压片机冲模的选购知识
压片机冲模[宝典]
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压片机冲模[宝典]一、压片机药片冲模生产工艺要求:1、根据不同用途的需要，冲模材料可选用合金工具钢、高速工具钢等材料制造。
2、冲模主要部位加工要求a、冲杆b、中模冲模尺寸的加工精度、表面粗糙度、表面硬度和片形面的尺寸公差及冲模的形状和位置公差精度等级应符合相关条例要求。
3、热处理a、冲模应整体热处理，硬度均匀一致，其冲杆硬度为55HRC至60HRC，中模硬度为61HRC至65HRC。
b、冲模热处理后不得有裂纹等缺陷。
4、表面粗糙度冲模的表面粗糙度应符合有关规定。
5、外观a、片形面要求:片形面表面粗糙度Ra值不大于0.1微米，片形面中心部位不得有氧化点、丝纹，片形口部不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷，片形边缘厚度均匀一致，片形面文字、符号和刻字应清晰、光滑、深浅一致。
b、标记字迹应均匀、清晰。
二、压片机药片冲模的试验方法1、用千分表检验冲头直径，用半圆规或样板检验片形面的R值。
2、冲模所选用的材质应符合相关规定。
3、经加工后的冲模，其尺寸精度、片形面的公差、形状和位置公差等级则应各项规定的要求，用外径千分尺、千分表、专用模板、芯棒和V型块进行检测。
4、图样上未注尺寸的一般公差、未注形位公差、未注公差角度的极限偏差用止规、圆规、模板进行检测。
5、冲模硬度试验a、冲模淬火回火后，应除去油污、氧化物等，用洛氏硬度进行硬度试验。
冲模以每炉回火量为一批，抽检3件至5件，试验方法按国家标准的规定进行。
b、测试点部位:a)冲杆:冲身外径、颈部球头部外径;b)中模:端面。
6、冲模金相试验冲模淬火回火后以原材料的炉批号抽检2件一3件进行金相试验，若采用抽承钢的冲模，金相图谱应符合国标有关规定;若采用其他材质的冲模，则应符合相应的金相图谱标准。
7、冲模探伤试验用磁粉探伤仪按有关规定对冲杆、中模整体表面进行探伤试验(抽检数为该批的1%)。
8、表面粗糙度的试验用轮廓法触针式表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块对冲模表面粗糙度按2%的抽检进行检验。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。
对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
-其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。
但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。
-CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。
但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。
CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。
9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。
注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具材质选择准则
冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。
1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。
一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。
常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。
2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。
强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。
常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。
3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。
韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。
常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。
4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。
耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。
常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。
5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。
高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。
在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。
需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。
此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。
最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用
一、H13耐热高速钢
H13耐热高速钢，是高耐热性能的耐热高速钢，具有良好的加工力学
性能，具有抗氧化、抗热震变性能，热处理后具有良好的耐磨性和可锻性，淬火后屈服强度大，耐热性能强、表面硬度高。
因其具有良好的耐热性能，对于高温作业和加工温度高的大型冲压模具具有非常重要的意义。
二、4Cr5MoSiV1高速钢
4Cr5MoSiV1高速钢，具有优良的韧性、加工性能和耐磨性，用以制
作一些大型冲压模具，耐热高速钢。
它具有良好的加工性能，热处理后具
有良好的高温强度和耐磨性，表面硬度较高，耐热性能较好，因此适合制
作中等负荷量的冲压模具。
三、3Cr2W8V高速钢
3Cr2W8V高速钢是一种高强度的高速钢，具有良好的耐热性能和抗氧
化性，用于制作一些大型高温冲压模具，热处理后具有良好的高温强度、
耐磨性、可锻性和可焊性，有较高的抗热震变性能，能够承受较高的冲击
负荷，但由于高硬度和锻炼性能低，制作大型冲压模具时需要考虑。
总之。
压片机冲模最全汇总贴
压片机冲模最全汇总贴压片机冲模是一种机械设备，用于将粉状或颗粒状材料压制成固体片状的工艺过程。
在各行各业的生产中都有广泛应用，特别是在制药、化工、冶金等领域。
本文将为您介绍压片机冲模的种类、工作原理、设计要点和维护保养等内容，帮助您更全面地了解压片机冲模。
一、压片机冲模的种类1.平板式压片机冲模：采用平板式结构，压片区和出片口在同一水平线上。
具有结构简单、使用方便的特点。
2.旋转式压片机冲模：采用旋转式结构，压片区和出片口呈相互垂直的角度。
适用于大批量生产。
3.带冲孔的压片机冲模：在压片区加入冲孔装置，可以在压制过程中同时进行冲孔操作。
适用于需要进行孔洞加工的产品。
4.带间隙调节机构的压片机冲模：在压片区加入间隙调节机构，可以根据产品的不同要求进行间隙的调整。
可以更好地保证产品的质量。
二、压片机冲模的工作原理1.压料：将粉状或颗粒状的原料填充到压片区。
2.顶针下降：顶针下降，使原料在压片区内充分填充，并形成初步的固体块。
3.压制：压片机通过上压力，将原料从压片区中排出，同时施加压力将原料压制成固体片状。
4.出片：固体片状的产品从出片口处排出。
5.清洗：清洗模具，为下一轮压制做准备。
三、压片机冲模的设计要点1.冲模材料的选择：压片机冲模要选用硬度较高、耐磨损、耐高温的材料。
常用的有合金钢、硬质合金等。
2.冲模的结构设计：冲模的结构设计要考虑到原料的流动性，尽量减少对原料的破碎或滚动的影响。
同时，还要考虑到冲模的刚度和强度，以保证其能够承受压力的作用。
3.冲模的表面处理：冲模的表面要进行加工处理，以减少摩擦阻力和粘附，同时降低原料在冲模上的破碎率。
4.冲模的冷却方式：由于压片机在工作过程中会产生大量热量，因此冲模要考虑到冷却方式，以保证冲模的温度不会过高。
四、压片机冲模的维护保养1.定期检查冲模的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.定期润滑冲模的运动部件，保持其正常运转。
3.对压片机冲模进行清洁，防止杂质的积聚，影响产品质量。
压片机冲模最全汇总贴
压片机冲模最全汇总贴压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。
压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
使用最新的CAD/CAM 技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。
冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：1.1 按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模；按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。
按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)单冲的模具压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。
单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。
圆形冲模：浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模：除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形（胶囊形）、三角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。
冲模的材料GrCr15 轴承钢；一般使用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机，这类压片机主要是精度不搞，旋转速度不快，模具的尺寸精度也不高，容易加工。
目前使用这样的设备在国内体量还是满大的，主要压中药的，因为中药有不同程度上对模具有腐蚀，模具的经常需要更换，在上海的崇明县有专门生产低速模具的厂家，约10多家左右，价格也是非常便宜30-35每副。
压片机药片的冲模标准
压片机药片的冲模标准压片机是制药工业中常用的设备，用于将药粉压制成药片。
药片的冲模标准是指在压片机中使用的冲模的规格和要求。
下面将从冲模的材质、尺寸、表面处理和使用注意事项等方面详细介绍压片机药片的冲模标准。
1.冲模的材质：冲模一般采用优质的不锈钢材料，如不锈钢304、316等。
不锈钢具有耐腐蚀、高硬度、耐磨损等优点，能够满足制药工业生产的需求。
2.冲模的尺寸：冲模的尺寸需要根据药片的规格来设计，通常包括直径、厚度、圆角半径等参数。
冲模的尺寸要能够确保药物在压制过程中能够均匀分布，并且可以顺利取出成品药片。
3.冲模的表面处理：为了提高药品的光泽度和减少不良反应，冲模表面通常需要进行特殊的处理。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷砂等，以增加其光滑度和清洁度，并减少与药物之间的粘附。
4.冲模的使用注意事项：（1）冲模应保持清洁干燥，避免与水分接触，以防止生锈。
（2）冲模在存储和使用过程中应注意避免碰撞和撞击，以免造成损坏。
（3）使用冲模前应检查其是否存在损坏或变形等问题，确保其完好，以防止对药片质量产生影响。
（4）在使用冲模时，应适当调整压片机的参数，如压力、转速等，以保证药片的质量和成型效果。
5.冲模的清洁和维护：（1）冲模在使用一段时间后应定期进行清洁和维护，以去除残存的药物和污垢。
（2）清洁冲模时可以使用特殊的清洁剂和刷子，注意不要划伤冲模表面。
（3）清洁完毕后，应将冲模擦干，并涂上一层薄薄的防锈油，以保护其表面，防止生锈。
总之，压片机药片的冲模标准主要包括材质、尺寸、表面处理和使用注意事项等方面。
合理选择冲模的材质和尺寸，进行适当的表面处理，并正确维护和使用，能够保证药片的质量和成型效果，提高制药工业的生产效率。
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压片机冲模的选购和使用
片剂因服用方便，是药用制剂中最常见的一种剂型，而冲模又是压片机上不可缺少的一种附件。
压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
60多年来，天祥公司已经成为压片机设计制造的领导者，中国的第一台压片机和第一套冲模均出之于天祥厂。
我们的专有技术使得天祥牌压片机和天祥牌冲模成为压片生产所需的最佳选择。
天祥公司使用最新的CAD/CAM技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式冲模。
一、冲模的分类
冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：
1.按使用的设备不同，有单冲式压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压
片机冲模以及压力机冲模；
2.按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀
钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：Gcr15，Cr12Mov，CrwMn，9Mn2v，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG-S、PHG-P。
3.按标准不同,有ZP标准(GB12253-90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准
冲模、以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)；
4.按形状的不同分,有圆型的、异型的、浅凹的、深凹的、斜边的、刻字的、
刻线的、环形的；图一、图二
5.按用途的不同，有药片冲模、泡腾片专用冲模以及电池环冲模。
二、冲模订购时应注意的若干问题
为了使药厂用户能够较好地订购之合适的冲模,本文在此作些简单的介绍,同时建议药厂用户可先与冲模制药商进行充分讨论,以减少生产时可能产生的问题。
1.由于轨道设计以及加工工艺上的一些特点,建议用户压片机与冲模一定要
选购同一工厂的产品。
不要一味地追求便宜而购买低劣的冲模,最后导致压片机的损坏。
2.片型的选择:正确地选择片型是压片冲模成功的第一步。
例如咀嚼片对硬度要求较高,且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。
中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂,要求压片时压力要大,片型以浅凹的为好。
含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。
中模可使用合金钢或硬合金。
深凹型的片型冲模容易损坏,尽量少采用。
3.设计冲模时考虑的问题, 薄膜包衣片在刻字的深度与角度上的差异;物料酸碱度对冲模造成的腐蚀;中药或高纤维的原料对冲模使用寿命的影响;图案、字样是否会在压片过程中造成粘冲、出片困难;泡腾片、维C片、消毒片等对冲模有腐蚀作用，冲模表面均应有特殊涂膜处理。
对有些酸性的、氧化的物料冲模应使用硬质合金材料。
4.冲模数量的考虑:为考虑到使用时的部分损坏,以及制造过程中的废品,建议客户按实际生产需要的1.2倍订购;对长期的用户建议,首批制造的冲模留1~2件新品作为留样，补充冲模时永远以该留样作为标准。
三.、冲模的储存与保养
冲模是非常精密的,药厂用户应该建立专门的冲模储存和保管制度，最好有专门的储存房间,室内应保持干燥。
冲模在使用完毕之后,必须在压片机上拆下逐一清洁，清洁时应放置于酒精或干净的烯油中浸泡,待冲模上的附着物松软后再用棉布料擦干并涂上防锈油，放入专门的保护盒内或冲模储存盒中置于架上，应标明规格尺寸。
对同一规格的未使用过的新冲模不要与用过的冲模混放。
一般情况下冲模经过使用后,为保证冲模表面的光洁,药厂用户可自行抛光并经常检查是否有爆冲、裂缝、磨损等锈蚀现象。
四、冲模的检测
通常新的冲模在出厂之前已经由制造商的检验部门检测合格后才能出厂，并会附有证明质量合格的文件，国外进口的冲模甚至会附有每支冲模详细的数据。
然而现在不少药厂的采购人员喜欢用较低的价格去购一些低质量的冲模，这就需要使用者在正式使用之前对新购的冲模做一些必要的检测，以免造成不必要的损失。
同样对经过一段时间使用的冲模亦可以做一些抽样的检测，以判断冲模是否还处在合格状态，
有关冲模检测的项目如表一所示。
表一：冲模检测的项目
五、各种类型冲模的最大极限负载图
各种压片机的冲模能够承受多大的负载，或者讲在安全的负载下工作是每一用户都十分关注的问题。
国外压片机及冲模制造业的研究人员发现在诸多的因素之中，最主要的是冲模压片直径及片型。
通过大量的实验及系统的分析，经数据处理后画出如图三所示的各种类型冲模的最大极限负载曲线图。
图示的纵坐标表示为最大许用负载，横坐标表示为冲模压片直径，如图示从上往下四种片型分别为：（1）平片型；（2）斜平型；（3）浅凹型；（4）深凹型；最大负载能力分别为：（1）800N/mm²；（2）700 N/mm²；（3）400 N/mm²；（4）300 N/mm²。
亦就是说深凹型的冲模受力最小，最易损坏，反之平片型的冲模受力最大，最不易损坏。
六、常见冲模损坏的原因及解决办法
压片机冲模通常采用合金工具钢制造,经过多道工序的粗精加工，保证了足够的精度,再加上经过精湛的热处理，保证了其相应的硬度和耐用度。
专业制造厂在每支冲模出厂时均经过了严格的检查，确保用户使用时是一个合格的产品。
然而不少用户由于设备、工艺、操作等方面的原因,还是会造成冲模的一定损坏。
在此,我们作一简单的分析供用户作一参考:
表二
表三. 压片设备与冲模标准对照。