拱架加工技术交底记录表
拱架加工技术交底
技术交底书施工技术交底内容一、交底部位1、技术交底范围：大狮子隧道SA5-J、SA5、SA4-JQ、SA4、SA4-1段拱架加工。
交底里程：ZK49+974~ZK53+823 、YK49+972~YK53+815。
二、设计参数1.SA5-JQ地段拱架设计SA5-JQ段拱架设计图1)拱架的构成SA5-JQ段的钢支撑由18号GB706-88工字钢冷弯制作，有3个单元共9节。
其中A单元有5节，节长4.003m，安装在水平设计线以上、半径R=6.37m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。
B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.87m。
C单元也是两节，安装在仰拱内，与拱墙部位钢支撑形成闭合圈。
2)拱架节间的连接拱节之间采用钢板连接板进行连接，连接板有两种规格，在SA5-JQ段拱架设计图中标记为“接头1”和“接头2”。
3)拱架加工拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。
现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。
该冷弯机的成形工作部件为两固定转轮和一个活动转轮，两个固定转轮间的距离为210cm。
以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，计算后得到A到C、B到C的距离都是108.32cm时，加工出来的拱架半径就是637cm。
加工仰拱拱架时，将C轮往后调6.2cm即可4)接头加工接头1是拱节之间的接头，由240mm×240mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。
为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。
用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
接头1设计图接头2 是仰拱钢支撑与拱墙钢支撑之间的接头，由两块230mm×350mm×14mm的钢板组成，用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
16-隧道拱架安装技术交底-16
8)质量检查：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；接头焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定。
2、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查，在不良地质地段，应由专人没办检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区，并立即向上级报告。
3、构建之称的立柱不得置于虚渣和活动石块上。在软弱胃炎地段，立柱地面应加设垫板或垫辆。
4、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳当之前，不得擅自取消临时支撑。
个
2
mm2
6
三、钢架安装验收标准：
钢架安装不得侵入净空断面（或二次衬砌断面），底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
四、拱架安装施工安全技术交底：
1、进入隧道洞内必须正确戴安全帽。所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
表1—电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
钢拱架技术交底
21
2
22
3
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4
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5
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18
38
19
39
20
40
1.2钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15～20cm。
1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，复喷混凝土标号为C20，厚度230mm。
1、在钢拱架制作和搬运过程中，应将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
2、钢拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。
3、在架设钢拱架前，应采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。
3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。
4、安设钢拱架前应先在岩面初喷35mm厚的砼。
5、在进行施工的地段配备足够的照明设施。
拱架加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保拱架加工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底模板，对拱架加工过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底对象1. 拱架加工班组全体成员；2. 相关技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料准备及检查（1）材料应符合国家相关技术标准，如钢材、木材、混凝土等，确保材料质量。
（2）检查材料表面有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，确保材料完好。
（3）加工设备应保持良好状态，定期进行保养和检查。
2. 加工工艺（1）严格按照施工设计图纸进行拱架加工，确保加工尺寸准确。
（2）加工过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）焊接作业时，操作人员应穿戴防护服、防护手套，并保持焊接区域通风良好。
（4）木材加工时，应保持加工场地干燥，防止木材变形。
3. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉拱架加工工艺，了解安全操作规程。
（2）操作前，应检查设备、工具是否完好，确认安全后方可开始工作。
（3）加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）严禁擅自拆除、改装设备，确保设备正常运行。
（5）操作人员不得单独作业，应相互配合，确保安全。
4. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
（4）使用起重设备时，应遵守相关操作规程，确保起重安全。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速报警。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，了解拱架加工过程中的安全注意事项。
2. 操作人员应参加安全培训，掌握安全操作技能。
3. 操作人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 项目部应加强对拱架加工过程的安全监管，确保安全生产。
五、交底时间本次安全技术交底于[填写日期]进行，请全体人员认真学习，确保安全生产。
拱架工程施工技术交底
钢拱架垂直于线路平面，且各榀之间平行，防止出现传力不规则而引起不规则应变。拱架之间拉杆应焊接牢固，环向间距严格按照设计要求。拱架拼装时各部螺栓一定要拧紧，使法兰盘密贴。隧道底部拱架安装前，将底部松土碎石清干净，防止钢拱架下沉。
被交底人：
技术交底记录表
工程名称
广南高速公路CN21合同段路基工程
施工部位
交底项目
图纸名称
中国·顺吉集团GN21段项目部
总工程师:
复核:
交底人:
隧道二队
交底日期:年月日
施工技术交底内容：
1、施准备
工字钢除锈、除油，在工厂内的硬化的地面上画出加工钢拱架每榀每节的工字钢大样图，根据要求进行下料。
2、弯制、焊接成型
根据设计尺寸在加工台上进行弯制，弯制好后同大样图进行比较，直到达到完全一致。弯制采取冷弯的方式，弯制半径要比设计半径大5cm，以防沉降。
焊接时一定按照施工规范要求焊接，焊缝及焊长一定达到规范要求，每节的连接角钢一定焊牢。
3、成品堆放
成品堆放按要求进行，并插牌按标准化现场进行存放。
4、运输
用汽车运输，运输时一定要防止乱扔乱砸，以免使钢拱架变形。
隧道钢拱架技术交底
沪昆客专长昆湖南段
技
术
交
底
书
技术交底书
工程名称：沪昆客专长昆湖南段施工合同段：土建七标编号：JS-20101129-
单位工程
分项工程
钢拱架加工安装
施工单位
施工班组
交底日期
交底地点
钢拱架加工安装
一、主要技术参数
上店隧道出口段设计为Ⅴ级围岩，钢架纵向间距为60cm，预留变形量为15cm。
采用I22a型钢，全环布置。钢架按环向100cm设置φ22纵向连接筋。拱脚与边墙位置设置φ42锁脚锚管,每处两根,每根长4m,每榀钢架24根。钢架单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度不小于6mm。型钢钢架与初喷混凝土之间要求密切接触。
（2）、钢架安装的允许偏差见下表：
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±50mm
2
横向
±50mm
3
高度
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
±5mm
交底人
交底接受人
日期
审核人
监理工程师
日期
注：监理抽查。
3、钢架安装应符合下列要求：
（1）、钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
（2）、钢架应密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计要求纵向连接；
（3）、钢架不得侵入二次衬砌断面。各节钢架间以螺栓连接，连接板之间密贴。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
（4）、钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；
（5）、钢架拱脚必须打设Φ42锁脚锚杆，长度不小于4m，数量为每处4根；
钢拱架加工技术交底
①焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格前方可正式施焊.
②所有焊接点均须采用双面焊.工字钢与连接板焊接时,采∕5cm角钢增强,焊缝高度不得小于I。mm,具体布置见如 图3；工字钢对焊时，双面绑焊12X16X1Cm（长X宽X厚）的钢板,具体布置见图4,焊接工字钢的长度大于1m.
工字钢
5、平安举措
钢拱架加工技术交底
技术交底书 交底编号：-4-1表1各单元设计参数表 1飞 0M21 B单元（又F不含口接板厚 33.Ji∙2 C*元（尺寸不含连接板谆度） E单元（尺寸不含连接板厚度） 表1钢拱架施工图 4、施工要点 1）加工场地平整：加工场地要平整,并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区. 2）钢拱架弯曲时,假设长度不够应先焊接再弯曲. 3）钢拱架焊接成型后,试拼装,其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部,边墙各单元钢构
5）雨季时,焊接施工必须设置挡雨棚,焊机不得淋雨. 6）加工区施工用电布设要标准.
1）施工人员必须经平安培训后,熟悉并遵守平安操作规程.
2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋,戴电焊手套、面罩、 防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤.
3）加工成型的拱架应分类堆放整洁、稳固，不得堵塞过道.
4）氧气、乙烘瓶要固定位置存放、并到达5米以上平安距离.
件拼装而成.各单元螺栓连接.钢架平放时，平面翘曲 应小于±2cm.检验合格后，方可批量加工.加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整.
4）加工好的拱架分类编号堆放,同时由于本地区潮湿,拱架下放置方木隔潮,放进彩钢棚.
5）连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔,不得采用气焊冲孔.
洞口拱架作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞口拱架作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 洞口拱架作业前的准备工作（1）对作业人员进行安全教育培训，使其了解洞口拱架作业的安全操作规程和注意事项。
（2）检查作业工具、设备是否完好，确保其符合安全要求。
（3）检查施工现场环境，确保作业现场安全、整洁。
2. 洞口拱架作业安全操作规程（1）在洞口拱架作业前，必须进行安全检查，确认作业环境安全。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）洞口拱架的支撑结构应牢固可靠，确保其能够承受作业过程中的荷载。
（4）作业过程中，禁止随意移动、拆除拱架支撑结构。
（5）在洞口拱架作业时，严禁在拱架下方作业，防止因拱架变形或坍塌造成伤害。
（6）作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业现场杂物。
3. 洞口拱架作业注意事项（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（2）作业过程中，如发现拱架支撑结构异常，应立即停止作业，报告现场负责人进行处理。
（3）作业人员应保持警惕，发现险情应立即撤离作业现场。
（4）洞口拱架作业过程中，禁止吸烟、饮酒等违反安全规定的行为。
（5）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保安全。
4. 洞口拱架作业应急处理（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离作业现场。
（2）报告现场负责人，启动应急预案，组织救援。
（3）根据事故情况，采取相应的救援措施，如紧急疏散、医疗救护等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握洞口拱架作业的安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应加强对洞口拱架作业的监督管理，确保作业安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
五、负责人及签字（一）负责人：________（二）作业组长：________（三）作业人员：________（四）安全员：________（五）签字：________注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
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4、钢筋网按设计编制。钢筋为HPB235Φ8钢筋，安装前必须去锈、去污渍、
去油腻；5、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀；
6、钢筋网格尺寸为200×200mm，搭接长度为1~2个网格，搭接方式为焊接。
3、施工中需短期停工时，应将支撑抵至工作面，钢架支撑随时备有余量；
4、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
5、必须定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全；
6、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停气条件下进行，检修完毕恢复供电时必须事先通知有关人员；
7、特殊工种作业人员及机械操作人员必须持有效证件上岗，严格按操作规程作业；
二、材料规格及技术参数
围岩级别
项目
S5a
SX5a
SXX5a
S5b
S4a
SX4a
S4b
S4c
S3
原材型号
I20b工字钢
延米原材用量（㎏）
1614.30
延米连接筋用量（㎏）
141.95
延米高强螺栓（套）
69
延米连接板用量（㎏）
180.86
拱架间距（cm）
70
拱架内径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+砼保护层）
8、作业人员必须佩戴符合要求的防护用品，严禁非作业人员进入生产作业区；
9、专职安全人员必须经常深入工地检查，发现不安全行为应立即制止，发现安全隐患应立即采取措施并按程序上报处理；
10、所有作业人员班前4小时不得饮酒，机械设备不得带病作业；
初衬钢架尺寸+5mm
参加人员：
审核人
交底人
接受人
技术交底
工程名称Байду номын сангаас
前山隧道初期支护拱架加工
交底日期
2012年12月5日
施工单位
隧道队
分项工程名称
拱架加工
交底提要
拱架、加工、安装、钢筋网安装
拱架加工技术交底
一、工序概况
隆务峡4#隧道、隆务峡5#隧道初期支护拱架主要有钢拱架及格栅拱架。主要作业内容为拱架加工和安装架设。施工工艺流程为：拱架构件、钢筋网片加工制作→开挖面清理至开挖轮廓合格→钢筋网铺设→拱架洞内拼装→在测定拱架位置设立钢架→安装纵向连接筋→检查验收
四、钢筋网格和钢架安装
1、钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，固定于岩面上，安装完后喷射砼；
2、钢筋网安装时应相互搭接，搭接长度不小于1~2个网眼尺寸，钢筋网搭接须采用焊接进行；
3、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆连接牢固；
4、在开挖面准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合施工工艺和施工图开挖轮廓的要求；
555+50+12+2=619
拱架外径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+初期支护厚度）
555+50+12+2+20=639
三、钢筋网和拱架加工
1、钢架应按照施工图要求采用钢筋或型钢制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运输汽车倒运至施工作业面；
2、型钢钢架应采用冷弯成型，格栅钢架应在胎膜焊接。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。在加工过程中须严格按施工图要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，现场必须在硬化处理过的平整水泥地上按1：1放出大样，确保制作精度。拱架加工尺寸图附后；
5、钢架按施工图标示位置架设，拱架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射砼充填密实，如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架；
6、钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
7、钢架安装应符合下列要求：
（1）钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
（2）钢架应尽量密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接；
（3）钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴，
沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
（4）钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；
（5）钢架拱脚必须打设Φ22钢筋（或Φ42钢管）锁脚锚杆，长度不小于设计要求，数量为每处2~4根；
3、钢筋网的网格间距必须符合施工图要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差为±50mm；
六、施工安全及环保要求
1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；
2、钢架支护禁止放在虚渣和松动岩块上。安装钢架支护时，应遵守起重和高处作业等有关规则；
（6）下部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接，尽早封闭成环；
（7）喷射砼应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架砼保护层厚度不得小于4cm。
五、质量检验要求
1、钢筋网和钢架用钢材的规格、型号、材质必须满足施工图要求和国家现行有关技术标准的规定；
2、钢架不得在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。钢架单元节点连接处钢板与型钢的焊接必须满足设计图纸要求，焊接质量合格；