发动机主要零部件组装时应注意哪些要点
柴油机主要部件安装注意事项
柴油机主要部件安装注意事项1. 引言1.1 柴油机主要部件安装注意事项柴油机作为重型机械设备的核心部件之一，其主要部件的安装质量直接影响着整台柴油机的性能和可靠性。
在进行柴油机主要部件的安装过程中，需要特别注意一些关键的事项，以确保安装质量达到要求。
在进行发动机本体的安装时，需要保证安装过程中各个部件的配合精准，避免出现偏差，影响发动机的运行效率和稳定性。
在燃油系统的安装中，要注意安装密封件的选择和安装位置，以防止发生燃油泄漏的情况，造成安全隐患。
在润滑系统和冷却系统的安装过程中，要特别注意润滑油和冷却液的选用和加注量，确保系统能够正常运行并保持发动机的正常工作温度。
在排气系统的安装中，要确保排气管道的畅通和安装位置的合理，以免影响排气效果和发动机的工作效率。
柴油机主要部件的安装注意事项包括发动机本体、燃油系统、润滑系统、冷却系统和排气系统等方面，只有严格按照要求进行安装，才能保证整台柴油机的性能和可靠性。
2. 正文2.1 发动机本体安装注意事项1. 确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入发动机内部，影响正常运行。
2. 握紧连接螺栓时，一定要按照规定的扭矩进行拧紧，不可过松或过紧，以免导致漏油或损坏零件。
3. 在安装发动机本体时，要特别注意定位销的位置和数量，确保发动机正确安装在底座上。
4. 安装各部件时，应按照正确的顺序和方法进行，避免出现漏接或连接不紧密的情况。
5. 如有必要，可以在拆装过程中使用专用工具或支撑装置，以确保发动机的安全和稳定。
6. 在安装过程中，应注意维持发动机的平衡和精度，避免发生晃动或错位，导致使用后出现故障。
7. 安装完成后，务必进行各项功能和性能测试，确保发动机安装正确无误，能够正常运行和使用。
2.2 燃油系统安装注意事项燃油系统是柴油机中至关重要的部分，直接影响着发动机的燃烧效率和性能表现。
在安装燃油系统时需要特别注意以下事项：1. 确保零部件质量：选择高质量的燃油泵、喷油器等零部件，确保其工艺精良，材质优质，避免因零部件质量问题导致燃油系统故障。
发动机装配的注意事项
发动机装配是一项复杂而关键的任务，需要仔细的计划和执行，以确保发动机的正常运行和长期性能。
以下是一些发动机装配的注意事项：准备工作：在开始装配之前，确保工作区域干净、整洁，工具和设备齐全，以及所需的备件和材料已准备好。
阅读和理解制造商的装配手册和指南，以确保按照正确的顺序和规范进行装配。
安全性：使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护自己的安全。
避免在封闭的空间中进行装配，确保良好的通风。
清洁和润滑：在装配之前清洁发动机零部件，确保没有杂质和污垢。
使用适当的润滑剂和密封剂，以确保零部件之间的顺畅运行和紧密密封。
标记和记录：标记和记录每个零部件的位置和方向，以确保正确的安装和定位。
记录扭矩值、润滑剂类型和更换零件的日期，以便日后维护和追踪。
扭矩：使用正确的扭矩值扭紧螺栓和螺母，以防止过紧或过松。
使用扭矩扳手，确保扭矩精确。
校准和调整：对于需要校准和调整的零部件，如汽缸盖、汽缸体和气门，确保按照制造商的建议进行操作。
使用适当的仪器和工具进行校准和调整。
润滑系统：确保发动机的润滑系统正确安装和连接，以确保引擎零件获得足够的润滑。
使用适当的机油和滤清器，定期更换机油和滤清器。
冷却系统：确保冷却系统正确安装和连接，以保持引擎温度在正常范围内。
检查冷却液水平，并确保冷却系统不漏水。
点火系统：检查点火系统，确保点火正时正确，以保证引擎点火正常。
测试和检查：在启动引擎之前，进行预装配测试和检查，确保一切正常运行。
定期进行试运行和测试，以检查发动机性能和任何潜在的问题。
记录维护：建立并维护发动机装配的记录，包括维护历史、故障排除记录和更换零件的记录。
培训和经验：确保装配人员具有必要的培训和经验，以执行发动机装配的工作。
质量控制：实施质量控制程序，以确保发动机装配符合质量标准和规格。
发动机装配是一项需要高度专业知识和技能的任务，因此建议在专业人员的指导下进行。
不正确的装配可能导致严重的问题，包括引擎故障和危险。
发动机零配件设备安全操作规定
发动机零配件设备安全操作规定本文主要为机械厂家、维修人员以及其他涉及发动机零配件设备操作的人员提供安全操作指导。
在操作发动机零配件设备时，必须遵守以下规定。
安全装备操作发动机零配件设备前，请确保自己穿戴好以下的个人防护装备：1.头盔：使用符合标准的头盔以保护头部。
2.护目镜：使用透明护目镜以保护眼睛。
3.口罩：使用口罩以避免吸入有害颗粒。
4.工作服：穿戴适合的工作服以保护身体。
操作前的注意事项在进行发动机零配件设备操作前，请注意以下几点：1.安装正确：请确保设备已经安装正确并且紧固，以免故障。
2.电源连接：确认电源连接已连接，电线没有磨损或暴露。
3.员工培训：在操作之前，请确保所有工作人员都接收到专业的培训。
4.无乱接线：accordance with the equipment manual, validwiring.5.起动机检查：请确保起动机处于正确位置并且无故障。
安全操作在进行发动机零配件设备的操作时，请确保自己掌握以下安全操作知识：1.空气清晰：在操作发动机零配件设备时，应确保操作区域的空气畅通无阻，保持良好通风。
2.开关操作：操作前请确定设备的起动开关处于断开状态。
3.操作空闲期：请勿在机器操作空闲期翻修或停用。
4.操作场地：设备应在安全的地方操作，禁止在火灾、水泥、泥土等易着火的地方操作。
5.远离移动部件：在设备运转时，请保持安全距离并远离移动部分。
6.避免戴手套：请勿戴手套以防止手被机器搅伤。
7.即使停机：即使设备已停机，请防止意外伤害。
总结发动机零配件设备的操作需要严格遵守上述安全操作指导，因此请在操作前做好相应的准备、装备和培训。
通过严格的安全操作，我们可以有效地减少事故的风险，保证员工们的人身和财产安全。
汽车发动机装配步骤及注意事项
汽车发动机是汽车的心脏，是保证汽车正常运行的重要部件。
在汽车发动机的装配过程中，需要严格按照标准操作流程进行，以确保发动机的性能和可靠性。
本文将介绍汽车发动机的装配步骤及注意事项，以供相关人士参考。
一、准备工作1. 确认零部件齐全：在开始装配汽车发动机之前，要做好准备工作，确认所有的零部件都齐全，避免在装配过程中遇到缺件问题。
2. 清洁工作台及工具：清洁工作台和工具可以避免在装配过程中进入杂质，影响汽车发动机的正常运行。
3. 工具准备：准备好相关的工具，如扳手、扳子、气动扳手、扭力扳手等，以便在装配过程中使用。
二、汽车发动机的装配步骤1. 安装曲轴：将曲轴放入曲轴箱内，注意曲轴的定位和配合间隙。
2. 安装连杆：将连杆与曲轴连接，注意连杆螺母的拧紧力度和顺序。
3. 安装缸体：将活塞环安装在活塞上，再将活塞与曲轴连接，最后将缸盖安装在缸体上。
4. 安装汽缸盖：安装汽缸盖时要确保气门和活塞的配合正常，汽缸盖螺栓的拧紧力度要均匀，以免出现漏气现象。
5. 安装进气系统和排气系统：将进气管和排气管连接到汽缸盖上，确保其密封性能。
6. 安装点火系统和供油系统：安装好点火线圈、火花塞和供油管路，排除系统内的气体和杂质。
7. 安装散热系统：将散热器和水泵安装在发动机上，并连接好冷却水管路。
8. 安装启动系统：安装好启动马达和启动电池，确保发动机能够正常启动。
9. 安装附件系统：如发电机、空调压缩机等附件系统的安装，确保其能够正常运行。
10. 调试试运行：完成发动机的装配后，进行调试试运行，检查发动机的运行状态和性能，确保没有异常情况发生。
三、注意事项1. 注意安全：在装配汽车发动机时，要注意个人安全和装配现场的安全，确保没有发生意外事件。
2. 严格按照工艺流程操作：装配汽车发动机要严格按照工艺流程进行，不得懈怠和马虎。
3. 注意细节问题：在装配过程中，要注意细节问题，如螺栓的拧紧力度、零部件的配合间隙等，确保汽车发动机的性能和可靠性。
柴油机主要部件安装注意事项
柴油机主要部件安装注意事项柴油机是现代工业应用广泛的主要动力设备之一，它是在燃烧高压和高温度下使柴油燃烧产生高温高压气体，从而驱动活塞做功，转化为动力输出的机械设备。
柴油机结构复杂，安装时需要重点注意以下几个问题。
一、安装环境在安装柴油机的地方必须要注意建筑物的承重能力、排气通道的长短以及达到的烟气排放标准，否则会对环境造成污染和安全事故。
二、基础施工柴油机的安装前先要对机座、机组进行施工，建立完好的基础。
机座必须要平整，使用钢板进行基础铺设，底面需使用大型复合结构防振垫进行防震设防和消音处理，以维护整机安全和稳定运转。
三、安装前准备在安装前，要先检查配件是否齐全，再进行安装。
安装前要清洗所有零部件、减震橡胶切勿损伤，检查活塞、气缸进行测量并核对大小、材料是否符合要求，检查曲轴箱，检查所有润滑系统的管路和油道是不是畅通，并检查曲轴、连杆、气门是否正常。
四、安装过程1.安装柴油机前，先要将机座定位到对应的基础上，并用螺栓固定。
2. 接着要将柴油机安装至机座上，并调整水平度，保证每个角度都水平安装，否则将影响发动机的运转和耗油情况。
3. 驱动系统的安装，包括在曲轴上拧紧飞轮、与从动齿轮的配合、滑块轴、活塞销、连杆的中心距离等方面。
4. 接下来是各种管路安装，如水管、产热废气排放管道、排气管道、燃油管路等。
5. 安装好之后再次检查各零部件是否安装牢固，是否正常运转，如有所需，可进行调试。
五、注意事项1. 在安装过程中，绝不允许使用生锈或变形的元素或零部件。
2. 严禁更改或调整压力，否则柴油机易于出现故障或损坏重要零部件。
3. 在运行前一定要检查和清洗润滑系统以及冷却系统，注意说明书中的清洗细节。
4. 在运行时要注意轮换部件能否正常运作，轴承、液压机构是否库存润滑油，避免机器长时间无负载运行，导致部分零部件的损坏。
综上所述，柴油机的安装不应忽略影响发动机性能和寿命的任何细节。
应进行专业施工，以确保安装后正常运行。
发动机主要零部件的安装要点
（ ３ ） 压人气缸 套时 ， 可以 在阻水 圈 的四周 涂 一些肥 皂 水， 以利于润滑 ， 缸体 内也 可以适 当的涂 一些 ， 然 后轻轻 将
缸套按标 明的缸孔顺序 号推人对应 的缸体孔 内 ， 要使用 专
用 的安装工具 ， 缓 慢 的将 缸套 完全 压装 到缸 体 内 ， 使 台肩 与缸体止 口上平 面紧密 贴合 ， 不允 许使 用手 锤用 力猛 砸 。
近区域。另外 ， 燃烧产物对气 缸也 有腐蚀性 。在这种 恶劣 工作条件下 ， 气缸磨损是避 免不 了的。气 缸磨 损会影 响发 动机 的工作性能 ， 气缸套也 是柴油 机的易 损件 。气缸 套 的 意轴瓦 的高度 。高度过大 时可锉修 或用 砂 纸打磨 ； 高度 过 小时应重新配 瓦或 修 复座孔 。注意 严禁 在 瓦背加 垫垫 高 轴瓦 ， 以免影 响散 热 和造成 轴 瓦松 动 、 损 坏。连杆 轴瓦 应 该按配对号和顺序号装配 ， 并按 规定扭矩 均匀地 拧 紧螺母 和螺栓 。连杆轴瓦上制有定位唇 ， 安装 时两个定 位唇 分别 嵌 入连杆大头和连杆盖上 的相应 凹槽 内， 防止 轴瓦在 工作 中产生转动和轴 向移动 。
过薄不易铰成 。经验 的判 断方 法是 ： 在 衬套压 入连杆 小头 孔之前 ， 最好先与欲 配的活塞销试套 ， 如能勉 强套上 ， 则 为 合适 。套不上 ， 说 明加工余 量太大 ； 套 上后 松旷 ， 加工余 量 太小 ， 均应重新选配 。 新衬套在压装前先用 比衬 套 内径 稍大 的铳子 ， 铳出旧
会造成压装 衬套 困难 ， 还 易把 衬套 压坏 。过 盈量 的测 量 ，
可用游标卡尺分别测量 连杆 小头孑 Ｌ 内径和新 衬套 的外径 ， 以此为根据选择具 有一定 过盈量 的新衬 套。同时 ， 还要 求 衬套 有一定 的加 工余 量 ， 如 过厚 ， 铰削 次数多 ， 容易 铰偏 ，
柴油机主要部件安装注意事项
柴油机主要部件安装注意事项
柴油机是应用较广的动力机械，其主要部件包括曲轴箱、气缸、缸盖、活塞、气门、气门导管、进气道、燃油喷嘴、高压油管、喇叭口等。
在进行柴油机（以下简称发动机）组装时，需要注意以下事项：
1.拆卸前检查：在拆卸发动机之前，需要进行仔细的检查，确定损坏的程度、需要使用的工具和组件。
尽量减少损坏与浪费。
2.各零件清洗：拆卸的零件需要进行彻底的清洗，清洗后用吸油纸擦拭干净，确保没有污垢和残留物。
3.加油润滑：在零件装配之前，需要在表面喷涂一层油膜，确保零件在组装时能够顺畅地运转。
4.部件精度：在组装中，需要考虑零件之间的配合精度，避免零部件间的间隙过大或过小，造成机件的磨损或密封不严。
5.部件配装：在组装时，需要按照配装图或规定的顺序来进行，避免零件安装错误或顺序颠倒。
6.部件涂装：在组装前，需要在表面喷涂一层合适的涂料，以增强其耐用性，防止腐蚀和氧化。
7.紧固力度：在组装时，需要按照规定的力度进行紧固，避免紧固不严或过紧导致的零件损坏或故障。
8.测试与调试：在组装结束后，需要进行测试和调试，以确保发动机能够正常运转，各项参数正常。
9.维护保养：在组装完成后，需要进行适当的维护保养，定期更换机油和机滤等重要的配件。
这样可以确保发动机的正常工作和使用寿命。
总之，在进行发动机组装时，需要遵循规定的安装顺序和要求，严格按照标准进行操作，确保零件的完整性和精度，保证发动机能够正常运转，达到预期的效果。
柴油机主要部件安装注意事项
柴油机主要部件安装注意事项柴油机是一种燃烧室内发动机，通过压缩空气使燃油自燃，从而产生动力。
柴油机的主要部件包括缸体、活塞、曲轴、连杆、气门、喷油泵等。
在安装柴油机的过程中，需要注意一些重要的细节，以确保柴油机的正常运行和使用寿命。
本文将为大家介绍柴油机主要部件的安装注意事项。
一、缸体安装注意事项1.在安装缸体之前，应仔细清理安装位置，确保没有杂物和污物，以免影响缸体与底座之间的密封。
2.安装缸体时，应选择合适的扭矩，并按照交叉顺序进行拧紧螺栓，防止缸体受力不均，造成变形和密封不良。
二、活塞组装注意事项1.活塞和活塞环的选择要符合柴油机的技术要求，不得随意更换。
2.在活塞安装时，应注意保持活塞与缸体的配合间隙，以确保正常的热胀冷缩。
3.润滑活塞和活塞环，以减少活塞组件在运行中的磨损和磨损。
三、曲轴组装注意事项1.在装配曲轴时，应确保曲轴轴颈和轴承的配合间隙符合要求，以确保正常的润滑和运转。
2.曲轴的中间支撑件要与基础连接坚固，以避免曲轴运行中的振动和偏差。
四、连杆组装注意事项1.在安装连杆时，应确保连杆的配合间隙符合要求，以保证运行中的正常润滑。
2.连杆螺栓要选择合适的扭矩，并按照制造商的要求进行拧紧，以防止螺栓松动和异常磨损。
五、气门组装注意事项1.在安装气门时，应注意保持气门和气门座的配合间隙，以确保正常的气门开合和密封。
2.定期检查气门的间隙，及时调整并更换磨损严重的气门和气门座。
六、喷油泵组装注意事项1.在安装喷油泵时，应仔细调整喷油泵的正时，以确保燃油的喷射时间和压力符合要求。
2.喷油泵的油管要正确安装，确保燃油顺畅并且不会泄漏。
七、总体组装注意事项1.柴油机的总体组装时，应按照制造商的要求和技术参数进行，严格按照安装顺序和规范操作。
2.在组装过程中，应注意做好相关部件的润滑和密封工作，以确保柴油机在运行中的可靠性和稳定性。
柴油机主要部件的安装是一项复杂的工作，需要注意许多细节，以确保柴油机的正常运行和使用寿命。
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发动机主要零部件组装时应注意哪些要点?(1)曲轴1)装入曲轴前,应将曲轴主轴颈轴承处加上规定牌号的发动机润滑油,如图2-54所示。
2)在曲轴装入之前,应将止推轴承装到气缸体的曲轴第三支承的两侧上，在安装时应使止推轴承的油槽朝向曲柄臂方向，如图2-55所示。
图2-54 加润滑油图2-55 装止推轴承3)在曲轴装在气缸体上之后,应对曲轴主轴颈加入规定牌号的润滑油。
如图2-56所示。
4)曲轴主轴承盖安装时,应将其箭头标记朝向曲轴带轮侧,并从带轮侧开始,依次装入1、2、3、4主轴承盖,如图2-57所示。
图2-56对主轴颈加润滑油图2-57装主轴承盖5)主轴承盖螺栓的扭紧力矩为43～48N.m,在扭紧时,应按规定的顺序逐渐而均匀地拧紧。
初始拧紧力矩为20～32N.m,分几次最终拧到规定力矩。
注意:在主轴承盖初次拧紧及每次进一步拧紧后,均应用手转动曲轴,确保曲轴能轻快地转动。
(2)后端盖1)在与曲轴后油封的接触部位及后端盖油封的唇部,涂以规定牌号的发动机润滑油。
2)在装入后端盖新衬垫后,如有凸出气缸体下平面的飞边,应切去飞边,使接合处平整、光滑,如图2-58所示。
(3)机油泵1)将机油泵的两个定位销和新的机油泵衬垫装到气缸体上。
注意:在气缸体接合平面和机油泵接合平面上,应涂上密封胶。
2)在曲轴上装上乙烯树脂材料的油封导管(专用工具09926-18210),并在上面涂上规定牌号的发动机润滑油。
3)将机油泵装到气缸体上,并拧紧紧固螺栓,然后检查油封唇部是否有损伤或上卷,再把油封导管取下来,如图2-59所示。
图2-58 去飞边图2-59 装油泵1-曲轴2-油封导管3-油泵销（专用工具09926-18210）4)新的机油泵衬垫如凸出气缸体接合平面,则应用刀切去飞边,使接合处平整、光滑。
(4)活塞、活塞环与连杆1)在活塞顶部箭头朝曲轴带轮侧,连杆大头油孔朝进气侧位置时,将活塞与连杆组合起来,如图2-60所示。
2)在活塞销孔和连杆小头孔中涂以规定牌号的发动机润滑油,然后装入活塞销,并将活塞销卡环安装好。
3)将带有标记的第一道气环(RN)和第二道气环(R)和油环装在活塞上,其标记位置应向活塞顶部方向,如图2-61所示。
图2-60 组装活塞与连杆图2-61 装气环和油环4)活塞环装在活塞上后,应在环槽内加上规定牌号的发动机润滑油。
活塞环开口在其环槽中的位置如图2-62所示。
5)用软质护管将连杆大头的螺柱保护起来。
如图2-63所示。
图2-62 活塞环开口在其环槽中的位置图2-63 上护套(5)活塞连杆组件装入气缸孔和曲轴上1)将气缸孔涂以发动机润滑油,用活塞环压缩器(专用工具09916-773l0)将活塞环压缩后从气缸体上方将活塞连杆组合件按编号标记装入气缸内,如图2-64所示。
注意,在活塞连杆组合件装入气缸内时,连杆大端和连杆螺栓不得接触气缸璧和曲轴连杆轴颈,以免损伤其表面。
大端轴承上应涂以发动机润滑油。
2)将三个连杆盖依次装在连杆大端上,其上的两个定位应在连杆大头的同一边，但各在一侧，如图2-65所示。
图2-64 装活塞连杆组合件图2-65 装连杆盖3)连杆大端盖紧固螺母的拧紧力矩为28～32N.m。
(6)机油集滤器。
将机油集滤器安装在机油泵体下平面上时,一定要将o型密封圈装上去。
机油集滤器固定螺栓的拧紧力矩为9～12N.m。
(7)油底壳1)装配前应将油底壳与气缸体的接合面清洗干净。
2)将油底壳接合面上涂上密封胶后,装在气缸体上,装上14个螺栓和两个螺母,用套筒扳手将其拧紧,其拧紧力矩为9～l2N.m。
3)将放油螺塞及衬垫装在油底壳上∶上紧,其拧紧力矩为30～40N.m。
(8)飞轮1)将飞轮安装在曲轴尾端的连接盘上,首先将飞轮套在连接盘上的固定销上,如图2-66所示。
2)将6个固定螺栓装在连接盘上,其拧紧力矩为40～45N.m,其拧紧顺序如图2-67所示。
图2-66 装飞轮图2-67 按顺序拧紧(9)气门导管1)用专用铰刀(专用工具09916-37310)将气缸盖上6个气门导管安装孔进行铰孔,以清除毛刺。
铰孔后的气门导管安装孔尺寸应保持在#2.030～#2.048mm范围内。
2)将气缸盖均匀加热到80～l00℃后,用气门导管安装器手柄(09916-57321)和气门导管外伸限位器(099l7-88210)从凸轮轴安装孔侧将新气门导管(加大尺寸的)打入气缸盖内。
装入加大尺寸的新气门导管后,应检查气门导管的外伸高度是否保持在l4mm,如图2-68所示。
3)用专用铰刀(099l6-34520)铰气门导管内孔,铰后应清理内孔,井测量内孔尺寸应符合原设计要求。
(10)气门杆油封1)先把气门弹簧座装到气缸盖上。
图2-68 装新气门导管1-气门导管安装器手柄（09916-57321）图2-69 装油封1-气门杆油封安装器（09917-98210）2-气门导管外伸限位器（09917-88210）2-气门杆油封2)把新换的气门杆油封涂上发动机润滑油,再把油封安装器轴上也涂上发动机润滑油,然后把油封装在油封安装器(09917-98210)轴上,用手推压油封安装器,把油封装在气门导管上,如图2-69所示。
(l1)进、排气门及气门弹簧1)在进气门(IN）和排气门(Ex)装入气门之前,应将气门导管孔、气门杆上涂以发动机润滑油,然后从燃烧室中将气门杆装入气门导管孔中,如图2-70所示。
2)将气门弹簧大节距一端向上,装到气门弹簧座上。
3)用起气门器(专用工具099l6-145l00)和起气门器附件(099l6-48210)压缩气门弹簧,用镊子(09916-84510)将上弹簧座和两半气门锁片装到气门杆的槽内,如图2-71所示。
图2-70 将气门杆装入气门导管孔中图2-71装气门弹簧1-气门锁片2-镊子A-起气门器B-起气门器附件(12)气缸盖、气缸垫和气缸体1)气缸盖装到气缸体上之前,先将气缸盖定位销装到气缸体上,如图2-72所示。
2)将新的气缸盖衬垫装到气缸体上,安装状态如图2-73所示。
3)将气缸盖装到气缸体上,然后将8根气缸盖连接螺栓拧入气缸体,拧紧力矩为55～60N.M,其拧紧顺序如图2-74所示。
图2-72 装定位销图2-73 装新的气缸盖衬垫(l3)凸轮轴1)将凸轮轴轴颈上涂以发动机润滑油,然后从飞轮侧将凸轮轴装入气缸盖的凸轮轴支承座孔内,如图2-75所示。
2)将止推板装到凸轮轴尾端,如图2-76所示。
此时,用手转动凸轮轴应灵活、无卡滞现象。
图2-74 紧固气缸盖图2-75 装凸轮轴(14)摇臂轴1)在装摇臂轴、摇臂前,应将轴上和孔中涂上发动机润滑油。
2)安装进气门侧摇臂轴时,应将进气门摇臂弹簧一并装上,其摇臂轴上的台阶朝凸轮轴带轮一侧,安装排气门侧摇臂轴时,应将排气门摇臂弹簧一并装入，其摇臂轴上的台阶朝向飞轮一侧,如图2-77所示。
(15)曲轴正时带轮及导向板1)在曲轴正时带轮装入之前,应先将导向板装入,导向板弧面弯向气缸体一侧,如图2-78所示。
2)将曲轴上、曲轴正时带轮轴孔中涂以发动机润滑油,在半圆键安装好后,将曲轴正时带轮装到曲轴上,标记向外。
图2-76 装止推板图2-77 台阶朝向(16)凸轮轴正时带轮。
安装凸轮轴正时带轮时,应使其上面的冲印标记朝向正时带外罩一侧,如图2-79所示。
图2-78 装导向板1-曲轴带轮 2-正时带轮3-正时带导向板图2-79 装凸轮轴①、②冲压标记(17)正时带l)将正时带张紧轮和扭簧组装成一体后,装到正时带内罩上,螺钉先不要拧紧。
2)松开各气门间隙的调整螺钉和锁紧螺母,使凸轮轴和带轮能自由转动。
3)将凸轮轴正时带轮转到其标记①与正时带内罩上方的压印标记③对准,如图2-80所示。
4)将曲轴正时带轮的冲印标记②与正时带内罩下方的压印标记①对准,如图2-81所示。
图2-80 对准压印标记图2-81 对准压印标记5)在上述状态下,使正时带上的箭头按顺时针方向将正时带装到凸轮轴正时带轮和曲轴正时带轮上,如图2-82所示。
6)正时带装上后,应将张紧轮的扭簧挂在水泵固定螺栓上,使正时带张紧,然后顺时针方向转动曲轴,两转后,将张紧轮的固定螺钉①拧紧,再将另一固定螺钉②拧紧(见图2-82)。
拧紧力矩为15～23N.m。
(18)分电器座：用三个固定螺钉将分电器座固定在气缸盖的尾端,如图2-83所示。
但在安装分电器上边两个螺钉时,应先将其螺纹部分涂上密封胶(日本牌号为铃木l2l5号)。
拧紧力矩为18～28N.m。
图2-82装正时带图2-83 拧紧固定螺钉(19)分电器1)按顺时针方向转动曲轴(从曲轴带侧观看),使设置在飞轮上的7.标记①对准正时配合标记②,如图2-84所示。
2)在对准正时标记①和②后,应拆下气缸盖罩,观察第一缸处的摇臂是否接触凸轮轴的凸轮。
如摇臂靠在凸轮上,则应将曲轴再转360度,以使两个标记再重新对准。
3)拆下分电器盖,转动分火头,使它的中心线①与在分电器壳体上压印标记②对准。
如图2-85所示。
图2-84 对准正时配合标记图2-85 对准分火头中心线4)将分电器凸缘2的中心线与分电器座上的分电器安装螺孔1对准,然后将分电器装入分电器座孔内。
在将分电器完全装入时,分电器分火头的位置必须处于与第一缸的侧电极相接触的位置,如图2-86所示。
5)在核对分电火头位置的正确性后,用手将分电器的安装螺钉拧入分电器座的螺孔内,将分电器暂时固定到位,并调整点火正时。
最后拧紧安装螺钉。
(20)汽油泵。
将汽油泵和新换的衬垫装到分电器座上,并将两个紧固螺钉拧紧,其拧紧力矩为18～28N.m。
从分电器安装孔注入60mL的发动机润滑油。
(21)交流发电机l)将交流发电机装到发电机支架和传动带调节臂上不要拧紧枢轴螺钉和调节螺钉。
2)装上水泵传动带并检查传动带的张力,在传动带中部加98N的力时,其挠度应在6～9mm范围内,如图2-87所示。
图2-86 对准分电器凸缘中心线图2-87 检查传动带张力3)水泵传动带张力调整好后,将发电机的紧固螺钉拧紧。
(22)离合器摩擦片总成和压盘总成1)用变速器输入轴轴承安装器(09943-88210)将输入轴轴承实装到飞轮中心孔中,如图2-88所示。
2)用离合器对中导管(09923.36330)将离合器摩擦片总成和压盘总成装到飞轮上,如图2-89所示。
图2-88 装输入轴轴承图2-89装离合器摩擦片总成和压盘总成3)用6个螺钉(其中两个密配螺钉)将离合器压盘总成固定在飞轮上,其拧紧力矩为l8～28N.m。
(23)气门间隙的调整1)进、排气门间隙规定值为0.13～0-l8mm。
2)调整气门间隙应拆下气缸盖罩。
3)转动曲轴使标记互和标记Ⅱ对准时,检查1缸摇臂是否与凸轮轴凸轮工作部位脱开,如已脱开可检查和调整气门①和②的间隙,如图2-90所示。