OEM产品管理规范
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景和目的原始设备创造商（OEM）是指将产品的设计、生产和销售外包给其他公司的创造商。
OEM管理规范旨在确保OEM合作火伴之间的高效合作和良好沟通，以确保产品的质量、交付和服务的可靠性。
本文将详细介绍OEM管理规范的各个方面，包括合同管理、质量控制、供应链管理和售后服务。
二、合同管理1. 合同签订：OEM合作火伴之间应签订明确的合同，包括产品规格、数量、价格、交货时间和付款条款等内容。
合同应明确双方的权责和违约责任。
2. 变更管理：任何合同变更都应经过双方商议一致，并以书面形式确认。
变更应包括变更的内容、原因、影响和实施计划等信息。
三、质量控制1. 原材料采购：OEM合作火伴应建立健全的供应商评估体系，确保采购的原材料符合质量要求。
供应商应提供符合国家标准和行业要求的产品。
2. 生产过程控制：OEM合作火伴应建立完善的生产过程控制体系，包括工艺流程、工装设备、员工培训和质量检验等。
生产过程中应进行实时监控和记录。
3. 产品检验：OEM合作火伴应建立有效的产品检验体系，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等。
检验结果应记录并及时反馈给供应商和生产部门。
四、供应链管理1. 供应商评估：OEM合作火伴应定期对供应商进行评估，包括供应能力、质量管理、交货准时率和售后服务等方面。
评估结果应作为供应商选择和绩效考核的依据。
2. 供应商协同：OEM合作火伴应与供应商建立密切的合作关系，共同解决供应链中的问题和挑战。
双方应定期开展沟通和商议，确保供应链的稳定和可靠。
3. 库存管理：OEM合作火伴应合理规划和管理库存，确保供应链的流畅和库存的控制。
库存周转率和库存损耗率等指标应作为供应链管理的重要考核指标。
五、售后服务1. 售后服务承诺：OEM合作火伴应对售后服务进行明确的承诺，包括服务范围、响应时间、故障处理和售后支持等。
承诺应与客户进行沟通和确认。
2. 售后服务流程：OEM合作火伴应建立完善的售后服务流程，包括故障报修、服务派单、现场维修和客户反馈等。
OEM管理规范
OEM管理规范引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）管理规范是指在产品生产过程中，原始设备制造商与其他企业合作，将其产品进行重新品牌化和重新包装，以适应不同市场需求的一种管理制度。
OEM管理规范对于确保产品质量、保护知识产权以及维护合作伙伴关系都具有重要意义。
本文将从五个大点阐述OEM管理规范的具体内容和重要性。
正文内容：1. 品牌授权和合作伙伴选择1.1 品牌授权的重要性：品牌授权是OEM管理规范的首要步骤，通过授权合作伙伴使用自己的品牌，原始设备制造商能够确保产品在市场上的知名度和认可度。
1.2 合作伙伴选择的标准：在选择合作伙伴时，原始设备制造商需要考虑其生产能力、质量管理体系、市场影响力以及合作意愿等因素，以确保合作伙伴能够达到产品质量和市场需求的要求。
2. 供应链管理2.1 原材料采购和质量控制：OEM管理规范要求原始设备制造商与合作伙伴一起制定供应链管理计划，包括原材料采购和质量控制，以确保产品的原材料来源可靠，并且符合质量标准。
2.2 生产计划和交货时间控制：通过与合作伙伴合作，原始设备制造商能够制定生产计划和交货时间控制策略，以确保产品的按时交付。
3. 质量管理和质量控制3.1 质量管理体系建立：OEM管理规范要求原始设备制造商与合作伙伴建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测和质量评估等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.2 质量问题解决和改进：当产品出现质量问题时，原始设备制造商和合作伙伴需要共同解决问题，并制定改进措施，以避免类似问题再次发生。
4. 知识产权保护4.1 知识产权合作协议：OEM管理规范要求原始设备制造商与合作伙伴签订知识产权合作协议，明确双方的权益和责任，以保护产品的知识产权。
4.2 知识产权保密措施：原始设备制造商和合作伙伴需要采取一系列措施，如技术保密协议和访问控制等，以防止知识产权泄露和侵权行为的发生。
OEM管理规范
OEM管理规范1. 概述OEM（Original Equipment Manufacturer）管理规范是指为了确保原始设备制造商与合作伙伴之间的合作顺利进行，制定的一系列管理准则和规定。
本文将详细介绍OEM管理规范的内容和要求。
2. 合作伙伴选择与评估2.1. 合作伙伴选择在选择合作伙伴时，应综合考虑其技术能力、生产能力、质量管理体系、商业信誉等因素，确保其能够满足OEM项目的要求。
2.2. 合作伙伴评估定期对合作伙伴进行评估，包括对其生产能力、质量管理体系、交付能力等方面进行审核，确保其能够持续满足OEM项目的需求。
3. 合同管理3.1. 合同签订在与合作伙伴签订合同之前，应明确双方的权利和义务，包括产品规格、交付时间、质量标准、付款方式等内容，确保双方的合作关系明确无误。
3.2. 合同履行双方应按照合同约定的内容和时间节点履行各自的义务，如有变更需及时协商并签订变更协议，确保双方的利益得到保障。
4. 技术支持与培训4.1. 技术支持为合作伙伴提供技术支持，包括产品设计、工艺流程、质量控制等方面的指导，确保合作伙伴能够按照要求生产出符合标准的产品。
4.2. 培训定期组织培训，提升合作伙伴的技术水平和管理能力，确保其能够适应市场需求的变化。
5. 质量管理5.1. 质量标准制定明确的质量标准，包括产品外观、性能、可靠性等方面的要求，确保合作伙伴生产的产品符合客户的期望。
5.2. 质量控制建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品质量的稳定性和可靠性。
6. 知识产权保护确保合作伙伴在生产过程中严格遵守知识产权的相关法律法规，不侵犯他人的知识产权，同时加强对自身知识产权的保护，防止被他人侵权。
7. 信息安全管理建立健全的信息安全管理体系，包括网络安全、数据安全等方面的保护措施，确保合作伙伴的商业机密和客户信息不被泄露。
8. 持续改进定期对OEM管理规范进行评估和改进，及时纠正存在的问题和不足，提升合作伙伴的综合能力和竞争力。
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景介绍OEM（Original Equipment Manufacturer）是指原始设备制造商，是指生产商将自己的产品以其他公司品牌的形式销售。
为了确保OEM业务的顺利进行，需要建立一套完善的OEM管理规范，以确保产品质量、合作伙伴关系和市场竞争力的提升。
二、OEM管理规范的目的1. 确保OEM产品的质量和性能符合标准要求；2. 促进OEM合作伙伴之间的良好沟通和合作；3. 提高OEM产品的市场竞争力；4. 确保OEM项目的顺利进行和按时交付。
三、OEM管理规范的内容1. 合作伙伴选择与评估（1）合作伙伴选择：根据公司的战略定位和市场需求，制定合作伙伴选择的标准和流程，包括对合作伙伴的资质、技术实力、生产能力、质量管理体系等方面进行评估。
（2）合作伙伴评估：定期对合作伙伴进行评估，包括对其生产能力、质量控制、交货能力等方面进行监控和评价。
2. 合同管理（1）合同签订：明确双方的权责和合作细节，包括产品规格、质量要求、交货时间、价格、付款方式等内容。
（2）合同履行：监督合同的履行情况，确保合同中约定的内容得到有效执行。
3. 产品开发和设计（1）产品规划：根据市场需求和客户要求，制定产品规划和设计方案。
（2）产品开发：组织开展产品的研发和设计工作，确保产品的质量和性能满足市场需求。
4. 生产管理（1）生产计划：制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
（2）生产过程控制：建立完善的生产控制体系，监控生产过程中的质量和进度，及时发现和解决问题。
（3）质量管理：制定严格的质量管理标准和流程，确保产品质量符合标准要求。
5. 售后服务（1）客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的反馈意见和投诉。
（2）问题解决：对于客户反馈的问题，及时进行分析和解决，确保客户满意度。
6. 合作伙伴关系管理（1）沟通与协调：建立定期沟通和协调机制，及时解决合作伙伴之间的问题和分歧。
（2）培训与支持：为合作伙伴提供培训和技术支持，帮助其提升生产能力和质量管理水平。
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景介绍OEM（Original Equipment Manufacturer）是指原始设备创造商，指的是一家公司将自己的产品交由其他公司进行生产、组装和销售的一种合作模式。
为了确保OEM合作的顺利进行，制定一套OEM管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍OEM管理规范的制定和执行流程，以及涉及的各项要求和指导原则。
二、OEM管理规范的制定流程1.明确目标和范围：确定OEM管理规范的目标和适合范围，明确规范的重点和关注点。
2.采集信息和需求：通过市场调研、行业分析等方式，采集相关的信息和需求，了解OEM合作的现状和问题。
3.制定草案：根据采集到的信息和需求，制定初步的OEM管理规范草案，包括合作流程、合同条款、质量要求等方面的内容。
4.内部评审：将草案提交给内部相关部门进行评审，包括法务、质量、采购等部门，确保规范的合法性和可行性。
5.外部征求意见：将草案发送给合作火伴，征求他们的意见和建议，充分考虑他们的实际情况和需求。
6.修改完善：根据内外部的反馈意见，对草案进行修改和完善，确保规范的准确性和实用性。
7.最终审批：将修改后的规范草案提交给高层管理层进行最终审批，确保规范的权威性和可执行性。
8.发布和培训：将最终审批通过的规范发布给所有相关人员，并进行相应的培训，确保他们能够理解和遵守规范的要求。
三、OEM管理规范的执行流程1.合作火伴选择和评估：根据公司的战略目标和需求，选择合适的OEM合作火伴，并进行评估，包括其生产能力、质量管理体系等方面的考察。
2.合同签订：与合作火伴签订详细的合同，明确双方的权责和义务，包括产品规格、交付时间、质量要求、价格等方面的内容。
3.生产和质量控制：合作火伴按照合同要求进行产品的生产和质量控制，确保产品符合公司的要求和标准。
4.供应链管理：与合作火伴建立有效的供应链管理体系，确保原材料和零部件的及时供应和质量可控。
5.质量检验和验收：对合作火伴生产的产品进行质量检验和验收，确保产品的质量符合公司的标准。
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景介绍原始设备制造商（OEM）是指一家公司将其产品的制造和生产外包给另一家公司，后者将其产品作为自己的产品销售。
OEM合作模式在现代商业中得到广泛应用，它能够提高生产效率、降低成本、扩大市场份额等。
然而，为了确保OEM合作的顺利进行，需要建立一套OEM管理规范，以确保合作双方的权益得到保护，并达到高效的生产和销售目标。
二、合作协议1.签署合作协议：OEM合作双方应签署正式的合作协议，明确双方的权益和责任。
合作协议应包括产品规格、定价、交货时间、付款方式、质量标准、知识产权等方面的内容。
2.保密协议：双方应签署保密协议，确保双方的商业机密和技术信息不被泄露。
协议中应明确保密期限和违约责任。
三、产品质量管理1.品质标准：OEM合作双方应明确产品的品质标准，包括外观、性能、可靠性等方面的要求。
品质标准应符合国家相关法规和标准。
2.质量控制：OEM供应商应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
供应商应制定相应的质量控制流程和标准操作规程，并进行定期的内部质量审核和外部质量认证。
3.质量问题处理：如发现产品质量问题，OEM供应商应及时采取纠正措施，并与OEM合作方进行沟通，共同解决问题。
供应商应建立质量问题反馈和改进机制，以避免类似问题再次发生。
四、交货管理1.交货时间：OEM供应商应按照合同约定的交货时间进行生产和交付。
如有特殊情况导致交货延迟，供应商应提前通知OEM合作方，并协商解决方案。
2.物流管理：供应商应选择可靠的物流合作伙伴，确保产品安全、准时地送达目的地。
供应商应对物流过程进行跟踪和监控，并及时提供物流信息给OEM合作方。
3.库存管理：供应商应合理安排生产计划，避免过多或过少的库存。
供应商应与OEM合作方共享库存信息，以便根据市场需求进行调整。
五、售后服务1.保修期限：OEM供应商应提供合理的产品保修期限，确保消费者在购买后享有售后服务。
2.技术支持：供应商应提供必要的技术支持，包括产品使用说明、故障排除指南等。
OEM管理规范
OEM管理规范引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）管理规范是指企业对于OEM生产过程中的各个环节进行规范管理，以确保产品质量和生产效率的提高。
本文将从五个方面详细阐述OEM管理规范的重要性和具体内容。
一、原材料采购管理1.1 供应商选择与评估：选择合适的供应商是确保原材料质量的关键。
企业应根据供应商的信誉、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，并与供应商建立长期合作关系。
1.2 原材料质量控制：企业应制定严格的原材料质量控制标准，并对供应商提供的原材料进行抽样检测和测试，确保其符合标准要求。
1.3 原材料库存管理：企业应建立科学的原材料库存管理制度，合理安排原材料的采购数量和库存量，避免过多或者过少的库存带来的问题。
二、生产工艺管理2.1 工艺流程规范：企业应制定详细的生产工艺流程，并确保每一个环节的操作规范和标准化，以提高生产效率和产品质量。
2.2 设备维护与管理：企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
2.3 生产数据分析与改进：企业应定期对生产数据进行分析和评估，发现问题并及时采取改进措施，提高生产工艺的稳定性和可靠性。
三、质量控制管理3.1 品质标准制定：企业应根据产品的特性和市场需求，制定详细的品质标准和测试方法，确保产品的质量稳定。
3.2 检测与测试流程：企业应建立完善的产品检测与测试流程，对每一个生产环节进行严格的质量控制，确保产品符合标准要求。
3.3 不良品处理与追溯：企业应建立不良品处理和追溯制度，对不合格产品进行处理和追踪，找出问题的根源并采取相应的改进措施。
四、供应链管理4.1 供应链合作火伴选择与管理：企业应选择可靠的供应链合作火伴，建立长期稳定的合作关系，并对合作火伴进行管理和评估，确保供应链的稳定性和可靠性。
4.2 供应链信息共享与协同：企业应建立供应链信息共享平台，实现供应链各个环节的信息共享和协同，提高供应链的响应速度和效率。
OEM管理规范
OEM管理规范OEM管理规范是指原始设备创造商（Original Equipment Manufacturer，简称OEM）在生产过程中应遵循的一系列规范和标准。
本文将详细介绍OEM管理规范的内容，包括供应商选择、合同管理、生产流程控制、质量管理和售后服务等方面。
一、供应商选择OEM在选择供应商时应考虑多个因素，包括供应商的信誉度、技术能力、生产能力、质量管理体系等。
供应商应具备合法的经营资质，并能提供相关证明文件。
OEM应与供应商签订供应合同，明确双方的权益和责任。
二、合同管理OEM与供应商之间的合作应建立在合同的基础上，并明确双方的权益和责任。
合同内容应包括产品规格、数量、价格、交货期限、付款方式等。
合同签订后，双方应严格履行合同约定，并及时解决合同履行中的问题。
三、生产流程控制OEM应建立完善的生产流程控制体系，确保产品的质量和交货时间。
生产流程应包括原材料采购、生产计划制定、生产过程监控、成品检验等环节。
OEM应制定详细的生产计划，并与供应商密切合作，确保原材料供应的及时性和质量。
四、质量管理OEM应建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合客户的要求和标准。
质量管理体系应包括质量控制计划、质量检验标准、质量记录和不良品处理等。
OEM应对生产过程进行全面监控，及时发现和解决质量问题，并与供应商共同改进产品质量。
五、售后服务OEM应提供完善的售后服务，确保客户满意度。
售后服务包括产品质量问题的解决、产品维修和更换、技术支持等。
OEM应建立售后服务团队，及时响应客户的需求，并提供专业的技术支持和培训。
总结：OEM管理规范是保证产品质量和供应链稳定的重要保证。
通过合理选择供应商、建立合同管理机制、控制生产流程、加强质量管理和提供优质的售后服务，可以提高OEM企业的竞争力和客户满意度。
OEM应不断改进和完善管理规范，以适应市场的需求和变化，实现可持续发展。
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OEM产品管理规范版本编号：AO文件编号:编制：Yinjw审核：批准：2014-09-30发布2014-09-30实施_____________________________________________________________________________目录一、OEM产品开发流程 (3).目的 (3).范围 (3).术语 (3).职责 (3).流程图 (4).工作程序 (5)立项阶段 (5)开发阶段 (5)验证阶段 (6)试产阶段 (6)二、产品图纸 (7)、产品图分类 (7)、3D图要求 (7)、2D图要求 (7)、图纸编码规则 (8)三、BOM制作规范 (8)四、包装设计常识 (9).常用包装物料名称 (9).材料和选型 (9).测试方法 (16).包装设计注意事项 (16)一、OEM产品开发流程.目的为了规范OEM产品的导入流程，保证产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性，特拟定本规范。
.范围本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。
.术语OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。
即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。
国内习惯称为协作生产、三来加工。
.职责项目部：根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求，并提供产品预估量、明确模具费用承担单位；开发部：产品设计，开模图面的提供,开模过程跟进及模具的承认与验收；模具部：模具图设计、订料、制作、试模安排；生产计划部：模具试模的计划安排；采购中心：试模用料采购，外购件打样及进度跟踪；生产部：公司内模具打样及试模，外发模具的接收与保管；品管部：样品的检测，参与模具的承认与验收动作；、流程图.业务部根据OEM客户的要求，向开发部提供客人需求信息及产品图资料（2D或3D）。
.开发部根据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审，选出项目负责人，开发部可根据产品难易程度自行安排评审范围。
.项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或建议。
.开发部报价工程师根据客人需求信息及方案建议完成初步报价。
.业务部整理报价资料与建议方案，发给客人确认。
.客人确认后，由业务部发出《新产品设计输入表》，表示该项目正式启动。
开发阶段.开发部依据《新产品设计输入表》下达开模资料，包括BOM建立、《开模通知书》、《新产品零件/模具清单》、《外购件样板申请表SRF》、2D 开模图、3D开模图。
.模具部收到开模资料进行模具图设计；采购部安排外购件打样或开模工作并回复交期。
NG.模具部进行模具图评审，确认模具进胶口、流道、顶针、运水、钢料、控制尺寸、表面处理、日期码等模具要素。
.提供《模流分析》资料及模具图给客人并得到确认。
.模具图确认后，模具部安排订料、加工，提供《模具生产进度表》并每周更新。
验证阶段.模具制作完成时，开发提供试模用料信息（原料、色粉、数量），由模具部安排领料试模。
.试模样板、外购件送品质部做FAI检查，并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。
.样板合格后寄客人确认，有不符问题点需要特别说明。
.客户收到样板评审合格后的则给定试产时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。
试量产阶段.客户确认后，业务部发出试产信息，如试产时间、数量、包装。
.试产零件送品质部做FAI检查，并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。
.样板合格后寄客人确认，有不符问题点需要特别说明。
.客户收到样板评审合格后的则给定量产或走模时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。
.开发部根据客户资料拟订《产品技术规格书》，发行量产图纸、BOM、《量产放行报告》、《样板审批报告SAR》及签样。
.量产完成后项目移交给生产工程部，需要提交《产品移交清单》；走模零件则需按客人要求提供《模具放行报告》。
二、产品图纸、产品图分类产品图主要分3D图和2D图（工程图），2D图一般有以下几种图纸：➢零件图：零件图又分五金零件图、塑胶零件图、外购零件图、组线图。
此类图纸需包含零件名称、材料、技术要求、图纸版本等信息。
➢组件图：也叫装配图，主要是为在本厂加工所需的工程图。
只需标注装配尺寸，但需列出各零件的编码、名称、材料、数量等。
➢丝印图：一般指丝印位置图。
需注出丝印的位置尺寸、丝印颜色，另外在图中需有丝印菲林图。
➢爆炸图：零件编码和名称要与BOM一致。
➢电气原理图。
➢装柜示意图：包含20尺、40尺、40尺加高货柜摆放示意图。
、3D图要求➢OEM产品一般都是客人提供的IGS或STP格式的3D；➢转换3D图时应尽量用公司通用软件PROE;➢客人3D设计有变动应及时更新，并按时期备份存档。
、2D图要求➢OEM产品一般都是客人提供的PDF格式的2D，客人授权修改的图纸应回传客人确认；➢图纸上增加本司物料号及中文名称；➢发行量产图时需要将增加中文翻译的技术要求。
➢图中的零件名称、编码、材料规格要与BOM一致。
、图纸编码规则编号形式：类别代码–基本型号-零件编号例：SY-K530-K5-2002（译：K530大身丝印图）如有重复，比如相同大身但丝印不同，那在图纸后增加序列号，编号形式：类别代码–基本型号-零件编号-序列号例：SY-K530-K5-2002-1对外来图纸，编号形式：WL–类别代码-客户缩写–客户编码例：WL-WJ-VP-1922-3001三、BOM制作规范➢中、英文零件名称、描述规范统一，详细参考《零部件中英文清单》；➢OEM零件需要在描述栏中增加客人图号、料号、模号等相关信息；➢层次结构要规范，按每个零部件实际加工情况决定层次结构；➢准确提供五金件和塑胶件的净重和毛重，并核对五金件的开料尺寸是否合理，损耗按《产品BOM损耗制定标准表》规定值，特别的零件可另定损耗值；四、包装设计常识.常用包装物料名称:1)卡通箱(CARTON)2)内卡通箱(INNERCARTON)3)平卡(PARTITION)4)蛋隔(EGG)5)白盒(WHITEBOX)6)彩盒(GIFTBOX)7)海报(POSTER)8)考贝纸(SEPARSTOR)9)贴纸(LABEL)10)吸塑(BLISTER)11)吸塑卡(BLISTERCARD)12)保利龙13)胶袋(BAG)14)说明书和邮卡(MANUALANDPOSTCARD)15)珍珠棉16)扎带.材料和选型卡通箱a.卡通箱纸质:卡通箱纸质X为:KABC3依次变差;X9X(厚度为2mm)表示E坑(幼坑)X3X(厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸,坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸.W—表示白书纸,b.卡通箱材料之选择:一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.c.箱唛根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.箱唛上如有净重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/;注:卡通箱尺寸以mm为单位.d.卡通箱尺寸计算i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为净尺寸长x 宽x高,即LxWxH,则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.iv.卡通箱公差:A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.内卡通箱在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.平卡a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的净尺寸一样.b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.蛋隔常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.b.蛋隔尺寸:比卡通箱内部尺寸单边小为准,注意防振凸边之强度.白盒a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.欢迎加设计精英没经验的请不要加c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.彩盒彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.a.彩盒的材料有:.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高..根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G 粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.b.彩盒表面加工按菲林印刷后,常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过或PE薄膜.按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.c.窗口胶片材料常用的胶片材料有:透明PP、PVC、PET等,PP、PET料属于环保材料.海报海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.考贝纸a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.b.考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.贴纸收到客人的菲林或文档,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.a.贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等..透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等..条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产..彩印贴纸:按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.b.贴纸备胶材料:普通强力力图5003M逐次加强粉力.吸塑1)常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等.2)设计时注意:a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.c.常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以为常用片材.e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.吸塑卡对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:a.插卡式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.b.热压式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.c.吸塑卡材料:视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰,350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸,350g 粉灰纸,400g粉灰纸等.保利龙(POLYLON)欢迎加设计精英没经验的请不要加此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.胶袋A.胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.B.按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.C.常用胶袋表示方法或PP平袋：封口处通常约为5~8mm，表示方法为：5x8”表示5”为开口；8x5”表示8”为开口。