流体输送操作
压力输送流体岗位操作实训原理
压力输送流体岗位操作实训原理一、压力输送流体岗位操作实训的背景和意义压力输送流体是指通过管道或者其他设备将液体、气体或者混合物传输到另一个地方的一种方式，它广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域。
然而，在实际生产中，由于操作人员技术水平不高，常常会出现管道泄漏、设备故障等安全事故，严重影响了生产效率和企业形象。
因此，对于压力输送流体岗位操作人员进行专业培训和实践操作非常必要。
二、压力输送流体的原理1. 压力传递原理压力是指单位面积上所施加的力，它是造成物质运动和变形的主要原因之一。
在压力输送流体中，液体或气体在管道内部受到外部施加的压力作用下发生了流动。
当管道某一段内部出现阻塞或者其他异常情况时，管道内部的液体或气体会受到更大的压力作用，从而导致管道破裂或者泄漏。
2. 流动原理在液体或气体流动过程中，流体分子之间会发生相互碰撞和摩擦，从而产生内部能量损失和热量损失。
因此，在压力输送流体中，需要通过控制管道的直径、长度、材质等参数来减小流体的内部能量损失和热量损失，从而保证输送效率和安全性。
三、压力输送流体岗位操作实训的步骤1. 岗位操作前的准备工作在进行压力输送流体岗位操作之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时需要对操作人员进行培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
2. 压力输送流体的连接与断开在进行压力输送流体之前，需要先将管道连接起来，并且调整好相应的参数。
在断开管道时，则需要先将管道内部的压力释放掉，并且使用专业工具进行拆卸。
3. 压力控制与监测在进行压力输送流体时，需要对管道内部的压力进行监测和控制。
如果出现异常情况，则需要及时采取措施进行处理。
4. 安全防护与事故应急处理在进行压力输送流体岗位操作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
同时需要配备相应的安全防护设备，并且制定相应的事故应急预案，以便在发生事故时能够及时采取措施进行处理。
四、压力输送流体岗位操作实训的注意事项1. 在进行压力输送流体之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法包括以下几点：
1. 稳定输送：在输送过程中要保证流体的稳定输送，避免液流的突然变化或急剧波动，以免造成管道堵塞或管道破裂。
2. 控制输送速度：流体输送的速度应该根据具体条件来控制，不能过快或过慢。
过快可能导致压力过高，过慢则会影响生产效率。
3. 检查管道：定期检查管道的状态和安装是否完好，避免出现管道漏水、渗水和老化等情况。
4. 清洗管道：在输送前应进行清洗管道，以避免管道内的杂质和污物对流体的污染和造成管道堵塞。
5. 控制温度：对于易挥发和易凝固的流体，在输送前和输送过程中应控制温度，以保证流体的稳定输送。
6. 选择合适管材：在选择管材时应根据输送物质的性质和压力要求来选择材料，避免在输送过程中出现管道破裂等问题。
7. 循环利用：在输送过程中应尽可能采用循环利用的方式，避免浪费和对环境
的污染。
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数， 选择合适的管材，如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要，选择合适的管件和 阀门，如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点，选择合适的连接 方式，如焊接、法兰连接、承插连接等， 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体，减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统，实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术，对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化，提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构，以防止 管道振动、变形和位移，确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏， 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统，防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素，选择适当的输送方式， 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图，设计合理的输送管道系统，包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等，以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性，选择适当的控制方式，如远程控制、自动 控制、手动控制等，以满足生产过程的自动化和安全性需求。
流体输送方式实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解和掌握流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高实际操作技能，为今后从事化工生产、管理等工作打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送方式介绍（1）管道输送：通过管道将流体从一处输送到另一处，具有输送距离远、输送量大、操作简便等优点。
（2）泵输送：利用泵将流体从低处输送到高处或远距离输送，具有输送效率高、适用范围广等特点。
（3）风机输送：利用风机产生的气流将流体从一处输送到另一处，适用于输送气体。
（4）压缩输送：通过压缩机提高流体压力，实现远距离输送。
2. 常用流体输送设备（1）管道：包括无缝钢管、焊接钢管、塑料管道等，用于输送各种流体。
（2）泵：包括离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵等，用于提高流体压力和输送流体。
（3）风机：包括轴流风机、离心风机、罗茨风机等，用于输送气体。
（4）压缩机：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等，用于提高流体压力。
3. 流体输送操作实训（1）管道连接：学习管道的连接方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）泵操作：学习离心泵、轴流泵等泵的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（3）风机操作：学习轴流风机、离心风机等风机的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（4）压缩机操作：学习活塞式压缩机、螺杆式压缩机等压缩机的操作方法，包括启动、停止、调节压力等。
4. 流体输送安全注意事项（1）遵守操作规程，确保设备正常运行。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强个人防护，佩戴防护用品。
（4）严禁违规操作，防止事故发生。
五、实训总结1. 通过本次实训，我了解了流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到流体输送安全的重要性，学会了如何确保设备正常运行，防止事故发生。
3. 实训过程中，我遇到的问题和解决方法如下：（1）问题：泵启动后，流量不稳定。
流体输送操作—管路的布置与安装(化工单元操作课件)
1. 压力标准
压力标准分为公称压力（PN）、试验压力（ps）和工作压力3种。
（1）公称压力又称通称压力，用PN+数值的形式表示，数值表示公称压力的大
小，例如，PN2.45MPa表示公称压力是2.45MPa。公称压力一般大于或等于实际工 作的最大压力，其数值通常指管内工作介质的温度在273-393K范围内的最高允许 工作压力。
有焊接连接、法兰连接、螺 纹连接、承插连接等。
本项目通过学习以下知 识点，掌握焊接连接、法兰 连接、螺纹连接、承插连接 的特点。
如何将管子、管件、阀门 及设备连接起来呢？
化工单元操作技术
三、管路的连接
知识点一 焊 接 连 接
化工单元操作技术
焊接是管路连接的主要方式， 焊接连接密封性能好，结构简单， 连接强度高，适用于各种压力和温 度的管路上，属于不可拆连接。
因此，化工管路的安装设计是化工生产中的重要组成部分。
一、管路设计包含的内容：
（1）管子、管件、阀门的选择；
（2）管路的布置设计；
（3）管路的保温设计； （4）管路支架配置。
二、管道的确定
化工单元操作技术
三、管路的连接
管路的连接包括管子与管 子的连接，管子与各种管件、 阀门的连接，设备接口处的 连接。常见的管路连接方法
六、化工管路的标准化
化工单元操作技术
1. 压力标准 （2）试验压力：为了水压强度试验或紧密性试验而规定的压力，用
ps+数值的形式表示， 比如，Ps150表示试验压力为15.0MPa。
（3）工作压力：为了保证管路正常工作而根据被输送介质的工作温度
所规定的最大压力，用p+数值表示，为了表征相应的温度，常在P的右下 角标注介质最高工作温度（℃）除以10后所得的整数。比如，p(45)1.8at 表示在450°C下，工作压力是1.8at。工作压力随着介质工作温度的提高 而降低。
压力输送流体岗位操作实训原理
压力输送流体岗位操作实训原理
一、什么是压力输送流体岗位操作实训原理
二、压力输送流体的概念
三、流体的性质与特点
3.1 流变性
3.2 可压缩性
3.3 流体的流动性
3.4 流体的黏性
四、压力输送的工艺流程
4.1 压力输送系统的组成
4.2 压力输送流体的工艺原理
4.3 压力输送流体的工艺参数
五、压力输送流体岗位操作实训的重要性
5.1 熟悉系统设备和流程
5.2 掌握安全操作规程
5.3 提高工作效率和质量
六、压力输送流体岗位操作实训的基本要求
6.1 岗位能力要求
6.2 岗位素质要求
6.3 岗位经验要求
七、压力输送流体岗位操作实训的注意事项
7.1 安全操作规程
7.2 操作流程规范
7.3 事故和危险预防
7.4 维护和保养
八、压力输送流体岗位操作实训的实践案例分析
8.1 案例一：压力差过大导致泄漏
8.2 案例二：设备故障引发事故
8.3 案例三：操作不规范引发事故
8.4 案例四：维护不到位导致设备损坏
九、结语
以上就是关于压力输送流体岗位操作实训原理的介绍和探讨。
通过对压力输送流体的概念、流体的性质与特点，以及压力输送的工艺流程和岗位操作实训的重要性进行详细的分析，我们可以更好地理解和掌握压力输送流体岗位的操作原理和技巧。
在实践中，我们需要注意安全操作规程、操作流程的规范以及事故和危险的预防措施。
通过实践案例的分析，我们可以学习到更多的经验和教训，避免重复犯错，确保设备和人员的安全。
希望本文对大家在压力输送流体岗位操作实训方面有所帮助。
《流体输送操作》实训指导书
《流体输送操作》实训指导书一、实验目的使学生充分认识流体输送流程，掌握流体输送的三个基本方法（输送机械输送、位差（高位槽）输送、压差（抽真空）输送）。
掌握离心泵的操作方法。
了解配比输送，了解流量计、液位计等测量仪表。
了解电动调节阀的使用方法。
掌握泵的串并联，联锁功能及使用。
二、开车前准备1、由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2、检查所有仪表是否处于正常状态。
3、检查所有设备是否处于正常状态。
4、试电4.1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
4.2.开启外部供电系统总电源开关。
4.3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
4.5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.6加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
（一）输送操作1、流体输送机械输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开并联2号泵支路阀（VA03），开溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开并联2号泵支路阀（VA03），关溢流阀（VA12），关双泵串联阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力管阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管低压引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。
流体输送操作实训报告
流体输送操作实训报告流体输送操作实训报告实训目的:流体输送操作实训的目的是让学员了解流体输送的基本原理和操作技巧，并通过实践操作，提升其对流体输送设备的使用能力。
实训内容:1. 实践了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
2. 学习如何正确操作流体输送设备，包括启动、停止、调节流量等操作。
3. 学习如何正确进行流体输送设备的检修和维护。
4. 学习如何判断和处理常见的流体输送故障。
实训过程:1. 步骤一：了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
通过教学讲解和参观实际设备，学员掌握了流体输送设备的基本结构和工作原理，包括泵、管道、阀门等组成部分的功能和作用。
2. 步骤二：学习正确操作流体输送设备。
学员通过实际操作流体输送设备，学习了正确的启动、停止和调节流量等操作技巧。
同时，学员还学习了如何根据流体特性和实际需求，选择合适的设备和操作参数。
3. 步骤三：学习流体输送设备的检修和维护。
学员学习了流体输送设备的常见故障原因和处理方法，以及设备的日常维护和检修技巧。
学员通过实际操作，掌握了设备的清洗、润滑和更换零部件等维护方法。
4. 步骤四：实际操作流体输送设备，解决常见故障。
学员在指导下，实际操作流体输送设备，并对遇到的常见故障进行解决。
通过实践操作，学员提高了对流体输送设备的使用能力和应急处理能力。
实训总结:通过本次流体输送操作实训，学员深入了解了流体输送设备的基本原理和操作技巧，提高了对设备的使用能力。
学员通过实践操作和解决故障，加深了对流体输送设备的理解和掌握，为今后的工作提供了实际操作经验。
同时，实训还强调了设备的检修和维护，培养了学员对设备的保养意识和维护能力。
实训取得了良好的效果，为学员今后的工作提供了良好的基础。
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4
流程叙述
启动离心泵后，溶液池中的甲苯经入 管呗吸入泵内，在泵内获得获得机械能 后从排出管排出，进入干燥塔中。在吸 入管路上安装泵进口真空表，用于测定 泵进口某处的压强；在排出管路上安装 了压力表及流量计，用于测定出口压强 及管路水流量。
设备的选取
（一）、管材、管径的选取
1、苯的物理性质
1 2
1
0.12
2
0.0872
（二）、输送设备的选取
1、系统总能量损失的计算 （1)吸入管的能量损失 l l h h h'
f,1 f ,1 f ,1
1
e ,1
1
d1
u2 c 1 2
式中d 0.1m，l 5m，管路上装有1个闸阀。 由化工原理P60图1-29查出的管件、阀门的当量长度为： 全开的闸阀 0.65m 所以 l 0.65m 。 进口阻力系数为 0.5 。
Ф108×4mm 0.1
标准弯头
人工费 总价：12687 元
DN15-600
3
个
15
45
5000
无锡荣腾通风工程有限公司
3、停车操作 （1）关闭流量计调节阀 （2）关闭电动机电源 （3）关闭阀门 4、离心泵发生汽蚀的原因及处理办法 原因:a. 泵体内或输送介质内有气体； b. 吸入容器的液位太低； c. 吸入口压力太低； d. 吸入管内有异物堵塞； e.叶轮损坏，吸入性能下降。 处理方法:a. 灌泵，排净吵闹体或管线内的气体； b. 提高容器中液面高度； c. 提高吸入口压力； d.吹扫入口管线； e. 检查更换叶轮 5、电机温度高的原因及处理方法 原因：a. 电机超负荷，电流太大； b．电压下降，电流过大； c. 定子绝缘不好，绕线短路，风扇故障；d. 轴承内润滑脂不够； e. 轴承磨损，转子磨损。 处理方法：a. 降低出口流量； b. 联系电工检测处理 c. 联系电工测量绝缘性能并做处理 d. 联系电工给轴承添加润滑脂； e. 更换轴承，处理转子磨损。
项目任务书
项目编号： 6 项目名称： 液体输送操作 专业：化学工程与工艺 班级：11化工本1班 项目总经理：姚 方 项目组成员：谢荣圣 汪震
运输任务及流程叙述 设备的选取 工程图 离心泵操作规程及护理 造价表
运输任务
• 将甲苯从贮槽送至五楼的干燥器。输送方 式要求为连续操作。输送流量50t/h,输送温 度为 20℃，贮槽上方压力为 Pa干燥器 内表压力为 2.67 10 Pa。
可得
H 1
2.17 105 2.67 10 4 2.69 2 2.04 2 31.91 33.07 m 867 9.81 2 9.81 9.8
参考/Product/Detail/116192.html磁力驱动泵规格可选 100CQ-50(100CQB65-200) 型号的泵。泵的参数如下所示 Q =60 m3/h H = 50 m 附电机N = 37 kw n = 2900r.p.m 汽蚀余量npshrm 4.0
(4) 离心泵泵体发热的原因和处理方法 原因：a. 泵抽空时间长； b. 泵过大且流量过小； c. 泵出口憋压时间长； d. 泵内有磨擦。 处理方法：a. 按抽空进行处理； b. 打开泵入口联通线； c. 打开泵出口阀； d. 钳工解体检查。 （5）。离心泵振动产生的原因及处理方法 原因:a. 泵内或吸入管内有空气； b. 吸入管压力小于或接近汽化压力； c. 转子不平衡； d. 轴承损坏或轴承间隙大； e. 泵与电机不同心 f. 转子与定子部分发生碰撞或磨擦； g. 叶轮松动； h. 入口管、叶轮内、泵内有杂物； i. 泵座基础共振。 处理方法:a. 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体；b. 提高吸入压力； c. 转子重新找平衡 d. 更换轴承； e. 泵与电机重新找正； f. 转子部分重新找正； g. 检查叶轮； h. 清除杂物； i. 消除机座共振。
3 已知20℃时甲苯的物理性质 =870Kg/m , Pv 2.973KPa
Hg
P0 Pv 1.01 105 2.973 103 NPSH H f ,01 4 3.86 3.625m g 870 9.81
因此泵的允许安装高度为3.625m。
甲苯输送流程图
五、离心泵常见故障判断及处理处理
1． 离心泵的日常检查与维护保养 （1）泵及辅助及动力系统检查 a. 检查泵有无异常振动 b. 检查轴承温度是否正常 c. 检查润滑油液面是否正常 d. 检查润滑油油质是否合格 e. 检查泄漏是否符合要求 f. 检查冷却水是否正常 g. 检查电动机的运行是否正常 a. 检查泵入口压力是否正常稳定 b. 检查泵出口压力是否正常稳定 （2）机泵的维护保养 a. 备用泵按规定盘车 b. 冬季注意防冻凝检查 c. 泵的卫生应该保持清洁。 2． 常见问题处理 （1）离心泵抽空的现象、原因及处理方法 现象: a. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； b. 泵体及管线内有噼啪作响的声音；c. 泵出口流量减小，大幅度变化。 原因: a. 泵吸入管线漏气； b. 入口管线堵塞或阀门开度小； c. 入口压头不够； d. 介质温度高，水汽化；(热油带水常见) e. 叶轮堵塞，电机反转。 处理方法:a. 排净机泵内的气体； b. 开大入口阀； c. 提高入口压头； d. 适当降低介质的温度；
1 1 1
真空表
流量计 无缝钢管 无缝钢管 闸阀
Z-100
LS-LDE40 Ф95吨 吨 只
25
1000 4500/吨 4500/吨 245
25
1000 450 450 490
红旗仪表有限公司
江苏力盛机电科技公司 聊城钢材有限公司 聊城钢材有限公司 温州克瑞阀业有限公司
离心泵操作规程及护理
一、操作规程
1、启动前的准备工作 （1）开车前检查泵的出入口管线阀门、压力表接头、有无泄漏、冷却水是否畅通、地脚 螺丝及其它连接处有无松动。 （2）按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2、2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。 无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损。 （3）盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。启泵前一定要盘车灵 活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损。 （4）开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空 阀。 2、离心泵的启动 （1）给离心泵灌液排气 （1）泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 （2）检查电机和泵的旋转方向是否一致。电机检修后的泵一定要检修此项。 （3）当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。出口全关 启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵 的启动电流。 （4）检查电机电流是否在额定值，超负荷时应停车检查。这是检查泵运行是否正常的一 个重要指标，在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常，振动是 否有泄漏等后才能离开。
1 1
e ,1
c
U1
4 0.0160 2.04m / s 0.12
从化工原理教科书附录查得20℃时，甲苯的密度为，黏度为
Re1 d1u1
0.1 2.04 876 2.65 105 6.75 10 4
参考化工原理教科书P50表1-2，取管壁的绝对粗糙度。故
熔点(℃) -94.9 相对密度（水=1） 相对蒸气密度（空气=1）
0.87 3.14
2、管径的计算 取贮槽液面为上游截面1-1’和苯干燥器的进口处为2-2’截面。 50000
Vs 50t / h 3600 870 0.0160m3 / s
因甲苯的性质与水相近，参考化工原理P27，表1-1，选取流速U为 2m/s. 4Q 由U ， = d 可得 d= 4 Q 4 0.0160 0.101m
h f ,2 (0.0245
18 8.98 2.69 2 1) 28.05 J / Kg 0.087 2
(3)管路系统的总能量损失
h = h
f f， 1
h f， =3.86 28.05=31.91J / Kg 2
2、压头的计算
H 由 h
0
P2 P u22 u12 h f 1 g 2g g
设备预算书
设备名称
干燥塔 离心泵 液位计 压力表
设备型号
数 量
1
单 位
座 台 个 个
单价/元
200/平方 米 1650 1000 21
总价/ 元
7556 1650 1000 21
公司
无锡市广隆石化装备有限 公司 上海鄂泉泵业有限公司 江苏创仪自动化仪表有限公 司 上海人民开关厂
100CQB80160 CY-UHZ YX-100
2
U
3.14 2
根据附录中的管子规格，选用108mm 4mm 和95mm 4mm 的无缝钢管，其吸入与排出管的管径 d 分别为108mm 4mm 95mm 4mm。吸入管和排出管的内径分别为 108 4 2 100mm和d 95 4 2 87mm 和 4 0.0160 重新核算流速，即 U 4 0.0160 2.04m / s U 2.69m / s
2 2
e ,2
U2
4 0.0160 2.69m / s 0.0872 d u 0.87 2.69 876 Re1 2 2 3.04 105 6.75 10 4
参考化工原理教科书P50表1-2，取管壁的绝对粗糙度
0.2mm， / d 0.2 / 87 0.0023,由化工原理P52图 7查得=0.0245 1
5 0.65 2.04 h f ,1 = 0.024 0.1 1 2 =3.86J / Kg