掘进机日历化检修
掘进机定期检修记录
掘 进 机 半 年 检 记 录
部件名称 伸缩部 检修内容 拆卸检查内部 修补星轮的磨损部位 铲板部 检查铲板上连接板及镜板类的磨损 分解检查内部 换油（使用初期一个月后） 拆卸检查张紧装置 行走部 检查张紧轮组及加油 分解检查内部 行走减速机 换油（使用初期一个月后） 检查溜槽底板的磨损及修补 第一运输机 检查从动轮及加油 拆开检修 每半年一次 拆开检修 拆开检修 每半年一次 每半年一次 拆开检修 拆开检修 每半年一次 每半年一次 拆卸检查 拆开检修 拆开检修 拆开检修 每半年一次 每半年一次 每半年一次 每半年一次 检修方式 拆卸检查 拆卸检查 定检周期 每半年一次 每半年一次 检修日期 负责人 备注
截减速 机电机
更换液压油 液压系统 更换滤芯（使用初期一个月） 调整换向阀的溢流阀 检查密封 油 缸 衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈 检查电机的绝缘抗阻 电气部分 检查控制箱内电器元件的绝缘电阻
拆开检修 拆开检修 拆开检修 拆开检修 拆开检修 拆开检修 拆开检修
每半年一次 每半年一次 每半年一次 每半年一次 每半年一次 每半年一次 每半年一次
掘进机检修记录表
液压系统
液压泵、马达固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏
29
各操作手把无缺损，动作灵活、可靠
30
操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏
31
液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃
32
各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏
33
喷雾冷却系统
外喷雾压力不小于）3MPa压力符合要求（内喷雾压力不小于、
7
行走部
），履带板无损伤，销轴70mm50－履带张紧适当（垂度值为齐全、固定牢靠
8
行走轮、链轮转动灵活，无损伤
9
行走减速机无异响和振动，温升正常，油量适中、无泄漏
10
减速机、链轮等固定螺栓齐全、紧固
11
铲板部
星轮（耙爪）转动灵活
12
星轮（耙爪）与铲板间隙正常、无磨损
13
铲板油缸动作灵活、无漏液
14
检查固定螺栓、销轴，齐全、紧固
15
本体部
机架各连接销轴、固定螺栓齐全紧固，开口销、涨销、压板齐全可靠
16
上盖板、侧盖板齐全完整、固定牢固
17
标牌、指示牌齐全完好
18
回转、支撑油缸动作灵活、无漏液
19
第一运输系统
），无咬链、飘链和卡－50刮板链张紧适当（垂度值为70mm阻现象
20
刮板、圆环链、连接环磨损、变形不超限
21
链轮磨损不超限
34
喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象
35
截止阀、压力表齐全可靠、无泄漏
36
电气系统
电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤
掘进设备检修周期与内容
开拓工区机电设备检修计划2016年度目录一、开拓工区机电设备管理办法二、开拓工区设备一般检修与大修周期表三、开拓工区设备三检人员与时间要求四、开拓工区设备三检内容表开拓工区机电设备管理办法为深入贯彻执行集团公司及我矿有关机电运输方面的相关规定及办法，按照“违章就是事故、工作不到位就是事故，是事故就要追究责任”的原则，结合开拓工区机电设备的运行情况，特制定如下管理办法：一、成立工区机电设备管理领导小组组长：秦显臣副组长：刘树果陈士庭董再伟成员：王东金金峰韦建敏李峰领导小组成员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查工作二、管理办法1、对机电班实行总体承包，每月机电上所造成的奖罚，工区和班各承担50%。
2、班长是机电管理的第一责任者，在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。
3、电工必须熟悉井下机电设备的结构、性能和工作原理、一般故障的判断排除，对主要机械设备能进行操作。
工程开工前要了解机电设备的运转情况，进行详细记录，认真履行交接班，有情况及时向队里汇报。
4、各机电设备实行包机到人，包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。
5、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。
6、班前、班后,必须对本班的机电设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。
7、设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。
学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。
8、操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。
9、机电设备维修人员在使用电焊作业时，严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。
10、每班入井后由机电工对机电设备进行检修保养，之后对其卫生进行全面清理；对其包包设备出现问题及时处理，防止出现失爆现象，及时消除各项隐患。
煤矿掘进机定期检修制度
煤矿掘进机定期检修制度
一、日检修内容
1.截割头，
2.伸缩部，
3.履带部，
4.减速机，
5.铲板部，
6.第一运输机，
7.喷雾部，
8.管路、油箱油量、油温，
9.油泵，10.液压马达，
11.换向阀。
二、月检修内容
1.修补截割头耐磨焊道，更换磨损的齿座，检查凸起部分的磨损情况。
2.检查保护筒前端的磨损情况。
3.机体固定螺栓有无松动现象。
4.检查耙爪圆盘的密封、衬套类有无松动，检查轴承。
5.回转轴承紧固螺栓有无松动现象。
6.检查履带板，检查履带涨紧装置的动作情况。
7.电气部分螺栓紧固。
三、年检修内容
1.截割部分解检查检修。
2.拆卸检查涨紧装置。
3.拆卸检查支撑轮及加油。
4.分解检查行走减速机。
5.调整更换溢流阀，更换虑芯（半年）。
6.截割电机、油泵电机、轴承注油。
掘进机检修规定
新超煤业关于掘进机检修的规定掘进机日常的检修能及时发现存在的隐患，使设备充分发挥作用。
为确保掘进机计划性、周期性、预防性检修工作的管理，确保检修周期、检修容和检修质量，确保设备安全、经济运行，特制定本规定。
一、责任分工1.队长：安排布置掘进机检修工作的落实，是本队掘进机检修管理的第一责任者，保证掘进机的检修时间和质量。
2.检修工：全面落实掘进机的检修工作，按要求进行检修，保证设备的正常运转。
3.岗位司机：负责当班掘进机运行前的检查及安全运行。
二、检修规定1.检修分为班检、日检、月检、年检，班检主要是各岗位司机利用交接班时间对掘进机进行检查；日检就是检修工每天对掘进机各部位进行检修；月检、年检根据日常检修中处理不了的或需要每月、每年进行检修的项目，月检、年检完毕后填写检修表并交机电科存档。
2.检修时，严格按照后附的检修标准进行。
3.每天检修班检修完毕后要进行调试性生产或试验。
4.每天检修完毕后，司机填写班检表；检修工填写日检表、日常注油记录表；班检表、日检表、日常注油记录表存放在队部待查。
所有检修表由队组自行复印。
..5.加强润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。
6.在检修设备前必须将其控制开关进行停电、闭锁、挂牌。
7.遇有大型检修项目，比如更换零部件，要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理，对检修地点周围的顶板、支护情况进行检查，确保安全，对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。
8.班前及班中随时观察液压系统的压力情况，如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。
9.维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。
10.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。
11.发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换，不能带病运行。
12.严禁改变、拆除紧急停机装置。
13.当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。
综掘机检修维护日检表及月检表
检修人： 存在问题及处理意见
检查截齿座有无裂纹、磨损。
截割后检查紧固螺钉是否松动，发现松动立即
旋紧。
检查有无异常震动和声响
截割部 检查有无异常升温现象
如润滑油不足，应及时补充
检查有无异常震动和声响
减速机部 通过油位计检查油量 检查有无异常升温现象
螺栓类有无松动现象
履带的张紧程度是否正常
行走部 履带板有无损坏 各转动轮是否转动
螺栓类有无松动现象
综掘机检修日检表
施工地点：15501运输巷
型号：EBZ-200 日期：
检查部位
检查内容及处理
无问题划 √，有问
题划×
截割后检查截齿磨损、损坏，立即更换磨损或 损坏的截齿。
截割后检查截齿是否活动旋转，并敲击使截齿 截割头 活动旋转。
检查截齿座有无裂纹、磨损。
截割后检查紧固螺钉是否松动，发现松动立即 旋紧。
油泵 油泵有无异常音响，有无异常升温现象
液压马达 液压马达有无异常音响，有无异常升温现象
换向阀 操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象
液压油
电气系统
配管类 油箱油量
水系统
检查液压油位，检查所有的液压油状态（污染 情况、气泡、泡沫等）。 检查所有可见电缆，执行机器的启动程序，确 保所有控制功能正常。 如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈； 如胶管护套磨损，定期及时更换。 如油量不够，加注油。
检查有无异常震动和声响
截割部 检查有无异常升温现象
如润滑油不足，应及时补充
检查有无异常震动和声响
通过油位计检查油量 减速机部
检查有无异常升温现象
பைடு நூலகம்
煤矿掘进机日常检修及故障维修
煤矿掘进机日常检修及故障维修摘要：随着各领域的不断进步和提高，促进煤炭行业发展也越来越好，煤矿采掘、运输以及生产活动都对于煤炭企业的发展具有重要影响，而在煤炭企业的生产过程中，煤炭生产的机械化和自动化程度有了很大提高，其中，煤矿掘进机在煤炭生产中获得了广泛应用，相较于传统的煤矿掘进设备，煤矿掘进机具有高效的掘进效率，并且可以有效优化掘进巷道的形状，但是由于一些技术应用方面及掘进管理方面的问题，导致煤矿掘进机需要日常检修及周期性的故障维修，然而从当前掘进机的工作状况来看，在煤炭企业的生产过程中，煤矿掘进机的日常检修及故障维修工作依旧有待改进。
关键词：煤矿掘进机；检修；故障维修引言煤矿生产的机电设备已实现广泛的应用，且随着信息化与自动化趋势的不断发展，这一趋势在不断的加强，而煤矿生产中机电设备的使用过程中出现的问题也越来越具有综合性。
为实现煤矿掘进机电设实现更高效的故障诊断，并在日常生产中得到较好的维护，提出相关的故障诊断方法，结合具体的途径和策略，将会在提高煤矿掘进机电设备生产效率，提高煤矿生产安全性发挥重要的作用。
1掘进机日常检修及故障维护工作的重要性分析在煤矿开采过程中，掘进机主要起到巷道掘进的作用，因此，掘进机的掘进作业对于煤矿开采而言是基础性的，如果掘进机出现故障问题而不能进行掘进作业，则会直接导致煤矿开采工作中断，煤炭开采属于大型作业，并且煤炭开采活动的投资周期长、投资量大、生产规模较大，因此，如果在生产过程中，掘进设备出现故障，将会导致后续的一系列施工操作不能如期开展，势必影响正常的开采进度，并且给相关利益群体带来损失，此外，如果掘进机在掘进作业过程中出现故障问题而引发煤矿事故，将会对当地的社会稳定带来不良影响，同时影响煤矿企业的经济效益。
此外，由于煤炭开采过程中的掘进作业处于地下环境，因此作业环境较为恶劣，并且容易受到地下水、矿井内粉尘等用要素的影响而出现故障，所以需要开展日常检修和故障维护工作从而降低故障发生概率，保障煤炭开采的正常进行，并且有效提高企业的经济效益。
掘进机日常修检维护内容表
喷雾部
1.调整减压阀的压力
2.清洗过滤器及喷嘴
3.密封处的漏水量是否正常
√
√
√
液压系统
1.检查液压电机联轴器
2.更换液压油
3.更换滤芯（使用初期一个月后）
4.调整换向阀的溢流阀
√
√
√
√
油缸
1.检查密封
2.缸盖有无松动
3.衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈
√
√
√
电气部分
1.检查电机的绝缘阻抗
2.检查开关箱内电气原件的绝缘电阻，电气元件有无松动
油箱油量
如油量不够，应加油
油箱的油温
油冷却器进口侧的水量充足，应保证油箱油温在70℃以下
油泵
1.油泵有无异常音响
2.油泵有无异常温升现象
液压马达
1.液压马达有无异常音响
2.液压马达有无异常温升现象
换向阀
1.操纵手柄的操作位置是否正确
2.有无漏油现象
EBZ160型掘进机定期检修维护内容表
（二）定期检修维护内容：
3.电源电缆有无损伤
4.紧固各部螺栓
√
√
√
√
（注：“”√”为所对应月份应该检查的内容）
2.机架的紧固螺栓有无松动现象
3.3.向回转轴承加注黄干油
√
√
√
履带架
1、检查履带板
2、拆卸检查涨紧装置
3、调整履带的涨紧程度
4、拆卸检查驱动轮
5、检查转轮及加油
√
√
√
√
√
行走减速机
1.分解检查内部
√
第一运输机
1.检查链轮的磨损
2.检查溜槽底板的磨损及修补
3.检查刮板的磨损
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综掘五区
掘进机日历化检修记录
一队
2013年10月
每日必检项目
检修日期：
项目存在问题检修情况检查人检修整改人备注
喷雾及冷却水系统1、喷雾是否正常，喷头有无堵塞；
2、冷却水是否有泄漏；
3、检查水滤芯；
4、观察水泵压力是否正常
截割部1、检查截割头的定位螺栓；
2、检查截齿和截齿套；
3、炮头减速机的油位；
伸缩部1、电机抹润滑脂电机外壳（电机对轮端）与伸缩大臂连接处；2、伸缩大臂与减速机连接处；
润滑系统1、检查液压油压力、油温、油位和油质；
2、油管是否有泄漏，润滑管路是否堵塞，润滑泵转速是否正常；
3、检查炮头伸缩是否润滑良好；
运输系统1、检查链式运输机的张紧程度；
2、检查压力器、链条和连接环的磨损程度，是否需要更换；
电控系统1、急停按钮和报警装置；
2、拖拽电缆是否有磨损破皮；
液压系统掘进机液压系统每天检查一次，油位低于油位刻度表30以下必须进行补油；
日历化检修项目
日期每日检修内容存在的问题检修情况检查人
检修
整改人
备注
1 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
2 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂内壁是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
3 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
4 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
5 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
6 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
7 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
8 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
9 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
10 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
11 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
12 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
13 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
14 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
15 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
16 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
17 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
18 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
19 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
20 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
21 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
22 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
23 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
24 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
25 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
26 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
27 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
28 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
29 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
30 1、测量系统供电电压，及时调整变压器接线端子；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
31 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；。