运输绞车说明书
绞车说明书
一、用途及使用范围1、用途本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机，作为变频电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。
二、成套设备范围三、控制系统组成1、信号闭锁打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC，PLC根据点数实现如下闭锁：1）“2”、”4“点：只能正向开车，FJ.PC、FJGD不能吸合送电2）“3”、”5“点：只能反向开车，ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电3）“1”点：开车时系统不会自动停车时。
要停车必须司机自行手动停车。
2、开车方式该设备为手动开车，电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。
具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。
1）手动开车：正常开车状态，速度可以从0—3M/S可调节。
2) PLC应急开车：故障开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。
屏蔽PLC内部的软过卷保护3）低速开车：正常开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。
4）检修开车：主要用在检修绞车时，检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。
检修速度限制在0—0.5M/S。
四、控制系统工作原理方式一：手动开车方式一、上提开车：（1）开车前准备开车方式请打向左45度，手动开车方式。
主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。
“检修”开关拧到左0度角位置。
“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。
“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。
操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。
此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“2”或“4”个点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。
（2）启动和加速司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。
正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。
拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。
绞车操作说明
中核抚州金安铀业有限公司721-15竖井提升机操作说明正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：1.检查6KV进线电压是否正常2.检查380V进线电压是否正常3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置）4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否则绝不允许进行下一步5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警）7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；特运时，速度1为1.5m/s，速度2为1.0m/s；检修时，速度1为0.5m/s，速度2为0.3m/s；）15.转动“手动/半自动”开关与信号给出的开车方式一致16.转动“水平去向选择”开关与信号给出的去向水平一致17.当【允许运行】灯常亮，【开车】灯闪烁时，为主控信号允许开车，并已发出开车信号，此时若【开车条件】灯亮，即可开车18.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方向信号，推右边速度给定手柄开车（如果不一致将报【错向】故障并无法开车，需要将闸手柄与速度给定手柄归至零位，复位，待重新启动液压油泵后开车）19.绞车在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据情况，用速度给定手柄减速停车，也可以由主控及各水平信号工通过分允许运行开关停车。
40调度绞车说明书
1 概述1.1产品特点JD-2.5型调度绞车采用行星齿轮传动，具有结构紧凑、刚性好、启动平稳、操作灵活、制动可靠、噪声低、安装移动方便、效率高等特点。
1.2用途JD-2.5型调度绞车适用于矿井井下调度矿车或其它辅助牵引，亦可用于地面装载调度矿车及在中间巷道拖运矿车和其它运输。
当配置隔爆电气设备时，可用于矿井中有煤尘或瓦斯存在的爆炸性危险场所。
1.3型式与型号表示方法绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。
J D —2.5外层钢丝绳最大静张力25 kN调度绞车卷扬机类1.4工作条件与环境1.4.1环境温度-10～+40℃。
1.4.2环境相对湿度不超过95％(+25℃)，海拔高度不得超过1000米。
1.4.3周围空气中的甲烷、煤尘、和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.5绞车执行标准GB/T15113-2005、GB20180-2006。
2主要技术参数型号、参数项目JD-2.5 外层钢丝绳最大静张力(kN)25外层钢丝绳速度(m/s) 1.44卷筒直径(mm)Φ620钢丝绳直径(mm)Φ20容绳量(m)400外形尺寸（长×宽×高）(mm）1900×2350×1370绞车质量(kg)2800电动机型号YBJ40—4 隔爆电机功率(kW)40转速(r/min)1450电压(V)380/660 /11403结构特征及工作原理3.1结构特征JD-2.5调度绞车由电动机、卷筒装置、刹车系统、底座、护罩等部件组成。
结构外形见附图1。
3.1.1卷筒装置绞车采用NGW型2K—H两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支撑在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
传动系统结构见附图3。
3.1.2刹车系统绞车有两个对称的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止；右侧刹车用来控制大内齿轮的运转和停止，其具有离合器作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。
无极绳使用说明书
SQ-80（90）型无极绳绞车使用说明书（原型号为SQ—1200型）一、用途及特点1、用途无极绳绞车是煤矿和金属矿山井下巷道的以钢丝绳牵引的普通轨道运输设备。
适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷材料、设备等系统行驶线路内的不经转载的直达运输。
是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现重轻型液压整体支架和矿井各种设备运输的一种比较理想的装备。
也可用于金属矿井下巷道和地面坡度不大且起伏变化轨道运输。
2、特点无极绳绞车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的部分优良技术，参考了传统无极绳绞车的使用经验，创造性地研制的一种实用新型辅助运输装备，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点：（1）操作简单，可靠性高。
采用机械传动方式，结构紧凑，操作方便，大大地提高了工人可操作性和设备可靠性。
（2）适应性强，用途广。
无极绳绞车既可使用在顺槽，又可应用在采区上（下）山，还可布置在集中轨道巷，又能为掘进后配套服务。
（3）系统布置灵活。
无极绳绞车既可平行于轨道布置，又可垂直于轨道布置。
系统既可布置成单轨（两条轨道）单运输，又可布置成双轨（四条轨道）双运输，还可布置成三轨（三条轨道）双运输。
如系统布置成单轨（两条轨道）单运输，可采用两根钢丝绳同在轨道内；也可采用主绳在轨道内，而副绳在轨道外的布置型式。
无极绳绞车采用双向出绳，进出绳方便且体积适中，既可利用原有硐室布置，又可靠巷帮布置，可适应不同巷道工况灵活布置。
（4）系统配置方便。
根据不同的工况条件，采用不同轮组配置方式，可适应起伏变化坡道的不同运输需求。
（5）可实现巷道水平转弯运输。
配备专用弯道达到水平曲线运输之目的。
（6）梭车储绳量大，运行费用低。
采用张紧装置张紧钢丝绳,钢丝绳张力随牵引工况而变化，钢丝绳寿命长；采用导向轮分绳,避免钢丝绳咬绳,减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳浪费；系统采用可靠的机械结构，故障率低，维护量小。
02-JC70DB绞车使用说明书(2008.3)
重要安全声明本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；注：用于注意或单独解释说明的情况。
目录一、简介 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 12.1 基本技术参数--------------------------------------------------- 12.2 传动原理------------------------------------------------------- 22.3 绞车提升能力-------------------------------------------------- 2三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 43.1 概述----------------------------------------------------------- 43.2 主要部件结构介绍----------------------------------------------- 4四、安装、调整和试运转 --------------------------------------------------------------------------- 84.1 绞车各部件的安装----------------------------------------------- 84.2 绞车在钻机上的安装--------------------------------------------- 94.3 试运转调试----------------------------------------------------- 9五、润滑系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 115.1机油润滑 ------------------------------------------------------ 115.2 润滑脂润滑---------------------------------------------------- 12六、操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 136.1 操作注意事项-------------------------------------------------- 136.2 绞车操作数据表------------------------------------------------ 136.3 绞车常用操作-------------------------------------------------- 14七、绞车的维护保养 -------------------------------------------------------------------------------- 157.1班维护 -------------------------------------------------------- 157.2周维护 -------------------------------------------------------- 157.3月维护 -------------------------------------------------------- 167.4 年维护-------------------------------------------------------- 167.5 其他检查项目-------------------------------------------------- 16八、绞车的拆卸与运输 ----------------------------------------------------------------------------- 178.1 绞车的拆卸---------------------------------------------------- 178.2 绞车的运输---------------------------------------------------- 18九、常见故障及排除 -------------------------------------------------------------------------------- 18十、图册及零件目录 -------------------------------------------------------------------------------- 23一、简介绞车是钻机的核心部件。
JH-5、JH-8绞车、JH-14绞车、JH-20绞车说明书
JH-5、JH-8绞车一、用途JH系列回柱绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用。
特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，亦可用来拖运重物和调度车辆。
绞车配有隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
二、主要技术参数三、传动系统概述1、传动系统图2、主要组成部件及其结构特征本绞车是由隔爆电动机、弹性联轴节（JH-5使用一对斜齿轮，不用联轴节）、蜗轮减速机、过桥齿轮、卷筒、底座等部件组成。
绞车传动零件的支承、分别采用滑动轴承和滚动轴承。
绞车传动零件的主要技术参数和滚动轴承的型号、数量按传动系统图排号列于下表。
各部件的结构及其特征：1）电动机绞车采用专用隔爆电动机、电动机为F级绝缘。
2）减速机构减速器采用一级圆弧蜗轮和一级齿轮传动。
在蜗轮传动机构中蜗杆左端装有调节环和紧定螺钉等零件，右端装有轴承盖，挡盖等零件，用来调节蜗轮轴向位置和轴承轴向间隙。
JH-8型在挡盖右侧蜗轮轴上装有内齿离合器，与内齿离合器相啮合的徘徊齿轮，与蜗轮轴滑动配合，操纵手柄，拨叉拨动徘徊齿轮沿蜗轮轴左右滑动，达到与内齿离合器离合的目的。
（JH-5无离合器）。
蜗轮箱体由箱盖、箱底上下两部分合成，右侧下部有放油孔。
3）过桥齿轮部件过桥齿轮是为了适应绞车结构上的需要（加大卷筒轴和蜗轮轴的中心距）而设置的，心轴固定在箱体中部。
过桥齿轮轴心钻油孔，外端加油塞，组成挤压式油杯。
4）卷筒部件卷筒部件主要由主轴、卷筒、大齿轮、轴承座等组成。
大齿轮固定在卷筒上，卷筒安装在卷筒主轴上的两个滚动轴承上。
主轴两端用轴承支座和齿轮箱壁支承。
卷筒上设有穿绳孔，将绳头穿入后用绳卡和螺钉紧固。
5）底座底座是用槽钢及钢板焊接，呈长条形，雪橇状。
卷筒部件、蜗轮减速机部件、电动机等部件，自左至右分别装在底座上形成一个整体。
底座上焊有钢环，以便绞车在井下安装、固定及移动、拖运之用。
四、润滑蜗轮减速机内采用蜗轮蜗杆油润滑，油面应不低于蜗杆中心。
蜗轮轴上滚动轴承用III 号钙基润滑脂润滑。
JD-1.6绞车说明书
J D-1.6绞车说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1型调度绞车说明书山东莱芜煤矿机械有限公司目录一、用途 (2)二、技术范围 (2)三、主要组成部分的结构特征 (2)附：图1传动系统图 (3)表1滚动轴承一览表 (3)图2绞车结构图 (4)表2传动齿轮技术数据表 (4)四、润滑系统 (6)五、电气操纵系统 (7)附：图3电气操纵系统图 (7)六、安装、调整和试运转 (8)附：图4绞车基础图 (8)七、操作 (8)八、维护与修理 (9)九、绞车的装配 (10)十、绞车的折卸 (11)一、用途本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其他辅助搬运工作之用本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用注：本绞车严禁用于提升或载人！本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车二、技术范围1、牵引力…………………………………………………………16kN2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm3、绳速最大……………………………………………………s4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm5、容绳量 (400)6、总减速比…………………………………………………………--327、电动机规格：型式…………………………………………YBJ25-4功率……………………………………………--25KW转数…………………………………………-1465r/min电压…………………………………………--380/660V 8、电气控制设备防爆磁力启动器…………………………………………… QC83-80N 防爆控制按钮…………………………………………………LA81-3 9、外形尺寸（长×宽×高）…………………………1315×1480×1255mm10、绞车重量（包括电机）………………………………………1550kg三、主要组成部分的结构特征25KW调度绞车由下列主要部件组成：①卷筒装置；②制动装置；③电动机；④机座；其结构如图2该绞车体积小，结构紧凑，其减速机构采用了两个具有公共行星架（卷筒）的2K-H行星轮系组成的混合轮系。
变频运输绞车使用说明书
运输绞车使用说明书2020年2月版目录一、概述 (1)二、技术参数 (2)三、主要结构及工作原理 (3)四、安装与调试 (7)五、使用及维护 (8)六、故障分析与排除 (9)七、运输、储存 (9)八、附图 (10)九、技术服务联系卡 (17)运输绞车使用说明书一、概述1.1用途及适用范围本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于地面和倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备、特别是大型设备运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；其特点是长运距、大牵引力，能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。
1.2 使用环境条件与环境影响1.2.1防爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的含量。
1.2.2 绞车应在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
1.2.3对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
1.3 产品特点它由变频电动机驱动，直交轴减速器加行星减速器传动，由鼓形齿式联轴器连接行星减速器输出轴和滚筒组件，盘式制动装置制动，工作结构为卷筒缠绕式。
1.3.1绞车采用了变频电动机+直交轴减速器和行星减速器的传动方式。
1.3.2采用鼓形齿式联轴器将动力传递至滚筒组件，实现滚筒旋转。
变频调速装置可以实现负载在零速下缓慢启动，无起动掉道危险。
1.3.3牵引力大，能满足运输采煤机、综掘机、支架等大型设备的要求。
1.3.4解决了现有矿井千米巷道的运输问题，容绳量1400m，能替代大型绞车。
1.3.5采用盘式制动装置作为安全制动闸和工作制动闸，常闭结构，制动力矩大，安全可靠，符合煤矿安全规程的规定。
1.3.6变频器采用具有MA认证的变频调速装置，输出扭矩大，0.5Hz时即可达到150%的额定转矩。
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运输绞车说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1运输绞车使用说明书执行标准：AQ 1030-2007JB/T9028-1999Q/HG011-2011泰安市华光煤矿机械厂2011年10月目录一、概述--------------------------------------------------------------------------------------- 3二、主要技术参数---------------------------------------------------------------------------4三、结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------5四、绞车的润滑------------------------------------------------------------------------------ 11五、试运转与安装--------------------------------------------------------------------------- 11六、使用与操作方法------------------------------------------------------------------------ 14七、维护与修理------------------------------------------------------------------------------ 15八、故障分析与排除方法------------------------------------------------------------------ 16九、电气控制系统---------------------------------------------------------------------------16十、备件与易损件-------------------------------------------------------------------------- 17十一、运输与贮存--------------------------------------------------------------------------- 17十二、验收检查------------------------------------------------------------------------------ 17十三、质量保证------------------------------------------------------------------------------ 17前言为了能使用户正确安全的使用、保养和管理运输绞车（以下简称绞车），特编辑本使用维护说明书。
本说明书简要介绍了绞车主要技术性能参数、用途、工作原理、使用、保养和维修等方面的要求，供用户安装、使用、维修人员及有关技术人员阅读。
用户在安装和使用绞车前必须认真阅读本使用维护说明书。
运输绞车一、概述1、主要用途及适用范围JYB系列运输绞车主要适用于煤矿井下和其它矿山在倾角小于30°的巷道牵引矿车。
2、品种与规格我厂共生产三种规格的运输绞车，分别是JYB-40×、JYB-50×、JYB-60×，所有规格的结构和工作原理相同。
3、工作条件（1）隔爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。
（2）非隔爆型绞车不应用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所。
（3）绞车应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内, 应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸, 无腐蚀性气体的环境中工作。
（4）当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
4、型号编制J Y B —□×□□改进序号基准层上钢丝绳速度，单位为（m/s）基准层上钢丝绳静张力，单位为（kN）隔爆型（非隔爆型不注）运输绞车卷扬机类标注示例：基准层上钢丝绳静张力为40kN，基准层上钢丝绳速度为1.25m/s的隔爆型运输绞车标记为JYB-40×；5、警示语（1）绞车严禁用于提升重物或载人运输；（2）绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。
（3）在电机开动时，严禁离合装置与刹车装置同时制动以防电机烧毁和主机内部受损伤或其他意外事故。
二、主要技术参数JYB系列运输绞车主要技术参数见表一表一：运输绞车主要技术基本参数三、结构特征与工作原理1、主要结构及工作原理绞车由电动机、卷筒装置、工作制动器、安全制动器、离合器、深度指示装置、底座、护罩等部件组成。
（1）电动机：绞车工作的动力。
（2）卷筒装置：内部设置了一级差动轮系和一级定轴轮系作为绞车的传动机构，外部用于缠绕钢丝绳。
（3）工作制动器：绞车工作时，通过手的操作能够在不停车的情况下，对绞车卷筒进行制动。
（4）安全制动器：绞车工作时，出现紧急情况或发生故障时，能够对绞车卷筒进行制动。
（5）离合器：通过手的操作能够控制绞车的运转和停止。
（6）深度指示器：能指示出绞车所牵引矿车所在位置。
（7）底座：其上能够固定电动机，卷筒装置，工作制动器,安全制动器,离合器，深度指示装置等部件。
绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星轮系里采用了浮动机构。
左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮啮合。
电机齿轮与轴齿轮相联，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮相啮合，三个小行星轮除作自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：（1）如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因与卷筒相联结，故不旋转，大行星轮除作自转外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。
（2）如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住制动轮，大行星轮只有自转，通过大内齿轮带动卷筒旋转起来，即可进行牵引，此时称为工作状态。
（3）如果开启电机使电机反转带动了卷筒反转，称为工作下放状态。
在起动和停止时，以及在重物下放中为调节卷筒转速，可利用两刹车装置交替刹紧和松开进行调节。
JYB系列运输绞车刹车系统，有两种方式：（1）绞车具有两套刹车装置，在正常情况下，装在电机一侧的左刹车可以通过手的动作来控制卷筒的运转和停止。
右侧刹车具有离合器的作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。
左刹车装置同时还具有制动的作用，当绞车过载，断电或其他原因引起电流增大时都会通过磁力起动器的限流继电器装置使绞车电机及电力液压推动器电机断电，此时左刹车装置进行紧急刹车，起到安全制动的目的。
（2）绞车具有三套刹车装置，卷筒左端的刹车作为安全制动器，采用电力液压推动器、磁力起动器控制，当绞车过载，断电或其他原因引起电流增大时都会通过磁力起动器的限流继电器装置使绞车电机及电力液压推动器电机断电，此时左刹车装置进行紧急刹车，起到安全制动的目的；卷筒右端的两套刹车中，左刹车为工作制动器，右刹车为离合制动器，操作者通过控制左、右刹车来控制卷筒的运转和停止。
2、外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据JYB-40×、JYB-50×、JYB-60×外形图（三套刹车装置）见图一：JYB-40×、JYB-50×、JYB-60×传动系统图见图二：JYB-40×、JYB-50×、JYB-60×滚动轴承规格见表二：JYB-40×传动齿轮数据见表三：JYB-50×传动齿轮数据见表四：JYB-60×传动齿轮数据见表五：注：括号内尺寸为JYB-60×尺寸。
图一：JYB-40×、JYB-50×、JYB-60×外形图图二：JYB-40×、JYB-50×、JYB-60×传动系统图3、刹车装置部件图（包括安全制动、工作制动、离合制动的部件图）图三离合制动部件图图四工作制动部件图图五安全制动部件图四、绞车的润滑为保证绞车安全运转和延长使用寿命，必须保证充分良好的润滑。
1 绞车内部选用HL-20或HL-30齿轮油与3号复合钙基润滑脂按1∶1比例混合均匀的油脂进行润滑，轴承处选用3号复合钙基润滑脂进行润滑。
注油量应为容油空腔的1/2-1/3。
2 润滑油脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。
3 润滑油脂的工作温度不应超过80℃。
五、试运转和安装绞车在安装前应进行空运转试验，空运转试验前，首先进行检查，确认无问题后，再按操作方法进行空运转，使绞车正、反向各运转20分钟，如发现不正常现象应停车检查。
并进行调整然后再进行负荷试车。
绞车长期用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上，安装地点应平整，便于操作与观察，正常运转时不得有明显振动。
绞车在井下作临时性安装时。
可用地锚固定，并用木桩顶住。
绞车的出绳，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳，出绳方向为上出绳。
绞车在使用前应仔细检查其刹车装置，确认无误后方可正式投入使用。
图六：JYB 40×运输绞车地基图图七：JYB50×运输绞车地基图图八： JYB60×运输绞车地基图六使用与操作方法1 一般要求：（1）绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
（2）钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。
2 操作前注意事项：（1）检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。
（2）检查调整刹车机构使之达到灵活、可靠。
（3）检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%，应予更换。
（4）电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。
（5）检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。
3 操作方法：本绞车操作方便，操作者只需控制按钮和操纵两只制动手把即可，具体操作要求各程序如下：（1）操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。
（2）操作时，首先将工作制动器刹住卷筒，使卷筒静止，将离合制动器松开，此时可开动电机，右端制动轮空转，这时将离合制动器逐渐刹住工作制动器逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。