中速走丝电火花线切割机床的设计与开发
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。
这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。
本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。
论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。
接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。
设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。
此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。
1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。
然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。
因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。
此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。
因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。
那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。
2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。
说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。
目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。
不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。
我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。
浅谈“中走丝”电火花线切割机床发展
图 １ ＴＰ ０Ｃ型 “ 走 丝 ” ４一 中 电火 花 线 切 割 机 床
６ ０
一
工 艺 ・ 备 装
《 电加工与模具》２１ 年第 ３ ０２ 期
四处 飞溅 及乳 化液 油水 分离 后 的污染 表现 出难 以容
１ “ 中走 丝” 床 多次 切 割 的 工 艺 效 果 机
１ １ 明显 提 高 电火花 线切 割 加工质 量 ． 上海 大量 电子 设 备 有 限 公 司 开 发 生 产 的 “ 中走
忍 的态度 ， 期待 高 速 走 丝 电火 花 线 切 割机 床 加 工 也
能实 现清 洁生 产 。 所谓 的清 洁 生 产 是一 种 新 的创 造 性 的思 想 ， 该
丝” 电火 花线 切割 机床 ， 割质 量 明显 高于 有关 国家 切
标 准要 求 （ １ 。通 过 对 ４ 表 ） ０ｍｍ 厚 的 Ｃ １ ｒ２工 件 进 行正八 棱 柱 （ 对边 距 ２ ８ ｍｍ） 的加 工 试 验 ， 比较可 经
都 能 高 于 国家标 准要 求 。
业， 清洁 生产 的愿 望更 加强 烈 ， 以我 们在 开发 和经 所 营过程 中较重 视产 品 的清 洁 生 产 ， 要做 了 以下 几 主
方 面的工 作 ：
（ ）能进 行 多次 切 割 的 电 火 花 线 切 割 机 床 ， ２ 都 装有 电极 丝 导 向装置 ， 电极 丝运 行稳 定 ， 使 有助 于减
３ ０ｍｍ ｍｉ ／ ｎ以上 ， 切 割 的加 工 表 面粗糙 度值 可 ４次
达 Ｒａ ０． ｔ 以 下 。 ８１ ． ｍ
２ 现 代 制 造 需 要 清 洁 生产
随着 模 具 技 术 的 发展 ， 精 密 模 具 制造 过 程 中 在
数控电火花线切割机设计
数控电火花线切割机设计数控电火花线切割机是一种专门用于工业制造中的精密加工设备。
在制造过程中，需要对金属材料进行各种形状的切割、孔洞的加工，以及模具和零件的加工。
因此，它拥有数控技术提供的高精度和高效率，能够满足不同工艺和制造需求。
在设计数控电火花线切割机时，需要考虑以下几个方面。
1. 机身结构设计数控电火花线切割机主要由机身、控制系统、工作台、电极和电源组成。
机身的设计直接影响到加工的精度和效率。
因此，厂家需要根据加工需求和机身材料的物理特性，精确计算机身的结构设计，制定出最佳设计方案。
此外，应考虑机台的稳定性、易于维护性和美观度等因素。
2. 控制系统设计数控系统是数控电火花线切割机的核心部件，需要提供准确可靠的控制。
平板、电脑和数值控制器三种控制设备都可以用于控制数控电火花线切割机。
不同控制方式的选用需要考虑加工的复杂性、加工精度和成本等参数。
3. 工作台设计工作台是数控电火花线切割机的加工基础，需考虑的因素包括机床结构、工件夹紧机构、工作范围和光滑度。
一台优良的数控电火花线切割机应具有可调节的工作台高度和光滑表面，可提高加工效率。
4. 电极设计电极是数控电火花线切割机的关键部件，可通过多种材料制作。
电极质量直接决定加工的稳定性和质量。
厂家需要考虑电极型号选配、电极材料选择、电极改装及扭能要求等参数。
5. 电源设计电源是数控电火花线切割机的核心部件，满足加工所需的电能和电流稳定。
它的设计需要考虑到产生的能量、供能的稳定性和滤波效果，以免影响加工的精度和效率。
在电源设计过程中，厂家应同步考虑电源的三相交流接口、电压变换器、反向保护器和电流保护器等。
总之，数控电火花线切割机的设计必须满足精度、效率、快速和稳定的工业加工需求。
只有在精细的设计和优质的组件的基础上，数控磨床才能提供全面的服务，并使加工设备的质量和生产效益得到提高。
电火花线切割机运丝机构及数控工作台机电系统设计毕业设计说明书
1 绪论图2 /3///9/4/4//14/8/8/5//1。
1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分.高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动,通过控制工件的运动轨迹和速度,从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力,从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势.工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业,模具工业的增长,高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。
目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床.数十年来,这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。
据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1.5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流.尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能（如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。
第四代中走丝电火花线切割机床的核心技术
中走 丝线 切割 机床 的五轴联 动不 同于一 般数 控 机 床 ， 包括原 有 的 Ｘ、 Ｕ、 ｚ轴 （ ｙ、 它 ｙ、 Ｖ、 ｘ、 ｕ、 轴 必须实 现联 动 ） 还 有 张力 控 制 轴 （ 轴 ） ， Ｆ 。张 力
控制 轴 的结构 为直 线 导 轨 、 珠 丝 杠 全 闭环 ＡＣ 伺 滚 服 控 制 ， 在 进行 大 锥 度切 割时 ， 且 Ｆ轴 与【 、 轴 的 ，
（ １， 表 ） 虽不 一 定 准确 ， 能 反 映 其发 展 走 势 ， 为 但 也 中走丝 机床 的研发 提供一 个方 向性 的参考 。
２ ２ 第 四代 中走 丝机床 的标 志 ． （ ）全 闭环 自适 应 Ａ １ Ｃ伺 服 电极 丝张 力 控制 系
统
切割技 术 同样也 走 到 了一 个 承 上 启下 的关键 时期 。
料 、 同厚度 的各种 电参 数 的组合与 匹配 ， 不 如没 有相
当的经 验和 时间 的验证 ， 是很 难做到 的 。
每一 次切 割时 的张 力设 定 值 进 行 切换 ， 然 每 次 的 虽
张力绝 对值 不一 样 ， 每 次切 割 运 行 中 的 电极 丝 张 但 力保 持精确 恒定 ， 是 解决 工 件 在 低 表 面粗 糙 度 值 这 下纵 向尺 寸误 差的有 效途 径 。
联动 ， 以这 和传 统 意 义 上 的联 动不 一 样 。 我们 认 所 为这是 数控 技术 的新 理 念 ， 是 第 四代 中走 丝机 床 也
摘要 ： 分析 了中走 丝 电火花线切 割加 工技 术现状 ， 阐述 了中走 丝技 术的发展 走 势及性 能提 升的 技 术途 径 ， 明 了第四代 中走 丝的标 志性核 心技 术 ， 范 了高端 中走 丝机床 的技 术指 标 ， 出了人 说 规 指
一种全闭环中走丝电火花线切割机床数控系统
件 。实 际切割 实验 数据 显 示 ， 用这 种数 控 系统后 ， 采 中走 丝线 切 割 机床 的可 靠 性和 加 工 精 度有 了显 著提 高 。 关键 词 ： 线切 割机 床 高速 数字 采样 高效 加工 图形编 程 中图分 类号 ： Ｐ ９ Ｔ ３３ 文献 标识 码 ： Ａ
ｔｏ ｒ ｂｌｍ ｓ ｓ ｌ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ Ｃ ｃ ｍｐ ｎ ａｉ ｎ ｐ ｉ ｃｐ ｅ Ｔｈ ｉｕ ｌｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｉ ｔ ｇ ａ ｒ ｌｐ ｏ ｅ ｉ ｏ ｖ ｄ ｂ ｓｎ ｏ ｅ ｓ ｔ ｒｎ ｉ ｌ ． ｏ ｅ ｖ ｓ ａ ｒ ｇ ａ ｎ ｎ ｏ ｔｏ ｎ ｅ ｒ — ｔ ｎ ｓ ｆｗａ ｅ ｉ ｅ ｉｎ ｄ ｎ ｍｐ ｅ ｎ ｅ ａ ｅ ｎ ｅ ｅ ｅ ｐ ｒｔｎ ｙ ｔｍ． Ｒｅ ｌ ｃ ｔｉ ｇ ｅ ｐ ｒ— ｉ ｏｔ ｒ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ａ ｄ ｉ ｌ ｍｅ ｔｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｍｂ ｄｄ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｓ ｓｅ ｏ ａ ｕ ｔｎ ｘ ｅ ｉ ｍｅ ｔｌｄ ｔ ｈ ｗｓｔ ａ ｈ ｅ ｉｂ ｌｔ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇ ａ ｃ ｒ ｃ ｆｔ ｅ ｍｅ ｉ ｍ—ｓ ｅ ｄ Ｗ ＥＤＭ ａ ｅ ｂ ｅ ｎ ａ ａａ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｅ ｒ ｌａ ｉｉｙ ａ ｄ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｈ ｄ ｕ — ｐ ｅ ｈ ｖ ｅ ｎ
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中走丝线切割的定义和原理
中⾛丝线切割的定义和原理中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。
电⽕花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
中⾛丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中⾛丝线切割”。
所谓“中⾛丝”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
因⽽可以说，⽤户所说的“中⾛丝”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切割。
技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。
第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。
可选⽤中等规准，使第⼆次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。
第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。
技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。
毕业设计说明书—电火花线切割加工工艺设计及试验
电火花线切割加工工艺设计及试验专业：机械设计制造及其自动化学生：沙伟卫指导教师：朱永伟完成日期：2015.5.25扬州大学机械工程学院摘要阐述了电火花线切割加工设备的组成部分、功能、工作原理及操作方法。
论述了电火花线切割加工的基本原理。
通过工厂电火花线切割加工试验，熟悉其加工特性，掌握线切割加工工艺。
研究开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的加工工艺。
阐明了其加工原理、特点、组成及运动规律,并对各种主要硬件装置进行阐述和开发.从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围，从根本上解决了复杂曲面零件的加工难题，具有很强的应用和推广价值。
关键词：电火花加工，线切割加工，加工工艺，复杂型面AbstractThis paper expounds the parts, functions, working principle and operation method of the electrical discharge machining equipment.. The basic principle of EDM wire cutting is described.. Through the factory electrical discharge machining experiment, familiar with the machining characteristics, cutting process technology. The research and development of the machining process of the EDM wire for complex curved surface parts is developed.. To clarify the machining principle, characteristics, composition and the law of motion of the, and the main hardware device carries on the elaboration and development. So as to broaden the electric spark wire cutting machining range of, fundamentally solves the problem of machining complex curved surface parts, has strong application and popularization value.Key words: EDM, wire cutting, machining process, complex surface目录摘要 (I)第一章引言 (1)1.1 特种加工技术的概念及其意义 (1)1.2 特种加工技术的类别及其应用范围 (1)1.2.1 机械特种加工 (1)1.2.2 电气特种加工 (1)1.2.3 热特种加工 (2)1.2.4 化学特种加工 (2)1.3 特种加工技术现状及实际应用 (2)1.3.1 机械特种加工 (2)1.3.2 电气特种加工 (2)1.3.3 热特种加工 (2)1.3.4 化学特种加工 (3)1.4 电火花线切割加工的发展及现状 (3)1.4.1 电火花线切割加工技术的发展趋势与工艺进展 (3)第二章电火花线切割加工的机理及应用 (7)2.1 电火花线切割加工基本原理 (7)2.1.1 低速走丝线切割加工基本原理 (8)2.1.2 高速走丝线切割加工基本原理 (9)2.2 电火花线切割加工物理过程 (10)2.3 电火花线切割加工的特点 (15)2.3.1电火花线切割加工与电火花成形加工的特性比较 (15)2.4 电火花线切割加工的局限性 (17)2.5 电火花线切割加工的应用 (17)2.6电火花线切割加工工艺及机床 (18)2.7本章小节 (25)第三章电火花加工实验设备 (26)3.1 机床传动系统 (27)3.1.1工作台的传动路线 (27)3.1.2运丝部件的传动路线 (28)3.1.3线架 (28)3.2 机床搬运和安装 (29)3.3机床操作和调整 (29)3.3.1提前准备工作 (29)3.3.2工作台调整 (30)3.3.3调整线架 (30)3.3.4钼丝绕装 (30)3.3.5.工件装夹 (31)3.3.6.机床操作步骤 (31)3.3.7机床的维护与故障的排除 (32)3.4机床控制系统 (33)3.4.1操作面板 (33)3.4本章小结 (36)第四章加工试验及分析 (37)4.1试验方式 (37)4.2试验设备 (37)4.3试验过程 (37)4.4实验记录: (37)4.5试验结论 (49)4.5.1电参数的影响 (51)4.5.2合理选择电参数 (52)4.6电火花线切割制作电极工具头 (53)4.6.1电火花线切割技术加工微凸起工具电极 (53)4.3本章小结 (56)第五章试验总结结论体会及展望 (57)5.1实验总结 (57)5.2体会 (58)5.3前景 (59)5.4本章小节 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录 (62)第一章引言1.1 特种加工技术的概念及其意义特种加工是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热对金属或非金属材料进行加工的方法。
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中速走丝电火花线切割机床的设计与开发
中速走丝电火花线切割机床的结构大致包含以下几点：走丝机构和工作台进给系统的设计及其控制部分的设计等等。
首先要对机床的原理特征和每个零部件的结构进行详细了解，进而确定好线切割机床的结构参数及其零件选型。
第二，根据确定的参数来确定机床的整体方案，当然，这个设计的方案要随着不同的实际情况进行必要的整改。
零件选型的过程中要切实根据实际情况计算得出。
最后是对中速走丝电火花线切割机床控制部分的设计与开发。
中速走丝机床要求的精度并不是太高，因此在保证精度足够的前提下可以适当地简化结构设计，降低成本。
另外，国内外很多的此类车床大多采用了开环控制并取得了很好的效果。
因此，该控制系统决定选用”开环控制、步进伺服”的方式。
1.走丝机构的设计
中速走丝机构就是以介于高速和低速之间的中速带动电极丝进行往返运动，电极丝环绕在线盘上，走丝机构主要应该满足以下几个方面的需求。
(1)线盘在发生转动的过程中，径向和轴向发生跳动的量尽可能减小。
(2)快速走丝机构的线盘在转动的过程中，必要的轴向移动可以确保电极丝在线盘上排列整齐。
(3)走丝机构本身是绝缘体，床身也是绝缘体。
(4)线盘能够实现正向和反向的旋转，速度保持在7——12m/s。
(5)相应的丝杠等传动装置要加润滑油。
对于电机的选择，为了保证工件的加工精度，即电极丝必须能稳定移动和整齐排绕，所以对电机的要求比较高。
为了确保排丝位置的准确性以及排丝的效率，电机的启动和制动都要保证快速，转动速度较高；不同尺寸的钼丝，要求使用不同的转矩和转速，这需要电机在选择的时候保证电机的调节性能较好，基于不同的控制信号会有不同的信号反馈，从而保证每种类型的信号都能迅速而又准确地执行；考虑到走丝机构的质量小、转速要求高，故选用高转速且功率较小的电动机。
对于联轴器的选择，分析丝筒轴和电机轴的工作环境可得，走丝机构是在做往复直线运动，并且换向比较频繁，在换向的过程中，电机轴和丝筒轴同时对联轴器施加一个方向相反的剪切力。
根据以上条件，查询《机械课程设计手册》可选用弹性柱销联轴器。
弹性柱销联轴器由于惯性力矩小、换向较平稳且结构简单、无金属撞击声，可减小对丝筒中心轴的冲击。
对于轴承的选型，分析轴承的工作环境可知，中间轴和丝筒工作时只受扭剪
切力和转力的作用，而在轴向上不受力。
又因为轴的转动速度很高，因此我们决定选用单列深沟球轴承。
深沟球轴承的承载较大，耐用，易于安装而且还适宜高速运转且无需保养。
2.电路控制部分的设计
线路工作过程如下：首先按下开始按钮，这时候工作台向前进，达到预计的行程后，按下按钮使得动断触点断开，切断接触器，按下按钮使得动合触电闭合，使得反向接触器得电，工作台就能够实现反向运行。
对于电器元件的选型，主要从以下几个方面来考虑：(1)继电器本质上讲就是用小电流去控制大电流的一种开关，因此能够在电路中起着保护和转换电路的作用。
(2)在不大于1200V的低压电器中工作的接触器属于控制类电器。
该次选用TKC1的交流接触器较为合适，这种接触器适合在50Hz 的频率、800A以下的电流、660V以下的电路中。
(3)行程开关的选型，该次设计采用XZ-8/107型的行程开关。
3.工作台进给系统的设计
3.1机械部分结构设计
为了便于快速加工工件，设计的工作台结构必须能够满足准确、快速装夹工件的要求。
加工过程中，工作台通常采用的是滑枕结构，因为这样的机构能够避免钼丝以及丝架的悬臂部分在移动的过程中不轻易和其他的部件发生碰撞。
丝架的上悬臂梁和下悬臂梁分别在悬臂的上边和下面，钼丝从中间位置沿着垂直方向穿过。
它的机械结构主要包括：方向导轨、滚珠丝杠、电机、轴承和工作台。
3.2电路控制部分的设计
脉冲电源的主要作用就是将现有的50Hz的交流电转化为高达数百兆赫兹的高频单向脉冲电源，即能够为电火花线切割机提供不同脉宽的脉冲。
高频脉冲电源电路是其该线切割机床的主要控制系统，该高频脉冲电源的正负极分别接在被加工的工件上和电极丝上，而工件通过放电被侵蚀的外形主要是靠工作液的导电来完成的，进而可以得到需要的形状。
主振电路、脉宽调节电路、功率放大电路和整流电路等构成了高频脉冲电路。
其中，主振电路主要是有数字振荡、模拟振荡电路和分立元件电路构成。
现实中一般还是采用过去的早期电路，控制部分一直以来都是机床改造的侧重点，微机控制系统的标配一般包含键盘、LCD（LED）显示器等。
机电一体化数字控制系统主要控制的是各种机床，其系统主要包含硬件和软件两大系统。
数控系统的硬件组成是以单片机为基础，谈到单片机，其主要包括运算、控制电路，存储器、计时器等，单片机除了将部分电路整合在一起之外，其他的电阻、电容等都是以散件的形式出现，
故使用时通常需要增加外围芯片。
一般而言，加入单片机都是为了满足特定的需要而设计的，是一种为实现特定目的组建的应用系统。
4.结语
该文主要是从机械部分和控制结构两大部分介绍了中速走丝电火花线切割机床的设计与开发。
其中，机械部分主要为数控机床对被加工工件进行加工操作，主要是将被加工工件放在工作台上，在台面上的工件能够进行X、Y两个方向的运动，同时台面上方的螺纹孔也能够起到很好的紧固作用；通过导轨副能够保证滚动直线有效稳定地运行，还对联轴器、轴承和电机等进行了选择。
对于控制结构的设计主要是走丝机构和X、Y方向工作台的设计，高频脉冲电源电路是其该线切割机床的主要控制系统，该高频脉冲电源的正负极分别接在被加工的工件上和电极丝上，而工件通过放电被侵蚀的外形主要是靠工作液的导电来完成的，进而可以得到需要的形状。
中速走丝电火花线切割机床在国内的中低端市场中有较为重要的地位，在模具和零件加工行业都有着重要应用，我们必须在吸收国外优秀成果的同时，扬长避短，去粗取精，为中速走丝机床的发展打下基础。