高速分散机和高剪切分散机的区别及应用
高速分散机的应用与分散效果
高速分散机的应用及影响因素高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速分散机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
高剪切机的应用及分散效果
高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；◆ 粒径分布范围窄，匀度高；◆ 省时、高效、节约能源；◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；◆ 消除批次间生产的品质差异；◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；◆ 具有短距离、低扬程输送功能；◆ 使用简单，维修方便；◆ 可实现自动化控制；◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；◆ 单机处理量从1～120m3/h。
高剪切分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
高速分散机讲解
还是向下摇动都会带动液压顶的上升，当需 要下降时只需要打开卸油阀门，工作平台就 会自动下降。
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高速分散机的结构组成
3、高速分散机的搅拌器和加热装置：搅拌.flv 容器是通过钢板的焊接而成的一个类似缸体 的桶，但不同的是它有加热装置——直插式 电热偶。热电极丝的均匀性好、稳定性高、
灵敏度好、价格低廉。
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高速分散机分散要求
实验证明，涂料中树脂的固体含量应不低 于15%。此外，为了保证在调色制漆阶段 研磨漆浆的稳定性，研磨漆浆中树脂的固 体含量和用于调漆的树脂的固体含量不宜 相差太远，因此建议涂料固体含量在 20%~35%范围内。 在此涂料中添加足够的颜（填）料，制 得的高黏稠度的研磨漆浆，在剪切速率为 400s -1的情况下，黏度值约为30 pa.s即为 合适。
2、高速分散机的升降机构：平台升降机构采 用液压传动实现升降，这是区别各种电机升 降台的主要特征。 人在工作台上摇动手动泵摇杆，带动液 压缸活塞的运动，再利用四个单向阀控制油 路，将缸内的油液压入另一升降液压缸中， 最后使传动工作台能够自由的上下移动，升 降的高度范围限制在一米以内。此类手动泵 最大的优点，采用差动式缸体，无论是向上
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高速分散机的应用
高速分散机适用于涂料、染料、油 墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树 脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农 药、日化等领域。 在不同的物料之间能进行液体与固 体的融合，液体与液体之间的均匀搅 拌，以及固体与固体等之间的粉碎、 分散等现象。其中速度可任意调节 （电磁调速和变频调速）。
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高速分散机的操作与维护
四.高速分散机在生产中需要注意哪些
1、首先要了解到高速分散机在空转的时候， 速度不应超过800r/min，这样会导致转轴发 生变形，或者出现非常大的震动，严重也许 会导致断裂等。 2、在进行搅拌或者分散的时候，禁止其它任 何物体接触到机轴，保持机轴的周围整洁干 净，如是出现了其它固体物块掉入到桶内， 要进行停机取出，方可能进行下一步工作。
乳化机和分散机的区别都有哪些？我们该怎么选择
乳化机和分散机的区别都有哪些？我们该怎么选择
乳化机和分散机的应用十分的普遍，而其两者都用一定相像共同点，一般很多刚接触者两款装置的人很难去区别什么样的装置合适他们的物料混合，较容不明白功用的用处而造成购置差错装置，今天主要讲解下关于分散和乳化机一些日化生产的一些混合装置。
分散机主要是针对固-液物料，是指在溶液中机器分解打散固体微粒，使用分散盘等分散工具来达到的分散效用。
高速分散机是一种主要用来针对不同粘度浆状的液体原材料开展粉碎、分散、乳化、混杂的装置，通过不同类别的分散盘开展高速运转，并对物料展开高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到很快混杂、溶解、分散、细化的功用
乳化机是针对液-液物料，运用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体，要用转子-定子系统来达到高效乳化的效用，适用于低粘度产品。
高剪切乳化机迅速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，运用机器带来的强大动能，使物料在定转子狭小的空隙中，每分钟背负几十万次的液力剪切。
离心挤压撞击撕裂等综合功用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，z ui终取得无气泡细致及安定的高品质产品。
高速分散机与高剪切乳化机都属于高速分散搅拌装置，两种分散装置在使用范围中也有同的地方，如食品、制药及化工行业，但两者之间也有差别：高速分散机的使用范围比起普遍，机能较为齐备，高剪切乳化机多用以一些细度要求高的化工行业生产。
高速分散机的介绍
高速分散机的介绍高速分散机是一种常见的化工设备，主要用于各类粘稠液体或半固体材料的分散、混合和乳化。
它将样品与高速旋转的分散片或搅拌器相互作用，使其达到高效的分散或混合效果。
工作原理高速分散机的工作原理是通过转子与葉轮的高速运动将样品散逸开来，使之达到均匀分散或乳化。
在高速运动的情况下，搅拌器或分散片会产生很大的剪切和撞击作用，使样品内部的分子发生变化，从而实现相互溶解、混合或分散。
设备结构高速分散机通常包括攪拌機、转子、葉轮、电机和控制系统等部分。
攪拌機一般有三个类型：锚形、桨形和螺旋形。
它们各自适用于不同的样品粘度和处理过程。
转子是高速分散机最核心的部分，它是由多个片状片片组成的圆盘，旋转时会产生非常强烈的离心力。
葉轮可以看做是一个叶形搅拌器，主要用于向附加料和增稠剂等添加物进行加料。
电机是高速分散机的动力源，其功率通常为10~30千瓦，通常需要按照样品规格进行选择。
控制系统可以根据不同的处理需求进行设置和调整。
使用场景高速分散机通常应用于化妆品、食品、医药、染料、涂料、塑料、胶水等领域。
其主要用途包括：•分散不同材料的固体颗粒和悬浮物•乳化各种液体、悬浮液、浆料或半固体•溶解不同成份的混合物，并形成均匀、细小的混合体高速分散机的应用非常广泛，几乎涉及到所有需要混合、分散或乳化的工业领域。
同时，它配备恰当的攪拌機和葉轮，可实现许多特殊用途的混合、乳化和粉碎，如超粘稠材料处理和颗粒粉碎等处理。
维护保养高速分散机涉及到多个关键部件，因此需要定期进行检查和维护。
以下是一些常见的维护保养方法：•检查各个部件的紧固程度•定期检查搅拌器和分散片的磨损情况并进行更换•安装冷却系统或换热器以维持设备稳定运行的温度•定期清洗分散机内部零件，清除积水和堵塞物在使用过程中还应遵守相关安全规定，如佩戴工作服和手套、关好护栏等。
同时应注意设备的电源和电器保养，以保证其长期正常运转。
总结高速分散机是一种非常重要的化工设备，它在混合、分散或乳化等方面具有很强的优势和广泛的应用领域。
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术——德国伊思创公司的Conti-TDS高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用。
此类设备存在太多缺点和制约，对成品产生负面影响。
德国伊思创公司的Conti-TDS 是一种新型的、先进的分散技术，已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机。
这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间，达到更高水平的分散度，改善产品品质和节约原料等的附加效果。
相比之下，这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的30%左右。
最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展。
与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低40%以上。
分散是油漆涂料生产中最重要的工序，其对成品品质的影响最大。
分散的效果越好，最终涂层中分散的颜料、填充剂、流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高。
传统的高速分散机是简单的自由旋转的圆盘片，其圆周上有向上和向下弯曲的齿。
由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽，剪切速率非常低：大约只有50S-1 。
在如此低的剪切速率下产生的剪切力，高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性。
然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性:它们是低粘度的、具有剪切变稀和触变性。
高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应。
利用高速分散机进行剪切分散，必须极大提高产品的粘度。
因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂，而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度。
这实际上是完全自相矛盾的，因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料 (颜料、硅土、填料和填充剂)，在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的。
粘度越高，对微细粉料的润湿与分散就越差。
高粘度的液体无法进入最小的毛细管，无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒。
其后果导致稳定的团块，品质低，分散和研磨时间加长，产生热量并且浪费能量。
在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因：大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物，在分散过程中，聚合物会有一部分受到破坏，它们的功效以不可控的方式下降。
高速分散机的应用及分散效果
高速分散机的应用及影响因素高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速分散机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
分散机 高转速分散机 高剪切分散机的比较分析
分散机高转速分散机高剪切分散机的比较分析分散机：分散机（乳化机、均质机）在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。
不同行业有不同的叫法，例如化妆品通常以液液混合、油水乳化为主要目的，习惯称为乳化机或均质机；涂料行业经常要用于粉末分散、固液混合比较多，习惯称为分散机。
医药行业、精细化工等则根据用途不一而叫法不一，但最终用途都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。
高转速分散机：速度分为角速度和线速度，剪切速度通常指线速度，线速度=角速度×直径×π，从这个公式中不难看出，为什么工业生产用的分散机的转速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而实验室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm？主要考虑的就是直径因素，通常分散机的分散效果与剪切线速度关系密切，为了使两者剪切线速度接近，从而达到分散效果接近的目的。
实验室做试验时用量相对很少（几ml至数百ml之间），要求转定子的物理尺寸必须适应对应量，这样的结果导致实验室分散机的直径必须小，为了弥补因直径小对线速度的损失，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验室分散设备的“高转速”，即通常我们说的高转速分散机（又名匀浆机）。
高剪切分散机：现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其独特的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使固体颗粒进一步细化并充分混合到液体中形成相对稳定的悬浮液，即高剪切分散机。
要分析分散机高转速分散机高剪切分散机的性能和特点，先需要了解影响物料分散效果的几个因素：1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好）4 物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，直到设备的极限）关于线速度的计算公式：剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
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高速分散机和高剪切分散机的区别及应用
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。
针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。
无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。
粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。
高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。
可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子
受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
进料区，同时从轴向吸人工作腔。
高速分散机的使用范围比较广泛，功能比较齐全，作用也比较多,该分散机是由于工业的不断发展而产生的.。
高剪切分散就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散机是分散机设备中工作效率比较高的设备之一，该分散机具有的先进的高剪切功能可以有效的将不同的物料进
行快速的打碎、分散，突破了传统分散机的生产工艺，而且能耗和生产成本都比较低，工作效率高，加工出来的产品质量好，因而该分散机的市场占有率比较高，发展前景比较好。
了解了高剪切分散机及高速分散机的不同功能，有利于正确的配置与选择分散机，可为机械作业选择出最优的技术设备，使有限的投资发挥最大的技术经济效益。