《桩承台施工工艺》Word
桩承台基础施工工艺
桩承台基础施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠桩承台基础施工工艺这档子事儿！你想想，那桩承台就好比是房子的稳固根基，要是这根基没打好，那房子不就摇摇晃晃啦？这可不行！首先呢，得做好场地准备。
就跟咱要出门得先把地儿扫干净一样，施工现场也得整利落了。
把那些个障碍物都清理掉，给桩承台腾出个干净舒适的“家”。
然后就是桩位的测量放线啦。
这可不能马虎，得像给小朋友分糖果一样，精准地确定每个桩的位置，一个都不能错，不然可就乱套啦！接着就是挖基坑啦。
嘿，这就像是挖个大坑把宝贝藏进去，不过咱这藏的可是桩承台的基础呢。
挖的时候可得注意深度和尺寸，不能深一脚浅一脚的，得有分寸。
基坑挖好了，就得赶紧清理干净。
把那些泥土啊、小石头啊都弄走，让基坑光溜溜的，就像刚洗过脸一样清爽。
钢筋的绑扎就像是给桩承台织一件结实的“毛衣”。
这“毛衣”可得织得密密实实的，不能有漏洞，不然可挡不住风雨哦。
模板的安装就像是给桩承台做个合适的“盒子”。
这“盒子”得牢固，不能松松垮垮的，不然混凝土一倒进去不就散架啦？混凝土的浇筑可就是关键步骤啦！就好比是给桩承台喂饭，得喂得饱饱的，还得均匀，不能有的地方多有的地方少。
等混凝土凝固了，可别以为就大功告成啦！还得进行养护呢。
就跟照顾小婴儿一样，得细心呵护，给它足够的时间慢慢成长。
你说这桩承台基础施工工艺是不是挺有意思的？就像盖房子的一场奇妙冒险！咱可得把每一步都走好，不能有丝毫马虎。
只有这样，咱盖出来的房子才能稳稳当当，住得安心。
所以啊，大家可千万别小瞧了这桩承台基础施工工艺，这可是关乎建筑质量的大事儿呢！咱得认真对待，用心去做好每一个环节，让咱们的建筑都能坚如磐石，屹立不倒！这就是我对桩承台基础施工工艺的看法，你们觉得呢？。
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.2 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
桩承台施工工艺及标准
桩承台施工工艺及标准1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案→制作、安装模板→模板安装验收3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
高承台桩基施工工艺
序号
施工步骤
操作要点
所需材料/设备
质量控制措施
安全注意事项
1
场地准备
平整场地，清除障碍计要求，无杂物和积水
注意排水系统畅通，防止基坑积水
2
测量放样
根据设计图纸进行桩位测量放样，设置控制点
全站仪、GPS、测量标杆等
桩位偏差不超过允许范围
保护好测量控制点，避免破坏
3
钻孔
使用钻机按设计孔径和深度进行钻孔
旋挖钻机、冲击钻机等
控制钻孔垂直度，检查孔径、孔深
钻机操作人员需持证上岗，注意钻杆稳定性
4
清孔
清除孔底沉渣，保证孔底干净
清孔泵、泥浆循环系统等
泥浆比重、粘度等指标符合要求
清孔期间注意泥浆循环，防止塌孔
5
钢筋笼制作与安装
按设计要求制作钢筋笼，并准确安装到孔内
钢筋、焊条、吊装设备等
检查钢筋笼尺寸、焊接质量
安装时保持钢筋笼垂直，防止碰撞孔壁
6
灌注混凝土
制备合格混凝土，连续灌注至设计标高
混凝土搅拌机、混凝土泵车等
控制混凝土塌落度、灌注速度
灌注过程中保持导管埋深，防止断桩
7
养护
对灌注完成的桩基进行养护，确保混凝土强度达标
养护布、水管等
按规定时间进行养护，保持湿润
10
验收与记录
对完成的桩基和承台进行验收，记录施工数据
验收表格、记录本等
验收合格后方可进行下道工序
记录数据要准确、完整，便于追溯
养护期间禁止重型车辆碾压
8
质量检测
对桩基进行质量检测，包括承载力试验、完整性检测等
超声波检测仪、静载试验机等
检测结果符合设计要求
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等各类工程中。
承台桩基础施工工艺流程包括设计、土方开挖、桩基施工、浇筑混凝土等多个环节，下面将详细介绍其施工流程。
一、设计阶段（1）确定工程承载力、变形要求等设计参数。
（2）选用合适的承台桩基础形式，常见的有直立桩、倾斜桩、混凝土墩柱等。
（3）根据建筑设计要求，绘制桩基础平面布置图、桩基础剖面图。
二、土方开挖阶段（1）根据设计要求确定土方开挖的范围和深度。
（2）进行土方开挖前的现场勘察，了解土壤的性质、水位等情况，并根据勘察结果进行相应的处理措施。
（3）进行土方开挖，一般采用机械开挖方式，如挖掘机等。
三、桩基施工阶段（1）钢筋加工预制：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，并按照要求进行加工。
（2）桩基施工准备：将预制好的钢筋安装在施工现场，确保钢筋的正确位置和布置，并进行相应的支撑。
（3）打灰板：在桩基础开挖基础上，进行打灰板，并进行相应的检查和调整。
（4）灌注混凝土：按照设计要求，在桩基础中灌注混凝土，并进行震捣、振捣等活动，以确保混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑混凝土阶段（1）混凝土搅拌：在施工现场准备好混凝土搅拌设备，将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例混合搅拌，制备成混凝土。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并通过泵送、自卸车等方式进行装载和运输。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入桩基础中，注意操作是否规范、混凝土的均匀性等。
（4）养护:混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持一定的湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、验收和收尾（1）验收：在桩基础施工完成后，需要进行验收，以检查是否符合设计要求和规范要求。
（2）收尾：完成验收后，进行收尾工作，如清理施工现场、移除无用材料等。
承台桩基础施工工艺流程大致如上所述，需要在每个环节中进行严格的操作和质量控制，确保桩基础的质量和稳定性。
同时，也需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行相应的调整和处理，以保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础施工工艺流程指的是在建筑施工中，对承台桩基础进行施工的具体流程和工艺。
下面是一个700字的承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
一、设计准备阶段在施工前需要进行承台桩基础的设计，包括承台桩的数量、位置和尺寸等。
根据设计要求，准备相应的施工图纸和工程量清单。
二、土方开挖阶段按照设计要求，进行土方开挖，清除地表上的积土和杂物。
同时进行场地勘探，了解地质情况，有需要的话进行地基处理。
三、桩位布置阶段根据设计图纸和标高要求，进行桩位布置。
确定好承台桩的中心位置和相对位置，标出桩位，并进行桩位测量和放线。
四、基础标高确定阶段根据设计要求和实际情况，确定承台桩的标高。
采用水平仪和测高仪等工具，进行标高的测量，确保桩基础的标高准确。
五、钢筋加工预制阶段根据设计图纸要求和钢筋加工的需要，进行钢筋加工预制。
根据计算所需的钢筋数量和尺寸，进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
六、桩基础灌注阶段将预制的钢筋在桩位上竖立好，并进行固定。
然后进行混凝土的拌和和浇注。
在灌注混凝土之前，要先进行高速搅拌，确保混凝土的均匀性和凝结性能。
七、摆平整顶阶段在混凝土灌注之后，要进行整顶，即将刚浇注的混凝土表面进行修整和平整。
使用拌平器进行拌平，确保桩基础的水平度和规整度。
八、养护阶段在桩基础施工完成之后，需要进行养护。
养护包括适当的湿润保养和覆盖保护，以保证混凝土的凝固和强度的发展。
九、竣工验收阶段在养护结束之后，对承台桩基础进行竣工验收。
验收包括检查桩基础的质量和标高等，确保施工质量符合设计要求。
以上就是关于承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
根据具体项目的需求和情况，可能会有所不同。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保承台桩基础的质量和安全性。
桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的桩承台施工，包括混凝土灌注桩、预制桩等不同类型的桩基工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：混凝土、钢筋、桩尖、桩身等。
（2）主要机具：桩架、混凝土泵、振动棒、钢筋笼、焊接设备、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备桩基施工的基本条件。
（2）桩位测量准确，桩基设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）桩基设计：根据建筑物需求，设计桩基类型、桩长、桩径等参数。
（2）桩位布置：根据设计图纸，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：包括桩尖制备、桩身制作、桩架安装、混凝土灌注等环节。
（4）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（5）养护：完成混凝土浇筑后，进行为期一定的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 质量保准：（1）桩基质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩基承载力、沉降等指标满足设计要求。
（2）承台质量保准：承台尺寸、平整度、强度等指标应符合设计图纸及规范要求。
3. 成品保护：（1）桩基成品保护：施工过程中，应做好桩基的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）承台成品保护：在承台完成后，应采取措施防止水浸泡、泥浆污染等影响质量的因素。
四、应注意的质量问题：1. 桩基施工过程中，应注意桩尖埋置深度、桩身垂直度、混凝土充盈系数等指标。
2. 承台施工过程中，应注意模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量控制。
五、质量记录：1. 桩基质量记录：包括桩基施工图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、桩基检测报告等。
2. 承台质量记录：包括承台设计图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、承台检测报告等。
本工艺旨在为桩承台施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩承台1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：→→3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：→→→3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4 质量标准4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 基本项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.1.3 允许偏差项目，见表2-10。
4.2 模板分项工程：4.2.1 保证项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2 基本项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3 允许偏差项目，见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-114.3 混凝土分项工程： 4.3.1 保证项目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm 2，累计不大于400cm 2，无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
4.3.3 允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差 表2-125 成品保护5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm 。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6 应注意的质量问题6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3 钢筋隐蔽验收记录。
7.4 模板标高、尺寸的预检记录。
7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。