样板施工技术交底2015
做法关键控制点：
构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。
2.2.1.4 门窗洞口
（1）.除特殊标注外，窗户下沿做 100mm高 C20 钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋 2φ8，分布筋φ6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙（与设
水、电安装样板区分布在砌体样板墙上面。
墙体上安装工艺标准
屋面施工技术交底样板
万科城二期屋面保温粉刷施工技术交底 本工程装饰工程结合设计要求进行施工，为更完善各分部分项工程的具体施工工序及具体工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100%，确保区优质工程，争创“白玉兰杯”，各管理人员及班组长必须严格执行。 本工程屋面施工技术交底必须从下向上严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。 施工顺序：基层清理、修补→1.5厚JS防水涂料→伸缩缝、找坡层龙筋灰饼制作、天沟砌筑→保温找坡层填充、排气管设置伸缩缝碎石填充→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材→15厚JS挤塑板铺贴→40厚细石砼防水保护层→天沟找坡 一、不上人屋面（电梯、楼梯顶面）施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。砼面麻面、蜂窝采用水泥浆进行灌注，压光。 3、闭水试验：完成各种出屋面管道，排气道雨水口等四周封堵后，进行结构闭水试验，养水超过最高处5cm，闭水24小时，如渗漏进行修补处理，后重新做闭水试验。 4、JS防水层：结构面涂刷1.5厚JS防水涂料。 5、保温层：先制作找坡层龙筋灰饼，再用1:8水泥加气混凝土碎料均匀搅拌做保温层， 最薄处20mm，坡度1%，表面平整，填充均匀密实。 6、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平，随浇随收平、压光（做到表面不起砂、不起皮）。 7、防水层：4mm厚APP防水卷材一道（四边上泛40cm），搭接长度在8cm，粘贴到位， 无汽包，空粘现象，女儿墙根部、阴阳角部位、出屋面管道、排气管等增设防水附加层。（具体详见屋面防水施工技术交底） 8、闭水试验：防水层完成后将雨水口临时封堵，进行24小时闭水试验。 9、15厚挤塑板保护隔离层：采用15厚挤塑板进行铺贴，挤塑板采用水泥浆掺801胶 水进行黏贴，要求铺贴时上部绑扎直径4间距200钢筋网片进行压盖。 10、保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配直径4间距200双向钢筋网片，表面收光，平整，向落水口2%的坡度进行找坡。 11、养护：面层浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间至少三天。 （女儿墙防水翻边至上部压顶中部，1:3水泥砂浆饰面覆盖） 二、上人保温屋面施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。桶面麻面、蜂
基础SBS防水层施工技术交底
基础SBS防水层施工技术交底 一、工程概况 本工程为临汾市便民服务大厅及城投大厦。地下防水等级为一级，防水做法为两道设防，第一道为抗渗标号为P6的钢筋混凝土刚性自防水，第二道设柔性防水层，根据本工程特点柔性防水拟采用4厚SBS改性沥青防水卷材，采用外防外贴法，筏板水平部位是保护层用50厚C20豆石混凝土，外墙垂直部位的保护层用50厚聚苯乙烯泡沫塑料。 该工程基础类型为复合地基筏板基础，基底标高为-9.25m，筏板厚为900mm，主体结构为剪力墙结构，裙房为框架结构，整体现浇。建筑结构安全等级为二级。 二、施工程序 三、施工方法 1、基础防水卷材平面施工 ○1、处理基层：施工前将验收合格的基层清理干净，用扫帚或吹风机吹干净基层表面灰尘或用水冲洗，保证基层面干燥无灰尘杂物。 ○2、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 ○3、铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 ○4、铺贴卷材：4mmSBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管传入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷
灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满粘法短边搭接宽度为150mm, 长边搭接宽度为100mm。 ○5、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 ○6、应注意的质量问题——空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。 2、防水卷材立面施工 因工程条件限制，基础筏板模板采用砖地模，用M7.5水泥砂浆240红砖砌筑，防水采用先施工防水层，后浇筏板砼的方法施工，即外防水外贴防水做法。 基础垫层施工完毕后，在基础放大脚外50mm用M7.5水泥砂浆砌砖地模，砖地模内侧抹20mm厚水泥砂浆，砖地模与平面相交处做成直径＞150mm的圆弧形，防水卷材平面、立面的防水卷材施工前，所有平面、立面相交处，阳角、阴角部位、砼接搓部位，均应先施工附加层，附加层宽度不小于500mm，按05J防水施工要求，防水卷材平面、立面的接缝应在平面上，且需离开立面不小于600mm。立面施工时，防水卷材与平面防水卷材搭接长度要不小于150mm，且需在接缝处设置加强层一道。立面防水卷材第一次施工至砖地模上平，相临的两幅卷材，一块预留二次施工长度不小于250mm，一块预留二次施工长度不小于1250mm，使卷材接缝按1m间距错开。筏板下的防水保护层施工完毕后，要在砖地模的防水卷材侧面立放多层板，做为立面防水保护层，以免基础钢筋绑扎时，损坏立面防水。待基础筏板钢筋绑扎完毕浇筑混凝土时，再把多层板拆除。 4、基础剪力墙模板拆除后，先将剪力墙上对拉螺栓端头用氧气切割完毕，隐蔽验收
屋面施工技术交底07017
屋面施工技术交底 一、施工准备 （一）施工机具 平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、量尺、小线、壁纸刀、钢尺、滚刷、油刷、压辊、 刮板等。 （二）施工条件 1、垫层随打随抹压平抹光，要求平整牢固、无裂缝、鼓包、死坑、起砂等现象。阴阳角均按小八字抹成圆弧角，并顺直平整； 2、防水材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告； 3、防水材料进入现场后，材料、试验、质量部门依据防水材料质量检验评定标准，对防水材料的卷重、面积、厚度及其外观质量进行检测，并进行复试合格后方可使用； 4、穿墙预埋管件应按设计及施工规范要求，在防水层铺贴前进行隐蔽验收.； 5、防水层铺贴不得在雨天，大风天施工,施工环境温度不应低于5℃。 二、施工工艺 （一）找坡层 1、将屋面垃圾及杂物清理干净，按要求安装好雨水斗，将伸出屋面的管、通风口进行封堵； 2、贴点、找坡根据图纸设计要求放坡度线，按流水方向进行放坡； 3、根据放好的坡度线铺设垫层，铺设时应虚高于坡度线，然后用铁铲大致铲平，用大 刮杠之后用平板振动器振捣两边以上使之密实； 4、振捣完成后拉线检查，去高补低，使表面平整，坡度顺畅，坡向准确。 （二）找平层 1、找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要 紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净；
2、找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合； 3、贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋； 4、铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在70mm左右； 5、找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大于6m的 要求设臵分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形； 6、找平层抹光压实24小时后浇水养护，经干燥后铺设防水层。 （三）防水层 1、对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护； 2、对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500mm宽卷材，两边各250mm进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟500mm；对于女儿墙转角处要用500mm宽的两块，用剪刀剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm； 3、卷材采用平行屋脊方式铺贴，先将卷材安置好，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚，边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密； 4、卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm； 5、卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头，在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于250mm，在砼墙上收头时，用金属压条（120×2）钉压，并用密封材料封严；对于管道上防水层的收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。 （四）保温层 1、防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺设保温板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照保温板板宽取值； 2、铺设时应自上而下逐排依次排放,为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
屋面工程施工技术交底65145
施工技术交底 工程名称:采荷东区二期公建工程施工部位: 屋面工程 交底内容: 一、工程概况及内容： 1、本工程屋面工程共分两块(均为倒置式屋面)：上人屋面，非上人屋面（具 体部位详见施工图纸），屋面找坡均为2%，天沟均为1%。 2、上人屋面做法：建筑找坡（轻质混凝土最薄处20㎜）20厚1：3 水泥砂浆找平三元乙丙橡胶卷材1.5㎜厚挤塑保温板30厚20 厚1：3水泥砂浆找平聚氨酯防水涂料3厚刚性防水层40厚C20细石砼随捣随抹(? b4@150双向) 绿色塑料人工草坪面层6厚。 3、不上人屋面做法：建筑找坡（同上）20厚1：3水泥砂浆找平 防水层（三元乙丙橡胶卷材1.5㎜厚）隔离层（纤维织物一层）保护层20厚1：2水泥砂浆（编织钢丝网片一层）。 二、施工准备 1、施工前各种厚材料进场时及时整理收集好合格证、检验报告，并做好砼 配合比单，部分材料的复试检验工作。 2、各专业施工班组进场必须先报上专业施工资质、上岗证及工艺流程、标 准方案。 3、做好基层清理工作及操作人员技术交底，并熟悉施工图纸内容，做到人 人皆知。 4、认真做好泛水方向的标高控制以防有积水现象。
三、施工工艺及操作流程 1、找坡层： 1）、先弹好水平线，严格按放坡系数做好泛水出准灰饼控制厚度。 2）、检查基层无问题时，清理干净洒水湿润，以防粘结不牢固、翘起等现象。 3）、找坡层宜采用1：6（水泥：焦渣）或1：8（水泥：膨胀珍珠岩），铺设前应先将楼板面洒水湿润，铺好后用滚桶或平板式振动机压 实、振实，再用木抹子将表面拍实至设计厚度并搓平，隔天再用1： 3水泥砂浆找平，表面应确保平整，2m直尺检查误差不得大于5㎜， 并及时做好12小时后的养护工作。 2、卷材防水层： 1）、铺设前找平层面必须清理干净并确保干燥。并用1m2卷材料平坦在 找平层上静置3-4小时后覆盖部位无水印时即可铺设。 2）、本工程卷材铺设应平行屋脊，自天沟向屋脊方向开始铺贴，铺贴时上下层相邻的两幅卷材的搭接缝应错开，搭接长度应确保本材料的 规范要求。 3）、铺贴时，胶粘剂涂刷要均匀，并将下面的空气排尽，辊压粘结牢固。 4）、要确保卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，皱折现象。3、保温层： 挤塑板铺时要平头对齐及相互错位放置，再用20厚1：3水泥砂浆找平并及时做好养护工作，待养护期过后，完全干燥后再批刮（涂刷）聚氨酯防水涂料3厚防水层，保温板在铺设时应沿天沟边退进10㎝做成细石砼带同保温板厚。
防水施工技术交底
防水施工技术交底 该工程按设计要求，地下室、屋面、设备用房防水等级为一级防水防水。根据建设单位及设计讨论，将设计施工图防水做法，详如下交底： 一、钢筋砼结构自防水： 1、为了防止地下室底板及剪力墙开裂，严格按设计要求配筋，确保钢筋间距，且有效控制保护层厚度。 2、砼强度等级为C35，抗渗P6，砼为潭建商砼。 3、确保砼密实度，认真做好施工缝的处理（仅于后浇带部位，剪力墙≥300高处及钢筋砼柱部位留置）。 4、做好砼养护，确保14昼夜养护。 5、严格按钢筋砼结构底板、剪力墙分项工程技术交底施工（另予交底）。 二、防水施工工序： ①车库、水泵房、电井等设备井道 a 150厚C20细石砼分仓捣制（内配?6@150双层双向，最厚处150、0.5%坡向排水沟），随捣随光 b 3厚水泥基防水涂料2道 c 钢筋混凝土结构自防水底板，抗渗等级≥P6，表面干净 ②消防水池 a 10厚1：:2水泥砂浆抹平压光 b 15厚1:3纤维水泥砂浆打底（内掺杜拉纤维0.9kg/m3砂浆） c 4厚SBS改性沥青防水卷材防水层 d C20细石砼找坡 e 刷素水泥砂浆一道 f 钢筋砼底板（防水混凝土厚度≥250，抗渗等级≥P8） ③地下室外墙 a 钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥P6（表面填平修整） b 20厚1:2.5水泥砂浆找平 c 刷基层处理剂一遍 d 1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体） e 1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体） f 30厚挤塑聚苯板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层 g 三七灰土，分层夯实
④内庭院、地下室顶板 a 种植土或面层 b 土工布过滤层 c 20厚凹凸型排（蓄）水板 d 50~70厚C20细石砼 e 20厚（最薄处）LC5.0轻骨料砼找1%坡 f 干铺油毡隔离层 g 4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材 h 2.0厚合成高分子防水卷材 i 20厚1:3水泥砂浆找平层 j 钢筋混凝土顶板自防水，随捣随抹平 ⑤连廊平屋顶 a 8~10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽10,1:2水泥砂浆勾缝 b 25厚1:3干硬性水泥砂浆 c 0.4厚聚乙烯膜或200g/m3聚酯无纺布一层 d 2.0厚合成高分子防水卷材 e 2.0厚合成高分子防水卷材 f 20厚1:2.5水泥砂浆找平 g 70厚挤塑聚苯板保温层 h 30（最薄处）LC5.0轻骨料混凝土找坡2%坡 i 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净 ⑥宿舍平屋顶 a 35厚490*490，C20钢筋混凝土预制板（配筋双向Φ4@150），1:2水泥砂浆填缝 b M5混合砂浆砌筑120*120砖四皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240*120砖四皮 c 0.4厚聚乙烯膜或200g/m3聚酯无纺布一层 d 2.0厚合成高分子防水卷材 e 2.0厚合成高分子防水卷材 f 2.0厚1：2.5水泥砂浆找平层 g 70厚挤塑聚苯板保温层 h 30（最薄处）LC5.0轻骨料混凝土找坡2%坡 i 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净
模板施工技术交底记录
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
SBS防水层施工技术交底
１范围 本工艺标准适用于3+３ SＢＳ聚酯胎改性沥青防水卷材工程施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.１.1 聚酯胎改性沥青防水卷材，应有合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证,现场抽样复试合格。 ２.1.1.1 外观质量要求 聚酯胎改性沥青防水卷材外观质量 项目质量要求 孔洞、缺边、裂口不允许 边缘不整齐不超过10mm 胎体露白、未浸透不允许 撒布材料颗粒、颜色均匀 每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于10０0ｍm，接头处应加长1５0ｍm 2.1.1.２ 技术性能: 聚酯胎改性沥青防水卷材技术性能 指 标 聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉力Ｎ≥450≥500≥10０≥200 延伸率%≥３0≥5≥20０-－- 耐热度90℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动、低落 低温柔性－１8℃绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间０.3MＰa/30min ２.1.２配套材料： 2．１.2.1
氯丁橡胶沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。 2.1．２.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。 2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位的嵌固密封。 2.1．2.4 汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。 ２.2 主要用具： 2.２．1 清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.2.２ 操作工具:电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管(铁、塑料）、划(放）线用品。 ２.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸,进行技术交底。操作人员持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥，含水率不大于9%;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 2．３.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 2．3.4 施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。 3 操作工艺 3．1 工艺流程: 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层 ３．２ 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
涵洞防水层施工技术交底
施工技术交底记录表
一、施工技术 1、顶板防水卷材 (1)热熔法施工：即用火焰烘烤防水卷材底面改性沥青涂层及基层，待沥青呈熔融状态时立即粘结的施工方法。该方法具有施工简便、粘结力强、粘结层耐久等特点。 (2)、施工工艺流程 施工准备→基层处理→清洁基层→涂刷专用基层处理剂→弹基准线→热熔法铺贴卷材→排汽压实→接缝边缘挤出沥青做密封→卷材终端收头部位的固定及密封→质检→保护层施工。 (3)、施工操作要点 —基层处理，基层必须坚实、平整、干燥、干净；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用于打磨机磨粗。 —清楚基层表面浮浆、水泥硬皮、灰尘及污渍等影响粘结的物质 —涂刷BPB-201专用基层处理剂，应涂布均匀，无漏涂或堆积，干燥后(一般3-4h)方可铺贴卷材。 —RWB-801专用卷材的铺贴，正确操作应是用火焰烘烤整幅卷材底面沥青涂层及基层，边烘烤边向前滚铺卷材（滚铺速度以整幅卷材与基层交角处均形成沥青流为度）随滚随排汽压实（宜用钢辊），使卷材与基层达到满粘结且粘结不整、牢固。 —相邻卷材搭接，宽度为100mm，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘挤出沥青条形成密封。
—立面卷材收头部位的处理，卷材立面收头必须粘结牢固（依设计进行机械固定）并做密封处理。 —保护层施工—防水层施工完毕并经质检和验收后，按设计要求进行保护层施工混凝土保护层可直接在卷材上浇筑铺设。 2、边墙聚氨酯防水层 ⑴聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。 ⑵基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 ⑶施工方法及要求 a.宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。 b.涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制，每种组份的称量允许误差为±2％。 c.采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60～80℃。 d.采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。 e.搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。 f.涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 g.配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。 h. 不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
屋面施工技术交底
屋面施工技术交底 屋面一：保温不上人屋面：老虎窗顶、阳台顶 错误!５0厚C20细石砼内配Ф4双向中距150,压实抹光 错误!干铺油毡一层（隔离层） 错误!挤塑保温板找坡,坡度为１%,最薄处４5厚 错误!2厚聚氨酯防水涂膜,三遍成活 错误!20厚1:3水泥砂浆找平层 ○6钢筋砼屋面板 主要项目施工方法 1.水泥砂浆找平层 工艺流程： 基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护 基层清理:将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合,但洒水不得过量，以免影响表面干燥,从而影响防水层施工。 做灰饼:根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1~２m做灰饼,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距１~２ｍ冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为2０mｍ,分格缝最大间距为６m。 砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3。 基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等）,均应做成圆弧,圆弧的半径为２0mｍ。水落口周围直径５００ｍm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽２0ｍm，深20mm凹槽,用硅胶嵌填。 养护：找平层抹平、压实以后２4h可浇水养护，一般养护期为７d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷,保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。 质量标准：
所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。 屋面找平层（包括天沟)的坡度必须满足设计要求。 水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。 水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度,表面平整度不应大于5ｍｍ。 找平层分格缝间距不应大于6m。 2.２mm厚聚氨酯防水涂膜 工艺流程 涂膜防水层的施工应按“先高后低,先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时,一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面,要合理安排施工段,先涂布距上料点远的部位,后涂布近处；同一屋面上,先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定,对溶剂型涂料,基层必须干燥,检查找平层含水率可将１ｍ2塑料膜(或卷材）在太阳(白天）下铺放于找平层上，３~4h后，掀起塑料膜(卷材)无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工,但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。 配料和搅拌 聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制,严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称),主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。 涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般在３～５min。
样板间工程技术交底
中国建筑第七工程局有限公司 分项工程技术交底 表格编号 CSCEC-PM-0703 项目名称兰州高新区东部科技新城大名城H区共 32页 楼栋号1#~93#楼交底部位样板间工程 分包单位负责人 交底内容 一、施工准备 1.1材料准备 1.1.1主体结构材料 （1）木方：要求木方规格为40×80mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致； （2）模板：选用标准尺寸为1830×915×15mm胶合木模板，模板板厚误差控制在±1mm内； （3）钢管：材料要求为φ48×3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法； （4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度； （5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。 （6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。 2.2 装饰装修材料 （1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。 （2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。 二、施工工艺 2.1 混凝土结构样板 主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。 2.1.1钢筋工程 本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。
2.1.1.1 钢筋连接 （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处 ①梁上部通长筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头应相互错开； ②板上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d；当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度范围内连接，板下部受力筋在支座1/4范围连接。 （2）剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交错搭接，相邻连接区段长度不小于500mm，搭接长度不小于1.2Lae；剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交错搭接，搭接长度不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm；竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交错焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm，相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接头控制 梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋内侧且不小于0.4Lae，并弯锚15d； 2.1.1.3绑扎控制 （1）墙柱钢筋绑扎 ①调整纵(主)筋的位置，使纵(主)筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。 ②画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20mm。 ③墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。 （2）梁钢筋绑扎 ①在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。 ②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。 ③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。 ④钢筋锚固要达到设计要求。 （3）板钢筋绑扎 ①板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。 ②绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
木模板工程技术交底大(全)
木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主
交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓
涵洞通道防水层施工技术交底
涵洞通道防水层施工技术交底 一、作业前准备 1、操作人员 a、现场操作人员事先要熟悉操作程序及操作方法，并通过能力鉴定后方可进行操作。 b、施工管理人员必须向操作者进行技术交底，以便了解设计意图和技术要求。 c、施工操作期间必须指派专人进行工序中间控制。 2、机具、工具 沥青锅及砧锅、炉灶铁锹油桶、油壶、油勺、棕刷、剪刀、铲刀等。 3、材料 a、沥青采用30号石油沥青，石油沥青不得与焦油沥青混合使用；沥青进场前应检查出厂合格证并由试验人员取样送中心试验室进行复测。 b、现场使用的油毡必须干燥且质量合格。 c、防水材料应设置在阴凉通风处，不应受潮并远离火源，注意防火。 二、作业条件及作业范围 1、涵洞盖板顶防水层铺设前，盖板现浇或预制安装完毕，并在铺设防水层前必须保持盖板顶表面干燥。 2、防水基层处理对涵顶面用凿除或用砂浆找平的方法进行处理，保证涵顶平整度。用1m 长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。用水泥砂浆进行找平时，基底应清洁、湿润。在砂浆中添加适量107胶，也可采用其他性能相同的胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接.涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。涂刷防水涂料时基层应干燥。对于局部有湿润的地方用吹风机加热的办法干燥。防水基层（即涵洞浇筑完后外侧混凝土层）应平整，坚实、洁净、无污染，无杂质，无油渍，无灰土等，局部突出的结硬杂物，应将其打磨清理干净，清理步骤如下： a、先用钢刷仔细刷掉混凝土浮浆，局部打磨结硬杂物。平整凹凸不平处，清理油污垃圾等。 b、用空压机或风力灭火器吹干净钢刷刷掉的灰尘及浮浆，或用高压水冲洗。 c、对于拉杆孔，首先处理孔洞周围混凝土表层，打磨结硬杂物，平整凹凸不平处，利用沥青麻布填塞结实后，水泥砂浆封实表面，并涂抹防水涂料。 d、沉降缝应进行填缝处理。填缝前，应清理干净缝内杂物，并保持干燥。基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上；台身外背用热沥青麻筋填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样填塞。填塞应密实，施工后要求沉降缝
防水工程施工技术交底
1材料、机具准备 材料准备：3mm、4mm厚弹性体SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）II型、氯丁胶乳沥青底油、工业汽油。 机具准备：小平铲、扫帚、滚动刷、铁桶、汽油喷灯、剪刀、卷尺、干粉灭火器。 2技术准备 2.1由总工组织技术部、工程部相关人员熟悉图纸。 2.2编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 2.3事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档。 3地下室防水施工工艺 3.1基础要求 基础表面应平整，用直尺检查，基层含水率不高于9%； 卷材满粘部分基层表面应抹平、坚实并充分干燥，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm； 穿出基层的构件须安装完毕； 防水挡墙施工完毕； 防水挡墙高度为（防水保护层厚度）+（基础底板厚度）。 3.2主要施工工序 基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→大面积涂刷基层处理剂→弹线→
空铺第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔满粘第二道SBS卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护 3.3地下室基础底板、立面施工工艺 3.3.1涂刷阴阳角、细部节点等部位冷底油，阴阳角、细部节点等部位冷底油用油漆刷刷涂，要求涂刷均匀，并干燥4小时以上方可进行下道工序。 3.3.2细部节点附加层增强处理：在平立面交接处、转折处、阴阳角等部应设置卷材附加增强层，采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。阴阳角的裁剪方法见下图：
防水工程施工技术交底
XXXX项目地下室防水施工技术交底 地下室底板按建设单位要求采用0.6mm厚聚乙烯丙纶防水，侧墙、顶板以及底板放大角和相应后浇带及阴阳转角处附加层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，为保证工程的施工质量，特制定施工方案如下： 一、施工准备 1、主材： （1）选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（型号SBS I PY PE4 10），该产品应符合GB18242-2008标准要求。 序号项目名称4mm厚SBS卷材指标 1 可溶物含量 g/m 2 ≥4mm 2900 2 不透水性压力，MPa ≥0. 3 保持时间，min ≥30 3 耐热度，℃ 90 无滑动、流淌、滴落 4 拉力，N/50mm ≥纵向 500 横向 5 最大拉力时延伸率，% ≥纵向 30 横向 6 低温柔度，℃ -20 无裂纹 辅助材料：基层处理剂(冷底油) （2）选用0.6mm 厚聚乙烯丙纶防水卷材（型号FS2-PE-100），该产品应符合GB18173.1-2006标准要求。 项目0.6mm厚聚乙烯丙纶指标断裂拉伸强度N/cm 常温≥48 胶断伸长率，% 常温≥200 撕裂强度，N ≥20 不透水性，30min，无渗漏0.3MPa 低温弯折，℃≤-20
配套材料：水、水泥、水性水泥建筑胶。 2、施工机具的配备（数量为满足工程需要） 序号名称用途序号名称用途 1 喷枪热熔卷材7 圆角抹子热熔辅助工具 2 软管输气8 壁纸刀下料 3 液化气罐储装液化气9 铁锹临时清理基层 4 腻刀、扫帚清理基层10 料桶盛胶粘剂用 5 弹线盒卷材定位11 电动搅拌器搅拌水泥胶粘剂 6 卷尺度量尺寸12 橡胶或塑料刮板涂刮水泥胶粘剂 二、施工 （一）作业条件 1、地下工程防水卷材施工必须在上一道工序验收合格后进行。 2、防水层施工期间应做好降水工作，将地下水位降至防水工程底部最低标高以下300mm，直至防水工程全部完成。 3、卷材防水层应铺到整体混凝土结构或整体水泥砂浆找平层的基面上。整体混凝土或水泥砂浆找平层基层应平整，基面找平层应平整无积水积雪。 4、卷材防水层铺贴前，所有穿过防水层的管道、预埋件等均应施工完毕，并做防水处理。防水层铺贴后，严禁在防水层上打眼开洞，以免引起渗漏水。 5、基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角，圆弧半径应大于50mm。 6、严禁在雨天、在雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冬季施工时应采取保温措施，施工时应采取防雨措施。热熔法施工气温不低于-10℃。 （二）施工工艺 1、SBS防水卷材施工工艺：