工厂精益平面布置原则
工厂布置原则
工厂平面布置原则第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的.(一）选址选址包括两个层次的问题:第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
（二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2。
是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域.4。
与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等.6。
基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电;煤气；排水；“三废"处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电.对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便.7。
气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8。
政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9。
政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
3.精益布局
3．精益布局传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度，现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。
企业可以用“单件流”的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题。
一、什么是精益工厂布局:精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。
二、精益布局规划的目的：1、降低生产周期时间，快速响应客户2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费3、提高设备整体产出能力4、提高空间利用率5、减少作业量6、改善作业环境三、未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题：1、损耗浪费严重据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。
因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。
2、新厂没有新面貌新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。
有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？3、旧厂复制，没有竞争优势很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。
厂区平面设计的基本原则
厂区平面设计的基本原则厂区平面设计是工业建筑中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、人员流动、安全性等多个方面。
一个合理的厂区平面设计可以提高工作效率，优化生产流程，并最大程度地保障员工的安全和舒适。
以下是厂区平面设计的基本原则：1. 空间布局合理厂区平面设计的首要原则是空间布局合理。
在设计过程中，需要考虑到不同部门的功能需求以及人员流动的便捷性。
例如，生产车间和仓储区域应该紧密相连，以方便物料的运输和生产流程的顺畅进行。
同时，办公区域应该与生产区域分开，以避免噪音和污染对员工的干扰。
2. 安全性优先在厂区平面设计中，安全性是至关重要的考虑因素。
合理的安全通道和紧急出口的设置可以确保员工在紧急情况下的安全疏散。
此外，对于易燃、易爆等危险物品的存储和处理区域，需要进行严格的隔离和安全措施的规划，以防止发生事故。
3. 环境友好现代社会对于环境保护越来越重视，厂区平面设计也应该考虑到环境友好的因素。
例如，合理规划绿化带和休闲区域，提供员工舒适的工作环境。
此外，还可以考虑使用可再生能源和节能设备，减少对环境的影响。
4. 流线布局流线布局是指产品和人员在生产过程中的流动路径。
在厂区平面设计中，需要合理规划不同工序之间的距离和流动路径，以减少生产过程中的交叉干扰和时间浪费。
通过合理的流线布局，可以提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
5. 强调人性化厂区平面设计应该注重人性化的考虑。
例如，在员工休息区域设置舒适的座椅和休息设施，提供良好的工作环境和福利待遇，以增强员工的工作积极性和满意度。
此外，还可以考虑员工的身体需求，合理设置工作台高度和工作环境温度，以避免工作中的身体不适。
6. 灵活性和可扩展性在厂区平面设计中，应考虑到企业的发展和变化需求。
设计应具备一定的灵活性和可扩展性，以适应未来的扩张和改变。
例如，可以预留足够的空间用于未来的设备安装和工艺调整。
7. 整体协调性厂区平面设计需要考虑到整体的协调性。
7种精益生产线布局
车间流水线布局的原则,可以概括为“两个遵守、两个回避”。
两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行.3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non—Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则.6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环形布局等。
7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。
1.逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。
一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
2.出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起。
为什么要求出入口一致呢?首先，有利于减少空手浪费.假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口,这段时间是浪费.如果出入口一致的话,作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二,有利于生产线平衡。
由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
3.避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元,其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助.4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
工厂总平面布置原则
工厂总平面布置原则
工厂总平面布置是一个复杂的任务，涉及到多个方面的考虑。
以下是关于工厂总平面布置的八个原则，以帮助您进行合理规划和布局。
一、工艺流程
1.根据生产工艺流程，合理安排车间和设备的位置，确保流程顺畅，减少物流距离和交叉混杂。
2.考虑工艺流程中的温度、湿度、洁净度等要求，合理设置不同功能区域的相对位置。
二、物流效率
1.优化物流路径，确保物料运输高效、便捷，降低运输成本。
2.合理设置仓库和物流通道，便于物料的存储、转运和装卸。
三、空间利用
1.充分利用工厂空间，合理规划车间、仓库和其他设施的布局，提高空间利用率。
2.根据生产需要，合理调整设备排列和空间分配，以满足生产需求。
四、安全与卫生
1.确保工厂布局符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
2.合理规划卫生设施，如卫生间、更衣室等，提高工厂卫生水平。
五、环境保护
1.考虑环保因素，合理设置废气、废水、固体废物的处理设施，降低对环境的影响。
2.优化能源使用，推广节能技术和设备，降低能耗。
六、扩建与发展
1.考虑未来发展需求，预留适当的扩建空间，便于工厂未来的扩展。
2.在布局设计中充分考虑未来技术更新和设备升级的需要。
七、建筑要求
1.根据生产工艺和安全卫生要求，合理确定建筑结构、材料和施工方式。
2.考虑建筑美观性和实用性，营造良好的工作环境。
八、人流组织
1.合理规划员工通道、休息区和工作区，提高工作效率和员工舒适度。
2.设置便捷的人行通道和安全出口，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。
精益工厂布局方案ppt课件
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备，优化物料 流动和信息传递方式，提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理， 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理，导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段，实现现场数据的实时采 集和传输，为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具，对现场数据进行处理、分析和挖掘， 将结果以可视化形式展现，帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制，将分析结果及时反馈给相关人员，以 便及时调整生产计划和布局，实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统，导致 物料信息不准确、不及时，影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理，导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱，影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准，对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善，存在安全隐患， 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程，减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。
精益工厂布局怎么做？
【天行健】精益工厂布局怎么做？
精益工厂布局是一种优化生产流程的方法，旨在提高生产效率和降低成本。
天行健精益生产顾问认为想要做好精益工厂布局，需要注意以下几点：
1. 理顺物料流程：在设计工厂布局时，应考虑各个生产环节之间的距离和物料流动方向，确保物料能够快速、顺畅地流转。
2. 设计灵活的生产线：生产线的设计应该具备灵活性，能够根据生产需求进行调整和变更，并尽可能减少生产线上的浪费。
3. 优化人员安排：合理分配人员职责和工作空间，避免不必要的人员移动和浪费时间。
4. 引入自动化设备：自动化设备能够提高生产效率、减少人员劳动强度，并且能够为公司节省成本。
5. 实施标准化管理：制定各项标准化管理规定，确保生产过程中的每一个环节都得到有效的控制和监管。
6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。
提醒：企业推动精益工厂布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，它是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益工厂布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们要抱着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会走得更远。
无论是工作还是学习，世上无难事只怕有心人。
精益生产管理工厂布局设计
传统布局的缺陷和不足：
1、大批量生产； 2、过多的在制品； 3、不必要的搬运； 4、生产不均衡； 5、生产计划排程难； 6、生产缺乏柔性； 7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感； 7、不便于发现生产流程中的问题和浪费； 8、……
17
精益布局简介
18
精益布局简介： 精益布局，是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、
5
布局的目的： 人： 提高工作热情； 减少不必要动作和走动；
6
布局的目的： 材料： 减少材料、产品的运输距离和搬运次数； 减少中间制品；
单班用人由4人减少到3人
7
布局的目的： 管理： 简化管理； 实现均衡生产；
8
布局的目的： 利用率： 提高人和设备的利用率； 提高空间利用率；
充分尊重和考虑现状布局，在此基础上改善！
54
实现精益布局的步骤：2、根据产品族确定分析对象 确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程
作为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。
选择工序最多、产 量最大或工艺流程
最复杂的型号
55
实现精益布局的步骤：3、收集过程块关键信息
获取现场实际存在的最全面的信息，他们是实现精益布
信息,他的作用是确定生产能力、工作量大小等，从而给给各 个产品系列设计需求的人机料法环（4M1E）等各个生产要素。
57
实现精益布局的步骤：5、各个过程块信息特征分析 对各个过程块的信息进行整理和分析，获取有效的特征
信息来支持新的布局结构，新的布局结构与旧的布局结构之 间的对比和调整都是依据具体的现场信息来提供决策的依据。 例如：对比工序节拍与生产节拍，实施新布局必须重点解决 的瓶颈工序；设备配置数量的确定；换模/换型时间的分析和 改善；
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区块要定出
1. 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生 产则不算，故常是外包。
如何布置生产线
物流及放置物品的最佳布置
工厂精益平面布置原则
目
录
工厂建设及设备布置应整体 性的企划与检讨。
1.公司展望及工厂建设 1-1工厂布置的目的、目标、方向 1-2依据未来计划的生产线计划
因为工厂与工厂内部之设备
1-3区域式布置的想法
布置会在日常及每天的生产
1-4区域式布置编成例
活动中被利用到的。
工厂精益平面布置原则
1.公司展望与工厂建设 1-2：依据未来计划的生产线计划
①工厂建设阶段的检讨
〈工厂内空间之大小〉
1. 展望10年后，20年后之检讨
• 那些商品，每月要生产多少？要检讨 • 制品别内外工程区分的检讨（自己工
厂内生产『工程区分』之检讨） 2. 工厂建设之空间：生产线空间、公用
设备、附带空间之检讨
⑦ 考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每1件工都厂要置精场益平面布工置程原顺序则配置
⑧ 检查、模具置场、保全等区块
不可能
大型设备 移动困难 大型冲床，铸造设备，涂
装置工业 的设备
装，电镀装置等
1.公司展望与工厂建设
1-4：区块式布置便成例
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。
▪ 建筑空间的有效利用规划。
▪ 人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人 力绩效。
工厂精益平面布置原则
1-1-1设施布置的方向与目的
▪ 设布施置布方向置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
3.生产线布置 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤
的『动作/作业』应顺畅。
4.4S与目视管理
▪ 物品的『放置方法/置放方式』 应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再 做『工厂建设及设备』的布 置是较妥当的。
4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例）
制品置 场
25%
通路 20%
模具等 置场
8% 检查保
全
全体100%
8% 其他
9%
生产 30%
• 对展望变更，可『临机应变对应』的 工厂建设空间也要考量。
虽然工厂是『生产现场』但实
②检讨内容
际在生产的空间（生产设备配 置空间）只有30%程度。
一、 『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之
最适性检讨一
a) 包括将来要生产『那些 制品』多少量
出货场
模具进料
事务所
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
工厂墙壁、窗等 全部设为通路带。 此外，要设定主 通路。
零件、完成品置场
进料、交货的卡
需全部制品点数都
库 存 素材加工工程
料
冲压、塑胶成形，
压铸成形等
机械加工， 二次组装等
进料零件 检查 保管
库 存 表面处理工程
电镀、涂装、 热处理等
库 存 完成品加工工程
机械加工， 二次组装等
完
库 存
成 品 出
交 货
货
②区块式布置的想法
③注意事项
检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作， 检讨步骤 运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。
工厂精益平面布5置.最原佳则 化生产线布置优点
1-1工厂布置规划的目2标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。
▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改 善调整。
▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成 资金积压。
各制品别有哪些工程，需 哪些设备
b) 原材料、零件，制品置
那些厂所需要多少空间
•设备配置以外之空间检讨是重 要的。 •通路带，物品置场的检讨也是 重要的。
场的空间需要多少 c) 检查、保全站的区域 d) 模具置场，制工具置场
检查，保全的空间 模具，治工具置场的空间
〈工厂外空间〉
➢守卫室，绿地，来宾停车场
改善，寻找最佳化的布置。
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最
适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、
通路等）
工厂精益平面布置原则
1-1-2基本生产线布置形态
在一般生産繫統設計中，存在着下列四 種不同的基本佈置形態：
✓以産品佈置 ✓以製程佈置 ✓以固定位置佈置 ✓以群組佈置
綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的 生産綫』。
的区域 e) 其他空间区域
公用设备，休息所，停车 场等附带设备之空间
➢员工停车场，福利设施
〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额工每厂1精单益平面布置原则➢进料，出货场，输送通路
位空间至生产量
1.公司展望与工厂建设
1-3：区块式布置的想法
①标准的生产流程
模具置场 维护
原
材检 料 查 素材成型工程 进
车由外围通路顺
有。再者，置场的
畅流动
工厂精益平面布大置小原是则以能保管的 「适当库存」为准
制品的流程是 「整流」，将设 备工程配置成不 停滞的顺流
2.丰田生产方式
为此：在工厂的布置时应考 量下列三项 ▪ 物（原材料、零件、制品、 模具、）
1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式 的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充 生产方式2-5置场的建构2-6考量人的 动作（作业）之标准作业2-7运搬方式
2. 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患
3. 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。
4. 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件
（*5）工程顺序中工程配置例
区分
内容
设备列
工程顺序配置 一般加工 容易移动 一般加工机，低价设备，
可能
设备
之设备
制品专用加工机等