仓库进出库流程
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
仓库出入库管理流程完整版
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
仓库进出存管理制度及流程
为了规范本公司的仓库进出存管理，确保仓库物资的安全、准确、高效流转，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有仓库的进出存管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点等。
2. 采购部门：负责物资的采购、验收工作。
3. 生产部门：负责物资的领用、消耗工作。
4. 质检部门：负责对入库物资进行质量检验。
四、管理制度1. 仓库物资的分类与标识：仓库物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识。
2. 仓库物资的入库管理：（1）采购部门将采购清单交至仓库管理员，作为入库通知。
（2）仓库管理员依据入库通知清点入库物资，核对品名、规格型号、数量、金额等信息。
（3）质检部门对入库物资进行质量检验，合格后方可入库。
（4）仓库管理员将入库物资进行分类存放，并做好入库记录。
3. 仓库物资的出库管理：（1）生产部门根据生产需求，填写出库单，经审批后交至仓库管理员。
（2）仓库管理员根据出库单，核对出库物资的品名、规格型号、数量等信息。
（3）仓库管理员将出库物资进行打包、装车，确保物资安全。
（4）仓库管理员做好出库记录，并及时更新库存信息。
4. 仓库物资的盘点管理：（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
（2）盘点过程中，发现差异，及时查明原因，进行处理。
（3）盘点结束后，将盘点结果报送给相关部门。
五、流程1. 采购部门提出采购申请，经审批后进行采购。
2. 采购部门将采购清单交至仓库管理员，作为入库通知。
3. 仓库管理员进行入库验收，质检部门进行质量检验。
4. 仓库管理员将入库物资进行分类存放，并做好入库记录。
5. 生产部门根据生产需求，填写出库单，经审批后交至仓库管理员。
6. 仓库管理员进行出库操作，确保物资安全。
7. 仓库管理员做好出库记录，并及时更新库存信息。
8. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
仓库进出库管理流程
仓库进出库管理流程一、概述仓库进出库管理是指对仓库中物品的进出进行有效的管理和控制，确保物品的安全、准确、及时地进出仓库。
合理的仓库进出库管理流程能够提高仓库的运作效率，减少出错的概率，保障物资的正常流通。
二、流程步骤1. 接收物品仓库在接收物品时，首先需要验收物品的数量、质量和规格是否与采购订单或发货通知单相符。
同时，还需要对物品进行入库登记，并标明物品的基本信息、生产日期、有效期等。
验收合格后，物品即可进入仓库。
2. 入库操作入库操作是指将已验收合格的物品放置到相应的仓库存放位置的过程。
在入库操作中，仓库管理员需按照物品的类别、规格、批次等信息，将物品放置到相应的货架、仓位或货架上，并标明物品的存放位置和数量。
3. 出库申请当其他部门或客户需要从仓库中取出物品时，需要填写出库申请单，并注明物品的名称、规格、数量等信息。
出库申请单需经相关部门负责人签字确认后，方可提交给仓库管理人员进行出库操作。
4. 出库操作出库操作是指根据出库申请单，从仓库中取出物品，并交予申请人的过程。
在出库操作中，仓库管理员需核对出库申请单上的信息，确保物品的名称、规格、数量等与实际出库物品相符。
同时，仓库管理员还需记录出库信息，包括出库时间、出库人员等。
5. 盘点管理为了保证仓库物品的准确性和完整性，仓库管理人员需定期进行盘点。
盘点是指对仓库中的物品进行清点和核对，确保实际库存与账面库存一致。
盘点可按照全盘点和周期盘点两种方式进行，全盘点是对整个仓库进行清点，而周期盘点则是对仓库中的部分物品进行清点。
6. 库存管理仓库管理人员需根据物品的库存情况，及时调整库存数量，并进行记录和报表统计。
库存管理包括库存余量的计算、库存报警的设定、库存周转率的分析等。
通过库存管理，能够及时了解库存情况，避免库存过多或过少的问题。
7. 数据分析仓库进出库管理流程中的各项数据可以进行分析和统计，以便对仓库的运作效率进行评估和改进。
数据分析可以包括物品的库存周转率、物品的滞销率、仓库的出库准确率等指标的计算和比较。
仓库进出库管理流程
仓库进出库管理流程一、引言仓库进出库管理是指对仓库中物品的进出进行有效管理和控制的一系列流程。
仓库作为企业运营的重要环节，其进出库管理的高效性直接影响着企业的运营效率和成本控制。
本文将从仓库进出库流程的规划、操作流程和管理控制等方面，详细介绍仓库进出库管理的流程。
二、仓库进出库管理流程规划1. 仓库布局规划仓库进出库管理流程的第一步是进行仓库布局规划。
在规划过程中，需要考虑仓库的容量、货物种类、货物流通路径、货物存放方式等因素。
合理的仓库布局能够提高货物的存储密度和仓库的工作效率。
2. 仓库进出口位置选择仓库进出库管理流程中的第二步是选择合适的进出口位置。
进出口位置的选择应根据货物的流向和仓库布局进行合理安排，以便提高货物的运输效率和仓库的工作效率。
3. 进出库流程设计进出库流程设计是仓库进出库管理流程的核心。
在设计过程中，需要确定货物进出库的流程步骤、操作规范和所需的人力资源等。
同时，还需要确保流程的合理性和高效性，以减少错误和提高工作效率。
三、仓库进出库管理流程操作流程1. 进库流程进库流程是指将货物从外部运输工具转移到仓库内部的过程。
具体步骤如下：（1）验收货物：对货物进行验收，包括检查货物的数量、质量和完整性等。
（2）登记入库：将验收合格的货物进行登记入库，包括记录货物的品名、规格、数量和批次等信息。
（3）上架存放：将登记入库的货物按照规定的存放位置进行上架存放，并进行标识。
2. 出库流程出库流程是指将仓库内部的货物转移到外部的过程。
具体步骤如下：（1）订单确认：根据客户订单进行确认，并核对订单信息。
（2）拣货配货：根据订单信息，从仓库中拣选货物，并进行配货。
（3）出库发货：将拣选好的货物按照订单要求进行包装，并进行出库发货。
四、仓库进出库管理流程管理控制1. 库存管理库存管理是仓库进出库管理流程中的重要环节。
通过合理的库存管理，可以实现仓库的高效运作和货物的及时供应。
具体管理控制措施如下：（1）库存监控：定期对仓库中的货物进行库存盘点，掌握实时库存情况。
仓库进出库的流程
仓库进出库的流程1.收货验收：仓库收到货物后，首先进行验收。
验收的目的是检查货物的数量、质量和完整性是否符合订单要求。
物料管理员按照收货单核对货物，并将货物与采购订单或供应商的发货单进行比对。
如果有差异，必须及时通知供应商并做好记录。
2.入库操作：验收合格的货物会被分配到特定的储存位置。
入库操作包括将货物放置到合适的货架、区域或仓位，并使用仓库管理系统进行条码标识。
同时，将货物信息记录在库存系统中，包括货物批次、数量、生产日期等。
这一步是确保货物能够被准确存储、定位和查询的重要环节。
3.库存管理：一旦货物入库，仓库管理人员将负责整理和管理库存。
他们会对货物进行分类、分组和编码，以确保库存能够快速、准确地找到和使用。
同时，进行周期性的库存盘点和调整，以确保库存数量和系统记录一致。
4.出库操作：当客户下订单时，仓库人员根据订单要求进行领料和捡货。
他们会使用仓库管理系统查询库存，找到所需的货物并准备好进行出库。
出库操作包括检查货物的数量和质量，进行包装和标记，同时生成出库单，并通过物流渠道将货物发送给客户。
5.出库记录和更新：在完成出库操作后，仓库管理人员会记录出库信息，包括货物批次、数量和出库日期。
同时，他们会通过仓库管理系统及时更新库存信息，以反映实际库存的变化。
6.回报和报废：当一些货物因为各种原因无法销售或使用时，仓库人员需要进行回报或报废处理。
他们会将这些货物分类，并进行适当的处理，比如退还给供应商、捐赠或报废。
同时，需要记录这些货物的信息，并更新库存系统。
7.数据分析和监控：。
保税仓库货物进出库操作流程
保税仓库货物进出库操作流程1.货物验收：保税仓库工作人员根据货物的订单、装箱单等凭证进行验收，包括货物数量、质量、外包装是否完好等。
2.货物上架：验收完成后，工作人员将货物按照指定的摆放位置进行分类，并进行上架操作，即将货物放置到指定的储位上。
3.录入系统：将入库的货物信息录入仓储管理系统，包括货物的品名、数量、批次号、生产日期等信息，并生成对应的入库单。
4.安全保管：将已上架的货物进行安全保管，确保货物不被损坏或丢失，并定期进行库存盘点和巡检。
1.订单接收：保税仓库收到客户的出库订单后，对订单进行验证，包括订单号、货物名称、数量等是否与库存一致。
2.货物拣货：根据出库订单的要求，保税仓库工作人员按照指定的拣货单，从库存储位上将货物拣选出来。
4.录入系统：将出库货物的信息录入仓储管理系统，包括货物的名称、数量、出库日期等信息，并生成对应的出库单。
5.发货处理：将已包装好的货物按照出库单指定的运输方式进行发货，如选择快递、物流等，并及时提供给客户相应的物流信息。
6.货物出库：货物根据出库单指定的运输方式，通过出库通道离开保税仓库，送往指定的收货地址。
三、其他操作流程除了货物的入库和出库操作外，保税仓库还需要进行一些其他的操作流程，如整理调整库存、实施库存盘点、处理退货和损毁货物等。
1.库存调整：对仓库中的货物进行调整，包括整理货物、更换储位、调整库存数量等，以便更好地管理货物库存。
2.库存盘点：定期对保税仓库中的货物进行盘点，以确认实际库存与系统库存是否一致，并进行调整。
3.退货处理：对于客户退货的货物，保税仓库需要进行验收退货、更新库存信息、退货入库、退款处理等操作流程。
4.损毁处理：对于货物的损坏、过期等情况，保税仓库需要进行损毁处理，包括核实损毁原因、损毁数量及品名等，并进行相应记录。
总结：保税仓库的货物进出库操作流程是一个系统的工作流程，包括货物验收、上架、录入系统、拣货、包装、录入系统、发货处理等环节。
成品仓库产品进出库操作流程
目的：（二）.具体说明：二.出库流程流程图2责任单位流程图使用表单厂务办出货通知单1.仓管人员核对客户<采购定单>与<出货通知单>内容是否相符,提前备货以便出货成品仓库产品进、出库操作流程在本操作流程中，使用《产品入库单》、《产品检验纪录表》、《海外部物料进库跟踪表》、《物料标示》1. 车间统计在每日产品入库时，开一式三份的产品入库单，仓管人员核对产品是否为合格产品及实收产品数量后与《产品入库单》上签收，业务联、财务联退车间统计员，将仓库联留存备查。
（单据不得有任何涂改，不得在错误单据上做任何以代替重新开单据），如发现错误应将原入库单作废并保留，与车间统计双方确认开入库单。
2.产品入库后及时归类摆放整齐，张贴物料标示，确保先进先出。
3.仓管人员及时把当日产品入库情况录入电脑。
注：外销产品仓管人员在产品入库时填写《海外部物料入库跟踪表》一.入库流程（车间产品入库）为加强产品进、出过程控制，提高收发效率，确保帐物相符，特拟定本操作流程仓库\客户方采购订单\出货通知单仓库\客户代表\货运公司送货单门卫车辆出入单仓库\财务部送货单一.运用凭证:二.具体操作说明：注:外销机以<海外物料入库跟踪表>数量发货.2.运货公司车间车辆到达仓库,客户代表与仓库对货清点无误后装车,在送货单上签字确认.1.仓管人员核对客户<采购定单>与<出货通知单>内容是否相符,提前备货以便出货3.货运公司车辆入厂时向门卫领取〈车辆入库单〉，接待人由仓管签收，车辆出厂时，经门卫检查所装物品是否与送货单相符，方可出厂。
4.仓库人员把出货情况及时录入K3系统，财务联按交单日期传递财务部核对记账。
4.仓库人员把出货情况及时录入K3系统,财务联传递财务部核对纪录3.车辆出厂时,门卫检查所装物品是否与送货单相符,方可出厂在本操作流程中,使用〈送货单〉、〈成品检验纪录〉、〈出货通知单〉、客户方〈采购订单〉、〈车辆出入单〉1.厂务办〈出货通知单〉下达到仓库后，仓管人员核对客户〈采购订单〉所需内容与〈出货通知单〉是否相符，提前备料，以便发货。
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仓库会议
一、目前存的问题
1、货物名称不统一，导致实物与账不相符，账目名称重复等（一种产品几种叫法）
2、外协加工的，存在出进不出的现象。
（委托外加工出库存数量少，进仓库数量
多）
3、外协加工的产品的具体产品品种写的不够明细。
4、供应商送货只有我公司进仓单，对方无送货单。
5、车间领用物料时，领料单应写详细，清晰，领用物料单位和入库时应统一。
6、仓库目前产品摆放还没有归置好，希望尽快能整理好，盘点一次，让账实相
符，以便更好的管理好公司的仓库。
二、仓库进出库流程
一、物料申购程序
1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序，进行物类分类并填写《申
购单》（物料按品名进行分类）
2、生产工具和生产辅料（纸皮、胶水、等…）由仓库管理员根据每种工具和物料的不同安全备货量
填写《申购单》
3、《申购单》交给仓库主管审核，再由仓库主管交给总经理审批，然后安排采购员进行采购
4、由物料掌控员负责跟踪，跟进所需采购物料，对不能按期采购回厂的物料要及时上报仓库主管由
仓库主管通知各生产车间和厂长、及时商量解决方案
二、物料入仓程序
1、物料到厂区，仓库管理员收到单后，由仓库管理员检验货物（质量、数量、产品名称、），如发
现问题，立即上报到仓库主管，由仓库主管做出处理并停止办入仓手续，要做到品质不良不收，2、核对无误后，仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（进仓入库单—存入草稿）。
3、《进仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交给采购员/供应商，第三联交给仓库文员进
行资料处理，第四联交财务并作资料处理。
三、物料管理
1、物料资料：物料资料由仓库员制作并保存，资料要清晰、明确、方便查找确认
2、物料摆放：物料由仓库管理员直接管理，按物料品种分类、分仓管理，并依照物料资料填写货
物标示，物料摆放要整洁，货物标示要清晰且不易丢失
四、物料出仓程序
1、生产材料出仓程序：生产车间根据生产需要开具《领料单》由生产主管审核后，物料员根据《领
料单》清点好货物，核对无误后发料。
3、补料出仓程序：各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够，由各部门主管开具《补料单》，
生产厂长审核后，物料员根据《补料单》清点好货物，核对无误后发料。
4、仓库管理员库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（出库单—存入草稿）。
5、《出仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交领料车间，第三联交给仓库文员进行资料
处理，第四联交财务并作资料处理。
五、物料退料控制程序
1、分类汇总：
生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，生产主管将退料分类汇总，填写《退料单》送至仓库，仓库管理员核对《退料单》上注明的数量，无误后分别作出处理，该报废的报废、该退货的退货
2、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账
六、物料盘点
1、盘点时间：每月月底时为盘点时间
2、盘点实施：所有账目应在盘点当日完成、通知各部门于盘点前一周内将所剩物料全部整理陆续
退仓、由仓库主管带领全体仓库人员及财务协助参与盘点工作。