审核资料E版
IATF16949审核主要资料清单

监测设备周期校准/检定计划 校准报告(外部/内部) 校准标识(合格证) MSA计划 MSA报告(计量/计数) 实验室设备操作规程 实验室测试作业指导书 实验室测试记录 实验室温湿度记录 实验室设备维护记录 实验标准样管理/配制样 实验样品的管理 合格供应商名录 供应商选择/评价资料 供应商PPAP证据 供应商质量协议等
技术部
10
过程控制临时更改申请单……
技术部
生产计划控制程序
1 2
生产计划 生产报表
生产计划部 生产计划部
3
现场作业指导书、设备操作规程等 (要求:每个工序均有文件指导)
技术部 制造部
4
设备点检记录
制造部
5 生产过程运行控制程序 6
交接班记录 作业准备验证/停工后验证
制造部 制造部
3
C3生产管理
交接班管理制度 生产准备管理制度
1
入库单
2
产品防护控制程序
3
出库单/领料单 库存帐
物流部
4
S8物流管理
仓库管理制度
4
送货单
5
物流运输单位名录
物流部
6
物流运输协议
物流部
仓储管理注意点:1)环境条件(温度湿度等要求及监控);2)先进先出FIFO; 3)物料/产品保存有效期(规定及管
与产品和服务有关的要求评 1
顾客投诉清单
质量部
审控制程序
8
生产过程控制记录 (如:投料记录、配料记录等)
制造部
9
过程工艺参数监控记录
制造部
10
控制用控制图SPC(如有)
制造部
11
特殊过程管控证据(如有)
ISO9001 2015版审核资料

ISO9001 质量体系资料全国质量管理和质量保证标准化技术委员会在京召开《质量管理体系要求》《质量管理体系基础和术语》国家标准审查会,两项标准已通过审查,形成“报批稿”,正报国家质检总局、国标委,作为推荐性国家标准发布。
近日,起草组专家来稿,就新版GB/T 19001《质量管理体系要求》的主要变化进行了解读,供大家参考。
1、结构与术语的变化为了更好地与其他管理体系标准保持一致,与GB/T 19001—2008相比,新版标准的章节结构(即章节顺序)发生了变化,与ISO/IEC导则第1部分/ISO补充规定附录SL中给出的高层结构(high level structure)保持一致。
新版标准的某些术语发生了变化,如下表所示:值得注意的是,标准未要求在组织质量管理体系的成文信息中应用本标准的结构和术语。
也就是说,结构和术语更改不要求在某个具体组织质量管理体系的文件中反映。
新版标准的结构旨在对相关要求进行连贯表述,而不是作为组织的方针、目标和过程的文件结构范例。
若涉及组织运行的过程以及出于其他目的而保持信息,则质量管理体系成文信息的结构和内容通常在更大程度上取决于使用者的需要。
同样,在规定质量管理体系要求时,也不要求以标准中使用的术语代替组织使用的术语。
组织可以选择使用适合其运行的术语,(例如:可使用“记录”、“文件”或“协议”,而不是“成文信息”;或者使用“供应商”、“伙伴”或“卖方”,而不是“外部供方”)。
2、产品和服务在新版GB/T 19000《质量管理体系基础和术语》中给出了有关产品和服务的定义。
产品是在组织和顾客之间未发生任何交易的情况下,组织能够产生的输出(输出是过程的结果)。
在供方和顾客之间未发生任何必要交易的情况下,可以实现产品的生产。
但是,当产品交付给顾客时,通常包含服务因素。
通常,产品的主要要素是有形的。
硬件是有形的,其量具有计数的特性(如:轮胎)。
流程性材料是有形的,其量具有连续的特性(如:燃料和软饮料)。
IATF-16949-2016 审核准备资料

程序文件:
质量管理体系内 部审核控制程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
序
三级文件/规范/ 作业指导书等:
过程审核指导书
产品审核指导书
年度内审计划表
审核不符合项汇 总
四级文件/表单 记录:
内部审核
四级文件/表单 记录:
内部体系审核计 划
过程审核计划
体系审核签到表 过程审核检查表
体系审核审核记 录
过程审核报告
时率
理率
X-R表
MSA计划
备注:
新的原料或新零件-样品报告(公司的检验和试验记录、生产试用报告等;供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等)
常规采购的产品-送检单-进货检验记录;
生产过程:工艺参数监控记录,产品检验报告,过程质量记录(自检、首检、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期CPK分析报告等),成品检验记录(检验记录单、报告书 ),标识(现场要有即可),客户来料检验记录;
成率
个数
个数
数
成率
有效实施率
备注:
内部审核分为内部体系审核、过程审核、产品审核 第二方审核、第三方审核记录、审核报告、不符合项、整改验证;并做好汇总;
程序文件:
环境分析及业务 计划管理程序
风险控制和应急 管理程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
序
四级文件/表单 记录:
市场分析报告 年度经营计划书
KPI数据统计 经营计划完成率
X-R表
产品保证计划
管理者支持
产品初始材料清 单
工艺验证记录表
新产品转量产放 行单
MSA计划
量具重复性和再 现性报告
计数型MSA有效 性分析记录
IATF16949审核资料清单(详细)

监视测量资源清单(含人员)
MSA分析计划
MSA报告
S5
检验和试验 7.1.5
管理
8.6 9.1
●识别产品和过程检验特性需 求 ●检验和试验标准确定 ●检验和试验规范策划并确定 ●计量器具的校准计划编制和 安排校准; ●测量系统能力的分析 ●检验和试验过程的实施 ●检验和试验结果数据的收集
过程监视和测量控制程序 产品监视和测量控制程序 检验和试验状态控制程序 监视测量资源控制程序 实验室管理控制程序
原材料/制程/成品检验规范 原材料/制程/成品检验记录 计量设备校准清单 计量设备校准计划 计量设备校准报告 校验通知单 计量设备稽核单 计量设备校准周期检定记录
和反馈
实验设备清单
实验员能力提升计划
实验员年度考核记录
实验设备MSA计划与报告
实验人员任命书
实验测试记录
风险和机遇识别评价清单(本过程)
经验知识总结表
●数据统计分析
风险和机遇识别评价清单(本过程)
●分析结果的输出
数据分析管理程序
经验知识总结表
M4
10.1 改进 10.2
●原因分析 ●纠正和预防措施的制定 ●纠正和预防措施的实施
统计过程作业办法 持续改进控制程序
公司年度数据分析总结报告 纠正与预防措施清单
10.3
●纠正和预防措施实施效果的评价 纠正和预防措施控制程序 纠正与预防措施处理单
8.5
●备货、装车;
●物流运输 ;
●变更控制
C4
顾客信息管 8.2.1 理与服务 8.5.5
●顾客反馈信息的接受 ●顾客反馈信息的处理 ●顾客反馈信息的收集和整理 ●顾客满意度度调查数据的收 集和统计 ●顾客满意度调查分值的计算 ●顾客满意度结果的分析 ●顾客不满意信息的处理 ● 顾客满意度的提高
IATF16949内审资料完整版本(内部审核)

5.1.1.1 公司责任 5.1.1.2 过程有效性和效率
P2 S1 领导作用 高层 5 领导作用
5.1.1.3 过程拥有者 5.3.1 组织作用职责权限-补充
5.3.2 产品要求和纠正措施的职责权限
高层
C P3
M2
风险机遇
高层
6.1 应对风险机遇措施
6.1.2.1 风险分析 6.1.2.2 预防措施
QR9.2-01 NO.2016
有限公司
2016 年质量管理体系 内部审核方案
IATF16949:2016
品通〔2016〕第 11 号
编制:
审核:
批准:
一、审核目的:
品管部
2016 年 10 月 20 日
1
目录
QR9.2-01内部审核方案 QR9.2-02内部审核实施计划 QR9.2-02内审计划(年度)-19个过程 QR9.2-04内部审核报告 QR9.2-05内审不符合报告及整改 QR9.2-06末次会议纪要 QR9.2-06首次会议纪要 QR9.2-06首末次会议签到表 内审检查表
8.5.1.6 生产、制造检试验工装和设备管理
7.1.5.1.1 MSA
7.1.5.2.1 校准验证记录
7.1.5.3 实验室要求
7.2.1 能力-补充 7.2.2 能力-在职培训
7.2.3 内部审核员能力 7.2.4 第二方审核员能力
7.3.1 意识-补充 7.3.2 员工激励和授权
7.5.1.1 QMS 文件
存档备
2
十二、体系审核方案
审核频率
审核部 门
内审 员
序号
过程 代号
过程名称
过程 归口
ISO9001:2015 条款
三体系内部审核资料

上海***机械有限公司内审资料ISO9001、ISO14001、ISO45001 2020年4月17~18日编号:FM-GM-24内部审核计划及日程安排一.目的检查公司管理体系是否满足ISO9001:2015 、ISO14001:2015、ISO45001:2018标准要求,体系文件是否符合要求,运行是否基本适宜、有效,是否保持持续改进的机制。
二.依据1.ISO9001:2015《质量管理体系要求》、ISO14001:2015《环境管理体系要求及使用指南》、ISO45001:2018《职业健康安全管理体系要求及使用指南》;2.质量、环境职业健康安全方针、目标;3.《质量、环境和职业健康安全管理手册》《质量、环境和职业健康安全程序文件》;4.作业性文件;5.有关的法律和法规。
三.审核范围QMS:一般零部件的加工。
EMS/OHSAS:一般零部件的加工所涉及的环境和职业健康安全管理活动。
五.公司管理体系内部审核日程:内部审核现场审核首次会议签到表编号:FM-GM-27内部审核首次会议记录QR-9.2-04会议主持:李松会议参加人员:1.审核组全体成员:2.部门负责人:见签到表;会议内容:1.审核组成员介绍2.介绍审核性质:内部审核;审核目的:验证按ISO9001:2015、ISO14001:2015、ISO45001:2018标准要求建立的管理体系,体系文件是否符合要求,运行是否基本适宜、有效,以达到持续改进的目的。
审核范围:QMS:压辊的设计和加工EMS/OHSAS:压辊的设计和加工及其场所所涉及的环境、职业健康安全管理相关活动审核依据:1.1SO9001:2015《质量管理体系要求》、ISO14001:2015《环境管理体系要求及使用指南》、ISO45001:2018《职业健康安全管理体系要求及使用指南》2.质量、环境及职业健康安全方针、目标3.《管理手册》《程序文件》4.管理制度及作业性文件5.适用的法律法规和其他要求6. 顾客对产品要求等。
CNAS-CL01:2018(ISO/IEC 17025:2017)内审检查表【范本模板】
人员是否采取措施以预防或最大程度减少这类偏离
人员是否向测试中心管理层报告管理体系运行状况和改进需求
人员是否能确保实验室活动的有效性
CNAS—CL01:2018
5.7
测试中心管理层是否确保针对管理体系有效性、满足客户和其他要求的重要性进行沟通?
是否确保当策划和实施管理体系变更时,保持管理体系的完整性?
CNAS—CL01:2018
6.2。2
测试中心是否将影响实验室活动结果的各职能的能力要求制定成文件,包括对教育、资格、培训、技术知识、技能和经验的要求?
CNAS-CL01—A003:2018
6.2。2
测试中心是否有政策或程序规范对所有操作专门设备、从事检测、评价结果、签署检测报告的人员的能力要求并确保其具有相应的电气检测基础理论和专业知识?
CNAS-CL01—G001:2018
6。2.2
除非法律法规或CNAS对特定领域的应用要求有其他规定,测试中心人员应满足以下要求:
a)从事实验室活动的人员不得在其他同类型实验室从事同类的实验室活动。
b)从事检测活动的人员应具备相关专业大专以上学历。如果学历或专业不满足要求,应有10年以上相关检测或校准经历.关键技术人员,如进行检测结果复核、检测或校准方法验证或确认的人员,除满足上述要求外,还应有3 年以上本专业领域的检测经历。
对结果有效性有不利影响的因素可能包括但不限于:微生物污染、灰尘、电磁干扰、辐射、湿度、供电、温度、声音和振动。
CNAS-CL01—A003:2018
6。3设施和环境条件
6。3。1
测试中心的设施和环境条件是否满足以下要求:
a)根据电气领域的检测项目的特性和所要求的测量准确度,实验室应对可能影响检测结果的环境条件进行监控和记录.必要时采取措施,以防止因环境的原因导致检测结果无效或对检测质量造成不利影响。这类措施包括(但不限于):
17025-2017内部审核资料汇编
图例说明:
计划审核已进行纠正措施已制定纠正措施已验证
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:
表格编号:Q3-HR-005 B/0
医疗器械质量管理体系审核计划
审核目的
审核本公司的ISO IEC17025-2017管理体系是否符合规定的要求,评价ISO IEC17025-2017管理体系运行效果是否符合ISO IEC17025-2017标准要求,通过审核借以完善和改进ISO IEC17025-2017管理体系。
d)人员监督?实验室是否关注对人员能力的监督模式,确定可以独立承担实验室活动人员以及需要在指导和监督下工作的人员?实验室负责监督的人员是否具有相应的检测或校准的能力?
e)人员授权?
f)人员能力监控?实验室是否通过质量控制结果,包括盲样测试、实验室内比对、能力验证和实验室间比对结果、现场监督实际操作过程、核查记录等方式对人员实施监控,做好监控记录并进行评价?
b)实验室是否配备足够的电源容量,并确保试验用电源特性,如电压额定值、频率额定值、电压稳定度、频率稳定度、谐波畸变等,符合检测标准要求或保证检测结果的不确定度在预计的范围内?
c)实验室的检测工作电源应由独立电路供应,并应与空调电源、照明电源分开?
d)实验室的面积是否满足检测工作的需要?是否为工作设备和所有必要的辅助设备和仪器保留存储空间?应给检测人员和管理人员留有足够的操作空间?
如果实验室隶属于某一法人单位,是否有独立的建制,其机构组成是否有主管部门(独立法人单位)的批准文件,实验室负责人是否得到主管部门的正式书面任命,并授权
实验室独立进行规定范围的检测和/或校准工作?
5.2
实验室ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否确定对实验室全权负责的管理层?
实验室是否明确对实验室全面负责的人员?其是否具备技术能力覆盖其所从事的检测或校准活动的全部技术领域?
ISO9001-2015审核资料清单(2)
ISO9001:2015审核资料清单1、一阶段审核申请资料确认:公司名称,地址,设计责任,营业执照、人员数量,当前认证情况、认证范围等顾客资料:顾客清单、合同/协议、至少连续3个月的订单;体系策划:程序文件清单、手册、记录清单;内部审核:体系审核(包括内审方案、年度计划、审核计划、审核报告、不符合项整改报告、审核员资质确认)管理评审:评审计划、评审报告、改进决议;质量目标指标:质量目标清单、至少连续3个月的质量目标;与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、改进表)、顾客满意度调查及评价;2、二阶段审核1、管理层(总经理、管理者代表等)公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);相关方管理:相关方清单,相关方的需求与期望,需求与期望应对措施风险和机遇分析:风险和机遇应对措施表;经营计划/质量目标:按照公司总体战略目标制订本年度公司级经营计划并落实到各部门,建立公司各部门的质量目标指标,按规定周期收集和统计目标达成结果,提出改进措施。
需提交至少连续3个月的质量目标统计结果及纠正措施单;管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果;体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表;2、生产生产计划:客户订单/销售计划→生产计划→生产指令→生产统计;生产过程控制:交接班记录、作业指导书、特殊过程确认、生产异常单;现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;3、设备、工装台帐→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→报废记录新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历→易损件清单;设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
IATF16949 审核资料清单
IATF16949 审核资料清单内审员外审员过程审核必须掌握一阶段审核v 顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单;v 体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单;v 内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如年度计划、审核计划、审核报告等v 管理评审:评审计划、评审报告等;v 过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标;v 与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价;v 与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等;v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。
二阶段审核v 管理层Ø 公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);Ø 企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等;Ø 公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;Ø 年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。
需提交连续12个月的统计结果。
业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。
Ø 管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果;Ø 内部审核:Ø 体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表;Ø 过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表;Ø 产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告;v 生产Ø 生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;Ø 生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);Ø 生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);Ø 现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;v 设备Ø 台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求;Ø 新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历;Ø 设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);Ø 特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
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Q-P17/10-E08-1 受审部门技质部接待人审核日期相关文件质量手册、ISO9001标准、产品标准审核员姓名标准章节号审核内容现场审核记录评价7.6 监控和测量设备的控制1.出示:QR/HB-713计量器具台帐,企业现有监视和测量设备6台,主要的监视和测量设备有:游标卡尺、钢尺等6件现有监视和测量设备能覆盖产品监视测量活动的要求。
2.对监视和测量设备按要求制定了周检计划,编制人:3.审核监视和测量设备检定合格的证据:抽查:监视和测量设备器具号检定日期检定周期合格证书号游标卡尺 4411钢尺 DZ1670A查现场使用的游标卡尺和钢尺,见复印件。
4.查现场对检定后的监视和测量设备的是否进行了合格标识■有□无5.没有监视和测量设备由于搬运、维护和贮存期间造成测量结果失效的情况。
6.有无需自检的监视和测量设备,是否有规定■无自校情况。
□有,抽查控制情况:偏离校准状态时,是否对测量结果的有效性进行了评价并对该受影响的产品采取相应的措施的记录□无□有:采取的措施情况:使用部门应查明使用失效检测设备检测过的产品的品名、数量、生产日期,并检验和试验结果的有效性,采取纠正措施。
7.■无计算机软件用于规定监视和测量。
是否是在初次使用前进行了能力确认。
□对监视和测量设备的控制基本符合控制要求。
■需改进:√注:合格在评价栏打“√”,不合格在评价栏打“╳”,观察项作“△”。
(可续页)第___页共___页Q-P17/10-E08-1 受审部门技质部接待人审核日期相关文件质量手册、ISO9001标准、产品标准审核员姓名标准章节号审核内容现场审核记录评价8.2.4 产品的监视和测量■出示:HB/QJ-01-2011《零部件检验规程》、HB/QJ-02-2011《过程检验规程》、HB/QJ-03-2011《开关插座成品检验规程》HB/QJ-04-2011《灯具类成品检验规程》对原材料产品、过程产品和成品检验的要求、方法、频次等有明确要求。
■产品监视和测量的阶段划分为: 进货检验■,过程检验■,成品检验■;■检验依据:HB/QJ-01-2011《零部件检验规程》■抽查进货检验:出示:QR/824-01进货检验记录2012年12月20日供方台州市金通橡胶有限公司,产品:橡胶,数量3吨,抽样数量:50KG,检验/验证项目:外观:色泽正常,重量符合合同要求,提供质量保证书、合格证。
检验结论:合格检验员:2013年02月10日供方河南安阳工合金属制品厂,产品:带钢,规格:1.5×90,数量:40吨,抽样数量:50KG,检验/验证项目:外观:无变形,尺寸:1.5mm±0.02mm,提供质保书。
检验结论:合格检验员:。
■进货检验记录符合检验依据文件□/存在问题■检验依据:HB/QJ-02-2011《过程检验规程》■出示:QR/824-02生产过程检验记录表抽查:装配工序号项目过程产品型号数量合格品检验员日期振动棒棒体组装50型150 150 薛兆龙 02.27振动棒棒头液压35型200 200薛兆龙 01.05■过程检验记录符合检验依据文件■/存在问题□产品执行标准:GB3883.12-91手持式电动工具的安全-第二部分:混凝土振动器(插入式振动器)的专用要求■检验依据:《成品检验规程》查成品检验证据:出示:QR/824-03成品检验记录单抽查:振动棒,规格:50型,数量:100根,抽样数量5根检验项目:外观良好无损伤,包装符合要求;尺寸:棒头尺寸50mm±0.5,长度:6米±0.01,36mm±0.5,受到2.5N的外力拉力无变形情况,弯曲半径≥55mm不变形损坏。
检验结果:符合要求检验结论:合格检验员:薛兆龙2012.11.22。
抽查:振动棒软管,规格:35型,数量:200只,抽样数量10只。
检验项目:外观良好无损伤,包装符合要求;尺寸:30mm±0.5,外胶的拉力强度在受到5Mpa的单位面积外力无变形,内外径同心度公差不大于0.5mm,厚度1.5mm±0.2。
检验结果:符合要求检验结论:合格检验员:薛兆龙2012年10月26日■成品检验记录符合检验依据文件■/存在问题□■出示:《任命书》,检验员于2011年10月10日被授权。
■经审核,对产品的型式检验,无■/有□:△注:合格在评价栏打“√”,不合格在评价栏打“╳”,观察项作“△”。
(可续页)第___页共___页Q-P17/10-E08-1 受审部门技质部接待人审核日期相关文件质量手册、ISO9001标准、产品标准审核员姓名标准章节号审核内容现场审核记录评价8.2.4 产品的监视和测量■产品执行标准或接受准则:GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀国标,GB12234-2007螺柱连接阀盖的钢制闸阀、GB12236-2008 通用阀门钢制旋启式止回阀等及QT/RD-01-2011《进货检验规程》、QT/RD-02-2011《过程检验规程》、QT/RD-03-2011《成品检验规程》。
■检验依据: QT/RD-03-2011《成品检验规程》查成品检验证据:出示:QR/824-03成品检验记录单抽查:截止阀;型号规格:J41H-25DN50,数量:10只,抽样数量10只检验项目:外观■,包装■,其它■:壳体试验:试验压力:3.75MPA,保压时间60S,上密封试验:试验压力2.75MPA,保压时间60S,低压密封试验:试验压力0.6MPA,保压时间60S,连接尺寸L=230±2mm,K=Φ160±0.5mm。
检验结果:符合要求检验结论:合格■/不合格□检验员:2012.12.20。
抽查:闸阀;型号规格:Z41H-25DN100,数量:20只,抽样数量20只检验项目:外观■,包装■,其它■:壳体试验:试验压力:3.75MPA,保压时间60S,上密封试验:试验压力2.75MPA,保压时间60S,低压密封试验:试验压力0.6MPA,保压时间60S,连接尺寸L=280±2mm,K=Φ195±0.5mm。
检验结果:符合要求检验结论:合格■/不合格□检验员:李云伟2013年02月21日抽查:止回阀;型号规格:ZH45H-25DN100,数量:12只,抽样数量12只检验项目:外观■,包装■,其它■:壳体试验:试验压力:3.75MPA,保压时间60S,上密封试验:试验压力2.75MPA,保压时间60S,低压密封试验:试验压力0.6MPA,保压时间60S,连接尺寸L=250±2mm,K=Φ162±0.5mm。
检验结果:符合要求检验结论:合格■/不合格□检验员:李云伟2012.07.25。
抽查:球阀;型号规格:Q41H-25DN50,数量:10只,抽样数量10只检验项目:外观■,包装■,其它■:壳体试验:试验压力:3.75MPA,保压时间60S,上密封试验:试验压力2.75MPA,保压时间60S,低压密封试验:试验压力0.6MPA,保压时间60S,连接尺寸L=195±2mm,K=Φ126±0.5mm。
检验结果:符合要求检验结论:合格■/不合格□检验员:李云伟2012年08月12日■成品检验记录符合检验依据文件■/存在问题□■出示:《任命书》,检验员于2012年03月15日被授权。
■经审核,对产品的型式检验,无□/有■:特种设备制造许可证△注:合格在评价栏打“√”,不合格在评价栏打“╳”,观察项作“△”。
(可续页)第___页共___页质量管理体系审核检查及记录表AUDITOR NOTESQ-P17/10-E08-1 受审部门技质部接待人审核日期相关文件质量手册、ISO9001标准、产品标准审核员姓名标准章节号审核内容现场审核记录评价8.3 不合格品的控制■出示《不合格品控制程序》,编号:HB20805,版本:A/02011年10月05日由李云伟批准实施,受控有效。
该程序基本明确对不合格品采购产品、不合格中间产品和不合格成品进行控制的要求,有■/无□对不合格品的控制责任、控制要求和控制方法做出了明确的规定。
■出示:QR83-01不合格品处理单不合格产品/原因:带钢有碰撞受损的痕迹,不合格品数量:200KG供方:河南安阳工合金属制品厂,检验员:薛兆龙2011年12月21日不合格品处置:退货■,调换□,拒收□,其它□:不合格品处置验证:不合格的产品已退货。
验证人:薛兆龙2011年12月22日出示:QR83-02返工/返修通知单不合格产品:振动棒,数量:2只,项目:棒头液压不到位,操作者:李明国,检验员:薛兆龙2011年12月10日不合格品处置:返工■,返修□,报废□,其它□:不合格品处置验证:已经返工,验证人:薛兆龙2011年12月10日不合格项目:棒头液压不合格不合格的原因分析:1、操作工未严格按要求生产分析人:李云伟2011年12月10日分析方法:因果分析不合格的纠正措施:对操作人员进行培训。
措施提议人:李云伟2011年12月10日纠正措施验证:已完成了培训工作,根据11年12月11-15日检验记录分析,纠正措施有效。
验证人:薛兆龙2011年12月16日未发现交付后或让步放行/接收产生不合格的样本。
8.4 ×8.4 数据分析1、■建立了文件规定:《数据分析控制程序》HB208062、收集、分析了的信息、数据有:■顾客满意程度方面数据:统计分析结果:98%■与产品要求符合性方面数据:统计结果:成品抽检一次送检合格率98.8%■质量目标的完成情况:统计分析结果:各目标均已完成■供方方面数据:统计分析结果:采购物资批合格率98%,交货及时率95%。
■其他:不合格品统计分析2011-12月份不合格品结果:棒头液压不合格:20%,振动棒能够装不合格15%,包装不合格10%,材料不合格:15%,其他不合格40%。
采用的统计技术方法:QR83-03不合格产品统计表,柱形排列图■对数据分析控制基本符合规定要求□有欠缺√注:合格在评价栏打“√”,不合格在评价栏打“╳”,观察项作“△”。
(可续页)第___页共___页质量管理体系审核检查及记录表AUDITOR NOTESQ-P17/10-E08-1受审部门技质部接待人审核日期相关文件质量手册、ISO9001标准、产品标准审核员姓名标准章节号审核内容现场审核记录评价8.5.2 纠正措施■出示《改进控制程序》,编号:HB20807,版本:A/02011年10月05日由李云伟批准实施,受控有效。
该程序对实施纠正措施的目的、范围、要求、方法、实施等做了规定■/没有规定□■查针对内审发现的1个不符合项采取的纠正措施其原因分析、纠正措施可行、实施有效、已关闭验证。