车间安全检查制度(新编版)
车间安全检查制度
车间安全检查制度标题：车间安全检查制度引言概述：车间安全检查制度是企业保障生产安全的重要措施，通过定期检查和评估车间的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保员工的生命财产安全，提高生产效率和质量。
本文将从制度建立、检查内容、责任分工、记录管理和改进措施等五个方面详细介绍车间安全检查制度。
一、制度建立1.1 制度依据：车间安全检查制度应当依据国家相关法律法规和企业内部管理制度进行制定，确保符合法律标准和企业实际情况。
1.2 制度内容：制度应明确安全检查的频率、内容、程序、责任人及处罚措施等，确保全面有效地开展安全检查工作。
1.3 制度宣传：制定后应及时向全体员工进行宣传，确保员工了解并遵守安全检查制度，增强安全意识。
二、检查内容2.1 设备安全：检查设备的运行状况、维护情况和安全防护设施是否完善，确保设备安全可靠。
2.2 环境安全：检查车间环境的通风、照明、消防设施等是否符合安全标准，预防火灾和事故的发生。
2.3 作业安全：检查员工作业行为是否符合规范，是否佩戴必要的安全防护用品，确保作业安全。
三、责任分工3.1 领导责任：车间主管应对安全检查工作负总责，确保检查工作的顺利进行和安全问题的及时解决。
3.2 安全员责任：安全员应负责具体的安全检查工作，定期巡查车间安全状况，提出改进建议和措施。
3.3 员工责任：全体员工都应参预安全检查工作，自觉遵守安全制度和规定，积极配合安全员的工作。
四、记录管理4.1 检查记录：每次安全检查都应有详细的检查记录，包括检查内容、发现问题、解决措施和验收情况等，确保安全问题的跟踪和整改。
4.2 整改措施：针对检查中发现的安全隐患，应及时制定整改措施，并跟踪整改进度，确保问题得到彻底解决。
4.3 审查汇报：定期对安全检查的情况进行审查和汇报，及时发现问题并采取措施加以解决，确保安全检查制度的有效实施。
五、改进措施5.1 经验总结：定期对安全检查工作进行经验总结，发现问题和不足之处，并提出改进建议，不断完善安全检查制度。
车间安全检查制度
车间安全检查制度1. 概述为了保证车间生产安全，预防事故的发生，提高职工的安全意识和安全技能，制定本车间安全检查制度。
2. 检查周期和内容车间安全检查按月进行，具体内容如下：2.1 设施安全检查对车间生产设施进行检查，着重检查以下内容：电气设备的使用情况及是否存在安全隐患；卫生间、休息室、配电室等场所的清洁卫生、通风、照明等情况；车间楼梯的安全情况及是否存在裂缝、滑动等安全隐患；压缩空气系统、供电系统、供水系统等的运行情况及是否存在发热、漏水、漏电等情况。
2.2 作业场所安全检查对车间作业场所进行检查，着重检查以下内容：是否有作业环节不安全；是否存在高处作业不安全；是否有作业场所防护不到位；是否存在机械设备使用不规范、操作不当等情况。
2.3 安全教育和培训情况检查对全体职工的安全教育和培训情况进行检查，着重检查以下内容：是否在入职时进行安全教育及职业病防护知识的宣传；是否存在职工未经过安全培训就参与危险操作；是否存在职工未按规定佩戴防护用品等情况。
2.4 特种设备安全检查对车间特种设备进行检查，特别针对危险化学品使用情况、危险机械安全操作、锅炉操作安全等方面进行重点检查。
检查内容包括特种设备是否具有合法有效的使用许可证、操作规程是否是最新或经过修改并有职工备案、是否有必要的安全防护设备、是否配备专职安全人员等。
3. 安全检查流程3.1 检查前准备车间安全检查由负责安全工作的专职人员牵头进行。
在安全检查前，需要准备如下的工作：•制定检查计划和安排检查时间；•制定检查表和制定记录表；•确定检查的范围和内容；•联系相关部门及操作人员，通知检查事项和时间；•为检查人员配备必要的安全防护设备。
3.2 检查过程检查人员执行针对不同部位和不同内容的检查计划，重点关注的安全方面、安全流程及安全环境等，全面检查每个检查项，及时记录并反馈可能存在的问题。
3.3 检查后处理检查后对发现问题进行整理并做出逐步解决方案，明确整改责任人和整改期限，并对检查情况及处理情况进行记录。
车间安全生产检查制度(5篇)
车间安全生产检查制度车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
(一)安全检查的内容(1)查有无进行三级教育。
(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。
(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。
(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
(6)查工作衔接配合是否合理。
(7)查事故隐患是否存在。
(8)查安全计划措施是否落实和实施。
(二)安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。
(三)自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。
特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止边干边学的极端错误做法。
自我安全检查可分为五类注意事项：1.工作区域的安全性注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
2.使用材料的安全性注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
3.工具的安全性注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
4.设备的安全性注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.其他防护的安全性注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
车间安全生产检查制度（2）是一个用于确保车间安全生产的规范和程序。
车间安全检查制度7(17篇范文)
车间安全检查制度7（17篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间现场安全点检制度范本
车间现场安全点检制度范本一、总则为确保车间现场安全生产，预防事故发生，提高安全生产管理水平，依据国家法律法规、公司安全生产管理制度和车间实际情况，制定本车间现场安全点检制度。
本制度适用于车间内所有设备、设施和从业人员。
二、安全点检内容1. 设备设施：检查设备设施的安全防护装置、指示仪表、操作规程等是否齐全有效，设备设施是否存在异常声音、温度、振动等现象。
2. 作业环境：检查作业环境是否整洁，安全通道是否畅通，作业场所的照明、通风、防尘、防毒、防火、防爆等设施是否完好。
3. 个人防护用品：检查从业人员是否按照要求穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 工艺流程：检查工艺流程是否合理，生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏等现象。
5. 安全管理制度：检查安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度是否得到有效执行。
6. 事故隐患：查找和整改事故隐患，对不能立即整改的隐患要制定整改计划，并及时上报。
三、安全点检方法1. 日常点检：从业人员在班前、班中和班后对所在岗位的设备、设施、环境等进行全面检查。
2. 定期点检：车间安全管理人员组织定期对车间内的设备、设施、环境等进行全面检查。
3. 专业点检：由专业人员进行，针对特定的设备、设施、环境等进行深入检查。
四、安全点检要求1. 从业人员要认真履行安全点检职责，做到“四不放过”：即事故隐患不放过、问题不整改不放过、整改不彻底不放过、整改后不复查不放过。
2. 安全点检中发现问题要及时整改，不能立即整改的，要制定整改计划，并上报车间安全管理人员。
3. 车间安全管理人员要加强对安全点检工作的指导和监督，确保安全点检制度得到有效执行。
4. 对安全点检工作中发现的严重问题，要严肃处理，必要时停产整改。
五、安全点检考核1. 车间安全管理人员要定期对从业人员的安全点检工作进行考核，考核结果与从业人员的安全绩效挂钩。
2. 对安全点检工作不到位，导致事故发生的，要依法追究相关责任人的责任。
车间安全生产检查制度范本
车间安全生产检查制度范本一、总则为确保车间安全生产，预防和减少事故发生，提高安全生产管理水平，根据国家法律法规、公司安全管理规定和车间实际情况，制定本车间安全生产检查制度。
本制度适用于车间内部的所有安全生产检查活动。
二、检查组织1.成立车间安全生产检查小组，组长由车间主任担任，组员由安全员、班组长及相关人员组成。
2.检查小组负责组织、协调和监督车间的安全生产检查工作，确保检查工作有序开展。
3.检查小组应定期对车间安全生产进行检查，并根据需要开展专项检查。
三、检查内容1.安全生产责任制落实情况：检查各岗位人员是否明确安全生产职责，是否存在职责不清、责任不明的情况。
2.安全生产规章制度：检查车间安全生产规章制度是否健全，是否得到有效执行。
3.安全生产教育和培训：检查车间是否开展安全生产教育和培训，员工是否掌握安全生产知识和技能。
4.安全生产设施设备：检查车间安全生产设施设备是否完好，是否定期进行维护保养。
5.安全生产操作规程：检查车间安全生产操作规程是否完善，员工是否按照规程操作。
6.事故应急预案：检查车间事故应急预案是否制定，应急组织是否健全，应急设施设备是否完好。
7.安全生产管理：检查车间安全生产管理是否到位，是否存在管理漏洞。
8.安全生产氛围：检查车间安全生产氛围是否浓厚，员工是否存在不安全行为。
9.安全生产隐患：检查车间是否存在安全生产隐患，隐患是否得到及时整改。
10.其他与安全生产相关的内容。
四、检查方法1.定期检查：检查小组应按照预定的检查计划，定期对车间进行安全生产检查。
2.不定期检查：检查小组可根据安全生产形势、季节变化、重要节假日等因素，不定期对车间进行安全生产检查。
3.专项检查：针对车间存在的重点问题或安全隐患，进行检查小组应组织专项检查。
4.查阅资料：通过查阅安全生产相关资料，了解车间安全生产实际情况。
5.现场查看：实地查看车间安全生产设施设备、操作现场等，了解安全生产情况。
6.访谈员工：与车间员工进行交谈，了解员工对安全生产的认识和存在的问题。
车间安全检查制度(15篇范文)
车间安全检查制度（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产检查制度范文（三篇）
车间安全生产检查制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了保障车间的安全生产，确保员工生命财产安全，有效预防和减少事故的发生。
适用于所有车间内的安全生产工作。
二、责任与义务1. 车间主任有责任组织车间安全生产检查工作，确保公司规章制度的执行。
任何与安全生产有关的问题应立即报告给上级领导。
2. 车间主任应指定安全员对车间进行常态化的安全巡查，及时发现隐患并进行处理。
三、安全生产检查内容1. 设备安全性检查：a) 检查设备运转是否正常，有无异常声音或异味。
b)检查设备的保护装置是否完好。
c) 检查设备的接地电阻是否符合要求。
d) 检查设备的电源线是否破损。
e) 检查设备的紧固螺丝是否松动。
2. 用电安全检查：a) 检查用电设备是否正常运行。
b) 检查电线的绝缘层是否完好。
c) 检查电源插座是否有松动现象。
d) 检查电气线路是否存在漏电现象。
3. 火灾隐患检查：a) 检查车间内是否存放易燃物品。
b) 检查烟雾探测器和灭火设备是否完好。
c) 检查员工是否按规定禁止在车间内吸烟。
4. 安全通道检查：a) 检查车间内安全通道是否畅通无阻。
b) 检查通道标识是否醒目清晰。
c) 检查应急疏散通道是否符合标准。
5. 个人防护用品检查：a) 检查员工是否佩戴齐全个人防护用品。
b) 检查个人防护用品的质量是否合格。
c) 检查员工是否对个人防护用品进行正确使用。
四、检查频率与记录1. 安全生产检查应每周进行一次，并做好检查记录。
2. 检查记录中应包含检查时间、地点、检查内容、存在的安全隐患以及整改情况。
3. 安全生产检查记录应保存至少一年，并及时报上级领导。
五、安全隐患整改1. 被发现的安全隐患应立即整改，确保安全问题得到解决。
2. 安全隐患整改应有责任人负责，并按照整改计划进行。
3. 安全隐患整改完成后，需重新进行检查，确保问题彻底解决。
六、奖惩措施对于严重违反安全生产制度的行为，将按公司有关规定进行相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
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( 安全管理 )
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车间安全检查制度(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
车间安全检查制度(新编版)
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。
二、职责
公司总经理（董事长）对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。
各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。
每个职工对本岗位的安全检
查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序
3.1安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。
设备的安全防护装置是否完善、良好
检查劳动防护用品的配置及使用情况。
检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
检查作业环境（包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。
3.2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。
对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。
车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。
车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。
随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。
检查人应做好检查记录。
检查记录每月收集整理，加盖
部门公章后存档。
5、专项（业）安全检查
专项（业）安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。
专项（业）安全检查由各专业管理部门负责组织，相关部门参加，各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐，同时报一份生产部门留存。
生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。
5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。
一般设备每季度检查一次，特种设备每月检查一次，检查出的安全隐患由设备部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。
5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。
每月检查一次，检查出的安全隐患由特定部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查
由生产部门负责组织实施。
一般每季度进行一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施，一般每月检查一次。
检查出的安全隐患由生产部负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。
5.5公司建筑设施、建筑施工的安全检查由生产部门负责组织实施，建筑设施的安全检查一般每半年进行一次。
建筑施工的安全检查周期根据施工的周期而定。
检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
5.6有毒、有害作业人员定期进行体检，特种作业人员在培、复训前的健康检查由人力资源部按相关要求组织实施，公司职工医院负责配合。
对查出职业禁忌症或职业病的人力资源部应安排其进行治疗，并调离原工作岗位，体检档案由人力资源部保存。
5.7吊具、吊索及保险绳的安全检查由生产部门组织实施，相关
部门配合。
每季度检查一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
5.8公司食堂的食品安全卫生状况的检查由后勤负责组织实施，检查出的安全隐患由后勤负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
6、季节性安全检查：
季节性安全检查由各归口部门组织进行。
各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐，同时报一份生产部门留存。
对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。
生产部门应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。
季节性检查时间性较强，应在季节到来前就着手准备，及早动手，消除隐患。
7、节假日安全检查：
重要节假日（如：元旦、春节、五一、十一等）前应进行安全检查，节假日前的安全大检查由主管安全的公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素，使节日后
的各项生产活动有计划、有秩序地进行。
检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。
8、不定期安全检查
新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。
该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行，做好检查记录。
9、其它安全检查。
9.1开展安全活动时，对各单位布置、进展情况的检查；
9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。
四、隐患整改
4.1对每次检查查出的隐患，若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改，不得拖延，对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》，限期整改。
隐患整改通知由牵头部门下发，
由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，并将整改信息反馈到牵头部门，牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。
对无故不按期完成整改，除按规定进行考核外，发生事故应追究负责整改部门领导的责任。
4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施，按照“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期）、“四不推”（个人能解决的不推给班组，班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门）的原则进行解决。
如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。
分厂无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决。
4.4凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。
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