油气储运工程中自动化技术的应用
油气储运工程中的自动化技术应用
油气储运工程中的自动化技术应用随着科技的不断进步和发展，自动化技术在油气储运工程中的应用日益广泛。
自动化技术的应用不仅提高了工作效率，降低了成本，而且也提高了安全性和可靠性，成为油气储运工程的重要组成部分。
本文将从自动化技术的定义、应用范围、技术特点和以及未来发展趋势等方面进行探讨。
自动化技术是指通过使用各种自控设备、传感器、执行器和控制系统，实现对设备、生产流程、工程系统的自动操作和控制。
在油气储运工程中，自动化技术可以应用于油气管道、储罐、输油泵站、气体分离装置等设施，实现对于油气的运输、储存、处理等环节的自动化控制。
油气储运工程中自动化技术的应用范围非常广泛，涉及到生产、输送、储存、检测、监控等多个方面。
在油气生产环节，自动化技术可以实现对油气生产设施的自动化控制，包括油井开采、气田开发、原油采集等环节。
在油气输送环节，自动化技术可以实现对管道输送系统的自动化控制，包括原油、天然气、石油产品的输送。
在油气储存环节，自动化技术可以实现对油气储罐、储气库、储油库等设施的自动化控制，保证其安全运行。
自动化技术还可以应用于油气检测、监控系统，实现对油气质量、流量、压力、温度等参数的实时监测和控制。
油气储运工程中自动化技术的特点主要有以下几个方面。
自动化技术可以大大提高工作效率，减少人力成本，提高生产效率。
自动化技术可以提高系统的稳定性和可靠性，降低事故风险，保证设施的安全运行。
自动化技术可以实现对设备和生产过程的精确控制，提高产品质量。
自动化技术可以实现对生产过程的可追踪性和数据记录，为生产管理提供便利。
未来，随着信息技术、互联网技术和智能化技术的不断发展，油气储运工程中自动化技术将会呈现出一些新的发展趋势。
自动化技术将会更加智能化，通过人工智能、机器学习等技术实现对设备和生产过程的智能化控制。
自动化技术将会更加数字化，通过大数据、云计算等技术实现对生产数据的集中管理和分析。
自动化技术将会更加网络化，通过物联网技术实现对设备和生产过程的远程监控和管理。
探析自动化技术在油气储运过程中的应用
一
油气
储运
应 用
引 言 油气 储 运的 自动 化技 术在 储 运工 作 中发 挥 的巨大 作 用得 到各 部 门 的 认可 和好 评 ，解决 了油气 储运 量大 、劳动 力大 、安 全性 小 等方 面 的
、
况 下 ，能量 的散 失对 整 消耗起 着 重要 的作 用 ，摩擦 过程 中产 生 的阻 力 会 影 响油 漆 的粘 度性 能 ，粘 度 的大 小 主要 取决 于 温 度 的控 制 ，因 此 ， 要 对加 热站 的温 度 进行 准确 的控 制和 判断 ，完 成各 种油 气储 运 的作业 任 务 ，降低 原油 的粘 度 ，使摩 擦 阻力 的损失 最 小化 ，防 止散 热造 成 的 损 失 。只有 将信 息化 技术 与 自动化 技术 有效 的 结合起 来 ，进 一步优 化 油 气储 运的 参数 ，提 高 油品储 运 的工作 效 率 ，以 电子计算 机技 术 和 自 动 化技 术对 管 线进 行 实 时监 控 ，收集 首 端 与末 端 的压 力 ，根 据 温度 、 粘度 等不 同 的参数 ，对 数据 信 息传 送到 控制 室 ，所 以 ，计 算机 系统 和 自动化 技术 收集有效 的信 息 ，优化 输油 的参数 ，有效控 制流 量。 ２ ． 加强 油气运输 设备 的工作效 率 油气运 输 过程 中 ，为了 更好 的提 高设 备 的运行 效率 ，可 以通过 电 能消 耗来 提高 生产 效率 ，促 进 油气储 运 的发 展 ， 自动化 技 术在 油气 的
气储 运企业 的安 全管理 状况 。
的温度 和粘度 ，加强 自动化 技术在 各方面 的运 用 ，实 施 自动 监控 技术 ， 提 高作 业 的运 行效 率 ，计算 采集 后 的信息 数据 ，对 整个 系 统的 消耗 情 况 进行 分析 与研 究 ，根 据油 温 的变化 ，对 燃烧 器进 行改 装 ，调整 供风 系统 ，加 强燃烧 设备 的工作效 率 。 电能 的 消耗会 影 响到 泵类 设备 的正 常运 行 ，对 大型 的泵 类设 备 进 行 自动 化设 备 的监 控 ，监控 的原 理通 过消 耗掉 的能 量计 算 电机 损耗 的 电量 ，根据 泵类 设 备的压 力和 流 量 了解 泵 类输 出 的最大 功 率 ，将 现场 的 测试参 数 准确 的记 录 ，分析 泵类 设备 的 变化 和应 用状 态 ，分析 泵类 设 备变 化的 影响 因素 ，制 定解 决方 案 ，更好 的 应用 到实 际操 作 中 ，同 时 ，对 于管道 中摩擦 阻力 的 损失 、管道 阀组 的 构成 及原 有 的流量 、温 度 等做详 细的 了解 ，在一 定的承 受范 围内 ，降低能 量的损耗 。
油气储运工程中的自动化技术应用
油气储运工程中的自动化技术应用油气储运工程是指将油气从油田或天然气田输送到储罐、管道或工厂中进行处理、储存、运输和分配的一系列工程。
随着科技的发展，自动化技术在油气储运工程中的应用越来越广泛。
本文将探讨在油气储运工程中自动化技术的应用及其带来的好处。
1. 自动化控制系统在油气储运工程中，自动化控制系统是非常重要的。
通过PLC（可编程逻辑控制器）等设备，可以实现对油气管道、泵站、阀门等设备的远程监控和操作。
自动化控制系统可以实现对油气输送过程的实时监控，提高了工作效率，减少了人为错误的发生，提高了安全性。
油气储运工程中的自动化监测系统可以通过传感器等设备对油气管道的压力、温度、液位等参数进行实时监测。
一旦监测到异常情况，系统可以及时发出警报，提醒工作人员进行处理，避免事故的发生。
这种实时监测系统可以帮助提高油气输送的安全性和稳定性。
3. 自动化装置在油气储运工程中，自动化装置的应用也十分广泛。
自动化阀门可以根据预设的程序对油气流量进行调节，从而实现对油气输送过程的自动化控制。
自动化泵站、储罐等设备的应用也大大提高了油气储运的效率和安全性。
二、自动化技术应用带来的好处1. 提高工作效率自动化技术的应用可以大大提高油气储运工程的工作效率。
传统的人工操作需要大量的人力和时间，而自动化技术可以实现对设备的远程监控和自动化操作，减少了人为的干预，提高了工作效率。
2. 提高安全性油气储运工程涉及到大量的高压、高温设备，一旦发生事故可能会造成严重的后果。
自动化技术的应用可以减少人为错误的发生，提高了对设备运行状态的监测和控制，提高了工作的安全性。
3. 降低成本自动化技术的应用可以减少人力成本和能源消耗，提高了设备的利用率，减少了设备的维护费用，降低了油气储运工程的运营成本。
4. 提升数据采集和分析能力自动化技术可以实现对大量的数据进行快速采集和分析，从而提高了对油气输送过程的分析和控制能力，有利于提高工作的运行效率和节能性。
浅析油气储运中自动化技术的应用
中 国化 工 贸 易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ］ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
本唐用
浅析油气储运 中 自动化技术的应用
刘 佳 孙 中坤
７１ ６ ０ ０ ０） （ 长庆 油 田公 司第 一采 油厂王 窑集输 大队 。陕西延 安 摘
该 系统 中的 预测模 型 能 分析 出可 能发 生 的运 行状 况及 处理 方 案 ，可 以 自动 检测 管道 泄漏 并 确 定泄 漏位 置 、工程 模拟 、培 训模 拟 ；另外 ，在 管道 上 安装 有 地 震监 视 预报 系 统 ，可 估 计发 生地 震 时 的震 级 和 地 点 ， 帮助 操 作人 员 对地 震 灾 害做 出反 应 ｕ １ 。油 气储 运 系统 在 石 油工 业 内部 是连 接产 、运 、销 各个 环 节 的纽带 ，在 石 油工 业外 部是 能 源保 障 系统 的重要 一 环 。油气 储运 系统 的可靠 与 否不 仅影 响 国家经 济 建设 的可 持 续 发展 ，也是 制约 区域 经 济平 衡发 展 的重 要 因素 。油气 储 运系 统对 保 障国家 的经 济稳定 、发展 具有 非常重 要的 意义 。 ２ ２ ０ ｋ Ｗ 的外输 泵一 年可节 约近 两万 ｋ Ｗ－ ｈ 。加
热 炉是燃 料 的主 要消 耗设 备 。首 站 目前使 用 的是 采油厂 自行 研制 的 高 效 三 回程 水 套炉 ，配 用意 大 利百德 燃烧 器 ，对此 进 行 了以下 自动 化改
统可 以大 到数 千公里 的跨 国管
热） ，可 以充分 节约 加热 能 耗 ，？ 增加 管道 运 行的 弹性 和 安全 性 ，对 于
环 境 恶劣 地 区（ 沙漠 、海 上 ） 的管道 尤 其 重要 。 目前 我国 大多 数含 蜡 原 油管道 还不 能免 除 中途 加热 ，实 现经 济 、安全 的常 温输 送是 今 后研 究 的主要 目标 之 一 。通过 热裂 解 、分子 筛 裂解 等方 法可 以使 原油 中蜡 的 碳 链断 裂 ，从而 减 小蜡 含量 ，或 把化 学 改性难 度 大的 高碳数 蜡转 变 为 碳 数较 低的 蜡 。若单 纯 从管 道输 送这 一环 节考 虑 ，目前 原 油改质 输 送
油气储运过程中仪表自动化技术的应用宋涛
油气储运过程中仪表自动化技术的应用宋涛发布时间：2021-06-17T13:57:36.433Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：宋涛刘康[导读] 摘要：油气储运工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。
河北省天然气有限责任公司河北省石家庄 050000摘要：油气储运工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。
我国油气管道数量的不断增多，为各个地区的油气储运工作奠定了坚实的基础。
而仪表自动化技术在油气储运过程中的应用，使整体的储运效率得到了大幅提升，设备的日常管理能力也显著增强，为我国经济的长远有序发展，提供了有利的帮助。
利用仪表自动化技术的具体内容，结合仪表自动化技术在油气储运过程中的优势，通过仪表自动化系统的构成分析，分析了仪表自动化技术在油气储运过程中的具体应用。
本文就油气储运过程中仪表自动化技术的应用展开探讨。
关键词：油气储运；仪表设备；自动化技术引言将自动化仪表应用到油田实际的生产过程中，可以对生产的数据资料进行实时监测，通过测量压力、温度、流量以及液位等相关信息，能够为油田生产提供有效的信息支撑。
除此之外，加强对仪表的管理和维护，能够让仪表运行更加安全、可靠，从而促进油田生产的可持续性发展。
1自动化仪表设计过程开展自动化仪表设计工作，需要重点注意以下三点。
（1）在油气储存运输过程中，需对各项数据信息参数进行精确的计算，为设计工作提供准确的数据信息，同时由于不同的场所对自动化仪表的需求有较大的差异，因此设计人员需针对仪表安装位置展开合理的设计工作，并对仪表所需要的材料及使用数量进行严格登记，以加强审核工作，做好全面统筹管理。
设计人员的专业技能水平及综合素养与自动化仪表设计的质量有着密切关联，因此，需在正式开展设计工作前，对设计人员进行相应的培训，切实提升设计人员的专业素养，以此使设计工作在保证质量的前提下有序开展。
自动化技术在油气储运工程中的运用分析
自动化技术在油气储运工程中的运用分析油气储运工程作为石油化工领域的重要方面，其安全性、稳定性和有效性的提高一直是该行业的关注焦点。
近年来，随着自动化技术愈发成熟，油气储运工程中自动化技术的应用也越来越广泛，不断提升了工程的效率、精度和稳定性。
本文将对油气储运工程中自动化技术的应用进行分析，并介绍常用的自动化技术及其优势。
1.自动化控制系统自动化控制系统是油气储运工程中最常用的自动化技术之一，其基本原理是通过传感器、控制器、执行机构等设备进行信息采集、处理和控制。
在油气储运工程中，自动化控制系统被广泛应用在如下方面：（1）油气储罐液位自动调节系统：通过液位传感器自动监测油气储罐中的液位，并根据液位变化自动调整进出口阀的开度来维持液位在设定界限内。
（2）油气管道自动控制系统：通过流量传感器和温度探头对油气管道中的流量和温度进行实时监测，并自动调节阀门的开度和泵的运转来控制油气管道的运输速度和温度。
（3）柴油发电机组自动控制系统：通过控制器自动检测柴油发电机组的输出功率和负荷状况，并自动调节发电机组的转速和出力，以维持稳定的电力供应。
2.自动化检测技术自动化检测技术是油气储运工程中另一种常用的自动化技术，主要应用在如下方面：（1）气体泄漏检测系统：利用红外线探测器自动检测油气储罐和管道中的气体泄漏，并自动报警或自动停机，以避免发生安全事故。
（2）火灾自动报警系统：利用烟雾、温度等传感器自动检测油气储罐和管道中的火灾情况，并自动报警和启动灭火系统。
3.自动化信息管理系统自动化信息管理系统包括SCADA系统、DCS系统和MES系统等，其主要作用是实现油气储运工程的远程监控、数据采集和信息处理。
在油气储运工程中，自动化信息管理系统被广泛应用在如下方面：（1）远程监控系统：通过网络传输技术将现场采集的数据上传到中心控制室，实现对油气储运系统的远程实时监控和控制。
（2）数据采集系统：通过传感器、采样器等设备自动采集油气储运工程中各类数据，如液位、压力、温度、流量、浓度等，用于后续数据处理和分析。
油气储运过程中仪表自动化技术的应用
技术与信息余部分进行深度处理，让废弃物通过生物流化床或在废液中添加生物制剂，使其中的有害成分得以降解。
最后则是运用最先进的技术手段，让废弃物中有害成分被全部彻底降解，并且不会出现二次污染。
3.1气化废渣的主要成分及其处理思路由于废渣不仅含有多种有害成分和作用机理暂不明确的物质，并且由于其体积较大而需要占用土地资源进行填埋或堆放。
因此，人们按照粉煤灰的处理思路，希望将其进行无害处理后能够作为建筑工程或道桥工程的原料使用。
目前在这方面的研究成果十分卓著，首先由于废渣中存在一定比例有热能价值的碳，因此将废渣掺和到锅炉循环流化床的燃料中进行高温燃烧，一方面可以释放其热值并节约燃料，另一方面还可以改善其微观结构与成分，使其与粉煤灰一道成为具有利用价值的混凝土骨料[3]。
或者利用其多孔特性用于处理工业废液，吸附并去除其中酚类等化学物质。
其次，由于废渣中含有多种金属和非金属化合物，因此也可以作为生产玻璃纤维等新型材料的原料之一，或者直接制成具有保温隔热功能的砌块用于建筑工程。
3.2废碱液的主要成分和常见的处理方法煤化工生产过程中的气体清洗废液处理更加复杂，由于黄油的存在给处理带来了很多困难。
首先，一般通过添加燃料对其进行燃烧处理，可以有效降解绝大部分有害成分。
但是由于在将废液输送到专用设备中时，因黄油的存在而经常造成管道堵塞，而废液的碱性又会腐蚀设备的零部件，因此处理过程往往并不顺利[4]。
其次，氧化法也是常见的处理手段，其中催化氧化法相对经济和高效，虽然相比燃烧法成本较高，需要企业增加专业设备，但是却能在不产生二次污染的情况下达到理想的处理结果。
但是由于废液中的化学物质种类繁多，要想保证经过处理的液体彻底无害，还有非常多的工作要做。
4结语由于煤化工生产技术具有深远的战略意义，国内相关领域的学者投入了大量精力进行研究和创新，除了着力于彻底降解煤化工副产品和废弃物的有害成分，还在充分挖掘这些废弃物的利用价值方面进行了多项实践。
油气储运过程中自动化技术的应用
油气储运过程中自动化技术的应用作者：马凯军赵飞田超颖郝栋马湘红来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：油气储运工作危险性大，劳动强度高。
自动化技术在油气储运中的应用，提升了油气储运的安全性，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。
特别是SCADA系统的应用，将监控、操作、保护等功能全部通过自动化系统来进行，不仅减轻了工人的劳动强度，更提高了油气储运工作的经济效益，对实现油气储运的安全运行有着重要的作用。
本文就此阐述油气储运过程中自动化技术的应用。
关键词：油气储运；自动化技术；应用中图分类号： P641 文献标识码： A 文章编号：引言油气储运工作危险性大，必须有高可靠性的安全保障，劳动强度高，手动操作频繁费力。
随着我国科技水平的提升，自动化技术在油气储运中普遍应用，实现了对生产过程中的实时监控、操作、保护等功能，大幅度提高了生产过程的安全性、可靠性，同时大幅度提高了劳动效率，减轻了工人的劳动强度。
1、基于自动化系统各部门的职能借助于自动化管理系统，企业业务职能部门可以根据部门管理职权，实时对所需的数据、图表、资料等进行调取查阅，提升工作质量水平和工作效率，以确保管理水平的整体提升。
1.1 企业生产调度部门对油库、输油管线等部门的运营情况、工况数据、各类生产报表等，可以任意时间调阅，向各操作站库发送生产调度指令、输配计划等，从全局的角度进行把控，确保各项计划的合理调配。
1.2 企业质量检验部门的主要任务是对各现场油品的收发中的质量控制执行情况进行实时监督，第一时间将产品质量数据发送到现场，使企业的质量监督控制水平大幅度的提升，防止质量事故的发生。
1.3 企业安全部门的主要任务是对油库、输油站等单位的安全状况及其岗位巡检状况、安全参数进行全方位的监视记录、安全事故的及时发现与处理，消除安全事故，促进企业生产安全水平的提升。
2、对自动化技术系统的分析从我国现阶段自动化控制系统上看，自动化技术由决策层、数据层、监控层和现场层四个部分组成，2.1 自动化过程中的决策层决策层的主要作用是完整的上传数据，详细的统计和分析生产数据，管理工作者可以全面分析这些数据，充分了解与掌握结果，以确保决策的科学合理性，做好生产指挥工作。
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油气储运工程中自动化技术的应用
[摘要]自动化技术主要应用于油气储运工程中的油气处理净化、加热储存、输送等环节，本文主要是结合当前发展现状和工作实践，对油气储运过程中，如何更加广泛科学地应用好自动化技术进行分析和思考。
[关键词]自动化技术；油气储运；应用；研究；分析
自动化控制技术对于油气储运技术而言，引入自动化技术并科学应用，可以在原油分水器控制、加热系统控制以及污水处理控制等多个方面得到明显的效果，通过数据信息的自动采集，并结合现代网络技术，就可以建立一套完整的应用系统，实现信息综合处理和发布，同时能够自动生成信息报表，从而实现油气储运办公系统的网络化，有效地降低生产成本，提高运行效率。
一、自动化技术系统的基本情况
对于油气储运工程，特别是处于传输首站部位的油气采集站，从采油厂生产中的原油和天然气都要在这里实现集中处理和输送。
主要生产工艺包括原油脱水、集输、稳定以及相关污水的清理等。
当前，许多采油生产单位已经开始建设并利用自动化技术，自动化控制体系逐渐形成规模。
作为自动化集成控制系统，主要包括自动控制原油分水器、自动控制污水处理以及自动控制进行介质加热等，同时，通过综合利用计算机网络技术，能够实现数据信息的自动化采集，避免过程成成本的浪费，更加有利于全过程的综合控制。
从油气生产单位当前的自动化控制系统开发及应用分析，主要有现场层数据层、决策层、监控层这四个方面组成，首站作为原油集中处理的主要部分，处于监控层与现场层的层级，通过网络信息实现彼此的联接和联动。
生产单位要对集输部门数据中心进行数据处理，处于决策系统层。
首站现场控
制中心和各集输站库现场控制中心是监控层：原油外输系统、灌区监测系统、加热炉控制系统、污水处理系统，以及油气分离控制系统和管道实时监控系统等，都处于现场层范围。
二、自动化技术现场应用实践及效果
自动化技术的现场应用实践证明，通过自动控制系统的有效工作，油气管输流量能够得到有效控制，管输的效率明显提高，同时还能节省燃料使用。
其中的原理就是，当原油粘度增加，管道中的输送量下降，这时自动加热系统启动，使炉温升高，提高原油的温度保证了油气管输量实现提升。
当原油粘度下降时，通过自动系统的作用，使控制流量和降低油温实现同步，就能保证原油粘度保持在一定水平，使输送量控制在合理的水平。
（一）提高储运效率，优化油气储运参数
据调查显示，管线输送的方式是油气储运所采用的主要方式，在实际储运过程中，散热损失与摩擦阻力损失就经常会存在造成能量损失。
我们为了改变这种现状，必须从加热站上提供所需的热能，为其提供所需的能量，同时要为泵站提供所需的压力能量。
在油气管输管理过程中，一定要正确的处理热量损失与输送效率的关系。
从实践来看，摩擦阻力损失的大小主要取决于油气介质的粘度情况，而其粘度情况大小又取决于实际储运过程中的温度情况。
因此，为使油气在较高温度下进行储运，我们可以采取提高出站温度的方法，这种方法能够减小摩擦阻力损失，有效降低原油粘度，但是散热损失将会不断增大。
因此，能够实现能耗最小的情况下实现油气管输高效化，是储运方式选择的重要问题。
因此，采用自动化技术和信息技术，加强管线的实时监控，对首端和末端压力、温度、流量以及粘度等各项参数进行及时采集，采用微波信息技术进行综合控制，在此数据的支持基础上，可以优化和编写和优化参数程序。
计算机系统以及自动化技术根据所收集到的参数可以对输油参数进一步优化，调节加热炉的温度，同时控制其流量，实现科学高效、低成本的传输。
（二）加强储运设备管理提高运行效率
对于油气储运技术来说，油气储运设备的运行效率具有重要意义，一方面对于耗损具有较大影响，另一方面也会对运行效率有较明显的影响。
实践中我们可以对储运设备加强自动化监控和管理，可以提高油气外输泵运行效率。
一方面通过能耗计量仪表来测算电机的实际耗电量，通过泵的进出口压力及流量至来确定泵的输出功率，中央处理机对现场测量仪表的相关参数进行接收集中处理，计算出实时泵效的情况。
通过泵效变化进行原因分析，及时进行相关运行参数的调整与处理。
利用油气储运自动化技术，通过增加原油粘度、温度与提高电机运行效率，总体运行效率能够提高5%以上。
通过自动化改造的加热炉，实现自动控制火力进行调整和有效切换，并加强了联锁保护及能耗参数测量，能够大大提高燃烧效率。
操作站库包括输油站、油库等部门，可以结合实际需求，预先设计所需的工作技术流程，为工作人员提供操作依据。
如，在完成接收油气的工作时可针对调度的具体要求选择合适的工艺流程，用人工干预或者自动的方法完成工作。
选择使用“人工干预”流程时，操作站库根据完成的情况给出下一步操作提示，然后工作人员根据提示做下一步的工作，如果在操作过程中和预先设定的流程标准不符合，操作站库会给与报警提示。
选择使用“自动”流程时，相应的设备在根据预先设定的流程步骤自动动作，同时对相应的泵和阀门等设备的工作状态进行监督。
在付油工作开始时，预设输转量，输转油量达到预设值时，操作站库会在第一时间给出报警提示，并自动切换油罐。
在生产作业中，操作站库会把每项工作的具体情况记录在案，并可以设置自动打印时间，进行报表的打印。
三、实施操作管理
为了加强操作实施管理，通过采用实施操作记录，采用管理权限等方法达到。
提高工作人员对待工作的责任心，减少工作操作不当引起的事故。
岗位巡检系统也是必不可少的一部分，可以利用它来检查各个岗位工作人员的工作情況，发现不足之处及时提醒保障生产的安全性能。
操作站库还有一个记录功能，记录工作人员的每一项操作并备案存档，按照实际操作情
况记录，任何人不得进行修改，这种方法达到了提高工作人员责任心的效果，减少了事故的发生。
系统发出的每一次警报操作站库都会如实的记录在案，同样的任何人不得进行修改，通过对警报、作的如实记录，可以让工作人员能够及时的处理各项突发的事故，明确承担事故的责任人，提高了工作效率，减轻了管理人员的工作负担。
总之，自动化控制技术在油气储运过程中的应用，不仅能够有效的提高储运系统效率，也在保证了生产储运过程中的安全性，因此应当广泛应用和大力推广。
感谢您的阅读！。