波峰焊的操作与维护保养
小型选择性波峰焊安全操作及保养规程
小型选择性波峰焊安全操作及保养规程前言小型选择性波峰焊是一种高效的表面贴装技术，经常被广泛应用于电子制造业。
在使用小型选择性波峰焊的时候，我们需要严格遵守操作规程，以防止安全事故的发生并保持机器的良好工作状态。
本文将为大家详细介绍小型选择性波峰焊的安全操作规程及保养规程，帮助使用者更好地使用小型选择性波峰焊。
安全操作规程1. 处理材料前的准备在开始使用小型选择性波峰焊进行工作前，需要做好以下准备工作：1.阅读使用说明书。
在使用小型选择性波峰焊前，务必仔细阅读使用说明书并了解其特点和操作规程。
2.检查设备是否正常工作。
必须仔细检查设备，并确保设备在正常工作状态下运行。
3.佩戴防护手套和护目镜。
在进行工作前，必须戴上防护手套和护目镜以防止工作过程中受到物理伤害或化学伤害。
4.清洁设备。
在工作前应该使用清洁工具和配备好的材料，例如吹风机、温水、毛刷等对设备本身及其周围进行清洁。
2. 材料的处理与贴装在进行材料的处理和贴装时，必须按以下方法进行：1.按照贴装计划进行作业。
小型选择性波峰焊应按照贴装计划方案进行操作，如果计划发生变化则应及时通知操作人员。
2.进行设备自检。
在进行工作前，需要对设备进行自检并确保设备运行正常。
3.检测材料尺寸。
在进行贴装的时候必须检测材料尺寸并调整设备运行参数。
4.贴装时注意安全。
在贴装时必须注意安全，防止烫伤和其他因为操作不当造成的伤害。
5.减少不必要的操作。
在贴装的时候，应尽量减少不必要的操作和影响，以免材料的误操作或其他异常操作。
3. 设备的保养小型选择性波峰焊的保养内容主要包括以下几方面：1.清洁设备。
在设备使用后需要进行清洁并清除积尘和其他污物。
2.维护零件。
需要定期维护和更换设备的关键零件，以保证设备能够正常工作。
3.设备的全面检查。
必须定期对设备进行全面的检查，以确保设备在正常的工作状态下工作。
结论小型选择性波峰焊是一项高效的表面贴装技术，而我们能够充分体验到它带来的便利就需要在使用它的时候，严格遵守操作规程和保养规程。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
波峰焊设备的操作要点
波峰焊设备的操作要点以波峰焊设备的操作要点为标题，本文将介绍波峰焊设备的操作要点，帮助读者更好地使用该设备。
一、设备准备1. 确保设备连接稳定，无松动或损坏的部件。
2. 检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。
3. 检查焊接材料，确保质量可靠，不受潮或受损。
二、焊接准备1. 根据焊接要求，选择合适的焊接工艺参数，如焊接温度、焊接速度等。
2. 将焊接材料正确安装在焊接台上，并确保与设备接触良好。
3. 检查焊接头部的宽度和间距，确保符合焊接要求。
三、设备操作1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整设备工作温度，根据焊接材料的要求进行调节。
3. 调整设备工作速度，根据焊接材料的要求进行调节。
4. 按下设备开始按钮，开始焊接作业。
5. 在焊接过程中，保持设备稳定，避免晃动或碰撞。
6. 监控焊接过程中的温度和速度，及时调整参数以保持焊接质量。
7. 焊接完成后，及时关闭设备电源开关，确保设备安全关闭。
四、焊接质量检查1. 检查焊接点的焊接质量，如焊接头的宽度和间距是否符合要求。
2. 检查焊接点的焊接强度，如焊接点是否牢固。
3. 检查焊接点的外观，如焊接点是否平整、无气泡或裂纹。
五、设备维护1. 定期清洁设备，确保设备表面干净无尘。
2. 定期检查设备连接部件，确保无松动或损坏。
3. 定期检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。
4. 定期更换焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。
以上是波峰焊设备的操作要点，通过正确的设备准备、焊接准备、设备操作、焊接质量检查和设备维护，可以保证波峰焊设备的正常运行和焊接质量。
希望本文能对读者有所帮助。
波峰焊保养说明书
昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。
为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。
2）每天工作完后做好喷头的清洗。
3）每天工作完后清扫预热上线条物质。
4）随时做好机器周边环境的5S工作。
周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。
2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。
3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。
4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。
5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。
6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。
7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。
8）核对各温度显示是否正确。
月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。
2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。
经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。
2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊保养维护操作指引
一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。
波峰焊维护与保养_附实际操作图档
※清理周期：2－4 小时/次
锡渣
2．检查喷雾系统
※每天检查喷雾系统工作是否正常。
3．输送带的运转及速度
※每天定时检查输送带的运转及速度是否正 常。
9
4．检查助焊剂与稀释剂 比重计
5．气压设定值
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
刷子、抹布及清洁溶剂
VVVV
6
30 清洁并润滑输送系统
31 含铅量检测 32 锡槽保养 33 检查并清洁润滑炉胆传动系统 34 检查输送系统 35 预热、炉胆发热管检查 36 检查清洁电控箱 37 UPS 保养 38 氧气分析仪送校
刷子、抹布及清洁溶剂清洁 并加注黄油 参见保养操作说明 专用工具 清洁工具和黄油 目检 万用表 用干噪压缩空气吹 四到六个月冲放电一次 参见保养操作说明
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20．清理抽风网罩
抽风网罩
助焊剂回收盒
※用清洁溶剂浸泡后用钢刷清洁
21．清洁幽风扇
22．清洁助焊剂槽
叶轮 幽风扇 ※清洁幽风扇叶轮 清洁周期：1 次/2 周
助焊剂槽 ※每周将已使用一周之助焊剂倒回回收桶，
清洁助焊剂槽，加入全新助焊剂
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23．清洁与检查钛爪 24．输送速度校正
钛爪
※清洁钛爪，检查是否全部清洗干净；并逐 一检查是否有变形，将变形之钛爪校正或 更换
3 输送带的运转及速度
目检
VVVVV
4 检查助焊剂与稀释剂
比重计、助焊剂，2 小时/次 V V V V V
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波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。
1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。
2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。
2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。
预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。
传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。
2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。
2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。
2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。
3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。
3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。
3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。
宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。
3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。
喷雾流量：20-50ml/min。
气压流量：20-50ml/min。
（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。
4 锡炉的关机：4.1 机器必须保持在自动状态下，并设定好定时开机时间。
4.2 在电脑主画面/面板上关闭各个设定，除锡温为“开”状态，其余均为“关”。
4.3 用电脑控制的波峰直接点击主画面的关闭窗口。
4.4 用电脑控制的波峰关闭电脑，结束操作。
二．波峰的日常维护和保养：1 锡炉的点检：1.1 做好机器点检记录。
1.2 日期：当日点检日期。
1.3 线别：生产机种所在的生产线。
1.3.1 点检者：机器操作人姓名。
1.3.2 确认者：PE技术员、工程师姓名。
1.3.3 机器点检时，在记号栏用表单规定的记号填写。
2 锡炉及相关作业要求：2.1 非波峰操作/工程人员及被承认有资格操作的人员，不可擅自调整锡炉。
2.2 除长时间停用锡炉外，锡温应该保持长开状态。
2.3 遇紧急状况时，应立即按下红色“紧急停止”开关，要重新运转机器时，应该将所有开关按照程序重新操作。
2.4 助焊剂-稀释剂-锡条的厂商和规格：2.4.1 助焊剂(FLUX)厂商：苏州柯士达FD-3082.4.2 酒精厂商：未确定。
2.4.3 锡条厂商：宁波银羊2.4.3.1 M705成分百分比：Sn/Ag/Cu=99.2/0.3/0.52.4.3.2 M708不含Cu，其主要是用于稀释M705中的Cu含量。
2.4.3.3 规定Cu含量不可超过0.9%，Pb含量不可超过0.05%。
2.4.3.4 规定当新焊锡熔于锡缸后正常使用，需连续性每10天提取焊锡缸内焊锡送样于焊锡供应商进行焊锡成分化验，待连续生产并化验2个月后，查看其成分变化不大时可每3月进行1次化验。
2.5 温度曲线量测规定：2.5.1 温度曲线量测必须做记录。
2.5.2 必须符合助焊剂厂商所提供的最佳状态下生产。
2.5.3 有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。
2.5.4 零件密集区或IC上需放测试点。
2.5.5 板面测试点至少2点，板底测试点至少1点。
2.5.6 度测试需在生产前使用实物板测试并确认OK后方可过板生产。
2.5.7 每测试点需使用焊锡或红胶将零件与测试线探头连接固定。
2.5.8每板每机种测试1次温度曲线，当中换线换机种时必须进行重新测量。
2.6 温度曲线判定：2.6.1 PCB预热段时间为80-130秒。
板底预热段最高温度为：单面铜箔贯穿80-110℃；双面铜箔贯穿板：90-120℃。
2.6.2 PCB板面测试温度最高（经过波峰热冲击）温度不可超过160℃（除特别产品客户要求外）。
2.6.3 PCB过预热到焊接段的板底温度落差需保持在5℃范围以内。
2.6.4 PCB焊接时间：紊流波≤1秒，平流波为2-4秒。
2.6.5 PCB过波峰后急速冷却，到达160℃时的冷却时间不可高于11秒。
2.6.6 PCB在使用紊流波与平流波时，两段波峰焊接温度的落差点必须在195℃以上2.6.7 当所测温度曲线超出标准时，必须停止生产，立即向上级反映并进行改善，直到温度测试OK后方可重新开线生产。
2.6.8 KIC炉温曲线测试图（如下）：2.7 助焊剂的点检：2.7.1 每工作日上午和下午必须提前5分钟测量助焊剂比重，并且将量测值做记录（喷雾系统记录表）。
2.7.2 每2小时测量一次助焊剂比重，并检查1次喷雾状况：使用Alpha425型稀释剂清洁1次喷头。
2.7.3 助焊剂喷雾均匀度使用2片光板当中夹一张传真纸进行穿透测试，喷雾范围使用A4 纸或传真纸包住PCB底板进行喷雾检测。
2.7.4 助焊剂每2小时使用量筒和比重计测量1次，并适当添加新液，不可底于助焊槽容量的1/4。
2.7.5 比重计浮出量筒内与液面间的刻度即是量测的助焊剂比重。
2.7.6 助焊剂比重测量时，人眼与量筒内比重计算的刻度需保持水平，不可斜看刻度。
2.7.7 每月使用“化学试纸”检测助焊剂酸碱值PH：5-6。
2.8 锡渣点检：2.8.1 每工作2小时必须检查/清理1次锡渣，每天至少清理一次锡渣。
2.8.2 每次清理锡渣后必须添加适量锡棒。
2.8.3 使用挠流波（第一喷锡）时，正常每40分钟使用不锈钢铜针清洁喷锡喷口1次。
2.8.4 作业时必须佩带口罩及手套。
2.9 设备维护保养工具：2.9.1 不锈钢铲刀2.9.2 牛皮高温手套2.9.3 活性碳防毒口罩2.9.4 橡胶防水手套2.9.5 工具箱2.9.6 比重计（0.800g/㎝3 -0.900 g/㎝3）2.9.7 舀勺及金属盆三机器常见故障及解决方法：1 机器故障：1.1开机后机器不能启动：1）主电源供给故障---检查主电源送电问题；2）UPS未开启---开启UPS；3）主电源控制箱保险丝熔断---更换保险丝。
1.2预热温度上升不到设定值：1）温区接触器有故障---检查或更换接触器；2）温区固态继电器故障---检查或更换固态继电器；3）温区控制开关未打开---打开温区控制开关。
1.3 加热区超温：1）热电偶故障---检查或更换热电偶；2）温区固态继电器故障---检查或更换固态继电器；3）温区上限值设定不当---重新设定温区上限报警值。
1.4 传输异常：1）输送马达卡死---检查或更换输送马达；2）变频器故障---检查变频器。
1.5 马达过载：检查或更换变频器或马达1.5 急停警告：1）急停开关未弹起---重新进行急停操作；2）急停开关出现故障---检查或更换急停开关。
1.6 断电后电源UPS不工作：1）线路故障---检修线路；2）应急电源及失效充电---给应急电源充电；3）UPS内部故障---通知厂商。
2常见焊锡不良及原因：2.1 锡尖：1）零件脚污染氧化；2）零件脚太长；3）锡波过高或过低；4）输送带仰角太小；5）预热温度过低；6）助焊剂比重过小；7）助焊剂涂覆量过小。
2.2 针孔及气孔：1）输送速度过快；2）输送带仰角太大；3）零件脚污染氧化；4）锡波过低；5）PCB孔内粗糙；6）PCB过量印上油墨；7）PCB可焊性差，污染氧化，含水气；8）预热温度过低；9）助焊剂过多；10）PCB孔径过大。
2.3短路：1）输送速度过快；2）焊接时间过短；3）输送带仰角太小；4）锡波中杂质或锡渣太多；5）PCB两点间印有标记油墨；7）抗焊丝印不良；9）零件脚长或倾斜；10）预热温度过低；11）助焊剂比重过小；12）助焊剂流量过小；13）线路设计不良或过炉方向不当；14）零件脚污染。
2.4 SMD漏焊：1）PCB表面处理不当；2）零件死角或焊锡阴影；3）零件污染氧化；4）紊流波过低；5）锡温过低；6）输送速度过快；7）PCB印刷红胶或油墨渗入铜箔；8）电路分布线设计时，零件长相和输送方向成直角关系，可减少漏焊；9）助焊剂比重过低。
5.12.5 包焊、多锡：1）输送速度过快，输送仰角太小；2）预热温度过低；3）锡温过低或焊接时间过短；4）PCB可焊性差，污染氧化；2.6 少锡：1）PCB贯穿孔印上油墨；2）PCB油墨未印称位；3）PCB孔径太大；4）PCB铜箔过大或过小；5）PCB变形，能放置到位；零件脚污染氧化；6）锡波太高或太低；7）零件脚细而铜箔面较大，相对吃锡高度较低，易造成少锡的误判；9）锡温过高；10）助焊剂比重过高或过低；11）PCB可焊性差，污染氧化，含水气。
四注意事项1 调节波峰焊参数后，必须将调试原因记录于“波峰焊机种参数对照表”之备注栏，若影响锡波，则必须将改动后所量测之锡波参数填于“波峰焊锡波管理记录表”中并于备注拦记录变动原因。
2 波峰焊出现异常经维修后必须将异常原因及维修内容记录于“DIP设备维修/变动记录表”中。
3 在波峰焊保养前，必须将相关参数记录于“波峰焊参数记录表”中，在保养后对参数进行复位，并用相应机种测温板进行PROFILE 测试，与标准曲线进行对照，若不在规格范围内则进行重新调节直至达到要求为止。
4 注意用电安全，防止烫伤；在正常过板时关闭外部防护罩，以免电解电容掉炉炸锡。
5 每2小时查看波峰内部有无掉板堆积，避免掉落板后未及时清理造成着火。
6 用酒精洗爪时注意酒精用量，应在未开预热的情况下使用洗爪，以免酒精过多着火。
7 日常点检波峰旁的灭火器，火势过大时使用灭火器。
五常见问题：1 波峰焊双波各有什么作用？一波即扰流波，起初步焊接零件（主要指SMD零件），因SMD零件存在阴影效应，必须开扰流波才能保证零件吃锡饱满，二波即平缓波，一般起辅助焊接作用，可减少锡尖、少锡等不良现象，但如果只有手插零件，只开二波即可达到焊接效果，没必要开一波浪费锡及电量。
一波就是起到初步固定的作用,它是高波,能让焊接阴影部分上锡;二波是整形,保证焊点的质量,防止连焊\接尖\虚焊等不良的产生!双面板一般使用双波。
当用锡膏工艺时，贴片和插件元件密集且必须使用波峰载具过炉时，上锡效果不良，建议开双波。
2 在我们波峰焊中，有哪些部分是要定期维护加润滑油？加什么油？这些部分维护周期是多久？一，气缸保养，每月拆开两塑料管加机油/润滑油二，链条保养，打开入口罩，每月加黄油；新机使用，在链爪上涂黄油，否则沾锡三，喷雾系统，每周拆开顶针，加黄油四，马达油嘴，每月加黄油五，其它链动机械，如调节锡炉高度的部分等，每月加黄油3 在调轨道宽度时，应注意哪些事项？第一，一定要让喷锡处高度脱离轨道，避免链爪刮到变形；第二，进板处宽度用实物板调节，宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；第三，进板嘴高度比链爪高1mm左右。