某电子产品返工作业指导书
返工返修流程及作业指导书
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返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合要求，需要进行修复或者重新加工的工作。
为了确保返工返修工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了提供返工返修工作的详细步骤和操作要求，确保每一个操作人员都能按照统一的标准进行作业，以提高返工返修工作的效率和质量。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：a. 返工返修需求确认：明确返工返修的具体需求，包括产品型号、不合格问题描述等。
b. 返工返修准备：准备所需的工具、设备和材料，确保返工返修所需资源的充足性。
c. 返工返修操作：按照指导书中的操作步骤进行返工返修工作，包括拆解、修复、更换零部件等。
d. 返工返修验证：对返工返修后的产品进行验证，确保问题得到解决并符合要求。
e. 返工返修记录：记录返工返修的详细信息，包括返工返修的原因、操作步骤、材料使用情况等。
2. 操作要求：a. 安全要求：在进行返工返修工作时，必须遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
b. 工具要求：明确所需的工具和设备，并确保其正常工作状态，以保证返工返修操作的顺利进行。
c. 操作步骤：提供详细的操作步骤，包括拆解、修复、组装等，确保操作人员能够按照标准流程进行作业。
d. 质量要求：明确返工返修后产品的质量要求，包括外观质量、功能性能等，以确保修复后的产品符合要求。
3. 资源准备：a. 设备和工具：列出所需的设备和工具清单，并确保其可用性和完好性。
b. 材料和零部件：列出所需的材料和零部件清单，并确保其供应充足。
c. 人员配备：确定所需的人员数量和技能要求，确保能够满足返工返修工作的需求。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：作业指导书的内容要简洁明了，避免使用过于专业的术语，确保每一个操作人员都能理解和执行。
2. 具体详细：作业指导书中的操作步骤和要求要具体详细，确保操作人员能够按照指导书进行作业。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中，难免会浮现一些产品不合格的情况，需要进行返工返修。
为了保证返工返修作业的高效性和准确性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保返工返修作业能够顺利进行。
二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准，发现不合格问题。
1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。
1.3 将问题记录报告给质量管理部门。
2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度，制定返工返修方案。
2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。
3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。
3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。
3.3 清理返工返修区域，确保工作环境整洁。
4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案，进行具体的操作步骤。
4.2 注意安全操作，遵守相关操作规程。
4.3 操作过程中，及时记录返工返修的关键数据和观察结果。
5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后，进行自检，确保操作正确。
5.2 返工返修完成后，进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生，及时报告质量管理部门。
6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。
6.2 分析返工返修的原因和频率，提出改进意见。
6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。
三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识，严格按照操作步骤进行作业。
2. 操作人员应注意个人安全和环境保护，遵守相关操作规程和安全操作要求。
3. 返工返修过程中，应及时记录关键数据和观察结果，确保数据的准确性。
4. 返工返修完成后，应进行自检和质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确，包括关键数据、操作步骤和结果等信息。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造流程中，出现了质量问题或者不符合客户要求的情况，需要对产品进行重新加工或修复的工作。
返工返修工作对于保证产品质量、提高客户满意度以及降低成本具有重要意义。
为了确保返工返修工作的顺利进行，制定返工返修作业指导书是必要的。
二、目的本指导书的目的是为了提供详细的返工返修作业指导，确保操作人员能够按照统一的标准进行返工返修工作，保证产品质量和客户满意度。
三、适用范围本指导书适用于公司所有返工返修工作，包括但不限于产品返工、产品返修、零部件返工等。
四、作业流程1. 问题确认在开始返工返修工作之前，需要对问题进行确认和记录。
操作人员应根据产品质量问题或客户要求，准确描述问题，并记录在问题确认表中。
2. 返工返修方案制定根据问题确认表中的问题描述，制定返工返修方案。
方案应明确返工返修的具体步骤、所需材料和工具、操作要点等。
方案制定完成后，应由相关负责人进行审核。
3. 材料和工具准备根据返工返修方案，准备所需的材料和工具。
确保材料和工具的质量符合要求，并进行记录。
4. 返工返修操作按照返工返修方案，进行返工返修操作。
操作人员应按照规定的步骤和要求进行操作，确保操作的准确性和一致性。
在操作过程中，应注意安全和环境保护。
5. 检验和测试返工返修完成后，进行检验和测试。
检验和测试应根据产品质量要求进行，确保返工返修后的产品符合要求。
检验和测试结果应记录在检验报告中。
6. 问题解决和改进如果在返工返修过程中出现问题或不符合要求的情况，应及时解决和改进。
相关负责人应对问题进行分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
五、注意事项1. 返工返修操作人员应具备相关的技能和经验，能够熟练掌握返工返修工作的操作要点和技巧。
2. 返工返修操作应在指定的工作区域进行，确保操作的专业性和安全性。
3. 返工返修过程中应注意材料和工具的使用，确保其质量和有效性。
4. 返工返修操作应严格按照返工返修方案进行，不得随意更改或省略步骤。
返工返修作业指导书(2024)
引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。
对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。
正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。
只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。
设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。
这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。
确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。
优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。
2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。
准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。
进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。
修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。
修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。
进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。
测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。
3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。
质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。
进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。
可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。
进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，浮现了不符合质量要求的产品或者工艺问题，需要对其进行修复或者改进的工作。
返工返修作业指导书是为了确保返工返修工作的顺利进行，减少误操作和提高修复效率而编写的指导文档。
二、作业目的返工返修作业指导书的目的是为了指导返工返修人员进行正确的操作，减少人为因素对修复结果的影响，提高修复质量和效率。
三、作业内容1. 返工返修作业前的准备工作：a. 确认返工返修的具体项目和任务，包括产品型号、问题描述、返工返修的工序等。
b. 检查所需的工具、设备和材料是否齐全，并做好准备。
c. 确定返工返修的时间安排和工作流程。
2. 返工返修作业的步骤：a. 根据产品型号和问题描述，子细阅读产品的相关技术资料和工艺流程，了解产品的结构和功能。
b. 根据问题的具体情况，制定返工返修的方案和方法，并与相关人员进行讨论和确认。
c. 按照返工返修方案，进行必要的拆解、清洗、更换零部件、调整等操作，修复产品的问题。
d. 在修复过程中，严格按照工艺要求和操作规范进行操作，确保修复质量。
e. 在修复完成后，对修复后的产品进行测试和检验，确保产品符合质量要求。
f. 记录返工返修的过程和结果，包括返工返修的时间、人员、操作步骤、使用的工具和材料、修复效果等。
3. 返工返修作业的注意事项：a. 在进行返工返修作业前，必须对返工返修的问题进行充分的分析和评估，确保返工返修是必要且可行的。
b. 返工返修作业必须由经过培训和授权的人员进行，确保其具备必要的技能和知识。
c. 在返工返修过程中，严禁随意更换零部件或者进行未经授权的修改，必须按照规定的修复方案进行操作。
d. 返工返修作业必须严格按照工艺要求和操作规范进行操作，确保修复质量和产品的安全性。
e. 在返工返修作业完成后，必须对修复后的产品进行测试和检验，确保产品符合质量要求。
四、作业结果评估返工返修作业完成后，应进行作业结果的评估，包括修复质量、修复效率、成本控制等方面的评估。
返修作业指导书
返修作业指导书引言概述：返修作业指导书是一份详细说明产品返修流程和操作步骤的文件，旨在帮助维修人员正确、高效地进行返修工作。
本文将从四个方面介绍返修作业指导书的内容，包括返修流程、返修准备、返修操作和返修记录。
一、返修流程：1.1 确定返修流程：首先，根据产品类型和返修需求，确定返修流程。
例如，对于电子产品，流程可能包括故障诊断、零部件更换、产品测试和质量检验等环节。
1.2 制定返修标准：制定返修标准是确保返修工作质量的关键。
通过明确的标准，可以规范维修人员的操作行为，提高返修效率和质量。
1.3 制定返修时限：根据产品类型和返修难度，确定返修时限。
合理的时限可以促使维修人员高效工作，同时也能保证客户的满意度。
二、返修准备：2.1 准备返修工具和设备：在开始返修工作之前，维修人员需要准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。
确保工具和设备的完好性和可用性，以避免影响返修工作的进行。
2.2 准备返修材料和零部件：根据返修工作的需要，准备好所需的返修材料和零部件。
确保材料和零部件的质量和数量充足，以便及时进行返修。
2.3 准备返修文档和记录表格：为了追踪返修过程和记录相关信息，维修人员需要准备好返修文档和记录表格。
这些文档和表格应包括产品信息、返修日期、维修人员姓名等重要信息。
三、返修操作：3.1 故障诊断：根据产品的故障表现和客户的反馈，维修人员需要进行故障诊断。
通过仔细分析和测试，确定故障原因，并制定相应的返修方案。
3.2 零部件更换：在确定故障原因后，维修人员需要进行零部件的更换。
根据返修标准和操作指导，正确、谨慎地进行零部件更换，确保操作的准确性和安全性。
3.3 产品测试和质量检验：在完成零部件更换后，维修人员需要进行产品测试和质量检验。
通过严格的测试和检验，确保返修后的产品符合质量要求，减少返修率和客户投诉。
四、返修记录：4.1 记录返修过程：在返修过程中，维修人员需要详细记录每个环节的操作和结果。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书标题：返工返修作业指导书引言概述：返工和返修是创造业中常见的环节，它们对于保证产品质量和客户满意度至关重要。
本文将为您提供一份详细的返工返修作业指导书，旨在匡助您正确进行返工返修工作，提高工作效率和质量。
一、返工返修前的准备工作1.1 确定返工返修的原因- 子细分析产品的不良情况，确定具体的返工返修原因，例如创造过程中的错误、材料质量问题等。
- 在确认原因的基础上，制定返工返修的目标和计划，明确返工返修的具体任务和时间安排。
1.2 准备必要的工具和设备- 根据返工返修的具体要求，准备必要的工具和设备，例如螺丝刀、焊接设备、测试仪器等。
- 确保工具和设备的完好性和可用性，必要时进行维护和校准。
1.3 建立返工返修的工作环境- 为返工返修工作提供一个安全、整洁、有序的工作环境。
- 确保工作区域的充足照明和通风条件，以提高工作效率和操作员的舒适度。
二、返工返修的操作步骤2.1 返工返修前的产品检查- 在进行返工返修之前，对产品进行全面的检查，确保准确判断问题的性质和范围。
- 记录产品的不良情况和返工返修前的状态，以便后续的追踪和分析。
2.2 返工返修的具体操作流程- 根据返工返修的目标和计划，制定具体的操作流程，包括拆卸、修复或者更换部件、重新组装等。
- 操作过程中，严格按照工艺规程和操作指南进行操作，确保每一个步骤的准确性和可追溯性。
2.3 返工返修后的产品测试和验证- 在完成返工返修后，对产品进行全面的测试和验证，确保问题得到解决并满足质量要求。
- 记录测试结果和验证数据，以便后续的分析和改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 建立返工返修的质量控制标准- 根据产品的质量要求和返工返修的特点，制定相应的质量控制标准，明确返工返修的合格标准和不合格判定标准。
3.2 返工返修过程中的质量控制- 在返工返修的每一个环节，严格按照质量控制标准进行操作和检验，确保每一个步骤的质量可控。
- 对返工返修过程中的关键环节进行重点监控和记录，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一工序。
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生产线名称Name: 某产品生产线 产品型号Type ： 工序名称：Name: 更换结构件 文件编号：Number:
使用工具/设备
精度 序号 Pos. 使用材料
Material used and its No. 数量 Quantity 序号 Pos Checking Tools Used
Accuracy 1 某产品（AA2.019.1003MX ）
1套 1
电动螺丝刀
2
焊锡丝、酒精、棉球 2 电烙铁
3
3 一字与十字螺丝刀、镊子
一、更换前壳
1、把某产品放在工作台上，将接插件与支架分离，取出固定螺钉，拿掉支架。
2、将后壳电路板组件与前壳发音头组合体分离，用电烙铁将发音头线缆与电路板分离。
3、用一字螺丝刀将发音头与前壳分离。
4、把不合格前壳放到不合格料箱里。
5、将发音头表面的密封胶清洁干净，更换前壳后按作业指导书要求完成某产品装配、检验。
二、更换后壳
1、把某产品放在工作台上，将接插件与支架分离，取出固定螺钉，拿掉支架。
2、将后壳电路板组件与前壳发音头组合体分离，用电烙铁将发音头线缆与电路板分离。
3、将固定电路板的螺钉取出，从后壳中取出电路板，用电烙铁将接插件线缆与电路板分离，将不合格后壳与线缆组合体放到不合格料箱里。
4、将前壳发音头组合体的四个安装孔中的密封胶清洁干净，更换后壳与线缆组合体，按作业指导书要求完成某产品焊接、装配、检验。
三、更换安装支架
1、把某产品放在工作台上，将接插件与支架分离，取出固定螺钉，拿掉支架。
2、将后壳四个安装孔周围的密封胶清洁干净，更换支架后按作业指导书要求完成某产品装配、检验及螺钉头部的点胶处理。
四、更换接插件
1、把某产品放在工作台上，将锁定板从接插件中取出。
2、利用镊子取出端子，防止损坏端子及接插件内部结构。
3、更换接插件后按作业指导书要求完成端子的插接、检验。
注意事项
1、在更换新的前壳、后壳、安装支架后，当安装螺钉ST3×50时，四个安装孔中需重新补胶密封，补胶后不
能通过电动螺丝刀来固定支架，需通过手工操作十字螺丝刀来固定支架（由于固化后的密封胶残留在安装孔中，通过电动螺丝刀很容易将前壳打裂）。
2、在换后壳时，后壳与线缆组合体一同被换下，但可将线缆与后壳进行分离，保留可用的线缆，废弃后壳。
在端子插接时，首先观察端子线缆是否受损（受损后及时更换），然后根据作业指导书进行插接，最后检查线序是否正确。
编制：Compiler: 校对：Proof Reader: 批准：Approver ： 日期：Data:
日期：Data:
日期：Data ：
生产线名称Name: 某产品生产线 产品型号Type ：
工序/工位号：电路板维修 文件编号：Number:
使用工具/设备 精度 序号 POS. 使用材料
Material used and its No. 数量 Quantity 序号 Pos Checking Tools Used
Accuracy 1 某产品（AA2.019.1003MX ）
1套 1 稳压电源、功能测试台
2
焊锡丝、酒精、棉球 2 万用表、示波器
3 3 电烙铁 4
4
十字螺丝刀
五、功能及性能有缺陷
1、把某产品放在工作台上（注意保护前后壳）
，将接插件与支架分离，取出固定螺钉，拿掉支架。
2、用一字螺丝刀将发音头与前壳分离，用电烙铁将发音头线缆与电路板分离。
3、将固定电路板螺钉取出，从后壳中取出电路板组件。
4、测试电路板组件。
将不合格电路板组件标识清楚放到不合格料箱里。
对不合格的电路板进行以下步骤检查以逐步排除故障。
5、检测是否需要更换电源芯片。
检测电路板电源是否正常，先检测电路板电源和地是否短路，数字万用表的切换至短路档位，黑表笔放在XS1插座第3脚上，红表笔依次点在XS1插座第2脚和XS2插座第一脚(方形焊盘)、D2-7上，这时万用表应该没有报警声；若有报警声则表示电源和地短路，问题可能是防盗某产品有短路焊接，应找出短路焊接地方。
数字万用表切换至直流电压档，然后将XS1的接插件接上，防盗某产品供电＋12V ，把数字万用表的黑表笔放在XS2的第3脚上，红表笔点在XS1插座第1脚(方形焊盘)，电压应该为＋12V 。
红表笔点在XS2插座第2脚上，电压应该为＋5V 。
若电源电压＋12V 不符合要求，确认直流电源输出正常后再测试。
若＋5V 不符合要求，首先确认单片机是否正确烧写程序，确认电阻R20，R21，R24的阻值是否正确，是否存在虚焊、短路，如果排除以上原因+5V 电压仍然不符合要求，确认电源芯片V9、V10是否焊接正确，更换后重新进行测量电压，直至电压输出为5V 。
确定正常后进行测试，测试正常后，按作业指导书要求完成某产品焊接、装配、检验。
注意事项
1、操作时需带防静电腕带，确认防静电腕带是否良好接触。
2、稳压电源设置的工作电压为（12±1）V ，电流≥1.5A 。
3、在更换完相应的器件，需要重新装配某产品，安装螺钉ST3×50时，四个安装孔中需重新补胶密封，补胶后不能通过电动螺丝刀来固定支架，需通过手工操作十字螺丝刀来固定支架（由于固化后的密封胶残留在安装孔中，通过电动螺丝刀很容易将前壳打裂）
编制：Compiler: 校对：Proof Reader: 批准：Approver ： 日期：Data:
日期：Data:
日期：Data ：
生产线名称Name: 某产品生产线 产品型号Type ：
工序/工位号：功能和性能缺陷维修 文件编号：Number:
使用工具/设备 精度 序号 POS.
使用材料
Material used and its No. 数量 Quantity 序号 Pos
Checking Tools Used
Accuracy
1
某产品（AA2.019.1003MX ）
1套 1 稳压电源、功能测试台 2 2 万用表、示波器
3
3
PM3编程器及附件
4 4 电烙铁、十字螺丝刀
6、检测是否需要更换D2芯片。
通讯不正常，连接功能测试台，如果V6没有闪烁，表明测试台和被测样件之间通讯不正常，首先确认程序烧录正确，检查某产品是否连接正确，某产品的接插件是否完好，如果确认没有问题，用示波器观察D2的第1、4、6脚，如果均没有数据，说明芯片D2损坏，应更换后进行测试，测试正常后，按作业指导书要求完成某产品焊接、装配、检验。
7、检测是否需要更换备用电池。
功能测试不正常，如果在测试汽车电源断电情况下，运用某产品内部备用电池报警功能的时候，断开汽车电源以后，报警某产品与仿真器之间的通讯出现中断，说明备用电池出现问题。
处理方法为：断开稳压电源，拿出电路板，观察备用电池(B1)是否出现虚焊或者脱落的情况，如果是，将备用电池重新焊接。
如果没有出现虚焊或者脱落的情况，用万用表测量备用电池的电压，如果电压值低于5V ,说明电池电压过低，不能维持系统的正常通讯，应该更换备用电池，更换后进行测试，测试正常后，按作业指导书要求完成某产品焊接、装配、检验。
8、检测是否需要更换发音头。
重新烧写程序。
某产品不发声，断开稳压电源，去除前壳和发音头，首先确认发音头和电路板连接的两根导线是否断开或者虚焊，如果是，重新焊接正确，装壳测试。
如果连接发音头和电路板的两根导线没有断开和虚焊，检查电路板H1的第1脚和第2脚，用示波器观察，如果有脉冲信号，证明发音头出现故障，应更换发音头后测试。
如果没有脉冲信号，证明前端MCU 未正常驱动发音头，应检查MCU 程序是否烧录正确，D1第13脚、R14 、R15、R16、V11、V12是否焊接正确。
确定正常后进行测试，测试正常后，按作业指导书要求完成某产品焊接、装配、检验。
注意事项
1、操作时需带防静电腕带，确认防静电腕带是否良好接触。
2、稳压电源设置的工作电压为（12±1）V ，电流≥1.5A 。
3、在更换完相应的器件，需要重新装配某产品，安装螺钉ST3×50时，四个安装孔中需重新补胶密封，补胶后不能通过电动螺丝刀来固定支架，需通过手工操作十字螺丝刀来固定支架（由于固化后的密封胶残留在安装孔中，通过电动螺丝刀很容易将前壳打裂）。
编制：Compiler: 校对：Proof Reader: 批准：Approver ： 日期：Data:
日期：Data:
日期：Data ：。