梁板预制知识
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
道路桥梁Roads and Bridges66桥梁梁板预制常见问题及预防措施林升相(四川川交路桥有限责任公司四川省广汉市 618300)中图分类号：U45 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0066-01摘要：桥梁梁板预制施工质量对于整座桥梁的施工质量及其日后使用效果都有直接的影响，如果桥梁梁板预制过程中出现任何问题，会导致整个桥梁出现质量缺陷，在正式通车后也很容易返修。
为了确保桥梁施工质量及其使用价值，文章分析了桥梁梁板预制施工过程中的一些常见问题，并且提出了几点有效的预防措施。
关键词：桥梁梁板预制；常见问题；预防措施梁板预制是桥梁施工的重要环节，梁板预制施工质量直接关系到整座桥梁质量。
目前，桥梁梁板预制施工过程中常常会出现板孔道及预应力梁堵塞、预制板梁梁体拱度较大、成型梁板顶板厚度不符合相应的设计要求、预制梁板顶面处理以及板顶板或预制梁裂缝等相关问题，这些问题都会影响到梁板预制质量，下面主要就桥梁梁板预制中的一些常见问题进行分析，并且总结几点预防措施。
1 板孔道及预应力梁堵塞在桥梁梁板预制施工中，如果采用后张法，板预应力孔道以及预制梁很容易出现堵塞现象。
主要是由于施工操作不当或者波纹管本身质量问题所致，如果波纹管的接头不牢靠，并没有顺直安装，振捣工艺比较简单、粗糙，振捣波纹管直接采用振捣器振捣的情况下，很容易导致孔道内进浆进而造成孔道堵塞。
其次，如果波纹管本身质量也存在问题，在实际施工过程中也很容易使水泥浆进入到管道中。
为了严格控制板孔道及预应力梁堵塞的现象，应该积极做好相应的预防措施，可以从以下几个方面着手：（1）在波纹管正式安装之前，应该仔细、认真检查，注意波纹管的咬合情况以及整体强度，检查接头是不是牢靠，确保波纹管安装预制能够合格。
尤其是要仔细检查波纹管的接头情况，确保接头安装牢固。
（2）相对于钢带波纹管而言，塑料波纹管的整体性能更佳，因此应该优先选择塑料波纹管，这样可以有效减少由于波纹管自身质量问题而引起的堵塞现象。
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5.箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
1.根据设计净保护层厚度,选择厚度满足要求的垫块,并且垫块要有足够的强度,不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎。
2.要求垫块密度每平米不得小于4个,相邻垫块间距不大于60cm,在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收,发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整。
1、计量系统进行标定,平时要经常检查。
2、开盘前要对集料的含水量进行测定,据以调整加水量；混凝土入模前要检测塌落度,超过限值的禁止使用。
3、加高料仓挡板。
4、在温度较低时浇筑或对集料、水进行降温处理。
5、混凝土塌落度较小时或禁止使用或按设计水灰比加水泥浆。
6、高效减水剂改为液体自动填加或事先按每盘用量装袋并检查所用袋数。
2、有的工地时间采取强度与龄期双控。
2、缩短预应力梁板架梁前的存放时间, 从而减少架梁前的徐变值。
3、夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施, 降低梁板上、下边缘的温度, 降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法, 以缩短混凝土的龄期, 缩短徐变的时间。
1.箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
预制梁板预压方案
预制梁板预压方案一、为啥要搞预制梁板预压呢？嘿呀，咱先说为啥要给预制梁板搞预压这事儿。
您想啊，预制梁板就像个要去承担大任的小战士，咱得先试试它的本事。
预压呢，就是在它真正上战场（投入使用）之前，给它来点压力测试，看看它到底能不能禁得住那些个重量，会不会在重压之下变形或者出啥乱子。
就好比你要让一个人扛重物，你得先知道他最多能扛多少，不然到时候可就麻烦大咯。
二、预压都需要啥材料和设备呢？1. 材料方面。
沙袋可是咱的主力军。
沙袋这东西好啊，方便得很，能根据咱的需要调整重量，就像搭积木一样，想要多重就堆多少沙袋上去。
还有一些标记用的小物件，像小彩旗或者彩色胶带啥的。
这是干啥用的呢？就是为了方便咱标记出预压的位置和范围，省得搞混了。
2. 设备方面。
首先得有个起吊设备，像吊车或者龙门吊。
这就相当于一个大力士，把沙袋准确地放到预制梁板指定的位置上。
没有它，咱靠人力可搬不动那些沙袋啊。
测量工具也不能少。
水准仪和全站仪就像咱的眼睛，能精确地测量出预制梁板在预压过程中的变形情况。
要是没有这俩“眼睛”，咱都不知道梁板是不是被压得弯了腰或者扭了屁股呢。
三、预压前的准备工作。
1. 场地清理。
这就好比给预制梁板打扫一个干净的“舞台”。
把那些乱七八糟的东西都清理掉，给预压留出足够的空间，别到时候因为场地乱七八糟，沙袋都没地方放，那可就搞笑了。
2. 梁板检查。
得像医生给病人做检查一样，仔仔细细地查看预制梁板。
看看它有没有啥先天的小毛病，比如表面有没有裂缝啊，尺寸是不是符合要求啊。
要是有问题，得先把这些小毛病治好，再进行预压，不然就相当于让一个带病的战士上战场，那哪行呢？3. 测量点布置。
这个可是个精细活。
在预制梁板上选好一些关键的点，然后用油漆或者小标记做个记号。
这些点就像一个个小间谍，负责向我们报告梁板在预压过程中的一举一动。
测量的时候就盯着这些点，看看它们的高度或者位置有没有发生变化。
四、预压的具体步骤。
1. 加载。
首先呢，要分阶段加载。
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。
水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。
钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。
对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。
在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。
模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。
因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。
在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。
四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。
其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。
五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。
梁板预制和架设施工风险分析及安全要点全总结全
梁板预制和架设施工风险分析及安全要点全总结一、安全风险分析梁板预制和架设施工存在的主要风险有：(1)车辆伤害：混凝土泵车和运梁车等车辆行驶中碰撞龙门吊及人员造成车辆伤害事故。
(2)机械伤害：张拉作业时钢绞线、锚具、夹片弹出伤人；钢筋加工过程中，操作失误造成机械伤人。
(3)起重伤害：起重作业中，吊物脱钩砸人、钢丝绳断裂伤人、吊物移动时撞人以及起重设备倾覆等。
(4)高处坠落：架梁作业区域临边防护设施不到位、高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品等造成的高处坠落伤害。
（5）架桥机倾覆：铺设支腿枕木时未按要求支垫稳固、桥头路基承载力不足、架桥机过孔时梁片未按规定进行横向连接、架桥机横移落梁时横向轨道支垫不牢固或限位装置失效、架梁作业无防风监控措施等造成的架桥机倾覆。
（6）梁体倾翻：运梁通道坡度、转弯半径、承载力不满足要求；运梁车超速行驶，指挥通信不当，梁顶面运输时孔洞覆盖不到位，就位后的梁、板未及时固定等导致的梁体倾翻。
二、安全技术要点1、一般安全要求：（1）预制梁板及运、架施工属危险性较大的工程，需编制专项施工方案，其中梁体吊移、龙门吊安拆等方案还需专家论证、审查。
（2）作业人员应结合各自岗位及作业环境，在施工过程中正确佩戴劳动防护用品。
（3）吊装作业时，应在吊装区域设立警戒标志，严禁人员在吊装区域停留或通行。
（4）龙门吊应有行程限位装置、卷扬机防冲顶行程开关、轨道端头挡铁等有效限位或保险装置，未作业时使用夹轨钳。
轨道安装必须牢固、顺直。
（5）夜间进行梁板预制施工，现场需设置符合施工需求的照明设备，作业区域及四周应设置隔离措施及反光警示标志。
66）6级及以上大风、暴雨等恶劣气候时严禁梁板预制及运、架梁作业，因大风影响停止架设时必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车。
7.梁板预制安全技术要点：（1）钢筋加工厂原材料及半成品堆放应整齐、稳固、规范、标识清楚，且不得侵占厂内道路或影响安全。
（2）预应力管道采用橡胶抽拔管成孔时，应清除卷扬机工作区域内障碍物，自动拔管设备拔管时应注意防止夹伤。
梁板预制质量控制要点
梁板预制质量控制要点一、钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行，对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。
钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，通级钢筋采用结502或506焊条。
横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
二、钢筋保护层的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m梁底不得大于0.5m三、模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范的要求，外模处每隔一定距离布置一个附着式振动器，两侧错开布置。
模板脱模剂应认真调制，涂刷薄而均匀，确保梁片色泽一致、表面光洁。
四、当设计要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按模板预制。
五、在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件精确固定波纹管和锚垫位置，波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求。
为了保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，孔道管固定处应注明坐标位置。
六、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度。
七、梁片、砼浇筑采用斜向分段，水平分层，一次浇筑完成，施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。
模板边角以及振动器振不到的地方铺以插钎振捣。
顶板应采用平板振动器振捣。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板、对锚垫板后钢筋密集区应认真，细致振捣，确保锚下砼密实。
八、夏季施工砼混合料的温度不应超过3摄氏度、当超过3摄氏度时应采用有效的降温措施。
砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面覆盖土工布或薄膜，专人对梁体表面进行不间断的洒水。
凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。
九、张拉前先做好千斤顶和压力表的校验，张拉吨位与相应油表读数和伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部件不漏油并能正常工作，十、张拉控制程序按规范表12、10、3－1执行。
张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序应按设计要求进行。
十一、张拉结束后，立即进行压浆作业，水泥浆自拌制至压入管道的延续时间，一般为在30－45min范围内。
预制梁板技术标准及要求
预制梁板技术标准及要求
预制梁板是在构筑物建造过程中广泛使用的一种结构元素，其质量和性能直接
影响着构筑物的安全和使用寿命。
为了确保预制梁板的质量和符合工程要求，制定了一系列的技术标准及要求。
首先，预制梁板的材料选用应符合相关标准要求。
常用的预制梁板材料包括混
凝土、预应力混凝土、钢筋混凝土等。
在选材方面，应根据工程设计要求和使用环境的不同，选择具有足够承载能力和耐久性的材料。
其次，预制梁板的制造工艺要符合相关标准。
在制造过程中，需要考虑到梁板
的几何形状、尺寸精度、强度和稳定性等因素。
制造过程应按照相关标准和施工规范进行，确保梁板的质量和几何形状的一致性。
另外，预制梁板的检验与验收也是至关重要的环节。
在梁板生产完成后，需要
进行严格的检验，包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
有效的质量控制措施可以保证梁板的质量符合要求。
同时，预制梁板的运输、安装和使用也需满足相关要求。
运输过程中，应采取
适当的保护措施，避免梁板受到损坏。
安装过程中，应按照设计要求进行施工，并进行必要的连接和支撑。
在使用阶段，梁板应根据相关要求进行维护保养，确保其安全可靠的运行。
总之，预制梁板技术标准及要求是确保构筑物安全和使用寿命的关键因素。
合
格的预制梁板应符合材料选用要求、制造工艺要求、检验验收要求以及运输、安装、使用要求。
这些标准和要求的严格执行将有助于提高预制梁板的品质，确保工程的顺利进行。
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凝土对模板的侧压力并取较小值设计F=γcH（静力压力公式）（a）F=0.22γctoβ1β2V1/2 （b）式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力标准值，kN/m2；γc—混凝土立方体抗压强度标准值，kN/m3；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；to—新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用to =200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）；β1—外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，当现落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50~90mm时，取1.0，坍落度110~150mm时，取1.15；V—混凝土的浇筑速度。
由式（b）中可以看到侧压力与浇筑速度V关系重大。
施工过程中为弥补理论于实际的不足每延米模板上下进行加固一道拉杆。
2 )、蜂窝麻面问题。
蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。
材料方面：个别石子颗粒较大 , 超过钢筋净距的3/4，模板接缝处不严密，产生漏浆，接缝出使用泡沫两面胶；混凝土搅拌应均匀，以免造成砂浆与石子分离；用振动器振捣时，应符合下列规定：（1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2) 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
（3) 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3)、表面起皮、龟裂和断棱、缺角。
起皮、龟裂等问题，施工养护问题。
混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。
为解决龟裂问题，混凝土表面加以无纺布覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。
，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的出现。
6.2混凝土工作性1）、材料方面。
混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成 , 每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。
(1) 水泥在贮存期间，受潮湿或叠堆太高，以及未按时翻包，致使个别结成硬块，将结块的水泥清除，不得使用由实验室负责监督，另外为避免水泥本身袋重不足，进行抽检避免施工影响混凝土质量。
(2)，重新检测砂、石料强度及泥土等杂质含量，按大小搭配使用，使其骨料级配均匀。
(3) 水灰比的控制问题。
从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。
但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。
有关试验资料表明：水灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3~0.5N/mm2，在实践中，施工现场大都为露天，受环境的影响较大，尤其是雨后砂、石含水量增加，如没有扣除其含水率，及时调整含水量，可能导致水灰比变大，混凝土坍落度加大。
因此，阴雨天气根据天气变化，检测砂石含水量，重新设定配合比，应加强水灰比的控制，减少混凝土强度的影响6.3预应力的张拉施工由于张拉施工为关键施工工序，为保证施工安全优质的完成，QC小组决定将预应力计算，施工过程核对补充1）、准备工作：检测千斤顶的工作稳定性，检测油表读数，张拉前检查孔道是否堵塞：检查锚垫板是否与预应力筋垂直，张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除锚垫板上的杂物；空心板混凝土的强度是否达到设计强度的90%以上（即36Mpa以上）2）、计算预应力筋张拉应力值及理论长度（1）N1 5—Φj15.24计算①控制应力：Ъk=0.75 =0.75×1860=1395Mpa②控制张拉力：P=1395×140×5=976.5KN（无超张拉）③初应力：根据规范初应力为张拉控制应力的10%～15%，在此取0.1Ъk。
Ъk初 =0.1×1395=139.5Mpa初始张拉力：P初=139.5×140×5=97.65KN④钢绞线延伸量计算式中：预应力筋的平均张拉力（N）L：预应力筋的实际长度（mm）Ap：预应力筋的截面面积（mm2）Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）Mpa式中：P：预应力筋的张拉力k：每米孔道局部偏差对摩阻影响的系数x：从张拉端至计算截面的孔道长度。
μ：预应力筋与孔道壁之间的摩阻系数。
θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。
钢绞线延伸量采取分段计算叠加，详细计算（见附表1）：我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，△真回=△测回－2.6△真延=0.143－△真回（2）N2 5—Φj15.24计算①控制应力Ъk =0.75 =0.75×1860=1395Mpa②控制张拉力：P=1395×140×5=976.5KN（无超张拉）③初应力：Ъk初=0.1×1395=139.5Mpa初始张拉力：P初=139.5×140×5=97.65KN④钢绞线延伸量计算（见附表1）我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，△真回=△测回－2.6△真延=0.143－△真回（3）、张拉机具压力表上的读数值δP=5×140×1860×0.75=976.5KN根据附在后面的检验证书，根据荷载所在区间进行直线内插可得初应力、控制应力对应的油表读数.3）、施工注意事项（1) 、预应力张拉时，按顺序对称、分批、分阶段张拉，以防过大偏心压力导致空心板出现阶段较大的侧弯现象。
（2) 、预应力张拉采用双控的方法，钢铰线张拉控制应力采用1860×75%，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。
（3) 、滑丝、断丝若超过规定，进行更换，如不能更换，可提高其它束的控制拉力，但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力，也不超过80%con。
(4) 、在张拉控制应力稳定状态下进行锚固，并保留尾索24小时以观测回缩值。
切害锚具外的预应力筋用高速切割机切割，切割预留3cm。
4) 、张拉如发生异常，应立即停止，待原因查明后方可继续张拉七效果检查通过以上严格的施工控制，上述施工问题得到解决并缺的良好的效果。
八今后施工的建议在以后的梁板施工过程继续加强混凝土材料以及配合比的控制，加强机械检测和养护，保证工程优质优量的完成。
九总结在梁板施工的全过程中．应该实行全面的质量管理。
整个过程不仅将施工的问题解决并且带领刚入岗的技术人员了解施工规范要求及施工工艺，有利于在以后工程施工顺利进行，在以后的施工过程中加强技术管理，为使工程评为优质工程而努力。
预制梁板常见问题及解决办法在梁板预制施工过程中，经常会遇到一些细小且又难以控制和处理的问题。
而这些问题就象玉中的瑕疵一样，往往严重地影响着整个工程的质量。
预应力梁板拱度过大原因：梁板强度影响首先应排除，因在给梁板施加预应力时梁体强度均应达到设计强度85%以上；其次，应排除外加剂的影响，因为梁板变形与梁板的弹性模量有关，而与其它因素无关，据有关资料表明，梁板的弹性模量受外加剂影响较小。
究竟是什么原因造成使用外加剂的梁板产生了过大的拱度呢？结论是时间。
使用外加剂的梁板早期强度上升快，可以较早地施加预应力，而梁板的弹性模量只与时间有关。
解决办法：最有效的办法是控制预应力施加的时间，采用相对平均的时间对梁板施加预应力。
梁板端部漏浆原因：封端模板刚度不够，变形；钢绞线周围处理不好；橡胶芯模漏气。
解决办法：采用刚度较大的封端模板，一般可使用2cm以上厚度的钢板或厚度不小于1cm的加肋钢板。
对于先张法预应力空心板，在封头模板内侧衬附带缺口木条，拆摸割断钢绞线出糟堆放时，将木条衬出的缺口用高标号水泥砂浆抹平、同时封闭空心板端口。
梁端变形比较常见的是斜交角度较大的梁板，变形一般发生在锐角部位，且拆摸后锐角部位容易损坏，梁板斜交角度也常常控制不好，梁板安装后会发生梁体与桥台被墙顶撞现象，影响梁板安装。
还有一种很常见的病例，就是梁板端部不是平面，而是一个曲面，尤其在多跨桥梁安装过程中如果碰到此类问题，不仅梁板与桥台被墙要顶撞，而且相邻梁板间也容易顶撞。
造成梁板无法安装，最终不得不采取凿平梁板端面的办法。
这一类现象产生的主要原因在于梁板端部角度控制不好，摸板固定不牢。
解决此种问题，最根本的办法是加大封端模板的刚度，采用样板检察封端摸板角度，并用水平尺严格校正封端模板的垂直度。
后张板梁张拉端裂缝原因：梁板端部锚固端垫板安装不正确，而且在张拉时，预应力孔道内尚未注浆，所有压力在梁的两上端部，要用足够的抗压强度来抵抗预应力产生的压力，如果锚固垫板安装不正确，会产生部分拉力，使砼开裂；梁板端部钢筋较密集，砼骨料难以进去，如施工控制不严，会产生局部水泥浆，受力后出现开裂或碎裂。
解决办法：保证端部模板安装及锚垫板固定的精度及牢固程度，采用点焊或螺栓固定铺垫板；在张拉孔垫板下采用部分钢纤维砼，以提高砼强度。
梁板顶面裂缝原因：过早抽拔芯模或芯模漏气，而导致板梁顶板砼下沉，砼下沉过程中产生了收缩裂缝；橡胶芯板上浮，造成顶板钢筋保护层过薄，砼强度增长过程中产生收缩裂缝。
解决办法：可用高压水冲洗表面及缝内杂物后，用水泥净浆或环氧树酯封闭裂缝。
总之，在砼构件预制施工过程中，坚决杜绝质量引患，消除上述问题的形成条件，就能实现整体工程的优良。
摘要: 桥梁混凝土梁板是桥梁中的直接承重结构, 其质量关系到整座桥梁的寿命和行车的安全。
桥梁混凝土梁板施工裂缝是指在梁板浇注后至浇注桥面铺装前所产生的裂缝。
混凝土梁板在施工中一旦出现裂缝, 轻则直接影响到整体结构物的评分, 重则需报废或重新返工, 既造成不必要的经济损失又影响到施工企业的形象。
文章就混凝土梁板施工裂缝产生的原因, 预防治理方法作一些探讨。
关键词: 混凝土梁板; 施工裂缝; 原因; 防治中图分类号: U448.21+2 文献标识码: B1 桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因1.1 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格, 可能导致梁板出现裂缝。
1.1.1 水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
1.1.2 砂石材料( 1) 砂石含泥量超标, 不仅降低混凝土的强度和抗渗性, 还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
( 2) 砂石的级配差, 有的砂过细, 用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
( 3) 碱骨料反应, 骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇, 则会发生水硅反应生成膨胀的胶质, 吸水后造成局部膨胀和拉应力, 梁板就会产生爆裂状裂缝。