机械安全冲压车间安全检查与隐患整改办法
冲压车间安全检查与隐患整改办法
冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是一个重要的生产环节，保障生产安全是车间管理的首要任务。
为了确保冲压车间的安全，必须进行定期的安全检查，并及时整改存在的隐患。
本文将介绍冲压车间安全检查与隐患整改的办法，以保障工人的生命安全和生产设备的正常运行。
一、安全检查的基本步骤1.明确检查目的和范围。
安全检查应明确检查的目的和范围，例如，对车间内的设备、工艺流程、操作规范等进行检查。
2.组织检查人员。
应组织具有专业知识和经验的人员参与安全检查，确保检查的准确性和全面性。
3.制定检查计划。
根据检查目的和范围，制定详细的检查计划，明确检查的时间安排和流程。
4.开展检查工作。
按照检查计划，对车间内的设备、工艺流程、操作规范等进行逐项检查，并记录相关问题和隐患。
5.整理检查结果。
对检查中发现的问题和隐患进行整理，区分轻微和严重隐患，并制定整改方案。
6.整改隐患。
根据整改方案，及时进行隐患整改，并记录整改情况。
7.追踪检查。
对已整改的隐患进行追踪检查，确保问题得到彻底解决。
二、常见安全隐患及整改办法1.设备安全隐患（1）设备故障。
定期检查设备的运行情况，发现故障及时进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠。
（2）设备保护不完善。
检查设备的保护装置是否完善，如安全阀、过载保护装置等是否齐全有效，确保设备在异常情况下能及时停机保护。
（3）设备安装不稳。
检查设备的安装是否牢固，如底座、支撑架等结构是否牢固可靠，及时进行加固，以防设备震动导致意外事故。
2.用电安全隐患（1）电气设备老化。
检查电气设备的年限，对老化严重的设备进行更换或维修，避免设备故障引发火灾等安全事故。
（2）电源线路过载。
定期检查电源线路是否过载，如发现问题应及时调整线路负荷，确保电源供应稳定安全。
（3）漏电保护不完善。
检查漏电保护装置是否完善，如过流保护器、接地保护器等是否齐全有效，确保用电安全。
3.人员操作安全隐患（1）操作规范不得当。
对工人进行操作规范培训，确保工人掌握正确的操作方法和安全技能。
冲压厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言冲压厂作为现代工业生产的重要环节，其生产过程中涉及到大量机械设备和人员操作。
然而，由于设备老化、操作不当、管理不善等原因，冲压厂存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全，预防事故发生，提高员工的安全意识，本报告对冲压厂的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、安全隐患排查范围1. 设备设施：包括机械设备、电气设备、安全防护装置等。
2. 人员操作：包括员工安全意识、操作技能、遵守规章制度等方面。
3. 环境因素：包括现场环境、通风、照明、防尘、防噪等方面。
4. 管理制度：包括安全管理制度、应急预案、培训教育等方面。
三、安全隐患排查结果1. 设备设施方面：（1）部分机械设备存在老化现象，如液压机、剪板机等，存在潜在的安全隐患。
（2）电气设备存在绝缘老化、接地不良等问题，存在触电风险。
（3）安全防护装置不全，如部分机械设备缺少防护罩、紧急停止按钮等。
2. 人员操作方面：（1）部分员工安全意识淡薄，对安全生产的重要性认识不足。
（2）员工操作技能不足，对机械设备操作不熟练，存在误操作风险。
（3）部分员工违反操作规程，如未佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境因素方面：（1）现场环境较差，存在乱堆乱放、地面湿滑等问题。
（2）通风不良，存在缺氧、有毒气体积聚的风险。
（3）照明不足，存在安全隐患。
4. 管理制度方面：（1）安全管理制度不完善，部分制度执行不到位。
（2）应急预案不健全，应急响应能力不足。
（3）培训教育不到位，员工安全意识、操作技能有待提高。
四、整改措施1. 设备设施方面：（1）对老化设备进行维修或更换，确保设备安全运行。
（2）对电气设备进行绝缘处理、接地检查，消除触电风险。
（3）完善安全防护装置，如安装防护罩、紧急停止按钮等。
2. 人员操作方面：（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）提高员工操作技能，确保员工熟练掌握操作规程。
（3）严格执行操作规程，佩戴防护用品，确保操作安全。
冲压车间安全检查与隐患整改办法（4篇）
冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是制造业中常见的一种工作场所，为确保安全生产、预防事故发生，进行安全检查和隐患整改是十分必要的。
下面将介绍冲压车间安全检查的步骤以及一些常见隐患的整改办法。
一、冲压车间安全检查的步骤1. 制定安全检查计划：根据冲压车间的工作特点和安全要求，制定合理的安全检查计划，明确检查的内容、方法、时间和人员。
2. 开展现场检查：在工作时间段内，由专业的安全检查人员对冲压车间进行现场检查。
检查范围包括设备、机械、电气、防火、通风、照明等方面。
对于与安全生产密切相关的设备和工具，要进行详细的检查和记录。
3. 记录检查结果：对发现的问题进行详细记录，包括问题的具体内容、位置、严重程度等。
同时，要记录整改的要求和期限。
4. 制定整改措施：根据发现的问题，制定相应的整改措施。
整改措施要具体明确，包括整改的步骤、责任人、时间等。
5. 实施整改措施：根据制定的整改计划，及时进行整改。
对于一些严重的问题，要立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
6. 检查整改结果：对整改后的情况进行检查，确保问题得以解决。
可以进行再次的现场检查或抽查。
7. 总结经验教训：对本次安全检查的情况做出总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
同时，将相关经验教训总结起来，为今后的安全检查提供参考。
二、常见隐患和整改办法1. 机械设备的安全隐患：（1）机械设备的保护装置缺失或失效。
整改办法：及时修复或更换保护装置，并做好记录。
（2）机械设备的使用人员未经培训或使用不当。
整改办法：加强员工培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 电气设备的安全隐患：（1）电线老化、短路或接触不良。
整改办法：定期进行电线的维护和更换，确保电气设备的正常运行。
（2）电气设备未接地或接地不良。
整改办法：加强接地设施的维护和检查，确保设备接地的良好。
3. 防火安全隐患：（1）存放易燃物品不当。
整改办法：对易燃物品要进行分类存放，并做好防火措施。
冲压车间自查自纠报告
冲压车间自查自纠报告一、自查自纠情况我公司冲压车间自成立以来，一直致力于为客户提供高质量的冲压产品。
但在日常生产过程中，仍然存在着一些问题和不足之处。
为了提升公司整体制造水平，我们决定进行自查自纠工作，并制定有效的改进措施。
1. 安全生产方面在安全生产方面，我们严格执行相关规章制度，定期组织安全培训并加强安全管理。
但仍有部分员工存在安全意识不强、安全操作不规范的情况，需要进一步加强安全教育和监督。
2. 生产质量方面我们建立了完善的质量管理体系，严格按照标准操作程序进行生产。
但在一些产品的尺寸精度、表面光洁度等方面存在一些问题，需要加强生产过程中的质量控制。
3. 设备管理方面冲压车间的设备是保障生产的关键，我们定期对设备进行维护和检查，确保设备正常运转。
但在机械设备的使用和保养方面，仍存在一些员工对设备操作不熟练、设备维护不及时等问题，需要加强员工技能培训和设备管理。
4. 环境保护方面我们注重生产过程中对环境的保护，严格执行环境保护法规，定期清理生产废水和废气。
但在废物分类和处理方面存在一些不规范的情况，需要加强废物处理的监督和管理。
二、存在的问题及改进措施1. 加强安全教育和培训，提升员工安全意识和操作技能，确保安全生产。
2. 强化质量控制，建立完善的质量检验体系，提高产品质量稳定性和合格率。
3. 加强设备管理，定期对设备进行维护和检查，保证设备的正常运转。
4. 加强员工技能培训，提高员工对设备操作和维护的技能水平。
5. 完善废物处理管理制度，严格执行相关规定，做好废物分类和处理工作。
以上是我们冲压车间的自查自纠报告，我们将以更高的标准要求自己，在不断改进和提升的过程中，为客户提供更优质的产品和服务。
感谢各位领导和同事的支持与配合，让我们携手努力，共同推动公司的发展和壮大。
机械加工安全隐患排查整改对应依据标准规范
16.
气焊气割火焰距明火太近，存在火灾、爆炸隐患。
《焊接与切割安全》（GB9448-1999）6.3
22.
易发生危险的部位没有安全标志；
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999） 》 7.1
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
23.
设备无安全操作规程；
《中华人民共和国安全生产法》第三十三条
放有易燃物区域的热作业条件。焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。
17.
乙炔瓶与氧气瓶放在同一库房内储存，存在火灾和爆炸的隐患；
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十二条 7.1
严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。
18.
起重设备未在有效检测周期性内使用或无使用登记证；吊钩无防脱钩的保险有效装置
反击式和锤式破碎机·存在着飞出物料及回转元件意外飞出的重大危险。进意观察设备惯性运转件，如：锤头、板锤等的磨损情况。
11.
木工机械裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）未设置防护装置；
《木工机械安全使用要求》（AQ700-2008）4.5.1
裸露的传动装置( 如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等) 应设置防护装置；若操作者需伸手进入这一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，防护装置开启应与机器启动联锁。
12.
木工带锯机布置在电气走线的下方；
冲压车间安全检查与隐患整改办法
冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间安全检查与隐患整改是确保车间生产安全的重要环节。
以下是冲压车间安全检查与隐患整改的办法，总结为以下几点：一、制定安全检查计划安全检查是冲压车间安全管理的首要任务，必须定期制定计划进行检查。
安全检查计划应该明确检查的内容、检查的时间、检查的人员及相关记录的整理。
二、明确责任和权限明确安全检查相关人员的责任和权限。
车间主任是冲压车间安全的直接责任人，应负责安全检查的组织和实施，安排有关人员参与检查，并对检查结果负责。
三、开展日常安全检查日常安全检查是冲压车间安全管理的重要组成部分。
应该每天进行简要的安全检查，确认现场是否存在安全隐患，及时发现并处理问题。
四、定期进行全面检查定期进行全面的安全检查，包括设备、工艺、环境等方面的综合检查。
通过安全检查，要及时发现和处理存在的隐患。
五、检查的内容和要点安全检查的内容可以从设备、电气、用火、物料、人员等几个方面入手。
对设备进行检查时，要重点关注设备的安全保护装置是否完好、是否有漏电等情况。
对电气进行检查时，要重点检查电线是否老化、接地情况等。
对用火进行检查时，要重点检查火源处是否畅通、防火设施是否完备等。
对物料进行检查时，要注意是否堆放整齐、是否存在易燃易爆物品等。
对人员进行检查时，要注意个人防护用品是否齐备。
六、隐患整改的措施对于发现的安全隐患，需要及时采取整改措施。
整改措施可以包括设备的维修或更换、安装安全保护装置、加强员工培训等。
整改措施要切实可行，并要给予足够的时间和人力物力支持。
七、建立安全检查记录对每一次安全检查，都应该留下相应的记录。
安全检查记录可以是书面记录、照片记录或视频记录等。
通过记录，可以追踪历次检查的情况，并对比分析，发现问题的重复性和规律性，从而更好地做好隐患整改工作。
以上是冲压车间安全检查与隐患整改的办法，通过制定安全检查计划、明确责任和权限、开展日常安全检查、定期进行全面检查、检查的内容和要点、隐患整改的措施以及建立安全检查记录，可以及时发现和处理安全隐患，确保冲压车间的安全生产。
冲压模具车间安全隐患排查
冲压模具车间安全隐患排查一、机械设备安全隐患1. 共压成型机存在运行时轴承温度过高的问题，容易导致设备损坏。
建议定期对轴承进行润滑和检查，及时更换磨损的部件。
2. 冲床存在冲压过程中冲头偏移的情况，容易造成安全事故。
建议加强设备维护，定期检查冲头的安装和使用情况，确保冲压过程的稳定和安全。
3. 冲床安全防护罩老化破损，存在着较大的安全隐患。
建议及时更换和维护安全防护罩，加强员工安全意识培训，提高操作规范性。
4. 冲床操作台存在电气线路老化腐蚀和接线不牢固的情况，隐患较大。
建议定期对电气线路进行维护和检查，确保设备的电气安全。
二、劳动保护安全隐患1. 员工操作冲床时未穿戴防护手套，存在手部受伤的风险。
建议加强员工的劳动保护意识培训，规范操作流程，督促员工正确佩戴劳动防护用具。
2. 冲压模具车间存在噪声污染严重的情况，对员工的生产环境和身体造成影响。
建议在车间内设置隔音设备，增加员工的劳动保护措施，保障其身体健康。
3. 车间内未配备应急安全设备，一旦发生火灾或其他意外事故，员工的生命和财产安全都会受到威胁。
建议对车间内的应急安全设备进行完善和更新，以确保员工在紧急情况下的安全疏散和救援。
4. 冲压模具车间存在人身伤害事故的安全隐患，员工工作中存在划伤、碰撞等意外风险。
建议加强生产作业的安全防范措施，提高员工劳动保护意识，严格执行相关安全规章制度。
三、危险化学品管理安全隐患1. 冲压模具车间存在危险化学品使用不当的情况，存在安全隐患。
建议加强危险化学品的管理和标识，对员工进行危险化学品使用和储存相关知识的培训，提高员工对危险化学品的安全意识。
2. 化学品储存区域杂乱无章，容易造成混乱和安全事故。
建议对化学品储存区域进行清理和整理，设置标识和警示牌，提高场地的安全性和规范性。
3. 冲压模具车间的废水处理问题亟待解决，存在环境污染和员工健康隐患。
建议加强废水处理设施的更新和维护，减少废水的排放，保障周边环境的安全。
冲压车间安全检查制度范本
冲压车间安全检查制度范本（____字）第一章总则第一条为了确保冲压车间的安全生产，保护员工的身体健康，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，制定本冲压车间安全检查制度。
第二条本制度适用于冲压车间的所有岗位和工作人员，包括冲压机械操作人员、设备维修工和管理人员等。
第三条冲压车间的安全检查工作由冲压车间安全生产管理小组负责，小组成员由冲压车间主要负责人和安全员组成。
第四条冲压车间安全检查的目的是发现事故隐患、纠正不安全行为、改善安全管理措施，提升冲压车间的安全生产水平。
第五条冲压车间安全检查工作应当按照周期性、重点性、随机性的原则开展，检查的内容包括设备设施安全、作业环境安全、作业人员安全等方面。
第二章安全检查的内容和方法第六条安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备设施安全：检查冲压车间的机器设备是否安全可靠，存在的故障和隐患及时排查并整改；（二）作业环境安全：检查冲压车间的通风、照明、防火等设施设备是否齐全有效，存在的安全隐患及时排查并整改；（三）作业人员安全：检查冲压车间作业人员是否具备相关的安全操作证书和岗位资质，是否正确佩戴个人防护装备，存在的不安全行为及时纠正并教育；（四）生产作业安全：检查冲压车间的作业流程和操作安全规范是否得到执行，存在的违规行为及时纠正并培训。
第七条安全检查可以采用以下方法进行：（一）定期检查：按照预定的时间和计划进行检查，一般每月至少一次；（二）不定期检查：根据实际情况进行随机检查，确保全方位的安全监控；（三）专项检查：针对某一项特定的安全问题进行检查，如机械设备的维修情况等；（四）外部检查：接受政府相关部门的安全检查，及时整改不合规问题。
第三章安全检查的程序和责任第八条安全检查的程序包括以下几个步骤：（一）计划制定：由安全生产管理小组确定安全检查的时间和内容，并制定详细的检查计划；（二）检查准备：调查研究被检查对象的情况，准备检查所需的工具和资料；（三）检查实施：按照检查计划进行检查，认真记录发现的问题和不安全行为；（四）问题整改：对于发现的问题和不安全行为，及时要求相关人员进行整改，并跟踪到位；（五）检查总结：对本次安全检查进行总结，包括发现的问题、整改情况和改进措施；（六）报告汇总：将安全检查报告汇总给冲压车间的主要负责人和安全员，以便下一步的安全管理。
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（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）冲压车间安全检查与隐患整改办法目的为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本办法。
范围本规定适应于
冲压车间的安全技术检查。
定义职责车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作，安全检查和隐患整改牵头工作。
4.1车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。
4.2规定
5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。
车间级安全自查5.1.1由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查，每月至少一次，检查情况进行记录和总结，制订隐患处理方案和措施。
班组级安全检查5.1.2由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。
日常性检查。
5.1.35.1.3.1对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安
全的思想和行为 1
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）是否敢于斗争；出了事故是否从思想
上认真吸取教训。
安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。
5.1.3.2是否正确处理安全与生产的关系；领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否坚持了领导值班，5.1.3.3，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施五同时”是否做到安全生产“和不安全因素整改措施。
安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况；有无违章指挥5.1.3.4劳动纪律的执行情有无制定车间部门安全管理
制度以及执行情况。
违章作业现象，不按操作程序动作标准执行、况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。
各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
5.1.3.5机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具
堆放是否整齐，职5.1.3.6工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
生产现场是否
按定置要求管理。
安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。
（即事故原因不查清不放过，事故责四不放过“”5.1.3.7对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则。
查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，查原材料使用及5.1.3.8查个人防护用品的使用是否符合安全防护
标准，物料气体等引发安全事故的防范措施，有害、有毒、易燃、易爆、以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境，劳动条件是否符合相关安全防护的标准。
安全管理考核内容规定的安全检查；5.1.3.9专业性安全技术检查。
5.1.4检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等；吊具检查：包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。
5.1.4.1起重设备检查：对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。
5.1.4.2 2
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）电气检查：车间内的照明不准接一相一地。
电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电5.1.4.3装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况；机台安全防护装置：如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。
5.1.4.4压力容器安全检查；检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等；5.1.4.5用火管理及消防设施是否完好；主要对油品储存区域等，易燃易爆场所安全检查：检查防火、防爆、5.1.4.6检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等；5.1.4.7专业性安全检查由分厂联系和组织设备动力处、公司其他相关技术支持人员、安全员和车间主要领5.1.4.8导进行联合大检查，具体频次按公司规定执行。
季节性安全检查：5.1.5春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容；a夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重
点检查内容；b秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；c冬季安全检查，
以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；d季节性安全检查由、分厂安全员和车间主要领导进行联合大检查。
e节假日安全检查：5.1.6重要节假日（如：元旦、春节、五一、十一等）前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检5.1.6.1查；节假日安全检查由安全部门组织技术人员、安全员进行自查并做好记录；5.1.6.2节日前需认真检查下列情况：5.1.6.3生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况；a 3
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）易燃易爆物品的存放保管情况；b贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况；c假日生产安全措施的安排落实情况；d劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况；e各类设备的安全运行以及隐患整改情况；f 节假日值班人员的落实情况。
g不定期安全检查5.1.75.1.7.1新、改、扩建装置运行、试运、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。
该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。
综合性安全检查：包括生产现场各方面的安全检查。
5.1.85.1.9事故现场调查与属实：事故发生后，由安全环保科工作人员进行调查属实，在调查时，各单位安全员和车间及班组负责人配合，并实事求是的介绍发生事故的经过和原因，不得隐瞒事故的真相。
其它安全检查。
5.1.10开展安全活动时，对各单位布置、进展情况的检查；5.1.10.1对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查。
5.1.10.2隐患整改5.2事故隐患范围：5.2.1危及安全生产的不安全因素；5.2.1.1导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患；5.2.1.2可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。
5.2.1.3 4
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）事故隐患治理项目的管理、实施、验收：5.2.25.2.2.1对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按车间、班组两级管理逐项落实整改措施，能整改的立即整改，不得拖延；5.2.2.2对检查出的隐患进行登记，落实整改措施，做到“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期），“四；”（即：班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交分公司）不推5.2.2.3检查出的隐患必须及时整改。
如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。
厂里无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决；凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，应采取有效的风险消减措施并监督执行；5.2.2.45.2.2.5暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决；隐患发现和整改相关信息应存档长期保存；5.2.2.6各类专业性检查、季节性检查和节假日检查，其检查结果和整改情况必须认真保存备案；5.2.2.7凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究隐患发生车间安全负责人的责任。
5.2.2.8安全检查的形式和注意事项。
5.35.3.1针对检查的项目内容，要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识，提高法规、标准和政策水平。
将自查与互查有机结合起来，班组以自查为主，车间互相检查，相互取长补短，相互学习、借鉴。
5.3.25.3.3坚持检查与整改相结合，检查中发现的不安全因素，要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。
一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。
5.3.4制定和建立安全档案。
收集基本数据，掌握基本安全情况，实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理，为及时消除事故隐患（潜在危险因素）提供数据，同时为以后的安全检查奠定基础。
存档文件5
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）《生产安全、消防安全联检记录》6.1保存期限三年评审与更改冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审，必要时进行修改并再次批准。
文件更改记录更改标记更改处数更改单号更改日期更改人分发本文件分发至冲压车间。
附件附件一《生产安全、消防安全联检记录》RC03-CY-02-03-01文件编号：其他适用资料10 6。