油气管道施工技术资料
油气管道施工技术
油气管道施工技术【油气管道施工技术】一、项目概述本项目旨在介绍油气管道的施工技术，涵盖管道设计、施工流程、材料选取、施工方法等方面的内容，帮助读者全面了解油气管道施工的基本原理和技术要点。
二、管道设计1. 管道结构设计管道结构设计包括管道材料、管道直径、管道壁厚、管道接头等方面的选择和计算。
2. 油气管道安全设计油气管道安全设计包括管道的抗震设计、防腐蚀设计、防止泄漏和爆炸等方面的措施。
3. 管道布置设计管道布置设计包括管道的走向、距离、高度等方面的设计，以确保施工和维修的便利性。
三、施工流程施工流程的主要步骤包括：1. 勘察和设计确认2. 地面准备工作3. 管道开挖和铺设4. 管道焊接和测试5. 管道涂层和防腐处理6. 管道固定和支持7. 管道清洗和试压8. 管道通球和通气9. 管道终验和交付四、材料选取1. 管道材料管道材料的选取应考虑使用环境、压力等因素，常见材料有钢管、塑料管等。
2. 焊接材料焊接材料的选取应符合相关标准，并根据管道材料的不同选择适当的焊接方法和材料。
五、施工方法1. 掘进法施工掘进法施工是一种常用的管道施工方法，包括直线掘进法、曲线掘进法等。
2. 隧道法施工隧道法施工适用于较长的管道线路，可以减少对地表的影响。
3. 水下施工水下施工用于河流、海洋等水下场地，需要使用特殊设备和材料。
【附件】本文档所涉及附件如下：1. 油气管道施工图纸2. 管道材料选型表3. 管道焊接工艺规范【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工许可证：指经相应部门批准并颁发的施工许可证，证明该项目符合相关法律法规的施工资格。
2. 防腐蚀涂层：用于保护管道表面免受腐蚀的一层涂层，常见的有环氧涂层、聚乙烯涂层等。
油气管道施工技术规范
油气管道施工技术规范
引言
油气管道建设是国民经济发展的重要组成部分，为确保油气管道施工质量和安全，制定本规范。
适用范围
本规范适用于各类油气管道施工。
施工前准备
地勘阶段
在地勘阶段要充分了解地质情况、环境和用地、地形地貌和气象条件等情况。
设计阶段
在设计阶段，要做好设计文件的审查，规定施工的详细要求。
勘察阶段
在勘察阶段，要根据设计要求和地质情况，合理规划施工队伍和施工方法。
施工技术
准备工作
施工前需要对施工场地进行清理，将场地上的杂物、石块等清除干净。
埋管施工
埋管施工时，要进行逐层压实，防止管道移位、断裂等现象的发生。
焊接工艺
油气管道的焊接工艺要符合国家标准，保证焊缝的质量，确保管道的安全运行。
防腐防蚀
油气管道要经过防腐、防蚀处理，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
施工安全
安全防范
在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，并在危险预警和事故发生时迅速采取措施。
现场保护
现场要做好管道的保护工作，在管道周围设置围栏，并安排专人进行日常检查。
施工质量验收
施工质量管控
要建立施工质量验收机制，对施工人员进行考核和管理，确保施工质量达标。
基础验收
基础验收是管道施工的关键，在基础验收合格后才能进行后续的施工工作。
总结
油气管道施工技术规范的制定对于保障施工质量和安全至关重要，施工过程中要注意安全防范、质量管控，并严格遵守相关规定。
油气田集输管道施工技术规范
7 预制及安装
2、阀门：
1）安装前检查型号、规格、压力等级和试压合 格标识，并按介质流向确定其安装方向。 2）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊 阀门在焊接时应处于全开状态。 3）大型阀门安装时应预先安装支架，不得将阀 门的重量附加在管道上。
7 预制及安装
4）安全阀、双闸板阀应垂直安装。水平管道上
施工便道修筑：满足运管和机具设备运输要求，
临时性修建的道路。尽量利用已有道路进行加宽
加固。
6 运输及布管
运输：规定了工程材料、施工机具和设备在装 卸、运输过程中的要求。 注意:钢管装卸要采用专用吊具，不得损伤管口 和防腐层；装车时，应采取保护措施并固定。 布管：宜采用吊管机、拖车、爬犁等机械运输。 严禁拖管或滚管。注意：沟上布管及组焊时，管
3 材料验收及保管
焊接材料验收：
1 、应符合焊接工艺规程或设计文件的规
定。
2、必须具有质量证明文件，质量和包装
符合国家现行有关标准规定。
3 材料验收及保管
存放与保管：
分类、防潮、防热、标识。不锈钢不得
与碳素钢接触，防止渗碳和晶间腐蚀。
4 交接桩与测量放线
交接桩：施工前由设计人员向施工单位技术交 底、现场交桩。做好交接桩记录。 测量放线：绘制施工测量成果表。放出施工作业 带边界、布管轴线、管沟开挖线。注意合理布置 作业带，便于安全施工；根据管材规格及绝缘防 腐等级的分布情况，在分界点做出标识。
3 材料验收及保管
防腐、保温材料验收： 1 、应符合设计要求和国家现行有关标准。 2、 应具有制造厂的质量证明文件，且应标 明生产日期及有效期等。 3、应按设计要求和国家现行有关标准规定进 行抽查复验。
3 材料验收及保管
油气管道工程自动化施工技术规范QSY GJX139-2012
safety instrumented system
由传感器/逻辑控制器及终端元件组成用于完成一个或多个安全功能的系统，在出现故障时，使
生产过程处于安全状态。以往经常使用的类似术语，如紧急关断系统 (ESD ， ESS) 、安全关断系统 (SSD) 及安全联锁系统等均属于安全仪表系统的范畴。
3.13
对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
3.2
就地仪表
local instrumentation
安装在现场就地显示且无远传信号的仪表，一般安装在被测对象和被控制对象附近。
3.3
变迭器
transmi tter
输出为标准信号的测量传感器。
3.4
执行机构
actuator
在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50168 GB 50254 GB 50303
电气装置安装工程
电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
建筑电气工程施工质量验收规范
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自动化仪表
automation instrumentation
1
2
范围
..
规越性引用文件…
术语和定义·
施工准备........………………………...............………......................………........…..........
3
4
3
5
设备及材料的检验和保管......…….....….............…………..............……......………..........
油气管道工程施工技术方案与规范
油气管道工程施工技术方案与规范
油气管道工程施工技术方案与规范包括以下方面：
1.沟槽开挖：在开挖前，需要探明横穿沟槽的管线具体位置，并在距管线位
置1.5-2.0米时采用人工开挖。
机械开挖时，槽底预留厚度不小于15cm，
预留厚度采用人工开挖至基底。
2.管道安装：根据设计文件和施工图纸，进行管道安装。
安装过程中需要注
意管道的密封性和稳定性。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将管道连接起来，焊接时需要保证焊接质量和焊
缝平整。
4.防腐处理：对管道进行防腐处理，包括除锈、涂防腐层等。
5.质量检测：对管道进行质量检测，包括管道的密封性、稳定性、强度等方
面。
6.规范标准：在施工过程中需要遵守相关的规范标准，如《油气管道工程施
工质量验收规范》等。
7.安全措施：在施工过程中需要采取相应的安全措施，如穿戴防护用具、避
免交叉作业等。
8.环境保护：在施工过程中需要注意环境保护，如减少噪音污染、减少尘土
飞扬等。
总之，油气管道工程施工需要严格遵守相关的技术方案与规范，确保施工质量安全可靠。
5.油气管道工程穿越工程施工技术规范QSY GJX 135-2012
中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X135 2012油气管道工程穿越工程施工技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f c r o s s i n g c o n s t r u c t i o n f o ro i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X135 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………………4㊀总则3………………………………………………………………………………………………………5㊀施工准备4…………………………………………………………………………………………………6㊀材料检验4…………………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀一般规定4……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀油气输送用钢管及附件4……………………………………………………………………………㊀6．3㊀混凝土材料5…………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀钢筋5…………………………………………………………………………………………………㊀6．5㊀焊接材料6……………………………………………………………………………………………㊀6．6㊀钢材6…………………………………………………………………………………………………㊀6．7㊀爆破器材7……………………………………………………………………………………………7㊀管道组对㊁焊接㊁检验及补口7…………………………………………………………………………㊀7．1㊀一般规定7……………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀管道组对㊁焊接7……………………………………………………………………………………㊀7．3㊀管道焊接质量检验9…………………………………………………………………………………㊀7．4㊀补口补伤9……………………………………………………………………………………………8㊀水平定向钻穿越9…………………………………………………………………………………………㊀8．1㊀一般规定9……………………………………………………………………………………………㊀8．2㊀测量放线12……………………………………………………………………………………………㊀8．3㊀穿越施工12……………………………………………………………………………………………9㊀盾构穿越15…………………………………………………………………………………………………㊀9．1㊀一般规定15……………………………………………………………………………………………㊀9．2㊀现场踏勘16……………………………………………………………………………………………㊀9．3㊀施工测量16……………………………………………………………………………………………㊀9．4㊀盾构穿越施工17………………………………………………………………………………………㊀9．5㊀管道安装19……………………………………………………………………………………………10㊀顶管穿越19………………………………………………………………………………………………㊀10．1㊀一般规定19…………………………………………………………………………………………㊀10．2㊀测量放线20…………………………………………………………………………………………㊀10．3㊀平衡法顶管穿越施工20………………………………………………………………………………………………………………………………………………………螺旋钻机顶管穿越施工22Q/S YG J X135 2012㊀10．5㊀千斤顶顶管穿越施工23……………………………………………………………………………11㊀开挖穿越24………………………………………………………………………………………………㊀11．1㊀一般规定24…………………………………………………………………………………………㊀11．2㊀不带水开挖穿越施工24……………………………………………………………………………㊀11．3㊀带水开挖穿越施工28………………………………………………………………………………㊀11．4㊀道路开挖穿越施工30………………………………………………………………………………12㊀矿山法隧道穿越31………………………………………………………………………………………㊀12．1㊀一般规定31…………………………………………………………………………………………㊀12．2㊀施工测量31…………………………………………………………………………………………㊀12．3㊀洞口工程31…………………………………………………………………………………………㊀12．4㊀明洞工程32…………………………………………………………………………………………㊀12．5㊀斜巷施工33…………………………………………………………………………………………㊀12．6㊀钻爆施工33…………………………………………………………………………………………㊀12．7㊀支护35………………………………………………………………………………………………㊀12．8㊀监控量测38…………………………………………………………………………………………㊀12．9㊀衬砌41………………………………………………………………………………………………㊀12．10㊀防水与排水43………………………………………………………………………………………㊀12．11㊀隧道内运输㊁通风㊁照明43………………………………………………………………………㊀12．12㊀管道安装44…………………………………………………………………………………………13㊀管道清管㊁试压44………………………………………………………………………………………14㊀健康㊁安全与环境45……………………………………………………………………………………15㊀工程交工45………………………………………………………………………………………………前㊀㊀言本标准按照G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道局㊂本标准主要起草人:续理㊁魏国昌㊁郭泽浩㊁石忠㊁詹胜文㊁刘嵬辉㊂油气管道工程穿越工程施工技术规范1㊀范围本标准规定了油气管道穿越工程(以下简称穿越工程)水平定向钻穿越㊁顶管穿越㊁开挖穿越和矿山法隧道穿越的施工技术要求㊂本标准适用于油气管道穿越河流㊁湖泊㊁海沟㊁山体㊁公路和铁路等地上㊁地下障碍物工程的施工㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B175㊀通用硅酸盐水泥G B1499．1㊀钢筋混凝土用钢㊀第1部分:热轧光圆钢筋G B1499．2㊀钢筋混凝土用钢㊀第2部分:热轧带肋钢筋G B6722㊀爆破安全规程G B8076㊀混凝土外加剂G B13788㊀冷轧带肋钢筋G B50019㊀采暖通风与空气调节设计规范G B50202㊀建筑地基基础工程施工质量验收规范G B/T50446㊀盾构法隧道施工与验收规范J G J52㊀普通混凝土用砂㊁石质量及检验方法标准J G J63㊀混凝土用水标准Q/S Y G J X㊀131㊀油气管道工程线路工程施工技术规范Q/S Y G J X㊀133㊀油气管道工程无损检测Q/S Y G J X㊀137．1㊀油气管道工程线路焊接技术规范Q/S Y G J X㊀138㊀油气管道工程水工保护施工技术规范Q/S Y G J X㊀140㊀油气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范中华人民共和国民用爆炸物品管理条例㊀中华人民共和国国务院令2006年㊀第466号3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3．1障碍物㊀o b s t r u c t i o n s管道敷设时所遇到的天然或人工障碍,如河流㊁湖泊㊁滩海㊁冲沟㊁海沟㊁山体㊁水库㊁水渠㊁铁路㊁公路㊁地上和地下建(构)筑物等㊂Q/S YG J X135 20123．2水平定向钻穿越㊀c r o s s b y h o r i z o n t a l d i r e c t i o n a l d r i l l i n g采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法㊂3．3泥浆㊀m u d由膨润土㊁水和少量添加剂组成的混合物㊂3．4导向孔㊀p i l o t h o l e利用水平定向钻机,沿设计曲线完成的初始钻孔㊂3．5控向系统㊀d i r e c t i o n c o n t r o l s y s t e m提供方位角㊁倾斜角及其工作状态等参数的系统㊂3．6对接导向孔㊀p i l o t h o l e-i n t e r s e c t i o n使用两台钻机从两端向中间钻导向孔,到达某一预定区域时,采用一定的措施让入土侧的钻头进入出土侧的孔中,通过对接或引导的方法,直到入土侧的钻头从出土侧出土㊂3．7扩孔㊀r e a m i n g h o l e为达到与穿越管段相适应的孔径,用扩孔器扩大孔径的施工过程㊂3．8回拖㊀p u l l b a c k将穿越管段从钻杆出土点一侧,沿扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程㊂3．9围岩㊀s u r r o u n d i n g r o c k隧道工程影响范围内的岩土体㊂3．10锚喷支护㊀s h o t c r e t e,a n c h o r r o da n dm e s h r e i n f o r c e m e n t s u p p o r t由喷射混凝土㊁锚杆和(或)钢筋网等组合而成的支护方法㊂3．11钢架支护㊀s t e e l f r a m e o r b e a ms u p p o r t用钢筋或型钢㊁钢管㊁钢板等制成的钢骨架支护方法㊂3．12超前支护㊀p r e s u p p o r t i n g隧道开挖前,对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法㊂3．13管棚支护㊀p i p e-r o o f p r o t e c t i o n隧道开挖前,沿开挖工作面的拱部外周插入钢管,压注砂浆,开挖时用钢架支承此种钢管所进行的支护方法㊂3．14超前锚杆㊀a d v a n c e r o o f b o l t隧道开挖前,沿隧道拱部按一定角度设置的起预加固围岩作用的锚杆㊂3．15预注浆Q/S YG J X135 2012隧道开挖前,为固结围岩㊁填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行的注浆㊂3．16回填注浆㊀b a c k f i l l i n g g r o u t i n g衬砌完成后,为填充衬砌与围岩之间的空隙而进行的注浆㊂3．17泥水平衡式施工法㊀s l u r r y s h i e l d t u n n e l i n g m e t h o d通过直接或间接对泥水舱压力进行控制,达到与掘进面土压㊁水压的平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法㊂3．18土压平衡式施工法㊀e a r t h p r e s s b a l a n c e s h i e l dm e t h o d通过控制使掘进面土层的地下水㊁土压力和压力舱土压力处于一种平衡状态,以保持掘削面稳定的一种施工方法㊂3．19竖井㊀s h a f t施工时,为满足设备组装解体㊁材料运输㊁人员进出㊁供电㊁通风㊁给排水等作业而修建的工作井㊂根据其作用和目的,竖井可分为始发井和接收井㊂3．20环片㊀s e g m e n t s盾构隧道所使用的由钢筋混凝土或钢材制成的弧形衬砌片㊂3．21开挖穿越㊀o p e n-c u t c r o s s i n g将管道穿越处的公路或河渠等全部挖开,待将穿越管段敷设完成后,再恢复原地貌的一种施工方法㊂3．22顶管作业坑㊀p i t o f p u s h i n gp i p e进行顶管穿越施工时,用来安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑㊂3．23顶管靠背墙㊀b a c k w a l l o f p u s h i n gp i p e顶管作业坑内承受顶管设备反作用力的墙体㊂4㊀总则4．1㊀施工前,应进行地质勘察资料的确认和设计技术交底㊂施工中,应按竣工资料的编制要求及时填写,施工完成后,应进行地貌恢复㊂4．2㊀施工单位应按照设计文件与施工组织设计的要求组织施工,并应具有相应的施工资质㊂4．3㊀施工单位应具有健全的质量㊁职业健康㊁安全和环境体系,并应取得相应的体系认证证书㊂4．4㊀施工单位主要工种人员应具有相应资格证,施工中应严格执行安全操作规程㊂4．5㊀施工所用的计量㊁试验器具应经具有相应检定资格的部门检定合格且在有效期内使用㊂4．6㊀管道穿越其他埋地管道㊁线缆时,不应损坏被穿越的设施㊂4．7㊀管道穿越线缆与非金属管道时,其净距不应小于0．5m㊂线缆与非金属管道宜用型钢等保护性材料保护固定,在管沟的支撑应达到1m以上㊂4．8㊀管道与其他地下管道交叉时,如净距小于0．5m时,两管间应设置柔性绝缘隔离物,并应固定可靠㊂但其净距不应小于0．3mQ/S YG J X135 20124．9㊀穿越管道的水工保护应执行Q/S Y G J X138的有关规定㊂5㊀施工准备5．1㊀工程开工前,应调查了解施工区域内建(构)筑物㊁水利设施㊁通信及电力线路等设施的影响及拆迁数量;施工场地布置与相邻工程㊁农田水利㊁道路交通㊁征地等的关系;施工的自然气候条件,雨季和洪水对施工的影响;河流洪水水位及年洪水频率㊁最高洪水位及凌汛情况㊂5．2㊀应编制并报批施工组织设计或施工方案㊁措施,并完成技术交底㊂管道穿越施工组织设计或施工方案应包括:穿越工艺㊁施工方法㊁试压清管方案㊁场地布置㊁进度计划㊁质量计划㊁工程数量㊁人员配备㊁主要材料㊁机械设备㊁电力㊁运输㊁安全技术措施㊁健康安全环境等㊂5．3㊀应根据地质条件,并结合穿越长度㊁结构类型㊁工期要求㊁交通条件㊁施工技术力量㊁安全生产㊁机械设备㊁材料㊁劳动力组合等情况确定施工方法㊂5．4㊀应配备满足工程需要的人员,并应对员工进行岗前培训㊂5．5㊀应设置现场物资临时储存库房,做好物资采购㊁验证㊁现场保管工作㊂易燃易爆品库房应按照有关规定办理和设置㊂5．6㊀应配备满足施工需要的完好的机具㊁设备,并应制作完成专用施工机具及工装㊂5．7㊀应按照施工组织设计完成现场水㊁电㊁信㊁路等临时设施和场地平整,做好施工总平面布置㊂5．8㊀开工前应进行现场调查,核对设计文件㊁编制并报批施工组织设计㊁施工方案设计(或作业规程),配备施工装备㊂5．9㊀施工前应结合工程特点,对员工进行质量安全教育㊁技术交底和培训㊂6㊀材料检验6．1㊀一般规定6．1．1㊀工程所用材料㊁管道附件的材质㊁规格和型号应符合设计要求,其质量应符合相关材料标准的规定,并应具有出厂合格证㊁质量证明文件以及材质证明书(或使用说明书)㊂6．1．2㊀应对工程所用材料㊁管道附件的出厂合格证㊁质量证明文件以及材质证明书进行检查,当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验,不合格者不应使用㊂6．2㊀油气输送用钢管及附件6．2．1㊀油气输送用钢管及附件的检验,应按制管标准检查钢管的外径㊁壁厚㊁圆度等钢管尺寸偏差㊂钢管表面不应有裂纹㊁结疤㊁折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷㊂钢管如有凿痕㊁槽痕㊁凹坑㊁变形或压扁等有害缺陷应按下列方法修复或消除后使用:a)凿痕㊁槽痕可以用砂轮磨去,但磨剩的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度,否则,应将受损部分整段切除㊂输油管道可选用焊接方式修复㊂b)凹坑的深度不应超过公称管径2%㊂凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处,应将凹坑处管子受损部分整段切除㊂c)变形或压扁的管段超过制管标准规定时,应修复,不能修复的应废弃㊂弯管端部应标注弯曲角度㊁钢管外径㊁壁厚㊁曲率半径及材质等参数㊂凡标注不明或不符合设计要求的不应使用㊂6．2．2㊀穿越工程用的热煨弯管㊁冷弯弯管的外观和主要尺寸应符合表1的要求㊂Q/S YG J X135 2012表1㊀热煨弯管㊁冷弯弯管的外观和主要尺寸要求种类曲率半径mm外观和主要尺寸其他规定热煨弯管ȡ4D 无褶皱㊁裂纹㊁重皮㊁机械损伤;两端椭圆度小于或等于1．0%,其他部位的椭圆度不应大于2%㊂外径偏差(+2,-1),壁厚减薄量ɤ9%壁厚㊂弯曲半径小于或等于1000mm时,允许偏差为ʃ5mm;弯曲半径大于1000mm时,允许偏差为ʃ0．5%,弯曲平面度ɤ7．0mm应满足清管器和探测仪器顺利通过;端部保留的直管段不小于1D且不小于0．5m冷弯弯管ȡ30D N无裂纹,机械损伤,弯管椭圆度小于2．0%,弯曲角度误差ʃ0．2ʎ,其平面度不大于8mm,冷弯管褶折深度ɤ3mm 端部保留2m的直管段㊀㊀注:D为管道外径,D N为冷弯弯管的公称直径㊂6．3㊀混凝土材料6．3．1㊀配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求㊂6．3．2㊀配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥㊁矿渣水泥,当设计有特殊要求时可采用其他品种水泥㊂6．3．3㊀水泥应符合G B175的要求,进场应有出厂合格证和3d及28d的出厂试验报告,并应按其品种㊁强度等级㊁包装或散装仓号㊁出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用㊂6．3．4㊀混凝土用砂应符合J G J52的要求,一般采用质地坚硬㊁级配良好㊁颗粒洁净㊁粒径小于5mm的砂㊂各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用㊂细骨料不宜采用海砂㊂6．3．5㊀混凝土用的石子应符合J G J52的要求,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地㊁类别㊁加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用㊂6．3．6㊀混凝土外加剂应符合G B8076的规定,应经有关部门检验并附有检验合格证明,并进行现场复试检测㊂存储应做好标记,不应混入杂物和污染㊂6．3．7㊀混凝土掺合料可采用粉煤灰㊁矿粉等,进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复验㊂6．3．8㊀混凝土拌合用水应符合J G J63的规定㊂宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用㊂污水㊁p Hɤ5的酸性水㊁S O42-的含量超过0．27m g/c m3的水以及含有影响水泥正常凝结与硬化的杂质的水均不应使用㊂6．4㊀钢筋6．4．1㊀钢筋混凝土中的钢筋应符合G B1499．1,G B1499．2,G B13788的规定㊂钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单㊂对所用的钢筋应按规定抽取试样做力学性能试验㊂6．4．2㊀钢筋进场时,应按表2进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除㊂表2㊀钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝㊁结疤和折叠,如有凸块不应超过螺纹的高度,其他缺陷的高度或深度不应超过所在部位的允许偏差,表面不应沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹㊁结疤和折叠,如有凸块不应超过横肋的高度,表面不应沾有油污冷拉钢筋表面不应有裂纹和局部缩颈,不应沾有油污Q/S YG J X135 20126．4．3㊀核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号㊁批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求㊂6．4．4㊀钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种㊁等级㊁牌号㊁规格及生产厂家分类堆放,不应混杂,且应设立识别标志㊂6．4．5㊀钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm ,应加以遮盖㊂6．4．6㊀钢筋应按不同批号和直径,按照表3规定抽取试样作力学性能试验㊂表3㊀钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样数量热轧钢筋a)同一截面尺寸和同一炉号;b )同一厂别㊁同一交货状态ɤ60t 每批在任取两根钢筋上,每根取1个拉力试样和1个冷弯试样热处理钢筋a )同一截面尺寸㊁同一热处理制度和炉号㊁同一牌号㊁同一交货状态;b)同钢号组成的混合批,不超过6个炉号ɤ60t 每批任选2根钢筋切取,数量2个冷拉钢筋同级别㊁同直径ɤ20t 每批在任取两根钢筋上,每根取1个拉力试样和1个冷弯试样6．4．7㊀检验时如有1个试样1项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验,如仍有1个试样不合格,则该批钢筋判为不合格㊂6．5㊀焊接材料6．5．1㊀焊接材料应符合下列规定:a )焊材的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求,焊材包装应完好,标识应清晰㊂b )焊条应无破损㊁霉变㊁油污㊁锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求㊂c )焊接材料生产厂商应随货提供必要的质量证明文件,工程使用前采购方应对不同批号的焊接材料进行复检㊂d )保护气体应达到规定的纯度㊂二氧化碳气体纯度不应低于99．5%,含水量和含氧量不超过0．1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置㊂氩气纯度不应低于99．96%㊂6．5．2㊀焊接材料的储存与发放a )焊接材料的储存应按生产厂家产品说明书的要求执行,避免受潮㊂在运输和搬运时,应避免损害填充金属及其包装㊂b)焊接材料的发放应有专人负责,每天按用量发放,并填写好发放记录㊂6．6㊀钢材型钢使用前应进行外观检查,其表面质量应符合下列规定:a )无裂纹㊁夹层㊁夹渣㊁重皱㊁折痕㊁扭曲等缺陷㊂b )表面锈蚀㊁麻点或划痕深度不应超过其厚度允许负偏差的1/2㊂c )对属于下列情况之一的材料,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:12)设计要求复验的材料和配件(如锚杆和连接件)㊂3)对质量有疑义的钢材㊂4)现行国家标准规定需要复验的材料㊂6．7㊀爆破器材爆破器材的储存应符合下列要求:a)爆破器材的库房设置和储存应符合‘中华人民共和国民用爆炸物品管理条例“(中华人民共和国国务院令2006年第466号)的有关规定,并报当地公安机关审批㊂b)爆破器材的储存地点与施工区和居住区的距离不应小于200m㊂c)爆破器材应有专用的库房,并具有防盗㊁防潮㊁防雷功能㊂d)库房内储存的爆破器材数量不应超过设计容量㊂e)性质相抵触的爆破器材,应分库储存㊂f)库房内不应存放其他物品,不应在库房内住宿和进行其他活动㊂g)不应在库区吸烟和用火,不应将其他易燃易爆炸的物品带入仓库㊂h)建立出入库检查㊁登记制度㊂收存和发放爆破器材应进行登记,做到账目清楚,账物相符㊂i)当班未用完的爆破器材应及时退回库房,并做好登记㊂j)爆破器材丢失㊁被盗,应及时报告所在地公安机关㊂7㊀管道组对㊁焊接㊁检验及补口7．1㊀一般规定7．1．1㊀管道焊接适用的方法包括手工电弧焊㊁半自动焊㊁自动焊或上述方法的组合㊂7．1．2㊀管道焊接所用设备的性能应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性能㊂7．1．3㊀在焊接施工前,应制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定,并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程㊂7．1．4㊀焊工应具有相应的资格证书,焊工能力应符合Q/S Y G J X137．1的有关规定㊂7．1．5㊀在下列任何一种环境中,如未采取防护措施不应进行焊接:a)雨天㊂b)大气相对湿度大于90%㊂c)低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s㊂d)酸性焊条电弧焊,风速大于8m/s㊂e)自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s㊂f)气体保护焊,风速大于2m/s㊂g)环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度㊂7．2㊀管道组对㊁焊接7．2．1㊀管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定㊂管道组对禁止强力组对,并应符合表4的规定㊂7．2．2㊀焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合下列规定:a)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧㊂b)焊机地线与管子连接应采用专用卡具,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材㊂c)对于环氧粉末防腐管,焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度不小于0．8m的保护层,防止焊接飞溅灼伤防腐层㊂7表4㊀管道组对序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10m m范围内)和修口管口完好无损,无锈蚀㊁油污㊁油漆㊁毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求壁厚tmm错口和错口校正要求mmtɤ14ɤ1．614<tɤ17ɤ217<tɤ21ɤ2．221<tɤ26ɤ2．5t>26ɤ3局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0．5m7管子对接偏差不应大于3ʎ7．2．3㊀使用对口器应符合下列规定:a)应优先选用内对口器,并符合焊接工艺规程的要求㊂b)使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器㊂移动对口器时,管子应保持平衡㊂c)用外对口器时,根焊应分为多段,且均匀分布㊂在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸㊂d)管口组对时,不应强力组对㊂7．2．4㊀焊前预热应符合下列规定:a)有预热要求时,应根据焊接工艺规程的要求进行焊前预热㊂预热宜采用相应的中频或电加热设备㊂并应用热电偶笔或远红外测温仪器进行预热温度检验㊂b)当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准㊂c)管口应均匀加热,预热宽度应为坡口两侧各50mm㊂7．2．5㊀管道焊接应符合下列规定:a)管道焊接宜采用下向焊㊂b)根焊完成后,应修磨清理根焊道㊂c)焊道接头点,应进行打磨,相邻两层的接头点,应错开30mm以上㊂7．2．6㊀各焊道宜连续焊接,焊接过程中,应按焊接规程要求控制层间温度,并符合下列条件:a)填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致㊂b)层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前应清除干净㊂c)焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作㊂每处修补长度不小于30mm㊂d)焊接作业时,应根据气候条件,当气候条件不满足焊接要求时,可使用防风棚㊂7．2．7㊀使用的焊条(丝)直径㊁焊接极性㊁电流㊁电压㊁焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求㊂7．2．8㊀焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅㊂7．2．9㊀对需要焊后缓冷或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的要求进行后热和热处理㊂7．2．10㊀应作好焊接记录㊂87．3㊀管道焊接质量检验7．3．1㊀焊缝应先进行外观检查㊂焊缝外观检查应符合下列规定:a)焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不应有裂纹㊁未熔合㊁气孔㊁夹渣㊁飞溅㊁夹具焊点等缺陷㊂b)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不应超过2mm;局部余高超过时,应进行打磨㊂打磨后应与母材圆滑过渡,并不应伤及母材㊂c)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0．5mm~2mm㊂d)咬边的最大尺寸应符合表5中的规定㊂e)电弧烧痕应打磨掉,打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度㊂否则应将含有电弧烧痕的这部分钢管整段切除㊂表5㊀咬边的最大尺寸深度长度大于0．8mm或大于12．5%管壁厚,取两者中的较小值任何长度均不合格大于6%~12．5%的管壁厚或大于0．4mm,取两者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取两者中的较小值小于或等于0．4mm或小于或等于6%的管壁厚,取两者中的较任何长度均为合格小值7．3．2㊀应在外观检查合格后进行无损检测㊂无损检测应符合Q/S Y G J X133的有关规定㊂7．3．3㊀穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定:a)100%超声波检测㊁100%射线检测㊂b)穿越管段焊缝无损检测合格级别为Ⅱ级㊂7．3．4㊀从事无损检测的人员应持相应的资格证书,取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的责任㊂7．3．5㊀焊缝返修应符合下列规定:a)焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修㊂若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,应使用评定合格的返修焊接工艺规程㊂b)当裂纹长度小于焊缝长度的5%时,应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修㊂当裂纹长度大于5%时,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除㊂c)焊缝在同一部位的返修不应超过2次,根部只允许返修1次,否则应将该焊缝切除㊂返修后,应按原标准检测㊂7．4㊀补口补伤7．4．1㊀管道现场防腐补口㊁补伤施工应符合设计要求和Q/S Y G J X140的规定㊂7．4．2㊀补口㊁补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工㊂防腐层的外表面应平整,无漏涂㊁褶皱㊁流淌㊁气泡和针孔等缺陷;防腐层应能有效地附着在金属表面㊂8㊀水平定向钻穿越8．1㊀一般规定8．1．1㊀穿越深度应符合下列规定:9a)穿越河流等水域时,穿越管段管顶埋深应按设计要求执行㊂b)穿越铁路㊁公路时,穿越管段管顶埋深应符合铁路㊁公路等相关部门的规定㊂8．1．2㊀穿越施工时入土角㊁出土角的大小,应根据地质㊁地形条件和穿越管段的材质㊁管径来确定㊂入土角宜为8ʎ~20ʎ,出土角宜为4ʎ~12ʎ㊂必要时,可适当调整入土角㊁出土角的大小㊂8．1．3㊀水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求㊂曲率半径不宜小于1500D㊂8．1．4㊀在管道入土端和出土端外侧各预留保持不少于10m的直管段㊂8．1．5㊀地质资料准备应符合以下规定:a)施工前应熟悉岩土分类㊁地质构造及岩土工程性质㊂b)施工前,建设单位应向施工单位提供地质报告㊂主要内容如下:1)勘察目的㊁任务要求和依据的技术标准㊂2)拟建工程概况㊂3)勘察方法和勘察工作布置㊂4)场地地形㊁地貌㊁地层㊁地质构造㊁岩土工程性质及其均匀性㊂5)各项岩土工程性质指标,岩土的强度参数㊁变形参数㊁地基承载力的建议值㊂6)地下水埋藏情况㊁类型㊁水位变化幅度㊂7)土和水对建筑材料的腐蚀性㊂8)可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价㊂9)场地稳定性和适宜性的评价㊂c)地质报告应附下列图表:1)勘探点平面布置图㊂2)工程地质柱状图㊂3)工程地质剖面图㊂4)原位测试成果图表㊂5)室内试验成果图表㊂8．1．6㊀当两出入土端地质条件因有卵石层或松软地层不适应穿越的地质条件时,可采用套管隔离或改良地质等方法㊂8．1．7㊀管道穿越(如图1所示)控制点位置应按公式(1)计算:图1㊀管道穿越示意图……………………………L=L1+a1+a2+c1+c2㊀㊀㊀(1)其中:a1=b1/t gθ入a2=R s i nθ入b1=h1-b2b2=R(1-c o sθ入)c1=R s i nθ出c2=d1/t gθ出d1=h2-d201。
油气管道施工技术要点分析
油气管道施工技术要点分析摘要：在油气资源开发利用中，需要借助长输管道等管道进行。
我国油气资源储存和使用区域不均衡性，造成管道量较大。
只有严格控制管道施工质量，把握施工技术要点和标准，才能确保管道建设质量达标。
因此，有必要对管道施工技术要点和焊接标准等进行研究。
关键词：油气；管道工程；施工要点；分析引言在油气行业的建设和发展中，油气管道是重要的工程建设内容，其应用范围十分广阔。
而油气管道的施工建设比较复杂，涉及的专业领域也比较多，是一项具有高度综合性的系统工程。
而油气管道的施工质量不仅将直接影响管道运行的安全性和运行效率，而且对于油气资源的输送以及其周边环境的生态安全，甚至人员的生命财产安全都会产生严重的威胁。
因此施工单位和相关人员必须要提高对于施工质量的重视程度，充分了解油气管道的施工特点，并对影响施工质量的各种因素进行深入的分析，并结合实践经验归纳总结出油气管道工程的施工要点，从而在施工中有针对性的提高施工工艺，并加强施工质量的管理工作。
同时还应在施工过程中积极采用新的施工技术和工艺，注意新材料的应用，并用新的质量管理思维来全面提高油气管道的施工质量，从而保证油气管道的安全运行以及施工人员和财产的安全，并为我国的能源安全提供更加可靠的保障。
1目前我国在油气管道工程的施工中存在的问题1.1没有按照相关的操作规范来开展管沟的开挖和回填施工作业管道工程在开挖管沟以及回填时的施工中普遍存在施工不规范的问题，一些管沟的基础和开挖深度达不到设计要求。
在回填施工时也存在土质不规范，或者夯实程度以及回填高度没有达到施工要求的问题。
1.2在油气管道工程的穿跨越施工未能达到施工标准管道工程的施工往往需要穿越河流或者公路铁路。
但是在这些穿越工程的施工过程中却普遍存在相关的分析和计算不准确，造成穿越线路的选择不合理的问题，不仅对油气管道的埋设施工以及检修维护带来了较大的困难，影响了施工的质量，也造成了施工成本的增加。
石油工程中的油气管道设计技术手册
石油工程中的油气管道设计技术手册一、概述石油工程中的油气管道设计是保障石油和天然气输送的重要环节。
本技术手册旨在提供详细的油气管道设计方案，确保管道的安全、高效运行。
通过合理选材、准确计算等措施，以确保管道在各种复杂环境条件下的可靠性和稳定性。
二、管道选材在油气管道设计过程中，选材是关键的一步。
选择合适的管材，可以提高管道的耐压能力、耐腐蚀性，减少运输能耗和成本支出。
一般而言，常用的油气管道选材包括：碳钢管、合金钢管、不锈钢管等。
根据具体情况，进行材料的选择。
三、管道布局设计管道布局设计要考虑地形、土壤条件、安全因素等多种因素。
合理的管道布局可以提高油气输送的效率，降低管道维护的难度。
在设计过程中，需要充分考虑油气管道的起点、终点、通行需求、防腐措施等。
四、管道弯头和支架设计油气管道中，弯头和支架的设计是重要的。
弯头的设计要保证管道的流体流动畅通，并避免出现压力损失和流体波动。
支架的设计要考虑管道的重量和变形情况，以确保管道在运输过程中不发生意外事故。
五、管道施工与检测油气管道设计完成后，需要进行施工和检测。
施工过程中需要按照设计要求进行，确保管道的安全连接和稳固固定。
检测环节包括管道的静压试验、泄漏检测等，以保证管道的质量和性能。
六、管道运维与维护油气管道的运维和维护是持续的过程。
在运输过程中，需要定期进行巡检、保养和修理。
运维与维护的目标是保持管道的良好状态，确保其长期安全运行。
七、环保与安全在石油工程中，环保和安全问题是至关重要的。
在油气管道设计中，要考虑到环境因素，采取措施减少对环境的影响。
同时，要加强管道的安全防护，预防事故的发生。
结语石油工程中的油气管道设计技术手册通过对管道选材、布局设计、弯头和支架设计、施工与检测、运维与维护等方面的论述，为石油工程人员提供了一份实用的设计参考。
通过科学的设计和管理，我们可以确保油气管道的安全、高效运行，为石油工业的发展做出贡献。
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二、长输管道线路施工技术
1、长输管道线路施工程序 长输管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料、管道 附件验收，交接桩及测量放线，施工便道修筑及施工作业带清 理，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口
加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下
沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径 及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安 全与环境和工程交工验收。
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二、长输管道线路施工技术
线路交桩
测量放线
便道修筑、施工作业带清理
防腐管运输与保管
管沟开挖
现场防腐补口补伤
焊接及检验
管口组对
布管
穿越工程
下沟
回填
管线连通
清管、试压、干燥
连头
附属工程施工
水工保护
地貌恢复
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二、长输管道线路施工技术
2、线路交桩和测量放线 线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场
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二、长输管道线路施工技术
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二、长输管道线路施工技术
3、施工便道修筑（扫线） 选择适当的位置，尽量利用现有的乡（山）间小路修筑施工便道。
一般采用单斗挖掘机、铲运车、推土机进行作业，个别基岩地段采用
松动爆破配合开拓；个别地段无乡（山）间小路可依托的，采用削方 的办法开拓便道
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5
错口和错口校正要求
6 7
钢管短节长度 管子对接偏差
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二、长输管道线路施工技术
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二、长输管道线路施工技术
从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已有半个世纪， 国内管道现场焊接施工大致经历了焊条电弧焊上向焊、焊条电弧焊下
向焊、半自动焊、自动焊及全自动焊接方式等五个发展过程。
4、运管、保管及布管 通常情况下，平原段运管包括一次运管、二次倒管及布管，山区段运
管包括一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：
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二、长输管道线路施工技术
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二、长输管道线路施工技术
5、保管
堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与
地面接触，管底与地面的净距≥0.2m。 管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度
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二、长输管道线路施工技术 磁粉渗透适用于焊缝表面裂纹的检验，对于气孔、 夹渣及隐藏在深处的缺陷则难于发现。
半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊，由送丝机构连续送丝的一种 焊接方式。由于在焊接中送丝连续，节省了更换焊条等辅助工作时间，
熔敷速度高，同时减少了焊接接头，减少了焊接收弧、引弧产生的焊
接缺陷，提高了焊接合格率，是目前长输管道主要的焊接方式。 全自动焊是借助于机械和电气、自控的方法使整个焊接过程实现自动 化，人工主要从事监控作业。国内从西气东输工程开始，进行了自动 焊的大面积应用。
进行交、接桩工作。
接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永 久性的水准基标。 测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全 站仪进行测量放线。
天然气管道施工技术
工程技术部 李树伟 2014年12月
1. 2. 3. 4. 5.
天然气管道施工的任务 长输管道线路施工技术 管道投产技术 管道穿越技术 管道检维修技术
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一、天然气管道施工的任务
天然气管道施工的任务就是根据油气储运系统各设施或各 单体设备的设计要求，在施工、验收规范的指导下，高效、低 能、优质、快速地完成设施或单体建设，以达到投产的要求。 一般来说，天然气管道工程的建设要经过设计和施工两个阶段。 今天重点介绍天然气管道施工中常见的技术。
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二、长输管道线路施工技术
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二、长输管道线路施工技术
8、无损检测
管道焊口经外观检查合格后，需对焊缝进行无损检测，用于检测气孔、 夹渣、裂缝、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、未焊透等焊缝缺陷。常用的 无损检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤(UT)和磁粉探伤。 射线探伤，又分为X射线和γ 射线探伤，射线探伤是利用射线通过焊 缝时，焊缝内的缺陷对射线的吸收和衰减不同来检查焊缝的。 超声波探伤，利用超声波能透入金属材料深部，并由一截面进入另一 截面时在界面边缘发生反射的特点来检查焊缝的。 磁粉探伤，首先将焊缝处充磁，对于断面尺寸相同，内部材料均匀的 管道，磁力线的分布是均匀的，如果焊缝有裂纹等缺陷，磁力线发生 弯曲，可根据磁粉的形状、多少、厚薄来判断缺陷的大小及位置。
宽履带吊管机等设备拖带宽脚爬犁进行运管、布管。
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二、长输管道线路施工技术
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7、管道组对焊接 根据不同地形，管线组对分为内对口器组对、外对口器组对 两种方式。
序号 1 2 3 4 检查项目 管内清扫 管口清理(10mm范围内)和修口 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距 规定要求 无污物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm 当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm； 当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mm<t≤26mm时， 不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边均不应 大于3mm，错边沿周长均匀分布 不应小于管子外径值且不应小于0.5m 不得大干3°
≥0.4m。
不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识 清楚。 管子堆放过程中，加强对外防腐层的保护，堆管场四周设置围栏，管 堆间留出足够的通道，管子两端临时封堵，防止异物进入管内。
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二、长输管道线路施工技术
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二、长输管道线路施工技术
6、布管
根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法： 施工作业带便道承载力较强处，采用宽履带吊管机直接布管， 吊管机吊臂套旧轮胎保护，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。 施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用宽履带推土机、