样板间工程技术交底
技术交底-轻钢龙骨石膏板吊顶
S G-006
技术交底
工程名称成都希顿国际广场项目
希尔顿酒店客房样板室
内装饰工程
建设单位
成都乔治希顿房地产开发有限公
司
监理单位施工单位中铁二局集团装饰装修工程有限公司
交底部位样板间1#、2#、3#、
4#房、走廊轻钢龙骨石
膏板吊顶
交底日期
交底人签
字接收人签
字
注：本表一式四份：建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅监制
友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。
内墙样板间抹灰施工技术交底
内墙样板间抹灰施工技术交底为使在抹灰过程中取得良好的外观效果，达到统一、规范的质量要求，在大面积抹灰施工前先做样板间,各抹灰作业队严格按照样板间的要求进行施工,特做内墙抹灰样板间技术交底，请遵照执行.一、施工准备：抹灰前将墙面的灰尘、污垢和油渍等清理干净.将混凝土梁、柱等表面凸出部分凿平，对、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2。
5（体积比）水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉.在框架同砼梁、柱与填充墙体交接处铺贴耐碱玻纤网格布,网格布宽度为每侧布小于100mm，网格布铺贴处抹聚合物抗裂砂浆。
隐蔽验收合格后方可施工下道工序.二、施工工艺：1.对于填充墙应在抹灰前一天浇水湿润。
对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
2.墙面基层刷建筑胶水泥浆一遍，配比为建筑胶：水=1：4。
3.按照设计图纸要求对不同部位配制1：1：6（体积比)水泥石灰砂浆，及2：1：8（体积比）水泥石灰砂浆.4.找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和踢脚板线。
踢脚板高度按照150mm设置,根据高度尺寸弹线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐。
5.用托线板检查一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
水平及高度距离为1.8m。
用1:1：6水泥石灰砂浆做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋的依据。
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋宽度为50mm,冲筋可做立筋或横筋。
在墙面湿润的情况下抹底层灰，抹灰层厚度一次不得过厚，控制在7～9mm.6.抹底层灰:抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。
7．抹面层灰:当底子灰7、8成干时，即可开始抹罩面灰(如果底灰过干应浇水湿润）。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
硬包工程施工技术交底
木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。
三、工艺流程
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面
原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入硬包墙面镶贴装饰和安装工程。
1、基层或底板处理：凡做硬包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为400mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。可以简称“防潮油”。
5、安装魔术贴：在硬包板后面按规格尺寸安装好相应的魔术贴（公贴）；再在需要粘贴的墙面上安装魔术贴（母贴），安装魔术贴时，硬包板上使用的码钉不能太长（一般使用1013即可），墙面可以使用码钉1016#。
6、墙面安装硬包：将制作好的硬包板块运输至相应需安装墙面的房间，堆放整齐，面和背对着堆放，以免硬包皮污染及遭到破坏。安装上墙时需要“对号入座”的方法进行安装，不准错乱、跳格、颠倒安装等。
四、质量标准
1、控项目：
A．面料的材质、颜色、纹路、防火性能等符合设计要求；
B．安装的部位应符合设计院按纹路、花纹规定的部位要求；
交房样板间施工技术交底卡(三维示意图)
交底编码建筑管理表格分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC81-JS-B011工程名称 xx 项目楼栋号 x 住宅楼分项工程名称三层交房样板间工程量 220㎡ 分包公司 x 装饰工程有限公司负责人交底内容： 一、施工准备1、作业人员砌筑工：10人 抹灰工：6人 涂料工：6人混凝土工：10人 木 工：5人 钢筋工：3人 杂工：5人 2、主要材料240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm 蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、抗裂钢丝网等。
3、主要机具台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等。
4、作业条件1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。
2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。
3）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。
植筋拉结BIM 示意图拉结筋500m m4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。
室内建筑1m线示意图5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合格。
6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工艺标准交底。
7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑。
8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。
墙体经验收合格后方可进行抹灰施工。
9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。
不同抹灰基层应挂设抗裂钢丝网。
10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找补，确保基层平整，方可进行顶棚腻子施工。
腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻10cm，并确保阴阳角处顺直。
11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏。
木工技术交底【范本模板】
1、木工工程材料应符合设计要求和有关标准的规定.
2、检查标准：所有木材都须刷防火涂料，平整度≤3mm；侧面线条应顺直，防止扭曲;吊顶工程必须符合规范要求：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆.当吊杆长度大于1。5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆.纸面石膏板吊顶完成后，表面平整度应≤3mm（两米靠尺加塞尺）,接缝直线度≤3mm(拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查），接缝高低差≤1mm（钢直尺和塞尺）.轻钢龙骨（木龙骨）纸面石膏板隔墙：立面垂直度≤3mm,表面平整度应≤3mm，阴阳角方正度≤3mm(直角尺）,接缝高低差≤1mm。
技术交底记录
工程名称
分布工程
木工
施工单位
交底提要
施工准备、工艺、质量标准、成品保护
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1)、材料：各种规格石膏板、埃特板、木工板、木方、龙骨、吊杆、枪钉、钢排钉、螺丝等。
2）、主要机具：油刷、卷尺、台锯、气枪、气泵、锤子、高凳和脚手板、安全带等。
二、作业条件:
2、弹线：根据图纸或现场确定的标高或造型，先在墙面或天花上进行弹线。
3、打木塞、吊杆：在墙体上先打孔，再打木塞,更好的固定木龙骨;根据规范要求的间距合理分布吊杆、固定.
4、刷防火、防潮涂料：在所有的木方、木板都必须刷防火涂料，容易返潮部位还得刷防潮涂料（如门的地板)。
5、吊板边缘封线条,便于收口,板与板的接口处必须错位，防止裂缝;所有油漆面必须封石膏板。
1)、大面积施工前应事先做样板间，检查标高,是否现场能施工的标高低于按图纸完成面标高，是否存在阻碍物(梁、消防管、线桥、风管等)等等原因。经有关管理人员检查合格,确定吊顶标高、造型后，方可组织进行大面积施工.
样板间工程技术交底.docx
样板间工程技术交底.docx样板间工程技术交底一.项目概述1.1 项目名称：样板间工程1.2 项目背景：样板间是为展示产品和体验设计效果而建造的模拟空间，需要进行工程技术交底，确保施工质量和达到设计要求。
二.项目目标2.1 实现设计效果：根据设计图纸和方案要求，确保样板间施工达到设计效果，体现公司产品的特点和品质。
2.2 确保施工质量：通过工程技术交底，明确施工工艺和规范，确保样板间施工质量稳定可靠。
2.3 时间进度控制：按照项目计划，合理安排施工流程和时间节点，确保项目按时完工。
三.施工方案3.1 工程准备：明确工程前期准备工作，包括施工设备和材料的准备，场地清理和安全措施的落实。
3.2 施工流程：详细规划施工流程，包括拆除、基础处理、墙体、地面、天花板施工等各个环节的步骤和顺序。
3.3 质量要求：列出每个施工环节的质量要求和验收标准，确保施工质量得到有效控制。
3.4 安全管理：明确安全管理措施和要求，包括施工现场的环境保护、安全设施和人员防护措施等。
3.5 管理组织及责任：明确各参与方的责任和管理组织，确保施工过程中的沟通和协调顺畅。
四.施工过程4.1 拆除工作：拆除旧样板间的墙体、天花板和地面材料，确保施工平整。
4.2 基础处理：对样板间的地基进行处理和强化，确保施工的稳定和坚固。
4.3 墙体建设：根据设计要求，进行墙体的建造，包括隔墙和装饰墙的施工，确保墙体平整和美观。
4.4 地面施工：根据设计要求，进行地面材料的铺设和固定，确保地面平整、耐磨和美观。
4.5 天花板施工：根据设计要求，进行天花板的隔断和装饰，确保天花板的平整和美观。
4.6 安装工作：进行样板间的家具、灯饰、装饰品等装饰物的安装和调试工作，确保功能和效果的达到设计要求。
4.7 系统调试：对样板间的照明系统、空调系统等进行调试和功能测试，确保系统正常运行。
五.验收标准5.1 工程验收：对每个施工环节的验收标准进行，包括墙体平整度、地面平整度、天花板平整度等。
地下室安装样板间施工方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，地下室工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
为了确保地下室工程的质量和进度，本方案旨在制定一套地下室安装样板间的施工方案，以供参考和实施。
二、施工内容1. 地下室结构施工（1）基础垫层：采用C15混凝土，厚度为100mm，平整度要求为±5mm。
（2）地下室底板：采用C25混凝土，厚度为200mm，双层双向钢筋，间距为150mm。
（3）地下室墙体：采用C25混凝土，厚度为300mm，双层双向钢筋，间距为150mm，梅花状拉筋，间距为450mm。
2. 地下室机电安装（1）给排水系统：包括给水管、排水管、阀门、水泵等设备的安装。
（2）消防系统：包括消防喷淋、消防栓、报警系统等设备的安装。
（3）通风系统：包括风机、风管、风口等设备的安装。
（4）照明系统：包括灯具、配电箱、电缆等设备的安装。
3. 地下室装饰装修（1）墙面：采用乳胶漆，颜色为白色，平整度要求为±5mm。
（2）地面：采用地砖，颜色为白色，平整度要求为±5mm。
（3）吊顶：采用铝扣板，颜色为白色，平整度要求为±5mm。
三、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工工艺。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）地下室结构施工：按照设计图纸进行施工，确保结构质量。
（2）地下室机电安装：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保设备安装质量和系统运行效果。
（3）地下室装饰装修：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保装饰装修质量和美观度。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
（3）加强施工过程中的安全文明施工，确保施工安全。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 地下室结构施工：15天3. 地下室机电安装：20天4. 地下室装饰装修：15天5. 施工验收：5天总计：60天五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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中国建筑第七工程局有限公司分项工程技术交底表格编号CSCEC-PM-0703项目名称兰州高新区东部科技新城大名城H区共 32页楼栋号1#~93#楼交底部位样板间工程分包单位负责人交底内容一、施工准备1.1材料准备1.1.1主体结构材料（1）木方：要求木方规格为40×80mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致；（2）模板：选用标准尺寸为1830×915×15mm胶合木模板，模板板厚误差控制在±1mm内；（3）钢管：材料要求为φ48×3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法；（4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。
在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度；（5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。
（6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。
2.2 装饰装修材料（1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
（2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
二、施工工艺2.1 混凝土结构样板主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。
2.1.1钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。
（2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
（3）应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；2.2 砌体结构样板砌体结构样板同混凝土结构样板选择在4#楼二层C1户型。
2.2.1 操作工艺(1)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
(2)蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
(3)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
砌筑时，施工做法符合设计总说明要求，凡是没有砼上翻层的加气砌体底部，均砌筑三皮灰砂砖；凸出墙面的挑檐上部的加气砼墙根部应先做200mm高C20细石混凝土条带。
(4)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
(5)砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；蒸压加气混凝土砌块的上下皮皮砌块竖向灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm（不宜小于砌块长度的1/3），并不小于150mm。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，如不能满足时，应在水平灰缝设置φ4钢筋网片或2φ6拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，如下图所示。
图5.2.1-1 蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法(6)蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。
砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。
在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
(7)拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；哑巴口两侧交叉砌筑。
(8)砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
详见下图。
图2.2.1-2加气混凝土砌块转角砌法图2.2.1-3加气混凝土砌块T形砌法(9)加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
(10)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
(11)非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处，均应沿墙高60mm左右，在水平灰缝中放置2φ6通长拉结钢筋。
(12)设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
(13)建筑填充墙长度≤300时，按右图做后浇砼墙。
图2.2.1-4 墙长不大于300时做法2.2.2 填充墙与主体结构的拉结(1)构造柱的定位详建筑图。
如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。
预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强(做法见下图).构造柱断面：墙厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6@200。
构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
当洞口边距结构墙柱距离不大于200而结构未注明做法时，可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇注。
图2.2.2-1 门窗洞口钢筋混凝土框(2)填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，根据图集要求完成顶部连接。
图2.2.2-2 填充墙顶部斜砌砖示意图(3)填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按过梁配筋表选用相应截面和配筋,当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，施工主体结构时应预留插筋,当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。
过梁长度=洞口跨度+500。
过梁选用下表：图2.2.2-3 过梁选用表(4)构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(5)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
(6)当电梯井道四周为填充墙时，四角增设构造柱；并在层竖向间距2.0m设圈梁(圈梁断面：墙厚x200;配筋:4C10,C6@200,层层均设)。
(7)填充墙、隔墙与与主体结构(剪力墙、框架柱)的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第7～20页。
(8)填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见06SG614-1第30页（如下）图2.2.2-4 门口抱框做法(9)砌块填充墙与钢筋混凝土墙、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500mm设2φ6通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及其两端相交墙体拉接，构造柱与墙体拉结，拉结钢筋伸入墙内不宜小于600mm。
拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1)。
(10)配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d(不小于300mm)，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
(11)构造柱和水平系梁:墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有钢筋拉接；墙长大于层高的两倍时，应在门洞边或纵横墙交接处设钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，配筋4C10、A6@200。
构造柱尺寸为200X 墙厚，纵筋为4C12，箍筋为A6,间距按图集要求设置。
外墙窗间墙尺寸≤600时，构造柱满墙设置，纵筋为C10@200，箍筋同上设置。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(12)构造柱模板采用14mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。
（构造柱模板支设如下图）图2.2.2-6 门框柱做法2.2.3 墙体拉结筋、构造柱植筋(1)因主体施工阶段墙体构造柱位置未能确定，墙体拉筋及构造柱均采用环氧树脂植筋的方式进行锚固，采用喜利得工艺进行植筋。
锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
表2.2.3-1 植筋孔深及孔径钢筋直径(mm) 孔深(mm) 孔径(mm) 极限拉力(KN)ф6.5 90 10 设计要求ф8 120 12 设计要求Φ12 160 16 设计要求Φ14 180 18 设计要求(2)严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。
(3)植筋用的环氧树脂结构胶在使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
(4)植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
风管采用法兰连接，风管法兰垫料采用4mm橡胶垫。
运输安装过程中小心轻放，采取一定的隔震和防冲撞措施。
现场安装时先根据图纸制作安装的支架，支架设置后则避免风管法兰受力，法兰孔现场套标准法兰机械钻孔。
法兰连接时要受力均匀，采用5mm阻燃孔橡胶作垫料。
风管安装平直，支吊架均匀支撑，转弯处设防晃支架。
2）风管的吊装风管的起吊：抬重时，一般由二人或多人进行，应注意步调一致，同起同落，防止发生事故，吊重时因其升高距离大，升降速度快，节省人力，应用较广。
风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。
根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。
同时，将施工辅助用料（膨胀螺栓、粘接剂及密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。
3）支架敷设吊架安装：矩形风管的吊架由吊杆和横担组成，其吊架形式见下图。
图5.5.2-1 吊架形式吊杆应根据施工现场的具体情况，在不损坏原结构受力分布用螺栓固定在楼板、砼梁或钢梁上。