C25片石砼首件施工方案
c25砼路面施工方案
C25砼路面施工方案1. 引言本文档为C25砼路面施工方案的编写，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的处理方法。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证最终的路面质量达到国家标准要求。
2. 施工前准备工作在进行C25砼路面施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计方案的准备在施工前，必须要有一份完整的设计方案。
该设计方案应包括路面的布置图、剖面图、砼配合比、施工工艺等信息。
根据该设计方案进行施工，以确保施工过程符合设计要求。
2.2 施工材料的准备在施工前，需要准备好施工所需的砼原材料。
这包括水泥、砂子、骨料等。
同时，还需要检查这些材料是否符合相关标准要求，以确保施工过程的质量。
2.3 施工设备的准备在进行C25砼路面施工前，需要准备好相应的施工设备。
例如，混凝土搅拌机、输送泵、压路机等设备。
这些设备的质量和性能对施工效果有着直接的影响，因此务必确保设备的正常工作状态。
3. 施工过程中的注意事项在进行C25砼路面施工时，需要注意以下几点事项，以确保施工质量和工程安全：3.1 清洁施工现场在施工前，必须清理施工现场，将杂物、尘土等清理干净。
这样可以确保混凝土浇筑时的施工面洁净，避免杂质进入到砼中，影响施工质量。
3.2 控制施工水份在进行C25砼路面施工时，需要控制好施工水份的含量。
水份过多会导致混凝土砼强度降低，水份过少则会影响混凝土的流动性。
因此，在施工过程中要严格控制水灰比，确保混凝土浆体的流动性和强度。
3.3 合理安排施工时间在施工C25砼路面时，需要根据天气情况合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气施工，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
最好选择气温适宜、天气稳定的时段进行施工。
4. 施工后的处理方法在C25砼路面施工完成后，需要进行一系列的处理工作，以保证路面质量和使用寿命。
4.1 养护期注意事项在完成浇筑后的C25砼路面，需要进行养护。
路面砼C25工程施工方案
路面砼C25工程施工方案一、方案概述本施工方案旨在对路面砼C25工程的施工过程进行详细规划和安排，确保施工质量，确保工程按时完成。
该方案将涵盖施工前的准备工作、施工中的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容，以保证工程顺利进行。
二、施工前准备1.材料准备：根据设计要求和工程量，统一购买所需的建筑砼、骨料、水泥等原材料。
2.设备准备：选购或准备好搅拌机、输送设备、振捣器、抹灰机等施工所需设备，保证施工过程中设备运转稳定。
3.人员组织：组建施工班组，设立施工专责人员和安全员，确保人员到岗到位、熟悉工作流程。
4.工地准备：清理施工场地，确保路面平整、无阻碍，清除杂物。
三、施工过程1.浇筑前的准备：在浇筑前对模板进行检查、清理，确保无损坏；同时根据设计要求搭建好支撑和定位设备。
2.混凝土浇筑：将准备好的原材料送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后使用输送设备将混凝土运送至施工现场，注意控制浇筑速度和层数。
3.抹灰和压实：在混凝土初凝后进行抹灰，保证路面平整；之后使用振捣器对路面进行压实，确保路面密实度。
4.养护：施工完成后对路面进行湿润养护，防止混凝土过快干燥，保证强度发展。
四、施工后验收和维护1.验收：施工完成后进行验收，检查路面平整度、厚度和强度是否符合设计要求。
2.维护：在工程验收合格后，及时进行路面的维护保养工作，确保路面质量长期稳定。
五、总结通过本施工方案的实施，能够有效地规划和组织路面砼C25工程的施工过程，确保工程质量、提高工程进度和效率。
同时，对施工后的维护和保养也有明确的安排，可以延长路面的使用寿命，保证道路的安全性和舒适性。
C25片石混凝土路肩施工方案
K22+650～K22+850左幅硬路肩首件施工方案一、编制依据1、G209国道吉首至凤凰公路路面变更设计文件2、国家及交通部现行路面施工技术规范及验收标准等。
3、公路工程国内招标文件范本。
4、吉凤干线公路改建工程施工合同。
二、工程概况本工程为G209吉首至凤凰石羊哨公路改建公路A2合同段，起点里程K20+000、终点里程K45+930，全长25.93公里，扣除完全利用的凤凰绕城线公路5.57km(K33+223.514～K38+794.284)，实际改建里程20.36 km。
本次首件硬路肩桩号K22+650～K22+850，全长,200米，为现浇C25片石砼，高0.65m、0.8m宽0.5m。
主要工程量：59m3，C25片石砼。
三、首件工程目的1、通过该段硬路肩的施工，总结出一套硬路肩施工的合理施工组织和机械设备的配置方式。
2、总结如何依据合同文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
3、通过本首件施工，收集相关数据，以便指导我标段全面硬路肩工程施工并达到技术质量标准。
本工程计划2015年6月25日开工，计划完工日期2015年7月4日。
五、主要人员主要人员一览表主要机械设备表准备工作→ 测量放样→ 混凝土路肩模板安装加固→混凝土拌和→ 浇筑混凝土并人工摆片石→ 拆除模板→养护1、准备工作原材料：路肩片石砼采用水泥为古丈县南方水泥，P.0 42.5级水泥，使用大黄土碎石厂生产的机制砂、碎石及片石，其质量规格符合设计要求。
施工配合比：我项目部已具备C25片石混凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。
2、施工放样施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。
施工人员按每10米段拉线，保证路肩边线顺直、圆滑。
3、现浇路肩模板安装模板组装严格按照路肩设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。
二环路C25片石混凝土挡土墙施工方案
安顺市二环路四分部片石混凝土挡墙施工方案重庆平安胜发建设（集团）有限公司安顺市二环路项目部二O一三年六月二十八日K15+000～K16+020段片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043. 设计C25片石混凝土挡墙标准图纸。
4. 现场踏勘调查资料。
5. 《安顺市总体规划》。
6. 安顺市二环路道路工程设计文件。
7.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。
8.安顺市二环路设计施工图。
二、工程概况该段C25片石砼挡土墙K15+000—K16+020段位于下拉槽路基线路左、右两侧,挡墙基础为岩石层。
基坑深度较大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工极易坍塌，容易超挖； C25片石混凝土浇筑墙身，C25片石混凝土基础。
三、施工进度计划计划2013-7-15开工，2013-10-15完工，工期122天。
四、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
见以下管理人员及施工人员配备表及组织结构图：管理人员配备表组织结构图：项目部组织机构框架图施工人员配备表1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
材料及主要机具：使用的主要机具见下表：主要机械设备1.3主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。
1.4水平运输及开挖工具：手推车10辆。
投入的主要施工材料：1.5水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂检验报告及复检报告。
1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。
1.7水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。
1.8砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、溜槽；1.9排水机具：潜水泵及胶皮软管。
1.10采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
见临时便道图：2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
C25片石混凝土路肩施工方案
C25片石混凝土路肩施工方案一、施工前准备1.建立施工组织，确定施工人员的分工和职责，制定施工计划，并成立专门的施工指挥部。
2.准备工程所需材料和设备，包括C25混凝土、片石、水泥和沙子等。
3.对施工现场进行清理整理，确保施工区域没有妨碍施工的杂物。
二、施工工艺流程1.根据设计要求，测量出路肩的宽度、长度和高度，确定施工范围。
2.在路缘线处用铁钉或喷漆进行标记，便于施工时对路肩进行控制。
3.将路肩区域进行挖土处理，并清除任何与路肩施工相关的妨碍物。
4.在挖土区域内摆放压实机械进行打压，确保路肩基底的均匀和稳定。
5. 在路肩基底上铺设一层厚度约为20cm的碎石层，用辊压机进行压实。
6. 在碎石层上铺设一层厚度约为15cm的C25混凝土，通过振动器进行整平和压实。
7.在C25混凝土表面开裂前，将片石按设计要求进行安装，片石应与路缘线平行排列，边缘的片石要牢固且平整。
8. 在片石上浇注一层约3-5cm厚的C25混凝土，进行整平和压实，确保片石固定在混凝土中。
9.对已施工完成的路肩进行湿水养护，保持湿润状态，防止混凝土过早开裂。
三、施工注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套和工作鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证工人和施工机械的安全。
3.施工期间，应注意防止混凝土过早干燥，避免混凝土开裂。
在高温天气下，应适当增加养护时间。
4.片石的选用应符合设计要求，并按要求进行排列和固定，保证路肩的整体性。
5.施工完成后，暂时封锁施工区域，防止车辆和行人进入，确保施工的质量和安全。
四、施工质量验收1.施工完成后，使用经授权的质量检测机构进行质量验收，检测路肩的平整度、固定性和表面质量等。
2.确保片石的安装符合设计要求，片石间的缝隙均匀一致，边缘牢固。
3.检测C25混凝土的抗压强度、开裂情况和表面平整度是否符合设计要求。
4.检查施工过程中的安全措施是否到位，施工现场是否清理整洁，未留下垃圾和杂物。
c25混凝土基础浆砌片石墙身首件施工技术总结
c25混凝土基础浆砌片石墙身首件施工技术总结1500字c25混凝土基础浆砌片石墙身是一种常见的墙体施工技术，本文将从施工工艺、工具材料、注意事项等方面进行总结。
一、施工工艺1. 基础处理：首先对基础进行清理，清除杂物和污垢。
然后按照设计要求进行基础的开挖和铺填，确保基础平整牢固。
2. 基础浆砌：根据设计要求，将搅拌均匀的C25混凝土均匀地倒入基础中进行浆砌。
可以使用钢丝网固定在基础上，增加浆砌层的稳定性。
待混凝土凝固后，进行养护。
3. 片石墙身首件制作：根据设计图纸确定首件的尺寸和形状，然后选择合适的石材进行切割和打磨。
首件应保证均匀一致，无明显的瑕疵和裂纹。
4. 首件安装：首先将首件放置在基础浆砌层上，然后使用水平仪进行调整，使其水平稳定。
可以使用木楔或者石塞进行调整。
调整完成后，用水泥砂浆将首件固定在基础上，注意砂浆应均匀涂抹，并确保与石材基座之间没有间隙。
5. 砌筑墙体：在首件安装完成后，按照设计要求依次进行石材的砌筑。
在砌筑过程中，要注意保持石材的水平与垂直，并使用木楔或者石塞进行调整。
石材之间要保持适当的缝隙，可以使用石钉进行固定。
6. 缝隙处理：砌筑完成后，对石材之间的缝隙进行处理。
可以使用特殊的砂浆或者填缝胶进行填充。
填缝时要注意填充均匀，并在填补时刮掉多余的填缝材料，养护一段时间后进行打磨。
二、工具材料1. 工具：水平仪、尺子、砂轮机、电钻、木楔、石塞、刷子、镐等。
2. 材料：C25混凝土、片石、石钉、砂浆、填缝胶等。
三、注意事项1. 基础浆砌时，混凝土要搅拌均匀，浆砌层要厚度均匀，厚度不得小于设计要求。
2. 首件的制作要精细，尺寸和形状要符合设计要求，确保固定时稳定可靠。
3. 首件安装时要用水平仪进行调整，确保水平稳定。
4. 石材的砌筑要注意保持水平和垂直，使用木楔或者石塞进行调整。
砌筑时要保持缝隙的一致性。
5. 缝隙处理时要注意填充均匀，将多余的填充材料刮掉。
填缝完成后要进行养护和打磨。
c25混凝土基础浆砌片石墙身首件施工技术总结【精品文档】32页word文档
c25混凝土基础浆砌片石墙身首件施工技术总结篇一：浆砌挡土墙首件工程总结浆砌挡土墙首件工程总结一、工程概况根据我标段的整体工作布署，将路肩挡土墙作为首件工程先行施工。
路肩挡土墙全长 40m，此挡土墙为浆砌重力式挡土墙，挡土墙的墙身采用 M7.5 浆砌块石。
路肩挡土墙开工时间为 2019 年 11 月 6 日，交工时间为 2019 年 1 月 25 日。
二、机构组成配备施工人员 27 人，负责具体施工。
施工人员计划表工种人数备注模板工 3人修理工电工石工混凝土工杂工辅助人员合计 1人 1人 10 人 6人 4人 2人 27 人三、质保体系的建立严格遵守国家有关的质量管理方面的法律、法规以及本项目有关的质量要求，坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真落实施工质量“三级检查制度”，按照本项目的质量标准组织施工。
1、建立健全全面质量管理体系（1）项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。
（2）建立以项目经理为首的，由各有关部门负责人及施工工长、班组长参加的质量保证体系，对工程进行全面质量管理，重点对工程质量形成的过程加强控制和管理，项目经理部成立质量部以加强质量工作的管理。
（3）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前都对原材料严格检验，报请监理审批后才使用。
施工中实行工序交接单制度，1上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
（4）实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
（5）对该段防护工程设专职质检员 2、技术保证措施（1）进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时用错材料。
（2）严格按规范频率做好原材料和挡墙抽样和验收试验。
（3）采用坐浆式砌筑，机械拌和。
（4）随时对已砌好的挡土墙进行质量检查，对砂浆不饱满和石料不合格的责令施工队拆除重砌。
3、质量通病及预防措施⑴、块石及片石强度低形成原因：1）块石及片石进场前未进行检验 2）部分石料风化防治措施：1）块石及片石进场前应进行检验，质量应符合规定 2）剔除风化石或清除场⑵、砌缝砂浆强度低形成原因：1）砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求 2）未进行砂浆试配 3）拌和时对各种原材料未按要求进行计量 4）未采用机械拌和，而是采用人工随意加料拌和 5）拌和后的砂浆未及时用于砌筑 6）砂浆运输过程中离析防治措施：1）对进场原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清理出场 2）砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配 3）拌和过程中各种原材料用量计量要准确 4）砂浆应采用机械集中拌和，不允许人工拌和 5）拌和好的砂浆摆放时间不能过长，要及时用于砌筑 6）严格控制好砂浆水灰比 7）砂浆运输线路不能过程，拌和场地尽可能靠近施工现场⑶、砌缝砂浆不密实，不饱满形成原因：1）砌筑工艺不对，砌筑时先干砌后灌浆或者是采用铺浆法砌筑22）填缝砂浆没有插捣密实，不留空隙 3）砂浆和易性差防治措施：1）按正确的施工工艺砌筑，严格按挤浆法施工作业 2）对填缝砂浆一定要插捣密实，不留空隙 3）严格控制砂浆的和易性⑷、勾缝砂浆剥落较多形成原因：1）砂浆勾缝后没有及时养护 2）勾缝前砌缝表面的泥土及浮浆没清理干净 3)勾缝砂浆强度太低防治措施：1）砂浆勾缝后要进行养护 2）勾缝前要将砌缝表面的泥土及浮浆清理干净 3）严格控制砂浆配合比 4、在整个施工过程中，必须积极配合并服从监理对工程各分项的监督检查，模板制作安装完成后现场技术人员和质检工程师检查合格，并填写相关资料后报监理检查，现场签认后才能进入下道工序。
C25片石混凝土作业指导书
C25、C30片石混凝土施工作业指导书1材料要求：1.1水泥1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
1.1.2水泥标号：天山P.o42.5#。
1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
1.2粗集料用于混凝土中的砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm。
1.3细集料采用水洗砂。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。
1.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水。
1.5片石石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，填片石厚度必须大于150mm，片石含量在20%~30%之间。
禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用，含泥量不得大于5%。
2片石混凝土施工工艺2.1测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂。
2.2基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽未见岩层时，深度不小于100cm。
2.3模板安装1、制作模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。
,应采取措施,防止漏浆。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成。
斜撑的下端需有垫板。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。
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泽库至南巴滩二级公路ZN-SG1标段首件C25片石砼施工方案编制单位：青海威远路桥有限责任公司编制日期：二〇一六年四月二十七日首件C25片石砼施工方案一、工程概况及首件位置确定：路基防护设计主要设置了护岸墙、仰斜式上挡墙等，挡土墙基础埋深该区域最大冻深均值（泽库县187 cm、同德县162cm）控制。
本合同段具体布设如下：Ⅰ.沿河路段布设C25片石混凝土护岸墙2处,共计733.10m3/125m；Ⅱ.大挖方路段布设C25片石混凝土仰斜式上挡墙6处,共计6797.2 m3/930 m；III.首件位置：K10+245-K10+260、基础高50cm（10.9m3）、墙高4米(66 m3)、长15米。
二、首件C25片石砼施工的目的：1、确定上挡墙、护岸墙施工方案的可行性。
2、通过首件，验证所用的施工设备能否满足要求，人员配备是否科学。
确定施工工艺。
三、施工组织1、施工准备1.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报设计单位进行复查。
1.2 挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 采用C25 混凝土。
1.4 修建临时施工便道，布置材料堆放区及备料区。
2、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表：施工仪器及设备配置表：机械设备表：序号机械名称规格单位数量备注1 挖掘机大宇台 12 装载机柳工50 台 13 自卸车20T 辆 34 振动棒50 根 2 备用6根3、施工工艺流程（见下图）准备工作→测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片石砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
四、施工方案（一）、基坑开挖1、根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线。
开挖工作连续施工，一次开挖距基坑底面以上要预留10-20cm，待验槽前人工清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
2、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，防止山体滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模板。
3、基坑开挖过程应遵循从上至下的原则，处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前，应先对边坡按设计进行分台放坡，严禁直接从下方开挖。
开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员，确定相应处理措施后方可继续施工。
（二）、基础施工1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时，应通知监理工程师现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。
3、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
6、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
（三）、混凝土墙体施工1，浇筑基础前，应将基底松软清除干净，对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2，仰斜式片石混凝土挡墙应分段浇筑，必须按设计所要求的分段长度，相邻段留出2cm宽伸缩缝，外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整（详见施工图纸），缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
（四）、回填与泄水孔设置1，墙体高出地面后，混凝土强度达到70%后，即可及时回填.分层夯实，密实度大于94%。
2、挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从泄水孔至顶泄水孔回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层30cm厚的不透水夯实土层;泄水孔应高于地面0.3m设置。
1、墙体用的水泥，石子，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
2，片石强度不得低于30Mpa，不易风化，表面洁净的石料。
（五）、浇筑要求①由于混凝土体积较大并为仰斜式，墙身高，所以采用2—3次浇筑完成，基础必需一次浇筑完成，浇混凝土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量。
②混凝土拌制a.加料顺序搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。
料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。
b.搅拌时间砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。
长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。
砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定，保证混凝土的和易性。
c.砼的浇筑前的准备工作对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。
浇筑砼前，检查模板内的垃圾、泥土应清除干净。
木模板应浇水湿润，但不应有积水。
确定预埋件的位置和数量是否正确。
检查完毕做好隐蔽工程记录。
准备和检查材料、机具及运输道路。
做好施工组织工作和安全、技术交底。
1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。
为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。
如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。
砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣上层时振动棒须插入下层50～100mm。
2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
本挡土墙采用商品砼，在模板验收合格后立即上报混凝土使用计划。
3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%，浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算，石料按该段计算总量的20%备料，严禁超加片石，保证混凝土强度达到设计及规范要求。
所采用的毛石强度不得小于30MPa，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2m，水平布置，孔内预埋φ10cmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水渗入。
8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过2m（含预留高度），砼浇筑高度不超过2m。
9、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每层混凝土浇筑即将完毕前，应视层宽在混凝土连接面设置2-3排石笋，保证混凝土层与层之间的连接性，石笋应选用长条状片石，石笋高出混凝土顶面的长度不小于15cm，埋置深度不小于10cm；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时凿毛修补。
10、砼模板拆除后应立即组织工人进行浇水养护，每天至少两次。
若气温过于偏高时，应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护，保持混凝土湿度。
11、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
d.混凝土运输应符合下表要求①混凝土拌和物运输时间限制②自然养护自然养护是在常温下（平均气温不低于＋5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。
砼的现场养护应符合下列规定：a.在砼浇筑完毕后，应在8h以内加以覆盖和浇水；b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。
养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；d.养护用水的水质与拌制用水相同。
五．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
六．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。