波节管换热机组机组说明书
波纹管换热器
波纹管换热器参数表１
参数表２
波节管>> 波节管
不锈钢波节管单位换热面积、单位长度重量表
波节管是取代列管的一种新型高效换热管，它具有换热系数高，耐腐蚀，不易结垢等特点，由于管体轴线上的横截面周期性变化使管内的介质产生涡流，波节管通过热胀冷缩而具有自洁作用，因此不易结垢，波节管还具有自行补偿温差产生的热应力的能力，使管板热应力小，不会出现管口破裂而造成的
泄露，使换热器安全耐用。
另外，本公司可定制各种规格的波节官。
不锈钢波节管参数表
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
波节列管式换热器
波节列管式换热器
标注示列DBHW600-50/4-SY-G表示；公称直径600MM，管程.壳程设计压力均为1.6Mpa.换热面积50M2
换热管长度4000MM，管程介质为水，壳程介质为油的卧式固定管板式波节管换热器。
波节列管式换热器简介
波节管式换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用，根据波节管的结构特性，在壳体结构上进行了创新，已获专利，经过生产实践和理论计算，验证了管壳式不锈钢波节管换热器，有如下优点：
1、无振动，波节管在运动中没有疲劳破坏，特别是解决了汽水换热中的振动问题。
2、结构紧凑，在单位体积内能排到更多的换热管。
3、减少流体阻力，阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。
4、采用不锈钢与碳钢复合而成的管板，解决了薄壁波节换热管与管板的焊接难点，并延长了使用寿命。
产品样本的编制是将水-水、汽-水、油-油、油-水、糠醛-水、氨混汽-水、液氨-水七种介质换热编入其中，在行业设计和生产中，根据工艺参数再进行，更细化的换热计算和结构设计，以满足广大用户的要求，从而达到为用户服务的目的。
转：/news_001_d_188.html。
70B120-2000波纹换热管技术条件3-23
检验方法章节号
4.2
5.3
4.2
5.3
4.3
5.3
4.4
5.3
5.2
5.2
抽样数量 逐根
每批抽一根 逐根
每批抽两根 逐根
出厂检验 √
√ √ √
5.2 波纹换热管加工完成后及出厂时,均应逐根进行水压试验，试验压力为 2 倍设计压力，最高试验压力 不得大于 12.8 Mpa, 保压时间不少于 3 min, 不得出现渗漏现象。试压条件应符合 GB150 第 10.9.4 条规 定，水压试验后应用压缩空气吹干管内水渍。 5.3 波纹换热管成品应按表 5 规定的方法检验其尺寸偏差、壁厚、硬度及外观。
中国石化集团洛阳石油化工工程公司
公
司
标
准
换热器用波纹换热管 技术条件
70B120-2000 代替： 第1页共4页
1 范围
本标准规定了钢制管壳式换热器和冷凝器用碳素钢及奥氏体不锈钢制波纹换热管的材料、成品质量、试 验与检验、标志、包装、运输及贮存等方面的要求。
本标准适用于设计压力小于或等于 6.4 MPa、设计温度不大于 GB150 中相应的管材使用温度范围内的 换热器用波纹换热管。
表 5 检验方法
检验项目
检验方法
尺寸偏差 壁厚
用分度值为 0.02mm 的卡尺检测波峰和波谷，用分度值为 1.00mm 的卷尺检测全长，用 长度为 1000mm 直尺检测波距(按 1000mm/波数)。 同批管坯，同样加工条件，对每台轧机的首批产品进行以下检查，在波纹换热管上取一 段有完整波纹的管段，被检品长度 150mm，剖开波纹管本体，采用分度值为 0.01mm 的 千分尺进行测量，最少测三个波纹，在每个波纹圆周面不同位置测三个点，每点间隔大 于 90 度。
波接管换热器
波接管换热器1、传热系数高。
波节管换热器的强化传热是依靠其独特的传热元件－波纹来实现的。
波纹管从一种小圆弧连续相切外形、如波纹的薄壁管子。
大小圆弧的半径和波纹的节距经特殊设计、特殊加工而成。
由于管子截面的不断变化，其传热系数为老式管壳式换热器的2~3倍。
2、流动阻力小。
由于提高传热能力主要是依靠流体的场能破坏边界层，因而流速并不很高，在交换相同热量的情况下，流体阻力小于其他类型的热交换器，具有明显的节能效果。
3、传热元件表面不易结垢。
波节管在工作过程中，受介质温度的影响，使其产生小量的轴向伸缩变化，同时管内外的曲率也频繁变化。
由于垢层和波纹管的线膨胀系数相差很大，所以在温差的作用下污垢与波纹管之间产生一个较大的拉脱力，足以使污垢脱落。
对于供暖、空调系统，可以保证连续运行。
4、保留了传统管式换热器耐高温、耐高压的特点。
5、具有热应力自动补偿的功能。
波节管的特殊结构形状，使其在受热情况下，可以自动产生伸缩来补偿温度的热应力，从而延长了设备寿命。
波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用。
产品特点1.传热效率高波节管换热器是依靠独特的传热元件—波节管来实现的。
波节管特殊的波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数比传统管式换热器高2~3 倍。
2.不污不堵不结垢，运行平稳波节管换热器在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢；另一方面受介质温差影响，波节管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。
同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。
全自动换热机组技术规范
全自动换热机组技术规范1.总则1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区北部工业区热电项目所配采暖及洗澡用水全自动换热机组设备与机力通风冷却塔等设备编制的。
在本技术协议中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务与责任、运输卸货保管等提出了基本要求。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求与适用标准，供方应提供一套满足本技术规范与所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，务必满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或者不能满足本技术规范要求而根据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所根据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范与标准的要求。
偏差（不管多少）都务必清晰地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备务必具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供自2003年1月1日至今所供运行良好的全自动换热机组400台套的业绩以证明自己能力。
1.7换热机组不得转给他人制造，否则，需方将立即终止其合同，由此给业主造成的一切缺失，由投标方全部承担。
1.8 该技术文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2.全自动换热机组技术性能要求及供货范围2.1设备使用寿命换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)2.2要紧技术参数：2.2.1采暖用换热机组换热器型式：汽-水、管壳式换热量：0.8 MW；数量：1台汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa热水供回水温度：95/75℃热水循环水泵（使用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：—循环水泵流量：40t/h；—循环水泵扬程：32m；—循环水泵功率：5.5KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频－补水泵功率：1.5KW；－定压补水泵扬程：48m；－定压补水泵流量：4m3；补水箱：长宽高尺寸=1.0m×1.5m ×1.5m凝聚水回收泵：数量2台，扬程1.6MPa,变频操纵，一用一备2.2.2洗澡用换热机组型式：汽－水管壳式换热器数量：1台单台换热量：0.45 MW汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa进出水温度：10/65℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频操纵：—水量：8t/h；—扬程：32m；—功率：3KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频补水泵功率：4.5KW；补水泵扬程：48m；补水泵流量：8m3；2.3要紧技术性能要求2.3.1采暖、洗澡用换热机组使用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动操纵，无人职守功能。
暖空调王国
1.9 2.6 3.1 3.4 3.3 4.3 5.2 5.7 5.4 7.3 8.6 9.5 10.6 12.6 13.8 15.8 14.9 17.5 19.5 22.1 24 26.2 30.1 32.6 33.4 37.8 41.2 45.7 41.3 50.7 61.7 68.3
97 134 156 171 166 221 267 292 275 372 437 483 542 644 705 805 759 893 993 1127 1224 1339 1536 1664 1702 1931 2102 2330 2108 2585 3146 3483
4 4 4
加热水进、 出口： 130℃～80℃
加热水进、 出口： 95℃～70℃
加热水进、 出口： 110℃～70℃
CLBG400-7.2 CLBG400-9.7 CLBG400-12.1 CLBG400-14.5 CLBG500-13.6 CLBG500-18.1 CLBG500-22.5 CLBG500-27.1 CLBG600-26.5 CLBG600-33.2 CLBG600-39.8 CLBG600-46.4 CLBG700-39 CLBG700-48.8 CLBG700-58.5 CLBG700-68.3 CLBG800-64.3 CLBG800-77.2 CLBG800-90.1 CLBG800-102.9 CLBG900-100.7 CLBG900-117.5 CLBG900-134.3 CLBG900-151.1 CLBG1000-123 CLBG1000-164.1 CLBG1000-205.1 CLBG1000-246.1 CLBG1200-189.4 CLBG1200-252.5 CLBG1200-315.7 CLBG1200-378.8
换热机组操作使用说明书
智能换热机组操作使用说明书目录第一章工作原理第二章安装第三章操作与使用第四章停机管理第五章常见故障处理尊敬的用户：祝贺您拥有品质卓越的智能型换热机组控制系统，为使机组发挥最佳效能，更好的为您服务，请认真阅读、掌握本手册。
让我们合作共创美好未来前言▲控制装置配置：⑴采用可编程序控制器作核心部件。
⑵采用和信公司触摸屏作为人机界面。
⑶采用德国SIEMENS公司的电动液压执行器及阀体。
▲控制功能：1、显示参数(1)蒸汽水压力、温度；(2) 二次供回水温度；(3) 二次供回水压力(5)调节阀状态、水泵状态等；2、控制方式：补水泵、循环泵、调节阀自动/手动选择。
▲控制目的：实现换热机组供水温度的自动控制，补水泵、循环泵自动控制。
▲系统特点：1 控制系统的启动方式采用自动和手动两种。
2 具有完善的电机保护功能：电机欠电压、再生过压、过流、过载、短路、过热保护等。
3 系统具有完善的报警功能，及时了解设备的运行情况，对告警信息作出相应的判断及操作！第一章工作原理工作原理智能型换热机组是我厂综合了国外各方面技术而成的新一代产品。
它采用模糊控制理论结合PLC控制器，通过温度传感器、压力变送器等，构成闭环调节系统。
按恒温、节能的优化运行原则，随着水温的变化，控制系统不断进行温度采样，逻辑运算和人工神经元控制算法调节运算，从而实现自动控温之目的。
第二章安装安装包括以下方面：1．机组本体的安装2．电系统的安装3．水系统的安装安装时除按照施工图施工外，还必须满足以下要求：Ⅰ．机组本体的安装1．该机组安装在地下室或地面时，机组安装地面应高出地面100～150mm，且必须设地沟以方便排污。
地基应平整、坚实。
2．机组安装时必须留有地下电缆沟或有架空电缆槽，电缆沟要求水泥全粉，有支架，散热良好，防潮、防水。
3．机组房应通风良好，环境干燥，不受雨雪淋袭，无腐蚀和易燃气体。
Ⅱ．电系统的安装1.根据机组的额定功率配接足够容量的三相四线制380V电源（一般为电机组额定功率的1.2倍）。
换热机组机组说明书.
2、安全说明
换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的，并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此，操作换热机组在运行时
安全性必须是第一位的！
为了确保安全请按照以下的指令进行操作：
完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。
换热机组可以直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。
11、电控柜应注意防潮，并符合安全间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。
12、部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试。
五、机组的准备、调试、运行、停车和维护
1、准备
(1)首先检查机组的零部件是否完整无缺，阀门、电源是否处于关闭状态。
(2)用手拨转水泵电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
8
二次侧介质
水
9
二次侧进口温度
℃
70
10
二次侧出口温度
℃
110
11
二次侧流量
m3/h
231.72
12
进口母管管径
DN
250
13
进口母管介质流速
m/s
3.64
14
最大工作压力
bar
4.3
15
换热器台数
台
2
16
单台换热量
kw
10425
17
换热器二次侧管径
DN
150/150
18
换热器型号
M15B-0.62M-142-E-I
ΔX2：设定室外温度传感器的测量偏差，X2L：设定室外温度传感器测量下限，
X2H：设定室外温度传感器测量上限，#20：设定控制器曲线号。
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整体式波节管换热机组安装使用说明书一、重要提示1、操作说明所有从事安装、维护换热机组者，都必须通过书面形式认真阅读本操作说明，并完全地了解各项操作指令。
保证本使用说明已分发至所有操作人员并且随时都可以使用。
请特别注意“安全性”。
2、安全说明换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的，并在一定的压力下运行的一种换热设备。
因此，操作换热机组在运行时安全性必须是第一位的！为了确保安全请按照以下的指令进行操作：●完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。
●换热机组可以直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。
●在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设备。
●只有当设备处于无压状态、关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间时，机组才能进行维护和修理工作，才可以被拆开。
●防止未经批准的人擅自接触该设备。
●保持设备周围的空间清洁卫生；肮脏的环境经常是引起事故的主要原因。
3、按设计工况使用换热机组在设计时已指定了应用的媒体、压力、温度和操作条件，请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。
二、技术参数三、机组流程图和装配图见附图四、机组安装说明1、机组可直接放置在机房内混凝土基础上（适合电机功率较小的机组），也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。
当机组安装在楼板上时，请校核楼板承载能力。
2、机组安装前，需要预做基础的，可先做一素混凝土基础，高约100～150mm，长、宽比机组底座尺寸大100-200mm即可，基础表面要水平。
并考虑四周各有1000～2000mm左右的操作维修间距。
3、安装前，应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。
并把与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压，验收合格后，方可与机组连接。
4、若机组本身未配置温控阀，而又无人值守的，建议安装时在一次侧进口或出口管上安装电动或自力式温控调节阀，温度传感器设在二次侧出口管上。
注意：温控阀只能作为调节用，不能用作关闭阀使用。
5、组装卸车或转运时，请不要倒置或倾斜；在现场施工时，严禁把机组作为焊机接地线。
6、若外管和机组接口方位有差异，可以适当调整机组管道出口方向，使其和外管顺利连接。
7、根据安装要求，先把机组就位，调整到合适位置，再安装有关管道安装施工规范进行连接。
8、整个管路系统安装完成后，应吹扫、冲洗、试压、保温，验收合格后方可试车。
9、严格按照设计要求，连接管道法兰，特别注意不要接错进出口。
配对法兰皆为国标。
蒸汽侧垫片为金属缠绕垫片，循环水侧为橡胶垫。
当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管应安装止回阀。
10、机组连接的管路系统最高点应安装自动排气阀，最低点应安装泄水阀。
11、电控柜应注意防潮，并符合安全间距和防爆要求。
连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。
12、部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试。
五、机组的准备、调试、运行、停车和维护1、准备(1) 首先检查机组的零部件是否完整无缺，阀门、电源是否处于关闭状态。
(2) 用手拨转水泵电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
(3) 打开水泵进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
(4) 用手盘动水泵以使润滑液进入机械密封端面。
(5) 点动电机，确定转行是否正确。
2、调试(1) 打开水泵进口阀门，把控制柜电源打到“工作”状态，按下水泵开启按钮，然后逐渐打开水泵出口阀门，并注意启动电流是否超过额定值。
观察是否异常现象，检查轴封泄漏情况，如有异常，应及时停机处理。
(2) 依次按照步骤（1）调试每台水泵。
(3) 按照第六部分《温控系统的调试》调试温控阀，并检查温控控制器设定是否正确(4)当二次侧系统压力趋于稳定时，打开一次侧出口阀门，再缓缓开启一次侧入口阀门，按照温控使循环水温度逐渐降低，直到二次侧出水温度达到设定温度。
(5) 观察循环水系统流量、压力、温度和水泵的运转是否正常。
(6) 在调试时，应定时记录各点温度、压力、电流、电压等参数。
3、运行(1) 正常使用时，先打开控制柜电源，开启循环水泵，待二次侧循环水压力稳定后，开启一次侧进口阀门，把系统内循环水加热到设定温度。
(2) 当温度高于或低于设定值时，安装温控系统的，温度传感器把信号传给温控阀，执行器自动调节阀门开度，改变热源的流量。
未安装温控系统的，值班人员手动调节一次侧进口或出口的阀门开度，改变热源的流量。
(3) 机组稳定运行后，一般不需要专人操作，但应隔2～6小时记录一次各点温度、压力和流量等数据，保证机组在正常范围内工作。
还要注意水泵的工作状态。
可以定时手动或自动切换循环水泵的开启，以使水泵能均匀损耗。
4、停车(1) 先关闭一次侧进口阀门，再依次关闭循环水泵、二次侧出口阀门，二次侧进口阀门、控制柜电源。
(2) 若环境温度低于0℃或长时间停用，请将机组内水放净。
并打开泄水球阀把换热器内积聚水放掉，同时打开水泵下侧的泄水阀放净水泵存水。
(3) 重新使用时按照第2、3条步骤启动。
5、维护(1) 尽量保证机房处于干燥通风状态，以免机组部件老化过快。
(2) 运行时，应保证循环水系统充满水，并定时检查各点压力、温度，以及安全阀的标定、水泵的运行情况、电流、电压，发现意外情况应及时处理。
(3) 在换热器效率下降时，应及时除垢。
(4) Y型过滤器两侧压力降超过预定值时，应及时清洗滤袋。
当滤袋有破损时，请及时更换。
(5) 机组长期不用时，应放净系统存水，并关闭所有接口阀门，并对Y型过滤器、换热器定期维护、清洗。
(6)机组时间停机后，应将温控阀阀杆及压塞处擦干并涂抹黄油防护，以免生锈或密封件氧化以及干燥粘结。
(7)应定期检查控制柜，推荐两周一次，最迟每月一次。
1) 线路检查所有接线端子，是否有松动，务必保证接点紧固。
2）控制观察接触器动作是否正常。
3）电气元件断开三相断路器，仅仅闭合两极断路器（即控制电源），控制检验一下，观察接触器动作是否正常。
4）热过载继电器观察是否动作，即蓝色按钮右边的小件是否露出。
5）电缆在停电时用手捏下电缆的橡胶皮，观察是否发黏，是否老化。
6) 清洁控制柜内灰尘应定期清除。
端子排GG0X1N L G G0Y1变压器M 通用控制器RWD62D 开关X1MM X2M M Y2M Y1X2G0G Y1MB B M AC220V执行器传感器传感器（主）（辅）室外温度补偿用六、 温控系统的调试1、 接线说明整个电控箱的外接导线共3路，分为220伏电源线、信号线（接传感器）、控制线（接执行器）。
打开电控箱，取出传感器及其套管，按照前面传感器安装说明将其安装好。
1）将现场220伏交流电接到控制箱内的空气开关上2）将控制箱内端子排上自左向右第1、2个端子分别与执行器内24V ～、24V ⊥端子连接。
3）将控制箱内端子排上自左 向右第 3个端子与执行器内Y 端子连接。
4）将控制箱内端子排上自左向右第5、6端子与传感器连接（没有线序）。
电源线建议使用0.1平方的双股导线，控制箱到执行器导线建议采用0.5平方四股屏蔽软线。
2、产品的使用本产品出厂前已经按照用户的要求和用途设定好了温度，用户在关闭旁通管路后，可直接使用本产品。
初始启用时，温度会有一定的波动，经过短期的运DIL 功能如下DC4...20mA DIL开关 开 关DC0...10V LED等比例线性行程校验行，即可达到稳定的工作状态。
3、调试说明3.1 调试前的操作准备：1、确认一次热源彻底关闭。
2、检查接线是否有误。
3、打开系统二次侧，投入运行。
友情提示：系统投入使用时，首先将二次侧启动，并检查以下几项： （1） 循环管路阀门是否打开。
（2） 循环水泵是否启动，并正常工作。
（3） 管网内空气是否已排空。
（4） 管网供、回水压力是否达到要求，且压力、压差稳定。
（5） 换热器是否有异常。
（6） 系统各点是否有泄漏。
4、电控箱得电，确认控制器、执行器同时得电，且执行器处于自动状态。
打开执行器接线盒盖，进行行程校验执行器行程校验中指示灯的状态和常出现的错误及处理，具体如下表：警告：确认执行器动作无误，阀体无堵塞报警，然后进行控制器调试，若有红灯指示，则必须先彻底排除故障后才能进入下一步。
3.2 控制器RWD62常见符号意义!PS—4：基本参数界面， PS—3：补偿参数界面，PS—2：基本物理量界面， PS—1：基本曲线号界面，NEXT PS：进入下一界面 SP---h¤：设定白天温度，SP---hc：设定夜间温度， X1：换热器实际出水温度，X2：室外环境实际温度， Y1：执行器实际开度，XP：比例带， TN：积分时间，MIN：设定执行器最小开度， MAX：设定执行器最大开度，UNT：设定控制器单位， X1 LS：设定主传感器材质，ΔX1：设定主传感器的测量偏差， X1L：设定主传感器测量下限，X1H：设定主传感器测量上限，X2 LS：设定室外温度传感器材质，ΔX2：设定室外温度传感器的测量偏差，X2L：设定室外温度传感器测量下限，X2H：设定室外温度传感器测量上限，#20：设定控制器曲线号。
3.3 控制器RWD62调试步骤1.同时按“+/—”键持续约5秒后，至PS4菜单（系统参数菜单）2.再按“—”键，至PS3菜单（室外补偿菜单）若在PS1中没选择室外温度补偿功能，则此菜单缺省。
3.再按“—”键，至PS2菜单（传感器定义菜单）4.再按“—”键，至PS1菜单（功能号选择菜单）5.再按“SEL”键（选择），进入PS1菜单6.再按“SEL”键（选择），＃闪烁，通过“+/—”键，进行功能号选择：＃10：常规供热（反比例）功能，或对物理量进行反比例调节。
＃14：常规供热室外温度补偿功能。
＃40：常规空调（正比例）功能，或对物理量进行正比例调节。
（以下多以＃10供热曲线或＃14供热温度补偿曲线举例说明）7.先调至您所需要的功能号后，按“SEL”键。
（确认）8.按“+”键，出现“NEXT PS”（进入下一级菜单提示）9.再按“+”键，回至PS2（传感器定义菜单）10.按“SEL”键（选择），进入PS2菜单中：子菜单（1）：物理量单位选择“UNT ℃”（默认值：℃）物理量℃（摄氏度，温控常用）物理量0F （华氏度，温控常用）物理量---- （无单位，压力控制常用）物理量% （百分比，湿度控制常用）通过“+/—”键，选择后，按“SEL”键，按“+”键，进入：子菜单（2）：传感器类型选择：X1 LS（X1传感器的默认值为LS）LS（SIEMENS供：Ni1000传感器）PT（铂1000）0—10（0—10V直流电压信号）通过“+/—”键，调出传感器类型，按“SEL”键确认。
（若在PS1中选择＃14、＃24、＃34等带室外温度补偿功能曲线，则继续确认X2传感器类型）按“+”键进入：子菜单（3）：传感器偏差，“X1——K”（默认值为0）若传感器测量温度有误差，可通过此菜单“+/—”键设定相应正/负值进入低高偏差修正，并按“SEL”键确认后，按“+”键进入：子菜单（4）：传感器测量范围：X1L：（X1传感器测量下限）（L→LOW→低，默认-50）X1H：（X1传感器测量上限）（H→HIGH→高，默认150）a.若采用＃14、＃24、＃34等带温度补偿功能，则继续确认X2传感器的测量范围。