离心式水泵安装图
离心式水泵安装位置的要求与吸水水面的关系有哪些？
离心式水泵安装位置的要求与吸水水面的关系有哪些？暖通知识离心式水泵安装位置的要求与吸水水面的关系有哪些,离心式水泵连续运转的前提必须是在水泵启动前吸水管充满水，否则水是不会被抽吸上来的。
为了保证吸水管不会由于停泵而造成抽空现象，必须解决不论水泵停止或运转均能使吸水管处于充满水的状态这一问题。
图1--30中为水泵泵轴与吸水水面的两种不同关系。
图1---30(a)做法是泵轴位于吸水池水面之下，该方法又称自灌法，即不管水泵运行与否，其吸水管在水面大气压力及水池水面至吸水管中心高度H的静水压力作用下，吸水管内总是处于充满水的状态。
1---30这种方式是最常见的，不需任何措施即可随时启停水泵。
图1--30(b)做法是水泵泵轴在吸水水面之上，当水泵停止运转后，其吸水管内的水会靠位差自流回池内。
使吸水管排空，如再启动水泵则需将吸水管的水灌满。
但这样操作是不现实的。
此时只需在吸水管的末端安装一底阀(即起着止回阀的作用)，即可阻止吸水管倒空的现象。
该种安装方法可在水泵的出水管上接一水管进行灌水用，吸水管和泵体内的空气可由泵体上的放气阀排除。
一般若底阀不出故障，水泵可正常工作。
室外排水管材应满足以下几点要求:(1)管材内壁应光滑，具有耐蚀和耐冲刷性。
(2)管材本身应具有一定的机械强度和承受来自土壤及地面荷载的能力。
(3)管材应具有一定的抗渗能力。
室外排水管材多采用非金属管。
常用的有混凝土管、钢筋混凝上管、排水铸铁管、硬质聚氯乙烯管、带釉面缸瓦管等，混凝士管管径超过400多采用钢筋混凝土管，常用于雨污水系统。
排放含酸碱性较强的污水可采用缸瓦管。
缸瓦管具有内壁光滑、较强的耐酸碱性能，但承压能力差，质脆易碎。
塑料管具有较强的耐蚀性、质轻、易于加工、施工方便，但应选择管壁较厚、刚度较大的管材。
施工时应保证管道的平直。
室外排水管材应满足以下几点要求:(1)管材内壁应光滑，具有耐蚀和耐冲刷性。
(2)管材本身应具有一定的机械强度和承受来自土壤及地面荷载的能力。
多级离心泵的结构图_多级离心泵工作原理
多级离心泵的结构图,多级离心泵工作原理从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。
然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢?无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵;另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。
图3 1水平剖分式多级离心泵结构图1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5一叶轮;6泵轴;7一轴头油泵下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。
1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。
这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。
由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。
这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。
水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m'/h，最高扬程可达1800mHz0。
由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图3 2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。
2.分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用多级离心泵。
这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。
安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。
叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。
为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。
其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
13章_离心式水泵的构造
叶轮的类型
封闭式叶轮（图13-2a）
特点：效率较高，但要求输送的介质较清洁。 半开式叶轮（图13-2b ） 特点：叶轮无前盖板，其他都与封闭式时轮相同。适宜输 送含有杂质的液体。 开式叶轮（图13-2c） 特点：只有叶片及轮毂，而 无前、后盖板。适宜输送 液体中所含杂质的颗粒可 大些、多些，但开式叶轮 的效率较低，在一般情况 下不采用。
流道式中，正反导叶是连续的整体，亦即反导叶是正 导叶的继续，所以从正导叶进口到反导叶出口形成单 独的小流道，各个小流道内的液流互不相混。它不像 径向式导叶，在环形空间内液体混在一起，再进入反
导叶。流道式流动阻力比径向式小，但结构复杂，铸
造加工较麻烦。目前分段式多级泵趋向于采用流道式 导叶。
三、密封部分
填科与轴套的摩擦会发热，所以填科密封还应通有冷却水冷却。
§2 轴向推力及其平衡
水泵在运转时，转于上会受到轴向推力的作用。为保证泵 的使用安全，必须研究它们的产生的原因、轴向推力大小 的计算及平衡轮两侧充有液体，但它们的液流压力不 等。叶轮右侧的压力P2与叶轮左侧吸入口以上的压力P2可 近似相等，互相抵消。但在吸入口部分，左右两侧的液流 压力就不等了，而是右侧的压力大于左侧，它们的压力差 乘以面积的积就是作用在单个叶轮上的轴向力。轴向力的 方向指向吸入口。
3．双吸式叶轮
双吸式叶轮由于左、右结构对称，不产生轴向力。一般 由于制造上的误差或两侧密封环磨损不同使泄漏的程度 不同，会产生残余的轴向力。为平衡这残余的轴向力， 一般还装有推力轴承。 4.叶轮对称布臵 如果泵是多级的，则可以将叶轮对称布臵，如图13-17所 示。对称布臵的叶 轮虽然仍有轴向力， 但它所组成的转子由 于有两个方向相反的 轴向力彼此抵消。
二、轴向推力的危害
IS离心式清水泵结构及安装使用说明
IS离心式清水泵结构及安装使用说明IS清水泵IS离心式清水泵的结构说明：1、IS清水泵IS离心式清水泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS清水泵IS离心式清水泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
3、IS清水泵IS离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。
管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
4、IS清水泵IS离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。
IS泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
5、IS清水泵IS离心式清水泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
6、IS清水泵IS离心式清水泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
7、IS清水泵IS离心式清水泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
◆IS清水泵IS离心式清水泵的结构图：型号转速N(r/min)流量Q扬程H(m)效率η（%）功率P(Kw)必须汽蚀余量(m)重量kg m3/hL/s轴功率电机功率IS80-50-202900353551560 556964771145015516525367IS65-40-20291545一、IS清水泵结构说明1、IS型清水泵系列根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，除清水泵体外，其余零件如清水泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架体、滚动轴承等组成转子部件。
离心泵的拆装课件
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示 1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。 5、波浪线：断裂线、中断线。
（4）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的“0” 线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。
十五、水泵的拆卸顺序 1． 拆解步骤
（一） 关闭水泵的吸, 排截止阀; （二） 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动机的螺栓 , 然后将电动机卸下。 （三）拆下水泵吸、排水管。
十二、钻花
麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性 质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用 中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成55°角，然后将 刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻 头沿钻头轴线顺时针旋转约35°-45°，钻柄向下摆动约等于后角，按此 步骤2-3次，将一条切削刃面磨好后，翻转180°刃磨另一主切削刃口，此 时应保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保 持对称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火， 刃磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。
(整理)一般离心水泵安装记录.
安装班组长
大型立式水泵安装记录
机3-2-7-5-3
共3页第3页
工程名称
施工单位
立式泵规格型号
施工日期
制造厂家
设备名称
立式电动机检修安装
推力轴承与导轴承检修
项目
“规范”要求
安装记录
主轴外观检查
乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎
推力盘
光洁、平整、无损伤
推力瓦块推力盘接触面积
≥70%，均匀，呈斑点状
支承螺栓
与轴瓦配合良好
推力座与上机架平面间隙
＜0.03mm
电
动
机
安
装
空气间隙偏差
＜10%平均值
上机架水平偏差
≤0.01mm/m
推力盘水平度
≤0.02mm/m
推力头与轴配合
符合制造厂规定
卡环厚度偏差
≤0.02mm/m
卡环与轴承力面间隙
0.03间隙，长度不超过周长的20%
推力瓦块调整螺栓
受力均匀且锁紧
推力轴承绝缘电阻值
应压正压紧、无断裂或局部突起
叶轮外壳拆卸混凝土强度
≥70%设计强度
水泵的组合安装
立
式
离
心
泵
组
装
外观检查
无裂纹及机械损伤
泵轴弯曲度
符合制造厂规定
滚动轴承检修
符合“规范”7.2.14条规定
叶轮与密封环径向间隙
符合制造厂规定
转子提升高度
符合制造厂规定
平衡筋与护盖间隙
符合制造厂规定
对轮垫片配制
符合转子提升值的要求
动静平衡盘不平行度
≤0.02mm
抬轴试验上抬值
一般为总招起量的1/2
《水泵安装》课件
03
安装人员应配备必要的安全防护用品，如手套、安全帽、护目
镜等，以保障人身安全。
安装质量保证
选用合格设备
应选用符合国家标准的合格水泵设备，避免因设备质量问题影响 安装质量。
严格按照图纸安装
安装时应严格按照设计图纸进行，确保水泵的安装位置、角度、 高度等参数符合要求。
验收与测试
安装完成后应进行验收和测试，确保水泵运行正常、无泄漏、震 动等异常现象。
安装工具准备
常用工具
准备常用的工具，如螺丝刀、钳 子、扳手等，用于安测力计 等，用于安装过程中的精度测量和 调试。
专用工具
根据水泵的特性和安装要求，准备 相应的专用工具，如水泵底座的固 定装置、进出口管道的连接工具等 。
03
水泵的安装步骤
基础制作与验收
总结词
了解水泵的主要参数是选择合适的水泵 进行安装的关键。
VS
详细描述
水泵的主要参数包括流量、扬程、功率、 转速等。流量是指水泵在单位时间内输送 的液体量，扬程是指水泵对单位重量液体 所做的功，功率是指水泵所消耗的机械能 或电功率，转速是指水泵叶轮的旋转速度 。这些参数的选择将直接影响水泵的安装 和使用效果。
基础验收
检查基础是否符合设计要 求，如平整度、强度等。
基础制作
根据水泵的尺寸和重量， 制作合适的基础结构。
预埋件设置
按照设计图纸预埋地脚螺 栓或预留孔洞。
水泵搬运与放置
搬运准备
确保搬运通道畅通，检查水泵外 观无损坏。
搬运过程
使用合适的搬运工具，如吊车、 叉车等，按照规定的吊装方式进
行搬运。
放置位置
水泵安装前的准备
02
安装环境评估
现场勘查
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