换线作业流程
换线流程(修正版)
《工序流转单 》
接收工序流转单，确认物料、文件、工装治 序是否处于可用状态。
3
产线清理
作业员 设备维护 员
NG
1、清理各岗位物料、产品、工装治具及各区 扫。 2、设备维护员拆卸前工单设备治具（如：针 。
4
产线 确认
OK
班组长
《作业准备验 根据作业准备验证点检表确认各岗位物料、 证点检表》 工装治具是否全部清光，5S是否打扫干净。
开线前 确认
OK
NG
班长
1、最终确认开线前所有准备是否就绪。 《作业准备验 2、确认准备工作无误后在《作业准备验证点 证点检表》 上签字。 3、向班组张下达生产指令。
7
制作首件
作业员
《首检记录表 作业员根据岗位文件要求填写首检记录表。 》
8
首件确 认
OK
NG
班组长 检验员
《首检记录表 生产组长确认---检验员确认---品检组长确 》
上海群英汽车电子有限公司
文件编号 文件版本 发布日期
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
作业内容
换 线 流 程
生效日期 页 码
共 1 页
序号
作业流程 工序流转
责任人
涉及表单
1
计划员
《工序流转单 》
计划员根据订单排产计划下发工序流转单。
2
接收工单
班组长
9
生产
作业员
开始生产
10
注释： 换线目的对生产线转换产品的过程进行识别和控制。 换线包含产品型号转换，线与线的转换。 作成： 审核：
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
更换10kV及以下线路导线标准作业流程
③.外单位或用户工作许可人（外单位或用户线路配合停电的联系人）。
2）.线路部分停电或支线停电时，工作许可人包括：
①.若干个现场工作许可人（实施现场各方停电操作人或操作负责人）。
②.外单位或用户工作许可人（外单位或用户线路配合停电的联系人）。
④.在上述线路各端已断开的开关或刀闸的操作机构上应加锁；三相丝具的熔丝管应取下；并在上述开关、刀闸或丝具的操作机构醒目位置悬挂“线路有人工作，禁止合闸！”的标示牌。
⑤.在线路各端（包括无断开点且有可能返送电的支线上）应逐一验电、挂接地线，在有可能产生感应电的线路上加挂接地线。
上述停电、验电、挂接地线等安全措施完成后，现场工作许可人方可向工作负责人下达许可（第二次许可）工作的命令。
①、防触电伤害：A.严防导线触及带电线路，控制措施：a.带电线路应配合停电；b.确不能停电时搭跨越架；c.导线从带电线路下方通过时，严防导线上弹。B.严防误登、误操作，控制措施：登杆前核对线路双重名称及杆号，确认无误后方可登杆，设专人监护以防误登、误操作；C.导线跨越或穿越带电线路（跨越架）或临近带电线路时亦应设专人监护；D.严防返送电源和感应电，控制措施：拉开有可能返送电的线路开关或丝具，并挂接地线，在有可能产生感应电的地段加挂接地线或使用个人保安线。
（3）、根据现场勘察结果，对施工危险性、复杂性和困难程度较大的施工作业项目，必要时应编制组织措施、技术措施和安全措施，经本单位主管安全生产领导批准后执行。
《电力安全
工作规程》
2.2
3
申请停电
施工日期确定后，应提前一天送达书面停电申请。
（1）、馈路停电：由线路运行部门办理停电申请手续，经生产主管或调度部门审批签字后，送达调度或变电站值班员。
高楼层更换地线施工方案及流程
高楼层更换地线施工方案及流程1. 施工准备
- 组建专业施工队伍,并对人员进行安全技术交底
- 准备足够的施工材料、工具和安全防护用品
- 制定详细的施工计划和应急预案
2. 现场勘察
- 对高楼层结构进行全面检查,确定地线位置和更换难度 - 评估可能存在的安全隐患,制定相应的防护措施
3. 安全防护
- 在作业区域设置明显的警示标志
- 对现场进行全面的安全防护,如安装防护网、安全绳索等 - 为作业人员配备必要的个人防护用具
4. 施工作业
- 按照既定计划有序进行地线拆除和更换作业
- 严格遵守作业规程,确保操作规范、安全可靠
- 实时监控作业过程,及时发现并解决问题
5. 检查验收
- 对新更换的地线进行全面检测,确保其性能满足要求
- 清理施工现场,恢复原有的环境秩序
6. 事后评审
- 总结经验教训,完善施工方案和应急预案
- 对作业人员进行安全教育,提高安全意识
以上是高楼层更换地线的一般施工方案和流程,具体操作还需根据实际情况对方案进行适当调整和完善,确保施工安全有序、高效完成。
快速换线作业办法
快速换线作业办法目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力.目标：裁断至成型换线总时间3h.针车设备移动时间为5分钟.针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.范围：全厂lean线转换型体均属之.权责：换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案.现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场课长：快速换线指导者.品保: 协助转新型体上线后的品质监督与辅导.机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备.现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：1、裁断换线1.1换线准备1.1.1 生产计划1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体.1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。
通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员.1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备裁断上线提前两天准备。
现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。
并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。
织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.1.1.3时段生产计划拟订裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容.1.1.4材料确认.1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚.1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好.1.1.5 制工具确认.1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手.1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。
SMT换线作业流程
转线操作员 C1&C1
005C 印刷机问题处理
处理印刷工位转板过程中发生的问题
工程师/技术员
008a 009a 005b 006b 007b 008b 006c 007c 003d
检查调试印刷质量，印第一 试印第一块板，检查印刷质量，调整印刷参数。
操作员A
块板
调整所有接驳台轨道宽度 调好所有接驳台的轨道宽度，注意路后接驳台宽度必须在确认上一种
转线操作员B
如有首次试制板(W1中以红色标示），则要等IPQC炉前首检合格之后 才能贴第二快；非首次板，则可以在第一块板贴片后紧接着第二快贴 片。之后送工程师/技术员检查。 IPQC进行炉前首检，检查贴片缺陷、元器件的型号等。
操作员A、B IPQC
检查焊接质量，如是双面板，还需检查已经贴装的第一面
IPQC
操作员A
板全部过完炉之后才能调整。
欠料板手加料
确认手加料的位置、方向、型号、编码是否正确，注意不要碰调旁边
操作员B
的元件，比作好标示（贴红色箭头标签）。
抄生产数据，传贴片程序
操作员B在生产数据采集表上填写上一种板的生产数据，之后传下一 操作员B或转线操作
种板的贴片程序，如操员B没有时间可交与转线操作员C1来做。
操作员A
005a 002b 003b
装板
装好下一任务令的PCB板，注意检查PCB的来料质量和数量
操作员A
备料员交接之后，操作员B将下一任务令的贴片程序从服务器拷贝到
准备好贴片程序/检查有无 本地相应目录下，注意检查板名和版本是否正确。调出程序后检查如
炉温程序
有问题则通知跟线工程师/技术员处理，同时检查有无生产的炉温程
生产辅料。准备顶针，领取或制作顶针模板等。
快速换线的实施步骤有哪些
快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。
2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。
计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。
确保所有相关人员都清楚任务和时间表。
2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。
包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。
2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。
确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。
2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。
所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。
2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。
采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。
2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。
他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。
2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。
在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。
对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。
3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。
通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。
SMT换线流程规范
3，操作员：清点生产中PCB数量是否与排产数量一致，再将钢网拆洗，并将下一个机种的钢网定好测试张力后再调试好。
4，班长，技术员主导换线工作，对换线质量和效率负责。
4.1，技术员按照生产计划准备并确认程序。
7，待首件确认好以后，产线才可以批量生产，首件过炉，技术员AOI编程序。（有生产过的机种可以直接调程序检测）。
受文单位
生产部
发文日期
2017/12/1
发文编号
主旨
SMT换线流程规范
发文单位
SMT站
附件
SMT换线流程规范
一，目的。
规范SMT换线时给员工的工作职责，提高换线效率。
二，范围。
适用SMT所有产品换线工作。
三，职责。
1，物料员：按排产计划提前准备好要上线的物料（PCB板，钢网，贴片料，锡膏），将物料交给助拉放在指定的区域。
4.2，班长协调人员，提前通知换线人员做好换线准备工作，并监督协助换线，保证换线的秩序。
四，具体换线流程。
1，确认生产订单数，提前印刷完剩下的PCB板待贴片。再将下一个机种的钢网定好，调试好并印刷一大片待贴首件。在将自动送板机宽度调整好。（十分钟）
2，1号机生产完，技术员将下一个机种程序调出来。助拉将有共用的物料先拿出来，在将其他物料飞达拆下来放在飞达车，再按程序站位与操作员配合装料。（五分钟内完成）同时技术员完成后机的生产。并调出程序。
3，同上步骤一样将2号机器的物料装好。同时技术员可以在前机调机，并将1号机的首件贴好。（五分钟内完成）
4，技术员调试2号机，并贴好首件。同时，助拉和操作员调整轨道和手板框。（五ห้องสมุดไป่ตู้钟内完成）
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一、目的
为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围
适用于公司内部所有拉线的换线操作
三、定义
换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤
4.1 换线前准备
4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；
4.1.2 生产线至少需提前4小时以书面形式通知PE做好样机及相关工治具；
4.1.3 提前2小时把将要生产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；
4.1.4 拉长提前1小时准备好相关的SOP，及清点好工具是否足够，并确认人数
是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；
4.1.5 拉长提前30分钟从拉头走到拉尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产
线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后工序人员有效地配合
以尽快完成上一款装配；
4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中
4.2.1 当拉头投完最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间，
要求员工迅速整理自己区域内的5S；
4.2.2 助拉同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此间隔内
了解自己本工位的作业内容；
4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各工位的物料；
4.2.4 助拉负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后
4.3.1 换线完后由助拉负责上一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申
请补料；
4.3.2 拉长将拉速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合
理，并作相应调整。
五、注意事项。