密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程

宁波慈兴轴承有限公司
密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程
1 范围
本标准规定了外形尺寸符合GB/T276—1994中0、2、3直径系列、d≤60mm的一般用途密封深沟球轴承（两面带密封圈或防尘盖）（以下简称密封球轴承）的防尘、漏脂、温升性能试验规程。

本标准适用于密封球轴承在试验机上进行防尘、漏脂、温升性能试验。

2 规范性引用文件
GB/T276——1994 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GB/T2479——1996 普通磨料白刚玉
GB/T22829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T7752——2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件
GB/T0036——1994（2004确认）润滑脂杂质含量测定法（显微镜法）。

3 定义及符号
3.1 定义
3.1.1 密封球轴承的防尘性能
密封球轴承在运转过程中防止外界灰尘侵入轴承腔内的能力。

3.1.2 防尘性能试样
将密封球轴承置于特定的灰尘环境里，在规定的试样条件下运作至规定的时间，根据外界灰尘进入轴承腔内的情况判断其防尘性能的试验。

3.1.3 密封球轴承的漏脂性能
密封球轴承在运作过程中防止轴承内部润滑脂泄露到轴承外部的性能。

3.1.4 漏脂性能试验
密封球轴承在规定的试验条件下运作至规定的时间，根据润滑脂泄露情况来判断其防漏脂性能的试验。

3.1.5 密封球轴承的温升性能
密封球轴承在运作过程中其外圈表面最高温度高出环境温度的程度。

3.1.6 温升性能试验
密封球轴承在规定的试验条件下运作至规定的时间，根据其外圈表面实测温度与环境温度之差来判断温升性能的试验。

3.2 符号
N0：接触式脂润滑密封球轴承的极限转速。

V：防尘性能试验灰尘介质的容积。

4 试验准备
4.1 试验轴承样品
4.1.1 在经检验的同代号、同批次密封球轴承成品中随机抽取样品。

4.1.2 每项试验各12套，试验轴承样板容量N=8套，其余4套为备用及分析样品。

4.1.3 在试验轴承样品的断面分项逐套编项目号和序号，且不应有重号。

4.1.4 在各项试验前将试验轴承样品表面擦拭干净，不应有油污和尘埃。

4.2 灰尘介质
4.2.1 防尘性能试验的灰尘介质为符合GB/T2479——1996规定的粒度标记F240（微粉）的白刚玉粉。

4.2.2 灰尘介质在110℃±10℃的烘干箱中烘1h后，放入干燥箱内冷却、备用。

4.2.3 灰尘介质用干净量杯计量。

4.3 称重量
4.3.1 漏脂性能试验称重量采用的天平称量范围及精度应能满足试验要求，并定期检定。

4.3.2 漏脂性能试验轴承样品在上机试验前称其试验前轴承样品质量。

4.4 测温仪器
4.4.1 温升性能试验用测温仪器精度≤±1.5℃，并需定期检定。

4.5 试验主体安装
4.5.1 与试验轴承内径配合的试验主轴公差选用g5,与试验轴承样品外径配合的壳体公差选用H6。

4.5.2 试验主体各零部件应清洗干净，组装后应符合装配图样技术要求。

4.5.3 试验轴承样品应安装正确，且不应碰敲密封球或防尘盖，使之产生变形现象。

4.5.4 试验轴承样品安装后转动应轻快，不应有阻滞现象。

5 试验条件
5.1 试验机为通过检定合格的密封球轴承试验机，并定期检定。

5.2 试验轴承样品的防尘、漏脂、温升性能试验条件分别按表1、表2、表3选取。

试验转速误差≤±2%，
试验载荷误差≤±2%。

5.3 防尘性能试验灰尘介质箱的填灰量应按表1的规定添加，并使试样轴承样品两面均匀受尘。

5.4 防尘性能试验灰尘介质箱的旋转方向应与试验轴承样品旋转方向相反。

6 试验过程
6.1 防尘、漏脂、温升性能试验中，应随时观察试验轴承样品运转情况。

6.2 温升性能试验，一般前3h每30min记录一次试验轴承样品温度及环境温度，后3h每1h记录一
次温度。

6.3 凡因试验设备、仪器故障或操作异常造成试验轴承样品失效时，应从备用样品中依次补做试验。

6.4 试验轴承样品出现异常振动、噪音及其他异常现象时，应及时停机处理。

6.5 试验记录应准确、详细，记录试验轴承样品编号应与试验机及安装工位相符。

6.6 漏脂、温升性能试验应在有载荷下启动和停机。

表1 防尘性能试验条件
表2 漏脂性能试验条件
表3 温升性能试验条件
7 试验结果 7.1 防尘性能试验
7.1.1 防尘性能试验后将试验轴承样品外部附着的灰尘和漏出的润滑脂擦拭干净。

7.1.2 用专用工具将试验轴承样品的密封圈或防尘盖拆掉，按SH/T0336—1996（2004确认）中的规
定分别从其两端均匀取润滑脂样检查灰尘侵入量:
400
10
A X ⨯=
式中：
X ——平均单位体积的灰尘量，单位为个/cm 3； A ——10个润滑样中灰尘量的总和；
400——观测润滑脂的体积（0.0025cm 3）换算到1cm 3的系数； 10——取样次数。

7.1.3 单套试验轴承样品的灰尘介入量=试后平均灰尘量—试前平均灰尘量（忽略不计）=试后平均灰
尘量。

7.2 漏脂性能试验
7.2.1 漏脂性能试验后将试验轴承样品外部漏出的润滑脂和油污擦拭干净，称量试后的轴承样品质量，
并用专用工具将密封球或防尘盖拆掉，清洗试验轴承样品内部及密封圈或防尘盖的润滑脂，待干燥后在称量试验轴承样品的净质量（包括密封圈和防尘盖）。

7.2.2
100%
=-=-=
⨯单套试验轴承样品的漏脂量
单套试验轴承样品的漏脂率单套试验轴承样品的填脂量
式中：单套试验轴承样品的漏脂量试前轴承样品质量试后样品轴承质量； 单套试验轴承样品的填脂量试验轴承样品质量试验轴承样品净质量。

7.3 温升试验性能
7.3.1 试验轴承样品温升=试验轴承样品外圈表面实测温度—该时刻环境温度。

7.3.2 单套试验轴承样品的温升为试验轴承样品实测温升的最大值。

7.4 试验判断
7.4.1 试验轴承样品的防尘、漏脂、温升性能应逐一按表1、表2、表3的规定进行判断。

7.4.2 试验轴承样品在试验过程中出现密封圈或防尘盖脱落，外圈密封槽处漏脂、密封圈或防尘盖与外圈发生相对转动，应判该套试验轴承样品该项性能不合格。

7.4.3 按JB/T7752-2005的规定，密封球轴承防尘、漏脂、温升性能的试验考核按GB/T2829-2002的规定，取不合格质量水平RQL 为2.5，判别水平Ⅰ，一次抽样方案，样本大小各为8的方法进行。

每项试验允许的合格判断数A C 为1.。