绞车运输基础知识

绞车运输基础知识
绞车运输基础知识

一、填空题:

1、安全生产方针的内容是安全第一、预防为主、综合治理、整体推进。

2、《三大规程》是安全规程、操作规程、作业规程。

3、。三违的内容是违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

4、各股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝断面积之比,达到5%时必须更换。

5、以钢丝绳公称直径为准计算的直径减小量达到10%必须更换。

6、钢丝绳根据锈蚀情况,至少每月涂油一次。

7、钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

8、钢丝绳三无是:无打结、无扭曲、无严重变形。

9、钢丝绳出现咬绳、爬绳现象,必须停车处理。

10、11.4KW绞车的闸把应在水平位置以30°—40°闸死。

11、除11.4KW绞车,其它小绞车的制动行程不得超过全行程的2/3 到4/5 。

12、运料时,装载物料不得超重、超高、超宽、偏载现象。

13、司机离开绞车时,必须切断电源,扳紧车闸。

14、绞车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。

15、减速器要清洁卫生,无油垢、无积尘。

16、升降物料的钢丝绳,自悬挂时起12个月进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次。

17、按照传动方式的不同,绞车可分为齿轮传动绞车和液压传动绞车。

18、我矿井下常用的绞车主要有JD-1.0、JD-1.6、JD-2.5、JD-4.0等。

19、专为升降物料的各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢绳总断面积之比达到10%时,必须更换。

20、新钢丝绳悬挂前必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验。

21、在用钢丝绳的定期检验,应做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。

22、提升钢丝绳必须每天检查一次,防坠器制动绳必须每周检查一次。

23、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,必须立即更换。

24、钢丝绳在滚筒上固定可靠,绳卡不少于2个

25、倾斜井巷运输时,矿车之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置。

26、调度绞车严禁双闸同时制动(刹车)。

27、用矿车升降物料的斜井提升速度不得超过5m/s。

28、提升装置的防过速保险装置是当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。

29、主要提升装置必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须由副司机操作,正司机监护。

30、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置。

31、倾斜井巷串车提升时必须加装保险绳,我矿要求的保险绳的长度为不小于9m。

32、绞车制动闸形式分为带式、块式,盘式三种。

33、《规程》规定必须悬挂在绞车房内的主要提升装置资料是制动系统图,电气系统图,提升装置的技术特征,岗位责任制等。

34、回柱绞车的传动系统具有蜗轮蜗杆传动,并具有_自锁_功能。

35、在用钢丝绳经检验,以不合格钢丝的断面与钢丝的总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。

36、升降人员和物料用的钢丝绳,应每隔6个月检验一次。

37、串挂车辆时必须使用合格的专用三连环和插销。

38、有接头的钢丝绳,可在平巷运输设备和30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车中使用。

39、我矿常用的防跑车装置有保险绳和阻车器、三角架三种。

40、小绞车拉放车信号规定为一停、二开、三放车。

41、小绞车硐室应挂有绞车司机岗位责任制和小绞车管理牌板。

42、闸轮磨损不得大于2毫米。

43、当闸间隙超过规定时,闸间隙保护装置应能自动报警和自动断电。

44、绞车保险闸必须采用配重式和弹簧式的制动装置。

45、我矿井下井人员所携带的为过滤式自救器。

46、斜巷运输,必须坚持“行车不行人,行人不行车”。

47、绞车操作中“四勤”的具体为勤停、勤看、勤摸、勤检查。

48

、钢丝绳绳头固定在滚筒上时,滚筒上应经常缠留3圈绳,并留有作定期检查用的补充绳。

49、JD-1.0调度绞车型号“J”代表卷扬机类、“D”代表调度型、“1.0”代表静拉力10KN。

50、我矿规定绞车必须由专职绞车司机操作,严禁非专职人员操作。

51、我矿现用绞车钢丝绳直径为18.5mm和22mm两种,其中22mm用于十部绞车。

52、我矿JD-1.0调度绞车所使用的电机功率为11.4KW。

53、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,工作时不可全放完,在卷

筒上至少应保留一层。

54、石棉带的磨损厚度大于5mm时,必须更换新的。

55、正常情况下斜巷运输的阻车装置是处于常闭状态。

56、JD-1.6调度绞车主要由电动机、卷筒、行星齿轮传动装置、刹车装置和机座组成。

57、试空车应该松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响动和震动,无甩油现象。

58、阻车器是在矿车自动滑行轨道上阻止矿车运行的设备。

59、倾斜井巷防跑车装置是保证矿井安全运输的重要设施,在倾斜井巷各车场必须设挡车器或挡车栏。

60、用矿车或材料车装料时,其物料不得超出车沿0.2m,两侧不得超过车宽。

61、轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

62、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

63、绞车运行时,司机不得用手或其他物料拨绳,其巷道内禁止行人或蹬钩。

64、绞车司机必须站在护绳板后侧,面向矿车运行方向进行操作。

65、下放矿车时,与运料工配合好,应随推车随放绳,禁止留有余绳,以免变坡点时突然加速绷断钢丝绳。66、工作信号必须声、光兼备,警告信号应为音响信号,一般指示信号应为灯光信号。

67、回柱绞车的主要特点是牵引力大、牵引速度慢。

68、斜坡运输超过7°时,应加装保险绳;一次提升两个矿车及以上时,必须使用保险绳。

69、钢丝绳绳头固定在卷筒上时,必须有特备的容绳或卡绳装置,不得系在卷筒轴上。

70、绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳操磨损深度不得超过70mm。

71、绞车司机必须听清看准声光信号,按规定信号开车。

72、在倾斜井巷中水平车场必须装设阻车器以防止矿车滑行。

73、斜巷运输车辆脱轨时,要组织人员按照操作规程规定进行复轨,严禁用绞车强拉复轨。

74、绞车的保险绳应连接在最后一辆矿车的后连接装置上。

75、停车时先摘除保险绳再摘除连接三环。

二、问答题:

1、我矿调度绞车有哪几种型号?

答:(1)JD-1.0

(2)JD-1.6

(3)JD-2.5

(4)JD-4.0

2、绞车司机开车前应检查什么?

答:(1)硐室内顶帮支护安全可靠;

(2)小绞车的安装固定是否牢靠;

(3)钢丝绳是否达到规定要求;

(4)绞车护绳板是否完好;

(5)电气设备是否灵敏完好。

3、电动机声音异常、转速降低或停转,是什么原因导致的?

答:1、电机过负荷或电压降过大;

2、齿轮或轴承过度磨损。

4、滚筒内钢丝绳绕乱的原因及处理方法?

答:1、重物下放时操作不当;

2、钢丝绳变形;

处理方法:1、整理钢丝绳,注意操作方法;

2、更换钢丝绳。

5、绞车闸轮过度发热的原因?

答:1、刹车带与闸轮之间有油渍;

2、刹车带太紧或太松,导致放不松或不能抱紧;

3、连续运转时间过长。6、采区上(下)山提升绞车应满足哪些要求?

答:(1)具有防爆性能;

(2)满足采区生产能力;

(3)能满足《规程》规定的安全系数要求(包括提升负荷、钢丝绳、机械强度;

(4)保险装置齐全、可靠;

(5)在发生突发事故时,能紧急制动;

(6)符合《规程》规定的其他要求。

7、调度绞车司机停车操作顺序是什么?

答:(1)接近停车位置时应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸使绞车减速运转,听到停车信号后闸紧制动闸松开工作闸停车,停电;

(2)上提矿车时,车过变坡点后,司机应做到停车准确,严禁过卷或停车不到位;

(3)正常停车后,司机需离岗时必须将开关停电、闭锁并加机械锁。

8、绞车司机应该做到那六不开?

答:绞车不完好不开;钢丝绳打结、短绳或磨损超限不开;安全设施不齐全不可靠不开;信号不清不开;“四超”车辆无运输措施不开;超挂车不开。

9、为什么绞车司机必须掌握巷道的基本情况?

答:掌握巷道的基本情况可以使四级在开车时做的心中有数,便于控制绞车的运行和停止,因此绞车司机必须掌握巷道的基本情况。

10、调度绞车在使用中对信号装置有哪些要求?

答:(1)绞车声光信号应齐全,不能在无可靠信号的情况下用矿灯或口头传递信号;

(2)声光信号要准确可靠;

(3)信号装置要定期维修,保养。

11、绞车停车后绞车司机应该做什么?

答、①停车后,若长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;

②检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

12、绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么?

答:(1)传动杠杆销轴不灵活或过于松动;

(2)缓冲器油缸卡顶;

(3)油压不足;

(4)蝶形弹簧失效;

(5)制动器操作手把给不到位,或移动角度不合适。13、为什么绞车司机要按统一信号开车?

答:统一信号并按指令进行操作,可以避免因信号不统一发生误操作造成事故,所以绞车司机要按统一信号开车。

14、绞车司机应遵守哪些停电制度?

答:为防止触电,绞车操作工应严格执行谁停电、谁送电的停送电制度,中间不得换人。严禁约时停送电。送电时,先合操纵盘上的电源开关,后合操作开关及信号开关等,停电时则相反。同时将电源开关加以闭锁,并在操作手柄上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标牌。

15、绞车司机“三知、四会”的内容是什么?

答:知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理,会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。16、简述必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定的原因?

答:为防止矿车掉道、断绳跑车或运行车辆碰伤、挤伤行人,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

17、绞车房发生电气火灾,司机应怎么办?

答:(1)切断硐室电源;

(2)迅速配带自救器,利用现有灭火器材进行灭火;

(3)及时汇报,积极抢运易燃器材;

(4)当火势不能扑灭时,应立即撤出人员,关闭防火门,或在硐室内外同时悬挂风障。

18、钢丝绳为什么要定期检查?

答:钢丝绳长期使用会出现锈蚀、断丝、磨损等现象,降低钢丝绳的强度,如不能及时更换,会发生断绳事故,所以要定期检查。

19、为什么严禁在矿车两侧推车?

答:井下推车只能从后面推,严禁在矿车两侧推车,因为矿车两侧中的两侧距巷壁很近,不便推车;车辆脱轨不安全,不易推车。

20、绞车运转中司机应注意哪些事项?

(1)机器运转中司机双手不得离开操作手把,不得随意和他人交谈;

(2)注意在操作时做到既准又稳,随时注意信号的变化;

(3)注意绞车各部运转声音及钢丝绳情况是否正常,不允许在电动机不给电的情况下松闸下放重物;

(4)注意电机和轴承的温升是否超过规定;

(5)注意观察仪表和深度指示器的指示情况;

(6)注意钢丝绳在滚筒上排列要整齐,不反圈,不松动;

(7)注意到达停车位置前要及时减速;

(8)绞车在运转中发现不正常情况时,应立即停机。21、一坡三档是什么?

答:是指在倾斜提升巷道中,必须设置一个阻车器和两道挡车栏。

22、什么为之放飞车?

答:就是绞车下放重物时,电动机不带电,松开闸,利用重力下放运行。

23、绞车司机为什么要严格执行本岗位操作规程?

答:绞车操作规程是根据有关法规,结合本工种岗位的具体情况,由机电主管单位制定的规范性规定。是针对绞车操作过程中,为保证绞车的安全运转而制定的操作准则。只有严格按照操作规程的具体内容去做,才能实现有关设备、仪器、仪表的安全操作,达到绞车的安全运转。

24、绞车制动闸发热的原因?

答:绞车制动闸发热的原因有:用闸过早、过多、

过猛;重物下放经常使用制动闸,绞车设有电气动力制动系统,单滚筒绞车常有此种情况;闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度,螺栓头触及闸轮;闸瓦与闸轮安装不正确,接触面积过小闸轮摆动较大。

25、你打算如何做一名合格的绞车司机或维护队的一员?

JD-4调度绞车说明书

JD-4型 调度绞车执行标准:GB/T15113-2005 使 用 说 明

书 徐州矿山设备制造有限公司 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) (一)主要技术参数 (二)齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3)

六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) (一)电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 (三)用户须知 八、附图 (7)

一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用,亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃,湿度不得超过95%,海拔高度不得超过1000米。 警示:1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下: J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力,10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 (一)结构特征: 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。(根据用户需要增加深度指示器装置)。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动,在行星传动中采用了浮动机构。左端支

承在电机上,右端支承在支架上,深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合,传动系统图见附图2。 (一)、主要技术参数

绞车电控安装安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 绞车电控安装安全技术措 施简易版

绞车电控安装安全技术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、施工时间:20xx年8月6日-20xx 年10月31日 二、施工地点:张双楼煤矿新副井绞车房内 三、施工负责人:高宏周爱民 班组负责人:贾天龙 四、安全网员:仲顺利 班组安全员:李军 五、施工内容: 1、整流变压器 2台 2、励磁变压器 1台 3、平衡电抗器 2台

4、快速开关 2台 5、整流柜 2台 6、电枢控制柜 1台 7、励磁归柜 1台 8、辅助电源柜 1台 9、风机变频柜 1台 10、恒减速柜 1台 11、操作台 1套 12、电缆桥架 120米 六、施工技术措施: 1、施工前应组织施工人员,熟悉图纸的技术说明及相关规定,并针对现场的实际情况,以采取更简便有效的施工方法。 2、根据设备到货清单与设计图纸,对设备进行清点、检查、编号,并做好记录,收集、

运输绞车说明书

运输绞车说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

运输绞车 使用说明书 执行标准:AQ 1030-2007 JB/T9028-1999 Q/HG011-2011 泰安市华光煤矿机械厂 2011年10月

目录 一、概述--------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、主要技术参数---------------------------------------------------------------------------4 三、结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------5 四、绞车的润滑------------------------------------------------------------------------------ 11 五、试运转与安装--------------------------------------------------------------------------- 11 六、使用与操作方法------------------------------------------------------------------------ 14 七、维护与修理------------------------------------------------------------------------------ 15 八、故障分析与排除方法------------------------------------------------------------------ 16 九、电气控制系统---------------------------------------------------------------------------16 十、备件与易损件-------------------------------------------------------------------------- 17十一、运输与贮存--------------------------------------------------------------------------- 17十二、验收检查------------------------------------------------------------------------------ 17十三、质量保证------------------------------------------------------------------------------ 17

绞车运输安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车运输安全技术措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

绞车运输安全技术措施(标准版) 为了确保南翼进风大巷各生产队组设备、材料能够安全、准时运送到位,特制定本安全技术措施。本安全技术措施用于南翼轨道与进风大巷联络平巷至进风与胶带大巷7#横贯的设备、材料的运输。 一、运输系统: 1、南翼进风大巷无极绳绞车运输系统主要由轨JW-1600/80无极绳绞车运输区段(运输距离约920m)、SQ-80无极绳绞车运输区段(运输距离约1750m)、JW-1600/80无极绳绞车运输区段(运输距离约700m)、JD-1.6调度绞车(1回辅运巷)、JD-2.5调度绞车组成。 ⑴SQ-80无极绳绞车运输区段电气配置见表1 表1 序号 型号

名称 单位 数量 备注 1 QBZ-200/1140(660)N 真空可逆电磁启动器台 1 中国电光 2 KDK4 软启动器 台 1 天地科技常州院

3 KTL101 泄露移动通信/信号系(含手机10部,泄露通讯电缆2100米,打点、通话、急停) 套 1 石家庄义德隆 4 1 ZBJW-Z 绞车综合保护系统装置 台 1 山东世纪科技 2 ZJYD-127/2

JD—2.5调度绞车使用维护说明书

JD—调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月

目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11)

十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)

一、概述 1、产品特点: 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围,及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 外层钢丝绳静张力,25kN 调度绞车 卷扬机类

警示语: a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成: 1、卷筒及行星齿轮传动装置; 2、刹车装置; 3、底座、轴承支架和电动机 绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内,右端低速轴采用滑动轴承形式,两级轮系均装在卷筒内,绞车内部各转动处均采用滚动轴承。

图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征: 1、卷筒及行星齿轮传动装置:(参见传动系统图1) 卷筒整体铸件,其主要功能为:a承担牵引负载;b控制绞车运转和停止;c具有减速机体作用: 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固

绞车电控系统维护及故障处理

故障处理及系统维护 一、保护引起的故障处理: 1.变频器电源未合: 亦称为主进线电源未合,正常状态下司机操作指示台指示“变频器电源合”或“主回路电源合”。如果没有此指示, 请检查以下部位: ●变频器供电是否正常; ●变频器供电合的馈电开关、接触器、中间继电器的辅助触 点工作是否正常; ●光示牌工作是否正常。 2.硬件上(下)过卷:硬件上(下)过卷开关动作或断线,此时将“过 卷旁路”开关打到“上(下)过卷旁路”位置,然后用检修方 式将车开到正常位置后,可正常开车。 3.硬件过卷:由硬件上过卷保护和硬件下过卷保护综合形成。 4.软件上(下)过卷: 本系统中控制系统根据现场情况分别设定软件上过卷保护点和软件下过卷保护点。过卷距离如果设定的过大,则可 能会发生过卷事故;如果设定的过小,又有可能由于深度指 示数字化所形成的误差而导致未到停车点则形成过卷,影响 正常开车。 因此过卷距离一般根据现场情况设定:矸石山绞车由于每勾都要通过一次同步开关和一次停车开关,深度指示的误

差校正两次,故该误差较小,且矸石山绞车提升对过卷保护要求比较严格,所以过卷距离一般设为0.3m;一般的斜井提升要求的是效率,且由于中间水平较多,故可能在很多次提升过程中都不会对深度指示的误差进行校正,且因为斜井提升对过卷保护的要求不高,因此过卷距离一般设为2m。 5.软件过卷:由软件上过卷保护和软件上过卷保护综合形成。 6.等速超速:两个PLC分别在软件形成两个等速超速故障,等 速超速故障指的是绞车在等速段运行时超过额定速度的10%。此故障发生会,可以通过“事故复位”进行故障复位,然后开车。由于本系统采用变频调速装置作为拖动设备,采用PLC数字控制,因此此类故障一般不会发生,所以一旦发生,必须认真检查系统,故障原因没找到时,不要开车。7.定点超速故障(2m/s定点超速):在速度图上绞车运行速度应 在2m/s时所处的定点位置上的速度超过2m/s的10%,可以通过“事故复位”后进行可车。 8.手动紧停故障:由司机操作台上的紧停按钮和信号紧停综合 形成,可检查: ●司机台上的紧停按钮是否被按下,此按钮的复位不能强行 拔起,顺时针旋转紧停按钮即可复位。 ●信号系统的紧停需要复位后,才能再进行开车。 以上两种紧停都必须将故障原因查清之后才能复位,然后再开车。

JSDB系列双速多用绞车说明书现用

J S D B系列双速多用绞车 说明书现用 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

JSDB系列双速多用绞车 使用说明书 执行标准: MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 目录 1概述--------------------------------------------------------------------------------------- 2 2技术特性--------------------------------------------------------------------------------- 2 3结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------ 3 4 绞车的润滑----------------------------------------------------------------------------- 8 5绞车的装配与调试--------------------------------------------------------------------- 9 6绞车的试运行--------------------------------------------------------------------------- 9 7绞车的固定方法及安装--------------------------------------------------------------- 10

对拉绞车安全技术操作措施示范文本

对拉绞车安全技术操作措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对拉绞车安全技术操作措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 提升范围内,巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞 车。绞车构成对拉系统时,因其绞车容绳位置不一致,其 速度也不一致,必须人为控制,采用啮合传动和行星轮传 动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。因其 速度可人为控制,所以采用啮合传动和行星轮传动构造设 计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞 车系统。但必须严格执行对拉绞车操作专项措施,为了认 真做好安全工作,特制定以下操作流程安全技术措施,望 有关人员认真贯彻执行。 (1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星 轮传动构造设计的各类内绞绞车 (2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷

最大坡度上的提升要求。 (3)两部绞车的运行速度须一致,不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。 (4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。 (5)信号操作:把钩工必须认真检查声光信号。声光信号必须完好。信号规定为,一声停,两声起三声松,四声慢起,五声要电工。起钩时,负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点(两声),另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后,同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点(三声)。绞车司机听到把钩工要的点和回的点后,开始起钩或松车。 (6)绞车司机的配合:绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况,可在绞车滚筒上做出明显标记,以主要受力绞车为主,另一部绞车配合,绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。起钩时,起钩绞车牵拉为主,松车绞车

矿用55kw绞车说明书

JD-4型调度绞车 使用说明书 执行标准:GB/T 15113-2005 江西远顺矿山机械制造有限公司 2009年10月15日 前言 尊敬的客户: 欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品,在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书,如有疑问请随时与我们取得联系,厂家同时敬告用户,对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。 我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机,加工检测设备齐全,我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内,交通方便、环境优雅,欢迎各用户前来洽谈。

目录 1、用途及适应范围 (1) 2 使用环境和工作条件 (1) 3、型号含又与基本参数 (1) 4、工作原理和结构眚概述 (1) 5、安装调试 (5) 6、使用与操作 (6) 7、安全保护 (6) 8、维护、保养润滑 (6) 9、产品运输与贮存 (7) 10、质量保证与售后服务 (7) 11、可能发生的故障及消除方法 (8) 12、附表 (8) 1 用途及适用范围 本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作,也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。本绞车严禁用于提升和载人。 绞车的电机具有防爆性能,其他配套电器设备由用户自备,但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品,以适用在有瓦斯(甲烷)及煤尘爆炸危险的矿井中使用。 2 使用环境和工作条件 2.1 环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(+25℃);海拔高度2000米以下。 2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 执行标准:GB/T 15113-2005 调度绞车 警告: 本绞车严禁用于提升,严禁用于载人。 本绞车严禁同时刹车。 本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。 3 型号含义与基本参数

调度绞车说明书

JD—4型调度绞车执行标准:GB/T 15113-2005 使 用 说 明 书 徐州矿山设备制造有限公司 出版日期:2009年8月

目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) (一)主要技术参数 (二)齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3) 六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) (一)电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 (三)用户须知 八、附图 (7)

一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用,亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求:温度-10℃—+40℃,湿度不得超过95%,海拔高度不得超过1000米。 对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。 警示:1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 本绞车执行标准:GB/T15113-2005 《调度绞车》 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下: J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力,10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 (一)结构特征: 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。(根据用户需要增加深度指示器装置)。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动,在行星传动中采用了浮动机构。左端支承在电机上,右端支承在支架上,深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合,传动系统图见附图2。

JSDB系列双速多用绞车说明书现用

J S D B系列双速多用绞 车说明书现用 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

JSDB系列双速多用绞车 使用说明书 执行标准: MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 目录 1概述--------------------------------------------------------------------------------------- 2 2技术特性--------------------------------------------------------------------------------- 2 3结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------ 3 4 绞车的润滑----------------------------------------------------------------------------- 8 5绞车的装配与调试--------------------------------------------------------------------- 9 6绞车的试运行--------------------------------------------------------------------------- 9 7绞车的固定方法及安装--------------------------------------------------------------- 10

运输绞车安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.运输绞车安全技术措施正 式版

运输绞车安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 为保证15101工作面安装前绞车(双速绞车、调度绞车)入井前后装运安全,特制定以下安全措施,望相关人员贯彻学习。 一、装运时间:20xx年7月26日~30日。 二、准备工作(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴) 运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队,装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项,其它运输线路

上的安全事项由运输队自行负责。 三、运输路线 主斜井→井底车场→轨道大巷→15101回风顺槽→联络巷→15101辅助回风顺槽→15101切眼。 四、运输方式 主斜井采用JK-2.5/31.5型单滚筒绞车运输,钢丝绳绳径为30mm;轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输, JD-25kw 绞车绳径为Φ15.5mm,JD-11.4kw绞车绳径为Φ12.5mm。 五、绞车固定与连接(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴) 1、使用平板车装运设备前,必须要先检查车辆的完好状况,不完好车辆严禁使

JD-2.绞车说明书

J D-2.5型调度绞车说明书 山东莱芜煤矿机械有限公司

一、用途 (1) 二、技术范围 (1) 三、结构特征 (1) 附:图1传动系统图 图2、图3绞车结构图 表1滚动轴承一览表 表2传运齿轮技术数据表 四、绞车的润滑 (7) 五、电气操纵系统 (7) 附:图4电气操纵系统图 六、安装、调整和试运转 (8) 附:图5绞车基础图 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 附:易损件表3 九、绞车的装配与拆卸 (10)

本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备,可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注:本绞车严禁用于提升或载人! 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 牵引力(千牛) (25) 绳速(米/秒种) 最大........................................................................... 1.45 容绳量(米) (400) 钢丝绳:直径(毫米) (20) 卷筒尺寸(直径×宽度)…………………………………………620×850 总减速比…………………………………………………………………42.24 外形尺寸(长×宽×高)………………………………2670×1794×1375 绞车重量(包括电动机)…………………………………………2700公斤电动机规格 型式………………………………………………………………JBJ-40 功率………………………………………………………………40千瓦转数……………………………………………………………1470转/分电压……………………………………………………………380/660伏附属电气设备 防爆控制按钮……………………………………………………LA81-3 防爆可逆磁力起动器…………………………………QC83-80N660V

调度绞车安装安全规定(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 调度绞车安装安全规定(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

调度绞车安装安全规定(新编版) 1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车,可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时,戗柱角应为65°~75°,圆木柱直径不小于200mm,柱顶应打在柱窝内,且牢固可靠;调度绞车必须设有底座或底梁。 2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础,绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时,料要捣实,不得出现马蜂窝。 3、使用锚杆作为电绞安装基础的,其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。 4、进入调度绞车安装地点前,施工负责人安排专人检查安装地点支护情况,顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物和积水,确认无安全隐患后,方可施工。

5、调度绞车安装前,上方预先打好专用起吊锚杆。 6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时,必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等,并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好,钢丝绳头插接不小于3.5个捻距,无断丝、无锈蚀、无磨损。 7、电绞入位后,调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致,必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固,确保施工安全。 8、绞车附近30m范围内不得安装风机,防止影响绞车司机操作。 9、安装完毕后,进行试运行,试运行时,人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

绞车电控系统改造应用与研究

小屯矿-190水平绞车电控系统改造与研究项目鉴定材料 冀中能源峰峰集团有限公司小屯矿 二零一三年十月

小屯矿-190水平绞车电控系统改造与研究 一、立项意义: 我国煤炭开采分为露天开采和井工开采两部,井工开采部分又分为平巷开采和斜井开采,斜井开采过程中提升物料的运输方式大致分为立井绞车运输、斜井绞车运输两种,小屯矿为斜井多水平提升,井下提升物料系统主要由五部绞车来实现,分别为付井绞车、-50绞车、-190绞车、-300绞车、-420绞车。-190绞车主要担负-190水平至-300水平的物料和矸石提升任务。随着我矿生产的深入,生产任务的重点正逐步从-190水平转向-300水平,因此-190绞车成为决定生产任务完成情况的命脉和咽喉之地。 二、现状说明: 小屯矿是一个改扩建矿井,设计年生产能力为60万吨,但随着科技的发展和管理的进步,矿井产量也有很大的提高,现在采区工作面的年实际生产能力可达到80万吨。这有力的促进了矿井的改革和稳产高产。但不可忽略的问题是小屯矿的提升运输系统设计能力不足,提升运输系统已处于超负荷运转状态:现有的-190绞车,采用变频控制技术,主电机为250KW,提升能力为非标1.2吨矿车单勾4辆罐车,由于提升罐车数量少,生产所需罐车数量多,为保证生产需要,设备检修时间被压缩,在完成必要的检修项目后,立即开车运转。因此,机械设备完好状况较差、设备事故率较高等。根据目前的情况只有对原绞车进行技术改造,增加提升负荷来减少生产任务的压力、

减少事故和增加检修时间,经过方案的研究和经济性的比对,在不更换原有绞车和钢丝绳的情况下,通过对电控系统改造以满足提升目的。 三、本次改造研究主要方法及目的: 1、研究的主要内容: 1)如何实现绞车的提升负荷能力提高。 2)需要更换哪些设备和如何对这些设备进行更换,设备更换的顺序和步骤。 3)提升系统改造后,提升能力的变化量有多大,能否满足生产需要。 2、研究的主要目的: 通过改变-190绞车的电控系统,增加绞车的提升能力,由原先的单勾提升4辆罐车改为单勾提升6辆罐车。 四、项目改造的主要工作程序: -190绞车提升能力改造的主要工作程序由以下几个部分组成:购买新的电控系统设备→将新设备运输到指定地点→拆除原有电控系统设备→拆除原有主电机250KW→新电控设备就位并接线→主电机就位并接线→通电调试新设备和电机→提升数量增加指定数量试运行→旧电控设备和旧电机升坑运输至地面。 五、本项目具体的主要操作步骤和关节环节: 考虑到绞车电控系统改造工程量较大和我矿施工人员的经验不足,特聘请专业队伍和厂家技术人员一起参与施工和调试工

运输绞车安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 运输绞车安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6607-60 运输绞车安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证15101工作面安装前绞车(双速绞车、调度绞车)入井前后装运安全,特制定以下安全措施,望相关人员贯彻学习。 一、装运时间:20xx年7月26日~30日。 二、准备工作(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴) 运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队,装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项,其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。 三、运输路线 主斜井→井底车场→轨道大巷→15101回风顺槽→联络巷→15101辅助回风顺槽→15101切眼。 四、运输方式

主斜井采用JK-2.5/31.5型单滚筒绞车运输,钢丝绳绳径为30mm;轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输,JD-25kw绞车绳径为Φ15.5mm,JD-11.4kw 绞车绳径为Φ12.5mm。 五、绞车固定与连接(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴) 1、使用平板车装运设备前,必须要先检查车辆的完好状况,不完好车辆严禁使用。 2、采用叉车时,要稳起稳放,操作平稳。 3、采用叉车将绞车搬运至平板车上,与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系,由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合,前后中心绞车稍后。 4、叉车搬运下放过程中,如需摆正、转动绞车,必须用绳拉或长工具推。 5、然后用15.5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固,再用道木、勾木、楔子等将设备背紧,不得超高、超宽,严禁偏载。

JD-1.6型调度绞车使用说明书

型(JD-25型) 调度绞车 说 明 书 产品执行标准:GB/T15113-2005

徐州矿山设备制造有限公司 出版日期:2008年3月 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、主要技术参数及规范 (1) 四、结构特点与工作原理 (2) 五、拆卸与装配 (4) 六、试运转与安装 (4)

七、安全操作方法 (5) 八、绞车的润滑 (7) 九、维护与修理 (7) 十、技术说明一览表 (8) 十一、电气原理图 (9)

一、用途 JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用,亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃,湿度不得超过95%,海拔高度不得超过1000米。 警示:1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下:J D — 主要参数代号,外层钢丝绳静张力,单位10KN; 产品名称代号(“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母)。

附属电器设备 (用户自备) 矿用隔爆型 磁力起动器 型号QBZ-80/660(380)N 电压380/660伏 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3 四、结构特点与工作原理 (一)结构特点 绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成,外形图见图1。 在结构上采用两级行星齿轮传动,分别布置在主轴的两端,主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上,电动机采用法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图2。 图1 外形图

提升机电控系统及操作说明

提升机电控系统 一、提升机控制系统组成 本系统装置适用于煤矿等行业的提升机控制。对现在沿用的TKD系统进行技术改造或控制设备更新尤为适用。 (1)使用范围 ①环境温度-5℃-+40℃ ②相对湿度不超过90%(+20℃) ③其周围环境空气中没有导电尘埃和绝缘材料的气体和微粒,无爆炸性气体和煤尘; ④没有剧烈振动、冲击的场所 ⑤没有高温、结霜、雨淋的场所 二、矿井提升机控制系统的功能 (1)手动和半自动功能 系统有手动和半自动两种运行功能,在半自动状态下,提升机的启动由主令手动给定速度,等运行到变坡点后通过司机按半自动运行按钮实现半自动运行,半自动运行时等速、减速及停车按预先设定的速度图运行;在手动状态下,提升机在操作司机的控制下运行。 (2)半自动验绳、半自动检修运行功能、应急开车方式 验绳时提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令,设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。 半自动检修运行时,提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令,设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。 应急开车只用在有一套PLC系统发生故障时运行。此时系统完全由一台PLC控制且各种保护具备,绞车能在限定的速度(0.37m/s)下由司机手动完成本次提升。 (3)测速及容器位置指示 安装在提升机上的两个轴编码器输出的数字脉冲与主电动机的转速成正比,一个用于提升机速度和行程的显示,另一个用于速度保护,两个轴编码器相互监测,如果一个失效,将切换到另一个进行提升机速度和行程的显示和速度保护。 (4)保护及联锁功能 ①首次上电或故障时安全继电器断电后,只有提升机在主令零位紧闸位才能再次接通安全继电器,当有故障时安全继电器断电后,配合液压站安全阀使提升机实现一级或二级制动;,工作闸继电器及制动油泵等控制回路断电,使制动油压降为零。 ②任何情况下,只有提升机在主令零位紧闸位才能接收到开车信号,只有当司机接到开车信号后,才能起动提升机使其运行。 ③当提升过程中发生润滑油压力过高、过低,润滑油温高、液压站油温高时、上位机和操作台上均有相应的一次提升故障信息显示,点亮相应信号灯,告知司机可以完成本次提升工作。当故障解除后才允许司机进行下一次提升工作。 ④当提升机因发生故障在中途停车,工控机上有相应的故障信息显示,排除故障后允许司机选择方向开车。 ⑤全矿停电时,由PLC保证提升机能实现二级制动,并作好提升机的后备保护。

绞车电控系统基础知识

第一章序言 一、防爆绞车系统发展简史: 全国煤矿井下安装有上万部交流提升机(以下简称绞车),从控制系统分析,主要有以下几种系统,而这几种系统又代表了我国绞车电控系统的发展历史。 1.没有控制系统的绞车: 随着《安全生产法》及《煤矿安全规程》的颁布及施行,此类绞车在井下提升领域已经很少了,主要是应用在55KW以下的小卷筒小功率的调度绞车或临时提升物料的绞车。 2.转子串电阻调速的绞车电控系统(俗称“电绞”): 由于国家对安全生产的重视,根据《煤矿安全规程》的规定,在高瓦斯及高煤尘的工作环境,要求采用防爆的绞车电控系统。 此时,大量的采用转子串电阻调速的电控系统被我国的煤矿广泛应用。这种防爆电控系统,在防爆电机的转子上串联防爆电阻,通过逐级投入或切除电阻来达到调速目的。 该系统的双线制保护是通过增加测速发电机或自整角机测量速度,由此速度信号而形成的后备保护系统来实现,也有个别的是采用轴编码器来进行测速的。 该系统在当时的技术条件下确实解决了对井下绞车电控系统的防爆需要。但其缺点也是尤其明显的: 失爆:由于在调速及制动过程中,防爆电阻消耗大量的能

量,导致防爆电阻箱过热而使得防爆箱变红、变形,不仅 增加了系统的维护量,更为严重的是形成失爆,为煤矿井 下带来安全隐患。 ●安全隐患大:由于在负力提升状态下采用电阻消耗能量制 动,且传动系统任何保护,因此一旦制动系统有问题,易 形成“飞车”事故,给安全生产造成隐患。 ●占用空间大:在此系统中,大量防爆电阻的投入,而占用 了大面积的井下硐室,增加了车房硐室开拓的费用和难 度。 ●调速精度低:从技术上该系统都是通过投入和切除电阻来 进行调速的,故其调速系统只能是分级调速,而无法做到 无级调速,且加减速度不易控制,这样又为绞车提升过程 中造成安全隐患,容易造成掉道等事故的发生。 ●无法实现控制的双线制。 3.防爆液压绞车系统(俗称“液绞”): 由于电绞存在着上述的种种缺点,八十年代初防爆液压绞车系统出现了。液压绞车系统采用一台或两台油泵驱动液压系统,然后通过液压系统来驱动液压马达,由液压马达直接驱动卷筒,实现提升,这样可以通过控制液压系统中液压油的流量来控制提升机的速度。 该系统的双线制保护也是通过增加测速发电机或自整角机测量速度,由此速度信号而形成的后备保护系统来实现,也有

绞车说明书

一、用途及使用范围 1、用途 本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机,作为变频电机以及辅助设备的控制,并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。 二、成套设备范围

三、控制系统组成 1、信号闭锁 打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC,PLC根据点数实现如下闭锁: 1)“2”、”4“点:只能正向开车,FJ.PC、FJGD不能吸合送电 2)“3”、”5“点:只能反向开车,ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电 3)“1”点:开车时系统不会自动停车时。要停车必须司机自行手动停车。 2、开车方式 该设备为手动开车,电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。 具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。 1)手动开车:正常开车状态,速度可以从0—3M/S可调节。 2) PLC应急开车:故障开车状态,速度可以从0—2M/S可调节。屏蔽PLC 内部的软过卷保护 3)低速开车:正常开车状态,速度可以从0—2M/S可调节。 4)检修开车:主要用在检修绞车时,检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。 检修速度限制在0—0.5M/S。 四、控制系统工作原理 方式一:手动开车方式 一、上提开车: (1)开车前准备 开车方式请打向左45度,手动开车方式。主令手柄置零位,应急闸 给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等 开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向,启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮,在接收到“2”或“4”个

点后,经司机确认打点信号后,司机选择正向开车按键,PLC正向灯亮,开车前准备工作就绪。 (2)启动和加速 司机拉动主令手柄,当电流上升到额定电流的60%时,系统自动松闸,此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。正常:闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。拉动主令过程中使ZJGD吸合,将给定值传入变频单元,随着司机通过主令手柄给定的大小,电机转速一直在增加,直到速度显示值为3M/S时,电机进入全速运行。 (3)减速 减速条件有二个: a、PLC根据主轴编码器输出的脉冲数计算出矿车运行到减速区间 后,发减速指令。 b、牌坊式深度指示器上减速开关动作。 当以上任一个条件满足时,都开始减,并且相应的指示灯亮。 (4)停车 当司机听到“1”点时,司机自己手动停车 操作方法:司机将主令推至零位,系统停车。 二、下放开车: 开车方式请打向左45度,手动开车方式。主令手柄置零位,应急闸给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向,启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮,在接收到“3”或“5”个

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