钢筋试验
钢筋试验计划
钢筋试验计划引言概述：钢筋试验计划是针对钢筋材料进行的一项重要测试，旨在评估钢筋的质量和性能，确保其符合设计和安全要求。
本文将详细介绍钢筋试验计划的内容和步骤，以及其重要性和应用。
一、试验前准备1.1 材料准备在进行钢筋试验之前，首先需要准备好所需的钢筋样本。
样本应当从供应商处购买，并确保其质量符合相关标准和规范。
同时，需要对样本进行编号和记录，以便后续的跟踪和分析。
1.2 试验设备准备进行钢筋试验需要一些专业的试验设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
在试验前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常工作并具备准确的测量能力。
同时，还需要准备好相应的试验夹具和辅助工具，以确保试验的顺利进行。
1.3 试验环境准备试验环境对于钢筋试验的结果和准确性也起着重要的影响。
因此，在进行试验前，需要确保试验室的温度、湿度等环境参数符合要求，并采取相应的措施，如使用恒温恒湿设备等，以保证试验结果的可靠性。
二、试验内容2.1 拉伸试验拉伸试验是钢筋试验中最常用的一种试验方法，用于评估钢筋的强度和延伸性能。
在试验过程中，将钢筋样本置于拉力试验机上，逐渐施加拉力，直至样本断裂。
通过测量拉伸过程中的应力-应变关系，可以得到钢筋的屈服强度、抗拉强度等参数。
2.2 冲击试验冲击试验用于评估钢筋的韧性和抗冲击性能。
试验中，将钢筋样本固定在冲击试验机上，然后施加冲击载荷，观察样本的断裂形态和冲击吸收能力。
通过测量冲击过程中的能量吸收等指标，可以评估钢筋的抗冲击能力。
2.3 弯曲试验弯曲试验用于评估钢筋的弯曲性能和变形能力。
试验中，将钢筋样本固定在弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察样本的变形情况和承载能力。
通过测量弯曲过程中的应力-应变关系和弯曲角度等参数，可以评估钢筋的弯曲性能。
三、试验结果分析3.1 数据处理和统计在完成试验后，需要对试验数据进行处理和统计。
这包括计算和分析钢筋的各项性能参数，如屈服强度、抗拉强度、韧性指标等。
通过对试验结果的统计和分析，可以评估钢筋的质量和性能是否符合设计和安全要求。
钢筋试验检测方法标准
钢筋试验检测方法标准钢筋试验检测方法的标准通常由国际、国家或地区的标准制定机构制定。
以下是一般性的钢筋试验检测方法标准的概述，具体的标准可能会因地区和应用而异。
1. 化学成分测试1.1 原子吸收光谱法（AAS）原理：通过测量样品中元素的吸收光谱来确定化学成分。
适用范围：适用于测定钢材中各种元素的含量。
1.2 荧光X射线光谱法（XRF）原理：使用荧光X射线测量样品中元素的含量。
适用范围：用于快速测定钢材中元素的含量。
2. 力学性能测试2.1 拉伸试验原理：测试材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能。
适用范围：评估钢材的强度和延展性。
2.2 冲击试验（Charpy或Izod）原理：测试材料在冲击载荷下的韧性。
适用范围：评估钢材的韧性，特别适用于低温条件下的性能。
3. 金相组织分析3.1 金相显微镜检查原理：通过显微镜观察和分析钢材的组织结构。
适用范围：评估晶粒尺寸、晶粒形状和相含量等。
4. 硬度测试4.1 布氏硬度测试原理：通过在材料表面施加静态载荷来测量材料的硬度。
适用范围：提供材料硬度的指标。
5. 非破坏性检测5.1 超声波检测原理：使用超声波测定材料中的缺陷或异物。
适用范围：用于检测钢材中的裂纹、夹杂和其他缺陷。
5.2 磁粉探伤原理：通过施加磁场和应用磁粉来检测表面和亚表面的缺陷。
适用范围：用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
这些标准仅为概述，具体的测试方法和标准可以根据特定的应用、国家或行业而有所不同。
检测钢筋时，请参考适用的国际、国家或地区的标准，并确保使用合适的设备和程序进行测试。
钢筋实验室检测项目
钢筋实验室检测项目钢筋实验室是一个专门进行钢筋材料检测和评估的地方。
在建筑工程中，钢筋是一种重要的建筑材料，它被广泛应用于混凝土结构中，以提供强度和支撑。
因此，对钢筋进行检测和评估非常重要，以确保它们符合相关标准和规定，并能够在建筑工程中发挥其作用。
下面是一些常见的钢筋实验室检测项目：1. 钢筋试样制备在进行任何测试之前，首先需要制备钢筋试样。
这通常涉及到从现场采集一些钢筋样本，并将其送到实验室进行切割、打磨或抛光等操作，以获得所需的形状和尺寸。
2. 钢筋拉伸试验这是一种用来确定钢筋强度的测试方法。
在这个测试过程中，将制备好的试样放入拉力机中，并施加逐渐增加的拉力，直到试样断裂为止。
通过记录试样断裂时所施加的最大拉力，并计算出相应的应变值来确定钢筋强度。
3. 钢筋试验成分分析这个测试项目旨在确定钢筋中的化学成分。
这通常涉及到将钢筋样本放入一个化学试剂中，以测量其中的元素含量。
这个测试对于确定钢筋是否符合相关标准和规定非常重要。
4. 钢筋弯曲试验这个测试用来确定钢筋的弯曲性能。
在这个测试过程中，将制备好的试样放入弯曲机中，并施加逐渐增加的弯曲力，直到试样发生裂纹为止。
通过记录所施加的最大弯曲力，并计算出相应的应变值来确定钢筋的弯曲性能。
5. 钢筋表面质量检测这个测试用来检测钢筋表面是否有缺陷或损坏。
通常会使用一些特殊工具和设备来检测钢筋表面，例如显微镜、扫描电子显微镜等等。
6. 钢筋试验尺寸测量这个测试用来测量制备好的试样尺寸是否符合相关标准和规定。
通常会使用一些精确度高的仪器来进行尺寸测量，例如卡尺、游标卡尺、显微镜等等。
总之，以上是一些常见的钢筋实验室检测项目。
这些测试可以确保钢筋符合相关标准和规定，并能够在建筑工程中发挥其作用。
在进行任何建筑工程之前，都应该进行这些测试，以确保建筑结构的安全性和可靠性。
钢筋试验计划
钢筋试验计划引言概述：钢筋试验计划是在钢筋生产和使用过程中非常重要的一环，通过试验计划可以确保钢筋的质量和性能符合相关标准要求，保障工程质量和安全。
本文将从试验计划的制定、试验项目的选择、试验方法的确定、试验结果的分析和试验报告的编写等五个方面进行详细阐述。
一、试验计划的制定1.1 确定试验的目的和范围：明确试验的目的是为了验证钢筋的性能和质量，范围包括试验对象、试验数量、试验时间等。
1.2 制定试验方案：根据相关标准和规范，确定试验的具体方案，包括试验方法、试验条件、试验设备等。
1.3 制定试验计划表：将试验目的、范围和方案整理成试验计划表，确保每个环节都有明确的安排和计划。
二、试验项目的选择2.1 抗拉强度试验：用于检测钢筋的抗拉性能，是最基本的试验项目之一。
2.2 延伸率试验：用于检测钢筋在拉伸过程中的延伸性能，也是评价钢筋质量的重要指标。
2.3 弯曲试验：用于检测钢筋的弯曲性能，主要用于评价钢筋的弯曲强度和变形能力。
三、试验方法的确定3.1 样品的准备：选择符合规定的试验样品，保证样品的代表性和可靠性。
3.2 试验条件的确定：确定试验的环境条件，包括温度、湿度、载荷速度等。
3.3 试验设备的选择：选择符合要求的试验设备，确保试验的准确性和可靠性。
四、试验结果的分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理和统计分析，得出准确的试验数据。
4.2 结果评价：根据试验数据对钢筋的性能进行评价，判断是否符合标准要求。
4.3 结果比对：将试验结果与标准要求进行比对，确定钢筋是否合格，为下一步工程施工提供参考依据。
五、试验报告的编写5.1 报告结构：试验报告应包括试验目的、试验范围、试验方案、试验结果、结论等内容。
5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。
5.3 报告审查：对试验报告进行审查和核对，确保报告的准确性和可靠性。
结论：钢筋试验计划是保障钢筋质量和工程安全的重要环节，通过制定科学合理的试验计划，选择适当的试验项目和方法，对试验结果进行准确分析和报告编写，可以确保钢筋的质量和性能符合标准要求，为工程施工提供可靠的保障。
钢筋拉力试验指标有
钢筋拉力试验指标有钢筋拉力试验是评估钢筋抗拉性能的重要指标之一。
通过对钢筋进行拉伸试验，可以了解钢筋的强度、延伸性和变形能力，进而为工程设计和施工提供可靠的数据支持。
在进行钢筋拉力试验时，通常会考虑以下几个指标：1. 屈服强度：钢筋在拉伸过程中的应力达到一定数值时开始产生塑性变形，这个应力值即为屈服强度。
屈服强度是衡量钢筋抗拉性能的重要指标之一，也是设计中必须考虑的参数。
2. 极限强度：钢筋在继续拉伸过程中，应力逐渐增大，直至达到最大值，这个最大值即为极限强度。
极限强度是钢筋能够承受的最大拉力，也是钢筋设计强度的依据之一。
3. 断裂强度：当钢筋受到极限强度的作用时，如果继续增大拉力，则钢筋会发生断裂。
断裂强度是钢筋在拉伸试验中最终破坏时所承受的最大拉力，也是钢筋抗拉性能的一个重要指标。
4. 延伸率：延伸率是指钢筋在拉伸试验中的变形能力，即钢筋在拉伸到一定程度时的长度增加与原始长度之比。
延伸率越大，表示钢筋具有更好的延伸性能，能够在受到外力作用时发生较大的变形而不易断裂。
5. 弯曲性能：除了抗拉性能外，钢筋还需要具备一定的弯曲性能，即在承受弯曲力矩时不易断裂。
弯曲性能是衡量钢筋综合性能的重要指标之一，也是工程设计中需要考虑的因素。
钢筋拉力试验指标涵盖了屈服强度、极限强度、断裂强度、延伸率和弯曲性能等多个方面。
这些指标的测定可以为工程设计和施工提供重要的依据，确保工程结构的安全性和可靠性。
因此，在进行钢筋拉力试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果准确可靠。
同时，工程设计人员也应根据不同工程的需求，合理选择钢筋的规格和性能等级，以确保工程质量和安全。
钢筋原材常规检测试验方法
钢筋原材常规检测试验方法摘要：一、引言二、钢筋原材检测的重要性三、常规检测方法概述1.外观检测2.直径测量3.拉伸试验4.弯曲试验5.硬度试验6.化学成分分析四、检测过程中的注意事项五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋作为建筑业中不可或缺的建筑材料，其质量问题备受关注。
为确保工程质量安全，对钢筋原材进行常规检测显得尤为重要。
本文将对钢筋原材的常规检测试验方法进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、钢筋原材检测的重要性钢筋原材检测主要包括外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面。
这些检测项目旨在确保钢筋的质量符合国家标准和设计要求，从而保证建筑工程的安全性和耐久性。
三、常规检测方法概述1.外观检测外观检测主要包括钢筋的表面质量、规格、形状等方面的检查。
要求钢筋表面光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。
2.直径测量直径测量是检测钢筋直径是否符合国家标准的方法。
测量工具可为千分尺、卡尺等，测量结果需精确到0.01mm。
3.拉伸试验拉伸试验是评估钢筋抗拉强度和塑性变形能力的重要手段。
试验结果包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
4.弯曲试验弯曲试验主要用于检测钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲半径等。
试验结果应满足国家标准要求。
5.硬度试验硬度试验是评估钢筋硬度及硬度均匀性的方法。
常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。
6.化学成分分析化学成分分析是检测钢筋材质是否合格的关键环节。
通过对钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量进行分析，以确保钢筋的化学成分符合国家标准。
四、检测过程中的注意事项1.检测设备应定期校准，确保检测结果的准确性。
2.检测人员应具备专业知识，熟悉检测标准和方法。
3.试验过程中应严格控制试验条件，避免对检测结果产生影响。
4.检测结果应记录完整，便于日后追溯和分析。
五、结论钢筋原材常规检测试验方法是确保建筑工程质量安全的重要手段。
通过对钢筋进行外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面的检测，可以有效保障钢筋的质量。
钢筋工程的检验与试验方法
钢筋工程的检验与试验方法引言：钢筋工程是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对于钢筋的检验与试验是必不可少的。
本文将介绍一些常用的钢筋工程检验与试验方法，供相关从业人员参考。
一、外观检查外观检查是最基本的一种方法，通过肉眼观察钢筋外观状况，包括钢筋表面是否有锈蚀、裂纹、弯曲等情况。
外观检查主要用于钢筋的初步筛查，若发现表面问题，需要进一步进行其他试验。
二、尺寸测量钢筋的尺寸测量是针对钢筋的直径、长度、弯曲度等进行精确测量的方法。
这一步是为了确保钢筋的尺寸符合设计要求。
常用的尺寸测量仪器有游标卡尺、外径千分尺等。
同时，钢筋的重量也可以通过称重来进行测量。
三、拉力试验拉力试验是通过施加拉力来检验钢筋的强度，这也是一种常用的检验方法。
将钢筋固定好，用拉力试验机施加拉力，记录下每个阶段的载荷与变形数据。
通过分析数据，可以确定钢筋的屈服强度、抗拉强度等参数。
四、硬度测量硬度测量是针对钢筋的硬度进行检验的一种方法。
通常使用硬度计进行测量，可将硬度值转换为钢筋的抗拉强度。
硬度测量作为一种快速、简便的方法，能够对大批量的钢筋进行筛选。
五、化学分析针对特殊用途的钢筋，需要进行化学分析，以确定其化学成分是否符合要求。
化学分析需要使用专业的仪器设备，并按照标准程序进行操作。
六、超声波检测超声波检测可以用来检测钢筋内部的缺陷，如气孔、裂纹等。
超声波检测仪器通过发送超声波信号，获取钢筋内部的反射波形，通过分析波形特征，可以判断钢筋的质量状况。
七、磁粉探伤磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，主要用于检测钢筋的表面和近表面的裂纹。
磁粉探伤仪器会在钢筋上施加磁场，然后撒上磁粉，通过观察磁粉的分布情况，可以判断钢筋表面是否存在裂纹。
八、金相显微镜观察金相显微镜观察是一种通过金相显微镜观察材料组织和相态的方法。
通过将钢筋样品切片，并进行酸洗、抛光等步骤后，用金相显微镜观察钢筋的晶粒结构、夹杂物等特征。
钢筋试验报告
钢筋试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对钢筋进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，以评估钢筋的材料强度和耐久性，为工程建设和材料选型提供依据。
二、实验材料和方法。
1. 实验材料，选取标准规格的HRB400钢筋作为实验样品。
2. 实验方法：(1) 拉伸试验，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录应力-应变曲线并计算材料的屈服强度和抗拉强度。
(2) 弯曲试验，采用万能试验机进行弯曲试验，测定钢筋的弯曲强度和变形性能。
(3) 冲击试验，使用冲击试验机对钢筋进行冲击试验，评估其抗冲击性能。
三、实验结果。
1. 拉伸试验结果表明，HRB400钢筋的屈服强度为360MPa，抗拉强度为500MPa，符合设计要求。
2. 弯曲试验显示，钢筋在受力时表现出较好的弯曲性能，无明显的断裂和变形。
3. 冲击试验结果表明，钢筋具有良好的抗冲击性能，能够在受到冲击载荷时保持稳定。
四、实验分析。
根据实验结果分析，HRB400钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度，弯曲性能良好，以及良好的抗冲击性能，适用于工程建设中的混凝土加固和钢筋混凝土结构中的使用。
五、实验结论。
本次钢筋试验结果表明，HRB400钢筋具有良好的力学性能，能够满足工程建设的要求，可作为混凝土加固和钢筋混凝土结构的理想材料之一。
六、实验建议。
在工程实际应用中，应根据具体的工程要求和设计标准，合理选择钢筋材料，并在施工过程中严格按照相关规范进行使用和加工，确保工程质量和安全。
七、致谢。
感谢实验中提供支持和帮助的相关人员，使本次实验能够顺利进行并取得有效结果。
以上为钢筋试验报告内容，谢谢阅读。
钢筋力学性能试验
下屈服强度的测定： 下屈服强度Rel可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时 屈服阶段中最小力值对应的应力。
上下屈服强度的判定原则如下: a)屈服前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上屈服强度，不管其
Lo———试样原标 距长度（mm）
1
2
断后伸长率的计算公 式：伸长率（A）是 试样在拉断后，其标 距部分所增加的长度 与原标距长度的百分 比：
3
4
式中 A——— 伸 长率（％）
5
6
Lu———试样拉断 后标距长度（mm）
钢筋延断
屈服﹙1﹚
σ s=Fs/S0
R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0
间隔
04
强度值大于1000Mpa 10Mpa
间隔
05
伸长率
间隔0.5％
热轧光圆钢筋试验结果评定
01
屈服强度 、抗拉强度、 伸长 率均符和相应标准规定的指标。
02
复验与判定应符合GB/T2101 规定。作拉力试验的2根试件 中，如有一根试件的屈服点 、 抗拉强度、 伸长率三个指标中 有一个指标不符合规定标准时， 即为拉伸性能不合格。取双倍 数量复检；在第二次拉力试验 中，如仍有一个指标不符合规 定，不论这个指标在第一次试 验中是否合格，拉伸性能试验 项目判定不合格，即该批钢筋 为不合格。
钢筋力学性能
djust the spacing to adapt to Chinese typesetting
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据：
金属材料拉伸试验 方法 GB/T228.1-2010
钢筋试验最新规范标准
钢筋试验最新规范标准钢筋作为建筑结构中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
随着科技的发展和工程实践的深入，钢筋试验规范标准也在不断更新以适应新的工程需求。
以下是钢筋试验的最新规范标准概述：1. 引言钢筋试验是确保钢筋材质符合设计要求的重要环节。
最新规范标准旨在通过严格的试验流程，确保钢筋的力学性能、化学成分和微观结构满足建筑安全标准。
2. 适用范围本规范适用于各类建筑用钢筋，包括但不限于普通热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力钢筋等。
3. 材料要求钢筋材料应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
供应商需提供完整的材料证明文件，包括生产批号、化学成分分析报告和力学性能测试报告。
4. 取样方法钢筋取样应按照规范要求进行，确保取样的代表性。
取样点应均匀分布在整批材料中，避免局部偏差。
5. 试验项目钢筋试验主要包括以下项目：- 化学成分分析：检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。
- 力学性能测试：包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
- 微观结构分析：通过金相显微镜等设备检查钢筋的微观组织结构。
- 表面质量检查：检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
6. 试验方法各项试验应按照相应的国家或行业标准执行。
例如，力学性能测试可参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温》等标准。
7. 试验结果的判定试验结果应与标准要求进行对比，任何一项指标不符合要求，该批钢筋均视为不合格。
不合格的钢筋不得用于建筑工程。
8. 记录与报告所有试验过程和结果应详细记录，并形成试验报告。
报告应包含试验日期、材料信息、试验项目、试验结果及结论等。
9. 质量控制钢筋生产企业和施工单位应建立严格的质量控制体系，确保钢筋从生产到使用各个环节的质量符合规范要求。
10. 结语钢筋试验规范标准的更新和实施对于提高建筑工程质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。
各相关单位应严格按照规范执行，不断提升钢筋材料的试验和管理水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋原材试验
编制依据：
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008
《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.
《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003
一、钢筋原材取样
新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
二、原材拉伸试验：
依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
1、仪器设备
①万能材料试验机及不同规格夹具
②连续式标距打点机
③钢尺
2、试样准备
原始标距Lo的标记：
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤
①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别
措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算
抗拉强度按下式计算：
Rm=Fb/So
伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)
式中：R m--抗压强度，计算精确至1Mpa
F b--极限荷载值，kN
δ--伸长率，计算精度至0.5%
L o--试样原标距长度，mm
L1--试样拉断后标距长度，精确到0.25mm
S o--试样原横截面积，mm²
试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：
①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
②试验期间设备发生故障，影响了试验结果
任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则
三、钢筋弯曲试验测定方法
依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
1.仪器设备
万能材料试验机及不同直径的弯心
2.试验步骤
①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。
②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。
支辊间距离按下表确定：
注：公称直径d为6～25mm，弯芯直径为3d; d为28～40mm，弯芯直径为4d。
HPB235钢筋的弯芯直径为1d。
③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况
3.结果评定弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。
若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。
复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。
四、闪光对焊接头钢筋试验方法一闪光对焊接头试验取样批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头，3个拉伸，3个弯曲。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
取样长度：
拉伸试件L≥8d+2×150mm；
弯曲试件L＝D+2.5d
其中：d――钢筋直径，mm D――弯心直径（当d≤25mm时：
Ⅰ级钢为2d，Ⅱ级钢为4d，Ⅲ级钢为5d，Ⅳ级钢为7d。
当d＞25mm时，Ⅰ级钢为3d，Ⅱ级钢为5d，Ⅲ级钢为6d，Ⅳ级钢为8d）
依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.
二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
1.仪器设备
万能材料试验机及夹具
2.试验步骤
①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。
将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
②观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。
3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：
бb =Fb/S O
式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到1MPa
Fb---最大力（N）
SO--试样公称横截面积（mm2）
注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：
①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
三、闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法：依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
1.仪器设备
万能材料试验机及不同直径的弯心
2.试验步骤
①闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。
凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
d为钢筋直径。
③调整两支辊内侧距离H（H=D+2.5d），选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。
缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。
试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。
3.结果评定
当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
五、滚轧直螺纹接头钢筋试验方法
取样批次：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随
机截取3个接头试件和3个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强
六、滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法
依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备万能材料试验机及夹具
2.试验步骤
①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。
将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数
②观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）
3.结果计算及评定
抗拉强度按下式计算：бb =F b/S O
式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到1MPa
F b--最大力So--试样公称s横截面积（mm2)
注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：
①3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格。
②如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格。