自动程序才能启动。
电子控制：电子控制和电源安装在机器的控制箱内。
电缆连接符合VDE通过隔离的电源和控制部分。
控制箱的温度由外部的排风控制：微处理器控制温度和压力，以SPS方式控制：▪温度数字调节和显示；▪压力数字调节和显示；▪可以输入5段的压力程控；▪有/无盒式冷却系统的选项；▪与PC连接的RS485接口。
压机温度可达300 °C，电源电路包括电源线、保险丝和数字时间继电器，用于加热功率控制。
压片机冲模的选购知识
压片机冲模的选购和使用片剂因服用方便，是药用制剂中最常见的一种剂型，而冲模又是压片机上不可缺少的一种附件。
压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
60多年来，天祥公司已经成为压片机设计制造的领导者，中国的第一台压片机和第一套冲模均出之于天祥厂。
我们的专有技术使得天祥牌压片机和天祥牌冲模成为压片生产所需的最佳选择。
天祥公司使用最新的CAD/CAM技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式冲模。
一、冲模的分类冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：1.按使用的设备不同，有单冲式压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模；2.按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：Gcr15，Cr12Mov，CrwMn，9Mn2v，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG-S、PHG-P。
3.按标准不同,有ZP标准(GB12253-90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模、以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)；4.按形状的不同分,有圆型的、异型的、浅凹的、深凹的、斜边的、刻字的、刻线的、环形的；图一、图二5.按用途的不同，有药片冲模、泡腾片专用冲模以及电池环冲模。
二、冲模订购时应注意的若干问题为了使药厂用户能够较好地订购之合适的冲模,本文在此作些简单的介绍,同时建议药厂用户可先与冲模制药商进行充分讨论,以减少生产时可能产生的问题。
1.由于轨道设计以及加工工艺上的一些特点,建议用户压片机与冲模一定要选购同一工厂的产品。
不要一味地追求便宜而购买低劣的冲模,最后导致压片机的损坏。
压片机冲模
压片机冲模介绍压片机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将原材料（如金属、塑料等）通过冲模的方式加工成所需的形状和尺寸。
冲模是压片机中的一个重要组件，它决定了最终产品的形状。
本文将介绍压片机冲模的工作原理、类型、制造工艺和维护保养方法。
工作原理压片机冲模主要通过将原材料置于冲模中，然后施加高压力使其发生塑性变形，最终形成所需的产品形状。
冲模通常由上模和下模组成，通过上下模之间的运动来完成冲压过程。
具体的工作流程如下： 1. 将原材料放置在下模上。
2. 上模下压，使原材料与冲模接触。
3. 施加高压力，使原材料发生塑性变形。
4. 上模抬起，完成一次冲压过程。
5. 反复重复上述步骤，直到完成整个产品批次的冲压。
在这个过程中，冲模起到了关键的作用。
它不仅决定了产品的形状和尺寸，还需要具备足够的强度和耐磨性以应对高压力和高速冲击。
类型根据不同的冲压需求和应用场景，压片机冲模可以分为以下几种类型：单工位冲模单工位冲模是最常用的类型，适用于批量生产相同形状和尺寸的产品。
它只有一个工作位置，每次只能冲压一次。
单工位冲模的特点是结构简单、操作方便，适用于中小型企业和低产量的生产线。
多工位冲模多工位冲模是在单工位冲模基础上进行改进，添加了多个工作位置，可以同时进行多次冲压。
这样可以提高生产效率，适用于大量生产相同或不同形状的产品。
多工位冲模通常需要配合自动送料装置，以提高生产自动化水平。
进给器冲模进给器冲模是一种特殊的冲模类型，它在冲压过程中具备自动送料功能。
通过进给器将原材料连续供给到冲模中，省去了手动放置原材料的步骤，提高了生产效率。
进给器冲模适用于大批量生产、连续冲压的工作环境。
异型冲模异型冲模是针对特殊形状的产品而设计的冲模类型。
它可以根据产品的形状和尺寸要求进行个性化定制，确保冲压出符合要求的产品。
异型冲模通常需要在设计和制造上投入更多的成本和工艺，但能够满足特殊产品的生产需求。
制造工艺压片机冲模的制造工艺包括以下几个关键步骤：1.设计和工程分析：根据产品的形状和尺寸要求，设计冲模的结构和尺寸。
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压片机冲模最全汇总贴压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。
压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
使用最新的CAD/CAM 技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。
冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：1.1 按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模；按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。
按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)单冲的模具压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。
单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。
圆形冲模：浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模：除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形（胶囊形）、三角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。
冲模的材料GrCr15 轴承钢；一般使用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机，这类压片机主要是精度不搞，旋转速度不快，模具的尺寸精度也不高，容易加工。
目前使用这样的设备在国内体量还是满大的，主要压中药的，因为中药有不同程度上对模具有腐蚀，模具的经常需要更换，在上海的崇明县有专门生产低速模具的厂家，约10多家左右，价格也是非常便宜30-35每副。
由于价格买不上去，模具的加工方法也非常粗槽。
除了上海接这样的模具订单，其他模具厂家基本上是不原因接这样的模具。
6CrW2Si材料；6CrW2Si材料目前来说，在国内高速旋转压片机模具上使用非常普遍，6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢。
“钨”这个金属在很多材料中都添加，其主要原因是因为钨非常耐磨，硬度比较高。
在机械加工的数控刀具上就添加了钨，我之前就看到过，旅游景区商家卖菜刀做演绎就使用菜刀削铁，一根铁丝一砍就断，而且刀没有一点痕迹，这就是在菜刀材料上添加钨。
一般使用6CrW2Si材料模具的，都是高速压片机，因为低速压片机使用6CrW2Si成本太高，而且压中药效果有限。
目前高速压片机模具的价格非常稳定，已经有10年没有涨价了，不但没有涨，竞争激烈的个别厂家还降价了。
国内几个主流的模具供应商质量上基本上差不多，做的好的在细节上面能看出来。
一般情况下，药厂收到模具也不会每个去检测，所以模具的公差很关键。
如果每去按照原厂图纸检测，估计次品会非常多。
S7进口材料；提到进口材料，我们脑海中，肯定想到的是，进口压片机使用进口材料了。
目前所说的进口压片机包括国内装配的整机，如山东新马（原意大利伊马-kilian）、Fette、Manesty、GEA Courtoy、Kikusui、Korsch等等。
其实这个进口材料怎么去定义，S7材料的牌号是美国芬可乐公司生产的，也就说只有从美国进口的的材料才叫S7，其他国家都不能叫S7，因为每个国家的都有自己的钢材牌号，那么问题就出现了，国内主流的压片机模具供应商，只要你说是进口压片机，肯定和你是我们使用是进口材料S7，他们能提供美国芬可乐公司的相关资料和进口凭证吗，我想肯定提供不了，个别厂家模具的检验报告都没有。
现在国内很多制药公司上FDA项目，FDA所有和压片接触的都要提供材料证明。
所以说S7材料怎么去鉴别，当然S7材料和6CrW2Si 材料明显的价格就不一样，模具至少放一倍。
所以说买进口压片机的厂家，不在乎模具的价格，其实模具的质量没有真的改善多少。
进口模具材料；所谓的进口模具材料，是模具直接从国外进口到中国，那国外模具供应商，用什么材料呢。
国外使用的材料变化比较多，主要根据压片的特征选择不同的材料，材料如S7, H13, O1, D2, S440等。
如果说国外模具供应商和国内模具供应商同样使用S7材料，为什么国外的S7材料好呢，因为炼钢的工艺区别很大，其次就是热处理，就这两个非常关键，如果钢材和热处理控制不好，模具抛光的再亮也没有用，国内药厂工程师的直观的印象是，这个模具抛光的非常好，非常亮。
其实模具抛光到一定程度就可以了，没必要把冲身也抛光的和镜子一样，抛光的时间越久对于钢材的表皮是有影响的。
我们经常看到国外进口的模具，光洁度没有国内的模具抛光的亮，就认为进口模具也不过如此，我们没有想到欧美的人工成本有多贵。
看一副模具的质量好坏，就像看汽车轮胎一样，如果不看轮胎的品牌，装在同样的汽车上是看不出来的，必须要跑一段时间才可以见分晓，模具同样也是这样，必须不停的压片才能看出来好与坏。
加工篇：1.先来说一下关于加工，下料（之前已热处理）、磨平面，压片型，粗车各档尺寸，淬火、回火、清洗，外磨、无心磨，平磨、外磨、抛光，检验、包装，大致的流程就是这样。
2.还是先来说一下最普通的模具和最便宜的，也就是ZP系列，使用轴承钢加工的模具，他们是什么样的流程呢，前面几档工艺全部不加工，直接粗车各档尺寸（片型杯面也是直接车出来的），淬火、外磨，无心磨，平磨、抛光，检验、包装。
这样的工艺首先片型无法保持一致性（因为是车出来的）没有回火就直接加工下一道工序，材料的内应力无法消除。
后面的工艺也是非常粗糙。
3.高速压片机的模具工艺基本上和上面差不多，个别厂家模具淬火后也不进行回火处理，材料的内应力无法消除，片型杯面的抛光的光洁度不一致，很多细节没有控制不好，如倒角，R角，抛光，不主要的尺寸等等。
别看这些小细节，如果想真正做好这些细节是很难的。
最关键的质量问题还是材料和热处理（淬火）。
4.国外的进口模具看起来就舒服，好比你看到身材、长相、非常有气质的美女一样，呵呵。
细节方面做的非常好，所有尺寸的一致性控制的也非常好。
最主要的是材料和热处理技术过硬。
关于压泡腾片粘冲及拉模问题压制泡腾片粘冲，基本上已无法避免，物理、工艺、湿度控制的好，可能会延迟粘冲时间，如果没有得到有效得控制，基本上3-5分钟就开始粘冲，根本无法继续生产。
现多数通过镶垫片（特氟龙）来解决粘冲问题，一般情况下镶了这样的垫片，可以缓解粘冲时间，大概可以压1-2小时不等，根据物理和配方可能压的时间会很久。
由于特氟龙的硬度问题，压制泡腾片压力大，对于垫片的寿命会降低，镶嵌的垫片可替换、成本低，仅适用于平斜面泡腾片或药片。
拉模的原因是泡腾片的直径过大，冲杆和中模具的接触面过多，如果高速压片产生热量以及粉末在中模的磨损，导致拉模或涩冲的主要原因，可以通过在下冲杆透空当下面加至羊毛毡上下润滑，来解决拉模及涩冲问题。
关于涩冲问题；1.涩冲的原因主要是粉尘非常细，在压片过程中，物料渗透到中模中孔里面，上下摩擦导致涩冲。
2.冲杆和中模的配合间隙过大，导致大量物料渗透中模里面浪费物料，冲杆和中模间隙需要按照H5公差配合。
3.对于非常细的物料渗透中模难以避免的，可以将下冲透空挡加工成直角（非常锋利的刀口，可以刮下残留在中模上表面的物料）目前国内加工的模具，没有注重这样的细节，而且加工难度也是一方面，检验刀口是否非常锋利，可以使用大拇指指甲来会滑动是很锋利的。
4.加工成扽角的冲模，无法刮到残留在中模，是导致涩冲的这样原因。
模具的清洗建议使用异丙醇清洗，如果有条件的可以买一个超声波清洗机（淘宝上有卖非常便宜）自动清洗，清洗好擦干，涂上防锈油，存储在盒子里面，这样的盒子非常适合存储模具，方便帮运，清洁，维护。
建议放在70度去离子水配制的碱性清洁液中自动清洗，后面加上热水冲洗、去除清洁液，可以完美实现模具自动清洗的。
有点需要提醒，现有国外模具制造商都有专门用于模具超声波清洗用的不锈钢架子，配套使用很方便的。
冲模的寿命冲模的寿命一般按照单付冲所压制药片数量来参考，材质不同，镀层不同，差异很大。
冲模的寿命只是参考，因为各家药粉成分都不一致，对于特定药粉来说，材质不同，寿命肯定差异很大，但价格也不一样。
冲模能够承受的最大压力1.冲模所承受的压力与材质有直接关系，当然，使用硬质、耐磨的材料可以显著增加冲模可以承受的最大压力，目前制药行业（全球）比较普遍的是S-7，当然，成本也比较高，除了原材料贵，加工成本也高；像楼上提到的其他几种材料，国内供应商用的比较多，这就是为嘛国产冲模可以卖的比较低价；2.冲模所能承受的压力和冲头横切面的面积呈正比，这个比较好理解；3.所以冲模所能够承受的最大压力不是靠经验的，是需要经过测量和计算的；这个结果通常供应商在出厂测试合格证或者说明书中都会包含；另外我想说明的是，不要把冲模能够承受的压力和你压片机显示的平均压力划等号，这两个值先撇开大部分国产压片机对压力测试结果的对实际值的代表性，二者本身的测量原理是不一样的，说起来有点复杂，大家想知道可以去自学，举个简单的例子：最大承受力是在特定压力和一定时间内冲模不变形时候的压力最大值，而你压片的过程中，明显每个冲模承受“最大压力”的时间相对很短，所以，有很多粗心的战友可能发现，即使你压片机在超过建议最大压力下压片时候，冲模也没有发现损坏，但是还是不建议这么做。
测定压力的实际值是否和设备的显示值一致的仪器有的，我们公司就有一个，是德国HBM的。
另外关于压片机是否能承受压力的问题，其实压片机本身能承受的压力是很大的，关键是冲头是否能承受，冲头可能会因为材质或者规格（比如7mm和10mm，能承受的压力就不一样）的不同，所能承受的压力不一样。
国外模具使用压力表，国内模具使用压力表。
从技术和工艺及材料的角度来分析国内模具和国外模具还是有一定的区别，主要有以下几点。
1．外观；如果拿一组国外模具和国内模具外观就能看出来，国外模具外观的光洁度非常高。
为什么国内达不到这样的光洁度呢？主要是因为国内加工过程最后一到工序用无心磨床把冲身磨好，就不在进行冲身的整体拖动式自动抛光了。
因为这样的抛光时间会很久，国内模具价格又普片偏低，伤不起。
用英国的一家冲模制造商IHolland 公司的模具，不可否认IHolland公司冲模的确不错，但是他的价格是国内冲模的10多倍。
2．钢材及热处理；现在高速压片机模具用的钢材大多数是6CrW2Si，低速模具用的是GrCr15，钢材这方面用户可以自己选择是用国产的还是进口的，选择空间很大。
钢材的热处理这方面还是有很大的技术性问题，我不是搞热处理的就不乱说了，但是现在国内模具厂家大多数是用的盐浴炉和网带炉，用真空炉的很少，希望大家能把温度控制好，硬度控制好。