链轮齿形参数

链轮规格型号尺寸大全【一览表】

下面是常用链轮的型号尺寸表，一起来看看吧：注：表中单排指单排链轮，多排指多排链轮。

扩展资料：链轮计算公式：一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1式中：n1：小链轮转速n2：大链轮转速Z1：小链轮齿数Z2：大链轮齿数二、链轮的分度圆直径DD=P/[sin(180度/Z)] 。

结构设计：1、链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。

2、链轮结构4种常用的链轮结构。

小直径链轮一般做成整体式。

中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。

例如C45，不锈钢等材料。

维护保养：1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。

链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。

2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。

在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。

但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。

在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。

不能只单独更换新链轮或新链轮。

否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。

链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

4、新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。

节距63.5的链轮参数

节距63.5的链轮参数包括齿数、滚子直径、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距角、压力角和齿沟圆弧半径等。

以下是一些建议的链轮参数：1. 齿数：根据链轮设计原则，主动链轮一般选用奇数齿。

对于节距63.5的链轮，齿数可以选择19、17、23等。

具体选用多少齿数需根据实际应用场景和传动比需求来确定。

2. 滚子直径：滚子直径通常根据链条的规格和类型来选择，常见的滚子直径有5mm、6mm、8mm、10mm等。

具体选用哪个滚子直径需根据实际链条规格来确定。

3. 分度圆直径：分度圆直径是链轮设计的重要参数，其计算公式为：d分= dp/sin(180°/z)，其中p为链条节距，z为链轮齿数。

对于节距63.5的链轮，可以根据实际齿数和节距来计算分度圆直径。

4. 齿顶圆直径：齿顶圆直径是链轮齿顶部分的直径，其计算公式为：d顶= d分+ 0.85~0.95倍的滚子直径。

具体数值需根据实际滚子直径来确定。

5. 齿根圆直径：齿根圆直径是链轮齿根部分的直径，其计算公式为：d根= d分- 0.5~1倍的滚子直径。

具体数值需根据实际滚子直径来确定。

6. 节距角：节距角是链轮齿顶圆上相邻两齿之间的夹角，其计算公式为：a = 360°/z，其中z为链轮齿数。

7. 压力角：压力角是链轮齿面与链条接触部分的压力角，通常选用标准压力角，如20°、25°、30°等。

8. 齿沟圆弧半径：齿沟圆弧半径是链轮齿顶圆弧的半径，其计算公式为：R = 0.5~1倍的滚子直径。

继续关于节距63.5的链轮参数的讨论：9. 链轮材料：链轮通常采用钢、铸铁、铝合金等材料制成，具体选用哪种材料需根据实际工作环境和使用要求来确定。

10. 链轮加工精度：链轮的加工精度通常包括齿形误差、齿距误差、齿厚误差等，这些误差会影响到链轮的传动性能和使用寿命。

因此，在设计和加工链轮时，需要确保其精度满足设计要求。

11. 链轮的安装与维护：为了确保链轮的正常运行，需要正确安装和维护。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形1。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。

参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

链轮尺寸计算表

名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

1.5寸链轮标准尺寸参数

1.5寸链轮标准尺寸参数一、引言本标准提供了1.5寸链轮的尺寸参数和相关要求，以确保链轮在各类机械设备中的正确使用和性能表现。

本标准适用于1.5寸链轮的设计、制造、检验和使用。

二、术语和定义无三、尺寸参数1.节圆直径（PitchDiameter）链轮的节圆直径是指链条与链轮节圆接触的直径，单位为mm。

1.5寸链轮的节圆直径为38.1mm。

2.齿距（Pitch）齿距是指相邻两齿间的距离，单位为mm。

1.5寸链轮的齿距一般为2mm。

3.齿数（NumberofTeeth）齿数是指链轮上齿的数量，它决定了链轮的传动比。

根据传动需要，1.5寸链轮的齿数可以在一定的范围内选择。

4.基圆直径（BaseDiameter）基圆直径是链轮的基本尺寸，它决定了链条与链轮配合的尺寸范围。

1.5寸链轮的基圆直径为35.5mm。

5.毂面尺寸（HubSize）毂面尺寸是指链轮中心孔的直径，它决定了链轮的安装方式和强度。

对于1.5寸链轮，毂面尺寸通常为45mm。

四、制造和检验要求1.制造材料：1.5寸链轮通常采用钢质材料，以保证强度和耐用性。

2.制造工艺：链轮的制造过程应包括热处理、车削、磨削等工艺，以确保其尺寸精度和表面质量。

3.检验项目：包括尺寸测量、表面质量、齿形检查、啮合试验等，以确保链轮符合标准要求。

4.检验工具：使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺、高度仪等，进行精确测量。

五、使用和维护注意事项1.安装：确保链轮正确安装，中心孔与螺栓匹配，以防止松动或脱落。

2.维护：定期检查链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统的正常运行。

3.避免超载：合理分配负载，防止链轮过度磨损和损坏。

4.润滑：根据使用情况，定期给链条和链轮加注润滑油，以延长使用寿命。

六、参考资料1.《机械设计手册》，中国机械工业出版社，最新版。

2.《链条链轮标准》，中国标准化研究院发布。

本标准提供了一系列的尺寸参数和制造检验要求，以帮助制造和使用1.5寸链轮的单位和个人更好地理解和执行相关标准。

17齿链轮标准尺寸参数

17齿链轮标准尺寸参数
17齿链轮的标准尺寸参数主要包括链节距P、滚子直径d1、行距Pt 和齿数Z。

其中，链节距P是链轮的一个重要参数，它决定了链条的运行节奏。

滚子直径d1和行距Pt影响了链轮的承载能力和运行稳定性。

齿数Z则影响了链轮的传动比和扭矩传递能力。

然而，具体的标准尺寸参数会根据链轮的材质、使用环境和设计要求有所不同。

例如，在某些情况下，链轮的齿形、齿高、齿宽等参数也可能需要考虑。

对于17齿链轮，其标准尺寸参数可以根据相关国家标准（如GB1244-85）进行计算。

在计算时，需要结合链条的节距、齿数和滚子直径等因素，以确保链轮能够在节圆附近特定点作为圆心并产生圆弧形转面情况。

需要注意的是，链轮的设计和选用需要根据实际应用场景和需求来进行，例如考虑传动比、承载能力、运行稳定性等因素。

因此，在实际应用中，通常需要根据具体情况进行链轮的尺寸参数选取和设计。

由于链轮的国家标准（GB1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数，因此具体的标准尺寸参数
需要参考相关设计手册或专业资料进行计算。

此外，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。

综上，17齿链轮的标准尺寸参数需要根据具体的设计要求、使用环境和国家标准进行计算，并且需要考虑齿轮的齿形、齿高、齿宽等因素。

在实际应用中，通常需要结合链轮的传动比、承载能力、运行稳定性等因素进行综合分析和设计。

链轮尺寸计算表

名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。

凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。

当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。

链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。

表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
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