梁板预制场建设方案.
梁场建设规划方案
一、梁场概况1、梁场建设方案石家庄市南绕城高速马路 NRC-1 标段梁场位于水范寨村村北，占地面积为11914.5m²，长 169m，宽 70.5m，梁场建设严格遵守工地建设标准化规定，本着“改进作业条件、优化资源配置、实现集约化、工厂化生产、保证工程质量和安全、规范有序、布设合理、管理便利等原则进行规划。
梁场分别设有预制区、钢筋加工区、存梁区、生活区、办公区、养生室、餐厅、消谨防用水源等。
努力创建一个良好的办公、生产、生活环境。
2、选址要求(1)梁场距离施工现场仅 300m，便利梁板运输。
(2)梁场降水主要集中在夏秋季节，场内合理布置排水沟，确保场内无积水。
(3) 经过细心策划、部署，同时主动调动人力、财力、物力，可满意我梁场办公、生产、生活需求。
二、场区设置设置思路：梁场总预制梁数为 389 片，其中 T 梁 151 片，箱梁238 片 (35m 箱梁 106 片、30m 箱梁 96 片、25m 箱梁 36 片)，其中京港澳高速东侧 80 片 (35m 箱梁 50 片、30m 箱梁 30 片)，西侧 158 片 (35m 箱梁 56 片、30m 箱梁 66 片、25m 箱梁 36 片) 。
具体布置如下：1、梁板预制区(1)面积为 40 米×149 米=5960m²。
(2)安排首先预制新京港澳互通圈内箱梁 160 片(高速东侧 80 片，高速西侧 80 片)因此设计 35m 箱梁底座 21 个， 30m 箱梁底座 5 个，间隔 5m 布置，共计 26 个底座，互通圈内箱梁加工完成后拆除15 个 35m 箱梁底座依据施工进度设计 T 梁支座。
2、钢筋加工区面积为24m×90m=2160m²,滑动式钢筋棚覆盖。
3、存梁区面积为40m×20m=800m²。
三、场地硬化、排水、路线铺设1、预制区、钢筋加工区，下部铺设 20cm 厚级配碎石整平、碾压处理，面层运用 15cm 的 C20 混凝土硬化。
梁预制场施工方案
梁预制场施工方案一、项目背景梁预制场是预制梁的生产基地，通常位于建筑工地附近以提高生产效率和减少运输成本。
该施工方案旨在提供一个完整的梁预制场施工方案，包括场地选址、设计、设备选型和管理措施等。
二、场地选址1.场地应位于离建筑工地近的地方，以减少运输成本和时间。
2.场地应具备充足的空间用于梁的预制、存放和装运。
3.场地周围应有便捷的交通，以便于材料的运输和人员的进出。
三、设计1.梁预制场应根据预制梁的种类和规格进行设计，确保能够满足生产的需求。
2.设计应考虑到产能和生产效率，合理规划生产线的布局，确保材料的流畅运输和操作人员的安全和便捷。
3.设计应符合相关的安全和环境规定，包括消防、通风和废水处理等。
四、设备选型1.场地应配备适当的起重设备，以便于梁的搬运和安装。
2.设备选型应考虑到梁的种类和规格，确保能够满足生产的需求。
3.设备应具备高效、安全和可靠的特点，以提高生产效率和保证产品质量。
五、管理措施1.建立完善的生产管理制度，包括生产计划、流程控制和质量管理等。
2.制定相关的标准和规程，明确操作流程和质量要求。
3.定期进行设备和机器的维护和检修，以保证生产的正常进行。
4.培训操作人员，提高技术水平和安全意识。
六、安全保障1.建立安全管理制度，包括安全巡查、事故防范和应急预案等。
2.检测、维修和更新安全设备，确保人员和设备安全。
3.提供必要的防护设备和培训，确保操作人员的安全。
4.加强安全宣传教育，提高安全意识和责任感。
七、环保措施1.配置废水处理设备和排放系统，确保废水符合相关的环保标准。
2.合理利用和管理生产废弃物，减少对环境的污染。
3.加强环保教育和培训，提高员工的环保意识。
八、总结本施工方案提供了一个完整的梁预制场施工方案，包括场地选址、设计、设备选型和管理措施等。
通过合理规划和管理，能够提高梁预制的生产效率和产品质量，实现持续高效运营。
同时，加强安全和环保措施，能够确保人员的安全和环境的保护。
梁预制场施工方案
-浇筑过程中应连续进行，避免产生冷缝。
-振捣混凝土，确保密实，无蜂窝、麻面等现象。
4.预应力施工
-根据设计要求，进行预应力钢绞线的张拉作业。
-确保张拉力准确，控制预应力损失。
-预应力张拉后，及时进行孔道灌浆，保证预应力传递。
5.养护与储存
-混凝土浇筑后，应及时覆盖保湿，进行标准养护。
-编制预制梁施工图，细化节点构造。
-制定施工工艺流程，确定施工方法和质量控制措施。
2.材料准备
-选择符合国家标准的原材料，确保材料质量。
-对钢筋、混凝土、预应力钢绞线等主要材料进行复试，合格后方可使用。
3.人员准备
-组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
-对施工人员进行技术培训和安全教育，确保具备相应的操作技能和安全意识。
-达到规定强度后，方可进行吊运和储存。
-储存场地应平整、坚实，避免预制梁变形或损伤。
四、施工质量控制
1.质量管理体系
-建立健全质量管理体系，明确质量管理职责。
-严格执行质量检查制度，确保施工质量符合规范。
2.质量检查
-定期对施工过程进行检查，及时处理质量问题。
-对关键工序进行旁站监理，确保质量控制点符合要求。
（3）模板结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
2.预制梁钢筋制作及安装
（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的钢筋，进行加工制作。
（2）钢筋制作应符合相关规范要求，确保焊接质量、力学性能等指标合格。
（3）按照设计要求，进行钢筋安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规定。
3.混凝土浇筑
（1）选用符合国家标准的混凝土原材料，按照设计配合比进行搅拌。
预制小箱梁梁场建设方案
梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。
2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。
3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。
本标段共计25m 小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。
台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。
地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。
3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KV A变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。
4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
预制梁场建设方案(完成版)
邢汾高速公路邢台至冀晋界段XFLJ-2 标预制梁场建设方案和生产计划河北省邢汾高速公路L2 合同项目经理部2011 年3 月18 日编制依据1、河北省刑汾高速公路筹建处印发的《标准化工地建设管理办法》相关规定。
2、现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000) 、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 、《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004 年第 3 号）及《公路工程预算定额》(JTG/TB06-01-2007) ；《邢汾高速邢台至冀晋界段两阶段施工图设计》、《邢汾高速L2 标实施性施工组织设计》。
3、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。
目录一、预制场建设 (1)1、本标段工程概况.........................................................................1...2、预制场位置、占地面积以及场区布置....................... 1.3、场地硬化排水方案......................................................................1..二、预制梁板的生产 (1)1、台座的制作..................................................................................1...2、预制箱梁的生产.........................................................................2...3、钢筋加工计划.............................................................................2...4、养生措施......................................................................................3...5、预制箱梁的存放.........................................................................3...三、梁板安装 (3)1、梁板的运输..................................................................................3...2、梁板安装施工计划......................................................................3..四、安全管理措施 (4)1、安全生产领导小组......................................................................4..2、安全目标......................................................................................4...3、预制场的安全管理......................................................................4..4、保证安全的主要措施..................................................................5..5、安全管理制度.............................................................................6... 附表. (8)3 一、预制场建设1、本标段工程概况邢汾高速公路 L-2 合同段，桩号 K3+900 — K9+452, 全长 5.552公里， 其中分离式立交桥四座： 永安路分离式立交桥第二联 30m 预制箱梁 45 片；留村大街分离式立交桥第二联 30m 预制箱梁 45 片；长安路分离式立交桥 30m 预制箱梁 40 片；襄都路分离式立交桥 30m 预制箱梁 40 片。
预制梁场标准化建设
预制梁场标准化建设实施方案一、场地建设1.1 设置原则1.1.1根据本合同段场地情况，预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求等，设置1处预制梁场。
1.1.2 预制梁场建设，遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。
1.1.3 本合同段预制梁包括30米T梁和40米T梁。
湖北郧十高速公路YSTJ-09合同段T梁工程数量表1.2 选址根据合同段的交通、水电便利情况，拌合场选择避开了居民集中地带，没有泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
避开高压线路及高大树木。
没有通信、天然气等地下管。
离集中爆破区500m以外的区域，因此，将预制场设在刘家窝大桥和肖家沟大桥之间的路基上。
1.3 硬件设施1.3.1 总体要求(1) 预制梁场的规模及功能按照投标文件承诺的有关要求及满足施工需要，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。
预制场建设要和桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行。
(2) 预制梁场内消防设施、临时用电，按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
(3) 生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。
1.3.2 具体要求1）面积本合同段T梁预制梁场的占地面积8300m2 ；具体详见《T梁预制场平面布置图》2）预制场布置(1) 场地处理①预制梁场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施提前完成。
预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，对场地分层碾压密实。
制梁台座两端扩大基础用C20以上的混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。
②预制梁场场地用10cm厚碎石或砂砾垫层，12cm厚的C20砼进行砼硬化处理；一般行车道路，用15cm厚碎石或砂砾垫层，20cm厚的C20砼进行硬化处理；运梁通道使用20cm厚碎石或砂砾垫层，25cm的C25砼进行硬化处理。
梁板预制场建设方案
梁板预制场建设方案一、概述二、场地选址1.场地条件：选择土地坚实、排水良好、无污染源的区域，应充分考虑交通便利程度，确保原材料进出场和最终产品的输送等顺畅。
2.场地面积：根据预计产能和设备布局确定场地面积。
一般来说，梁板预制场的面积应包括原材料存储区、预制区、质检区、封闭材料存储区、办公区等。
3.建筑物选择：根据预制梁板的尺寸和产量，确定场地内的厂房设计。
厂房包括梁板预制区和办公区，应满足生产工艺的需要。
三、场地规划与设计1.原料存储区：设置原材料存储区，包括水泥、骨料、砂、钢筋等的堆放地点。
要确保原材料储存的质量、安全和防潮。
2.预制区：设置混凝土搅拌站、震动台等设备，并根据生产需求设定工艺流程，包括梁板模具的制作和安装；混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等。
3.质检区：设置梁板质量检测设备和工程师办公室，进行梁板外观质量、尺寸、强度等的检验，确保产品质量符合要求。
4.封闭材料存储区：设置封闭材料如导线、接线盒等的存储区域，保持干燥和防潮。
同时应设置安全通道和防火设施。
5.办公区：设置办公室、会议室、休息区等，满足员工的工作和生活需求。
四、设备配置与安装1.震动台：选择适用于梁板预制的震动台，满足梁板成型的要求。
震动台的安装应符合相关规范和标准要求。
2.混凝土搅拌站：选择大容量、高效率的混凝土搅拌站，确保混凝土配比、比例和搅拌均匀度。
3.梁板模具：根据预制梁板的尺寸和形状，制作相应的模具，并进行安装和调整，确保梁板的尺寸和外观质量。
4.质检设备：配置相关的质检设备，如尺寸检测仪、强度试验仪等，确保产品质量的可控性。
五、工艺流程1.原材料准备：进货原材料，并进行分类存储，建立详细的记录和管理制度。
2.梁板模具准备：根据尺寸和形状要求，制作和调整模具，确保梁板的精度和一致性。
3.混凝土配制：按照设计配比准确计量原材料，搅拌均匀并加入必要的掺和料。
4.梁板浇筑：将混凝土倒入模具中，并通过震动台进行振动，保证梁板的致密性和表面的平整性。
预制梁场的标准化建设
预制梁场的标准化建设一、预制现场的选址预制场的建设规模及数量应依据合同段内桥梁的设计规模、数量和分布状况及建设工期要求，结合合同段内的地形地貌及水文地质状况，予以合理确定。
一般面积在1000m2~2000㎡左右。
1、预制场的选址原则：首选，离桥位较近的路基外，地势开阔、平坦，基础稳定的场地上；其次，的确因地形、地貌等条件限制预制场建设在桥台后的浅挖方路堑或低填方路堤上。
2、场地的基底处理预制场选择在路基外的场地上，首先，依据原地表土质状况进行恰当的基底处理后，因地制宜选择沙砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行补强处理，或对原地表土质进行参半无机填料的改良，达到硬化的效果，防止由于基地强度不足或不均而产生的不匀整沉降。
二、预制场的平面布置预制场选址完成后，应依据预制场的现场地形地貌及占地面积状况进行场地规划，划分诞生活区、钢筋加工区、预制台座区和成品梁存放区等区段，并设置不锈钢版面的100*150cm蓝底白字标示牌。
使预制厂达到布局合理，功能完善，系统完善，道路顺畅。
预制场的形象建设执行云南建工形象要求：1、预制梁场要封闭管理，在进出栅栏门的道路两侧接受不锈钢材料制作框架，设置各种标示牌图版（工程概况板、预制场平面布置板、平安技术操作规程板、工程建设责任公示板）。
在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及平安的宣扬标语。
2、预制场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于1000 m2，其中钢筋加工棚的面积不小于150 m2。
3、预制厂依据台座区的布置状况设置1~2台吊梁的龙门吊，1~2台5T门吊，浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位和预制梁的吨位相匹配。
4、预制台座区和成品梁存放区在龙门吊作业范围内要全部硬化处理，横梁场方向要做成2%的双向坡，和在龙门吊轨道内侧20*30cm的排水沟形成有效的雨水排放系统。
5、将距离钢筋加工区较近的3个台座设为接受模架法绑扎钢筋网架的台座，便于模数化施工。
预制梁场建设方案
预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁，共224片，其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。
西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。
2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）模板数量不少于台座数量的1/5。
（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理，使用10cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。
（3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于%，排水沟底用砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
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目录一、编制原则和编制依据 11.1编制原则 11.2编制依据 1二、工程概况 22.1、工程简介 22.2、现场状况 32.3、工程特点 3三、施工布置 33.1、场地布置 33.2、预制台座 53.3、场地排水系统布置 83.4、场地电气系统布置 93.5、场地硬化 93.6、预制梁体养护水管布置 93.7、龙门吊布置 10四、施工准备 104.1、施工人员与设备配置 104.2、工地养护室 11五、施工进度安排 11六、质量保证措施 12七、安全保证措施 12八、文明施工及环境保护 148.1、文明施工 148.2、环境保护 16九、附图 19一、编制原则和编制依据1.1编制原则（1）遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
（2）严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1.2编制依据（1）高速公路两阶段施工图设计；（2）总体施工组织设计；（3）高速公路施工标准化技术指南（工地现场建设分册）；（4）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（5）《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；（6）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；（7）《公路工程质量检验评定标准》(土建工程(JTG F80/1-2004。
二、工程概况2.1、工程简介本梁板预制场负责合同段内所有梁板的预制任务，主要包括大桥15座。
预制梁板共计303片，其中30mT梁205片，25m箱梁80片，30m箱梁18片。
具体上部结构预制梁数量见下表。
上部结构梁板主要工程数量表2.2、现场状况结合现场实际情况，本标段梁板预制场选择在位于K30+560-K30+815段主线路床，该处进行材料运输较为便捷。
但该段在梁板运输上受到一定的制约。
2.3、工程特点⑴预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。
⑵建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。
⑶本预制场占用部分路基，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
⑷本预制场需要完成的梁板有T、箱梁两种结构形式，T梁为30m，箱梁有25m和30m两种，需要根据总体计划部署合理开展箱梁预制工作。
三、施工布置3.1、场地布置梁板预制场计划建设在K30+560-K30+815段96区路床，长度255m，宽度25m，面积6375m2。
详细布置见《预制场平面布置图》。
根据预制场施工要求，拟定投入120t架桥机1台、80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，运梁平车2台、重型轨道510m，相应设置周转材料存放区、预制养护区、验梁区、存梁区。
（1）临时工程预制场包含以下设施：预制台座、存梁台座、水电线路、龙门架及轨道、钢筋及预应力材料制作区及存放区、库房、自动喷淋系统、排水系统、绿网围挡等。
预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设供电、供水附属设施。
预制场所占路段路基施工（96区）完成后，在其上进行预制场布置。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。
预制台座采用C30混凝土浇筑，存梁台座基础和龙门吊轨道基础均采用C25混凝土浇筑。
预制场内设80t双轨道龙门吊2台，5t双轨道龙门吊1台，三台龙门吊共用轨道，龙门吊门架宽24m，高9m，轨道范围为K30+560-K30+815，为利于场区运输轨道顶面与场内地坪持平。
（2）施工供水、供风和供电① 预制场施工供水考虑在预制场的左侧搅拌站旁布置一个27m3的方形蓄水池，C25钢筋混凝土结构。
在搅拌站附近打一口井，采用潜水泵将井内水抽至蓄水池。
供水主管采用φ50pvc管从蓄水池接出。
各分部的用水从供水主管上接出。
② 预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。
③ 施工供电考虑从塘源搅拌站400KVA变压器接线，线缆长度约100m，保证预制场内的施工用电。
3.2、预制台座（1）台座布置场平按路基中线高，两侧底的原则进行整平，整平完成后，进行台座制作。
预制场共布置16个台座，其中30米T梁台座10个，25m 箱梁台座4个，25/30m共用箱梁台座2个。
在预制台座范围路基中间留置5m宽施工通道，预制台座在施工通道两侧分别布置2排，外侧台座与轨道中线之间间距2.7m，二个预制台座中线之间间距3.8m，内侧台座与施工通道边距离2m，便于模板拆除及倒运。
顺路基方向布置4排台座，排与排间留4m的间距，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。
（2）预制台座结构预制台座基础采用C25混凝土浇注，考虑梁体预应力张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在一排台座下部基础两端增加枕梁，枕梁尺寸为长20m、宽1.3m、厚0.5m，并在枕梁底部增设Ф16@30/Ф10@40钢筋加强。
在基础之上按设计预制梁板底板宽度施工预制台座。
30mT梁底座加工成长30.5m，台座宽65cm～50cm～65cm，厚40cm，台座共设10个；30m箱梁底座加工成长30.5m，台座宽100cm,厚40cm，台座共设4个；25/30m共用箱梁底座加工成长，台座宽100cm,厚40cm，台座共设2个台座.顶面四边布置[50mm槽钢与Φ12预埋钢筋支架焊接成整体，预制台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口宽20cm，并预埋Ф50PVC管，长度与台座同宽，间距为50cm，以便侧模拉杆对穿。
为了避免台座成型后出现收缩裂缝，沿台座纵向铺设Φ12钢筋，间距20cm，同时每隔1m设置Φ8的分布筋一道。
台座形成后在其上铺设不小于8mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设20cm活动底板，以便脱模吊运。
30mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
30m箱梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按边跨、中跨全部按2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片箱梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
（3）预制台座施工基础施工完毕后进行预制台座施工，台座施工时先绑轧Φ12的通长钢筋，将预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），检查无误后浇筑混凝土。
在台座顶部铺设厚度6mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。
（4）存梁台座存梁台座基础为C25素砼，高50cm，宽80cm，长6.7m，台座为C25素砼，高50cm，宽50cm，长6.7m，顶部平整度严格控制。
预制梁通过龙门吊从制梁区运输到验梁区，验收合格后移运至存梁区的存梁台座上。
4.1单层存梁测量人员提前对存梁台座顶面进行初始测量，梁底部采用木板支垫。
存梁时，梁支点与设计梁支点基本一致约60cm，避免悬出长度过长引起上拱度。
4.2双层存梁在存梁前对照桥梁的架梁顺序确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁片数，合理考虑后架梁的段落先预制。
第一层存梁放稳后，桥面设计T梁顶面排水横坡采用薄木板垫平，然后放置枕木，需保证第二层梁与下层梁的中心线重合且梁端悬出长度相同。
测量人员提前对计划双层存梁的支承点进行初始测量，并做好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差不大于2毫米。
进行统一指挥，龙门吊司机在指挥人员的命令下联动操作同速下降，待T梁落到下部支垫的枕木上，龙门吊略带载静停观测。
首次双层存放时安排测量人员在落梁后对存梁的支撑点进行再次观测，观察支座的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基础有无开裂、有无位移等情况，静停30分钟后，无危险状况，才能将龙门吊完全卸载。
为保证T梁存放稳定，龙门吊完全卸载后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加圆木支撑于下层梁上，并用三角木塞紧。
第二层存放的T梁，需将相邻的T梁端横板至少焊接2根Φ25的钢筋横向连接，以保证梁的稳定与存梁安全，待吊装时再将其焊缝割开。
当边梁存放到下层的最外侧时，边梁上不应存放中梁或横隔板与其不同侧的边梁。
3.3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要为混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在紧靠预制场龙门吊轨道内侧设置2道30cm×30cm纵向主排水沟，并在场区内布设6道10cm×10cm的横向辅助排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟并汇集到三级沉淀池内排出，整个预制场内不得有积水现象。
⑴ 主排水沟在龙门吊轨道内侧各布置一条30cm×30cm（宽×深）的纵向主排水沟，并定时清除沟内的杂物。
排水沟设0.05%的坡度，保证排水通畅。
⑵ 辅助排水沟辅助排水沟主要布置在预制台座的之间，断面形式10cm×10cm （宽×深），并定时清除沟内的杂物。
排水沟设0.05%的坡度，保证排水通畅。
场地内的排水系统详细布置见附图。
3.4、场地电气系统布置施工供电考虑从塘源搅拌站400KVA变压器接线，线缆长度约100m，在预制场龙门吊轨道与围挡之间布置5个2级配电箱，在每个预制台座布置1个3级配电箱。
3.5、场地硬化在台座及排水系统完成后及时进行场地硬化。
应将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C25混凝土将预制场地硬化，向四周设0.3%的排水坡度，坡向两侧的纵向排水沟，保证预制场内不出现积水，中心纵向通道采用15cmC25砼硬化。
所有给排水管路、电力线路应采用专用管道地下敷设，在进行硬化时需提前预埋。
3.6、预制梁体养护水管布置梁片养护须采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施。
梁体在预制完成后需要进行养护，在塘源搅拌站附近布置一个27m3蓄水池，蓄水池配置Φ16@250mm的双向钢筋网，C25砼浇筑而成，底板厚30cm，壁厚20cm，长5m、宽5m、深2.5m，外露1.5m。
养护用水利用φ50pvc供水管从蓄水池接水一直到预制场左侧主排水沟，此段供水管用铁丝绑在水沟盖板上，再沿辅助排水沟布置φ50pvc供水支管，布置在10*10排水沟底部，用水泥砂浆抹平，在台座两侧排水沟内供水管上每隔3m 布置一个接头，需要喷淋时，插上φ15镀锌钢管，上部装有旋转式喷头，不需要喷淋时，可拆除。