织带车间作业指导书
织造车间挡车工作业指导书
喷气织机挡车工作业指导书1、目的通进对织造作业全过程中影响产品质量各因素的控制，确保织造作业过程处于受控状态。
2.职责2.1生产部负责织造作业的组织协调:2.2织造车间负责织造作业的具体实施和执行。
3.措施和方法3.1织造操作员工都应熟知本岗位的应知、应会，熟悉操作规程，新职工上岗前应进行培训，合格后方可上岗。
3.2织造车间首先了解棉纱、氨纶、化纤等原料的型号，代号。
3.3接到工艺单要认真仔细的了解工艺单上的具体说明和要求，如长度、宽度、原料的数量等。
注意坏布的配纱。
3.4指定人员按生产工艺单仔细核对样板的型号、款号、规格，按生产工艺单规定的品种、规格、数量，到仓库领取纱线和其他等辅料。
3.5领好原料，把配纱放在机器的固定部位，仔细看好坯布的用料股数，进行串线操作。
仔细观察无误后启动电源，开动机器。
3.6在操作过程中应遵守织机的电脑操作程序及显示触摸屏的各种提示，观察纱线各部位行程是否正常。
3.7 信号灯的辨别①红灯亮...... 经纱或废边纱等经向停车;②红灯闪亮...... 送经电气有问题或断经检测有问题警告:③绿灯亮...... 纬纱岀错停车;④绿灯闪亮...... 探纬器检测异常或关闭;⑤白灯亮...... 按下正常停车开关;⑥白灯闪亮...... 正常落布或织口，罩壳安全开关警告;⑦黄灯亮..... 左或右绞边纱断:⑧黄灯闪亮...... 电气或纬纱到达时间异常。
3.8 按键使用方法①开慢车:按(联锁加点动正转)②寻纬:按(联锁加点动逆转)③开快车:按(联锁加运转)④停车:按(停止)⑤紧急停车:按(紧急停止):⑥无论是开慢车/寻纬或开快车，都必须用手指同时按下两健，才能开动织机，只按其中键，不能发生作用。
如需停车，按“停车”一键即可。
3.9信号灯处理方法①红灯亮:先利用停经摇杆寻找断经位置，用手拔动六排停经片，处理好后方可开车。
②黄灯亮:检查两边的绞边纱，绞边简子的装置，穿法是否正确③绿灯亮:先按寻纬键，检查织口，把松纬拿去，确认哪个储纬器断纱，重新穿好拉到纬纱剪刀处，然后，在触摸显示屏上的“储纬键”，接着放入主喷嘴，同时按手动吹气键帮助，即可开快车。
织造车间挡车工作业指导书
版号：
工序
操作
标准
备注
1
穿丝
根据盘头头份，个数在梳栉上做标记（用根丝系在导纱针上），对应的是每个盘板上的第一根丝；
将粘胶带贴好的丝头，每次剪开10-15cm长度，穿入导纱针孔，如果导纱针不直要纠正；
所有丝从导纱针孔中穿过后开始分纱，用左手将丝头拉紧右手用针梳从导纱针向分纱针梳理，不能出现半丝，双丝，保证导纱针的丝梳到分纱针要直不能太斜，丝梳至分纱筘中要用钢丝穿过分纱针孔；
将梳栉拿起上移，将丝拉紧，安装梳栉于吊架上，装顶杆时注意不能混用
点车，舌针上下来回两次，当前后针床舌针处于平衡状态，剪掉丝尾，ຫໍສະໝຸດ 检查针舌有没有闭合，否则会出现断丝
穿丝方法：
左手大拇指和无名指夹住丝头，食指和中指夹住丝伸直，让每根丝落在导纱针孔边，右手握好钩针，从导纱孔右边穿入左边，勾住左边丝拉到右边，这样连续勾住左边的丝拉到针孔右边，用钩针穿起，剪下丝头上的粘胶带，右手提高将穿在钩针上的丝拉出，将丝打好结
292型针舌短，一般换针块
6
下布
两人合作先放下卷布架两侧挡板，再把布卷推到拖板上；
拉出布卷中的卷布棒，在卷布棒上套纸管，然后放在卷布架的两个摩擦辊上，合上挡板；
挡车工将布卷开剪，一头绕在卷布棒的纸管上压紧；
在坯布上注明批号，D数，订单号，生产日期，头份，甲乙班等信息
布卷足够大（即将碰到下档丝盘头）、翻车、换丝或遇到长次时可开剪
剖幅师傅认为一般品种250米，毛好拔；
领班建议一档毛丝两个布卷
7
生产记录
换丝，翻车，停电，等丝，等修车，生产米数情况都要做好记录
织机所织品种信息记录不得有误
准备： 审核： 批准：
若布卷足够大可开剪，可以松开螺钉直接取下，换上新针块；
布料工岗位作业指导书
布料工岗位作业指导书简介布料工是纺织品制造企业中一个重要的岗位，主要职责是在生产线上操作各类织物生产设备，负责完成生产任务。
本指导书主要介绍布料工操作设备的基本方法及注意事项，旨在提高生产效率，保证产品质量。
工具和材料在实际操作过程中，常见的工具和材料有：•布料生产设备（织机、挑零机等）•原材料（纱线、布匹等）•测量工具（卷尺、直尺等）•维护工具（扳手、钳子等）操作流程准备工作在操作设备之前，应该先进行以下准备工作：1.对设备进行检查，确保设备运转正常、安全。
2.准备所需的原材料并对其进行检查，以确保原材料无损伤、混杂。
3.清理和维护设备，以确保设备处于清洁、良好状态。
开始操作1.将原材料放入设备中，并将其置于适当位置。
2.启动设备，并确保设备正常运转。
3.根据工序要求，对设备进行调整，以保证产品质量。
4.监控设备运作情况，发现异常迹象及时处理。
5.维护设备，定期对设备进行清洁和保养，以确保设备的长期稳定运转。
6.完成生产任务后，对设备进行停机维护和清理。
注意事项1.操作设备时应仔细阅读设备使用说明书，并遵循操作规程。
2.关注设备的运转状态，确保设备正常运作。
3.遵守安全操作规定，确保个人和设备的安全。
4.定期进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
结论布料工是纺织企业中非常重要的岗位，需要熟练掌握操作设备的技能，严格遵守操作规程和安全规定，以确保产品的质量和生产效率。
同时，对设备的保养和维护也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，为企业带来更多的收益。
织机工序作业指导书
1.0整理订单
1.1以生产货期安排生产订单的先后顺序；
1.2车间毛仓物料按订单的交货期先后供应；
生产过程中，及时提醒和辅导生产人员；
3.5资料如遇更改，上机前要确认好资料并把之前的资料清除掉，避免资料混淆出错。
生产过程中，及时提醒和辅导值机人员；
5.5将生产的首件产品确认好，在容易失误的环节，让员工生产大货的时候要时时提醒跟踪，另到员工在生产上对样衣的了解领悟加深；
7.3在生产所需时间与生产标准吻合的前提下，
7.4统计出一片衫片实际的下机时间，并统计该衫片一天可以完成的实际数量，预计每款大货完成时间；。
加工厂织带车间安全操作规程
加工厂织带车间安全操作规程
高速无梭织带机（织带）
1．机台起动前应先检查有无异常状况，若正常，按一下微动键（黄灯键），再按起动键（绿灯键），停机时按停止键（红灯键），切勿乱按。
2．机台在运转中严禁用钩针、纱团等去挑，擦机台上的废丝等物。
3．禁止在机台外壳上放置工具、杂物。
4．禁止在电机上放置任何东西。
5．禁止穿拖鞋，应戴好工作帽以免头发卷入而发生事故。
6．巡视各机台时，应小心高速旋转的皮带轮。
7．禁止用火柴、打火机去烧带子上的线头。
8．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
纺织生产作业指导书
纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。
本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。
二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。
2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。
检查原材料是否符合质量要求。
- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。
- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。
- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。
- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。
3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。
4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。
- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。
- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。
1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。
2. 根据加工要求选择适当的工具。
3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。
4. 检查加工结果，确保质量符合要求。
5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。
1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。
- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。
- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。
2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。
- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。
2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。
- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。
2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。
- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。
3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。
- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。
3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。
- 注意原料的性能和质量。
4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。
- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。
- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。
4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。
- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。
以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
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织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。
2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。
3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。
并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。
4、检测样品样品染好后，要进行检测。
首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。
如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。
5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。
如有问题，要再作调整。
6、填写工艺表：《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。
操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。
8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。
确保产品质量达标。
二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
领用的原料要符合整经改机工艺的要求。
领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。
不得投入使用。
2、穿纱每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。
一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。
穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。
每一条纱的涨力要一致。
3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。
上空盘头两边要均等。
检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。
断纱自停。
4、开机把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高。
检查刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。
断纱自停失灵要及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。
5、正常巡回质量检查正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良好，有无高低不平单边高的现象。
检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱张力要均匀。
检查生产过程有无不合格的原料。
防止用错纱。
6、断纱处理断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。
要保持经纱的清洁干净。
7、卸满盘头入库一般情况盘头要做满，纱面低与盘头边7mm距离，先分好绞，穿入绞绳剪断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点码放好。
标签的书写一定要正确，规范，标签的放置要牢靠不得中途遗失，盘头的堆放要整齐稳固. 不得放错位置。
8、注意事项领取原料不能批号混同。
穿纱不能交叉。
套出的盘头要平整。
9、检查的标准方法工具标准参照《整经质量标准》。
方法为目视手感。
三、织带机工艺流程领料→领卡工艺标签→上盘头→穿经纱→穿纬纱→检查→开机→写标签→剪带入库1、经纱操作领料（领卡工艺标签）织带操作工到仓管处领取盘头，领取的盘头要求符合机台工艺标签的规定：D数、条数、批号、产地要正确，领用的盘头必须由仓管进行登记，盘头在搬运过程中保证盘头的安全，福承机的盘头用有围栏的车子搬运。
上盘头注意出纱的方向是否正确，盘头的两端要保持平衡，盘头两边不能碰到盘头架，盘头经纱不能碰到张力架，福承机的盘头要套轴承，盘头上好后，要拉好张力架拉绳，套上盘头标签，压上张力舵或铁码，上盘头时保持盘头纱面清洁。
穿经纱。
向机修师傅领取本机台生产品种的花纹穿法卡，明确后再进行穿纱。
首先经纱经过张力架（广野机不用经过）接着从横杆上方经过，再经过大钢扣，停电片，棕丝片，小钢扣。
每个盘头的经纱穿过后将经纱打一个结系在前方的横杆或手柄上。
注意事项1.4.1穿大钢扣：大钢扣位置和小钢扣要基本成一条直线，大钢扣宽可比布带宽一些，穿纱不能有交叉。
1.4.2在穿棕丝片时要按规定的要求穿，不能穿错。
1.4.3一条纱只能穿一片停电片、棕丝片，不能多穿经纱，不能交叉。
1.4.4穿小钢扣时要按要求穿，不能穿的过宽或过窄，要一空一格地挨着穿，不能有漏空格穿法。
2、纬纱操作：领料：到仓管处领取本机所需纬纱,要确认清楚批号、D数、产地。
检查纬纱的质量,不合格的不能领用,没有盖上号码的不能领用,不可以去掉塑料袋.。
穿纬纱：纬纱过支杆，过瓷眼孔，稍微调紧张力夹再送到纱轮上绕一圈后，再从瓷眼穿过，将纬纱钩到纬纱弹簧上，然后从纬针眼穿过。
注意事项：纬纱摆放要端正，不能侧倒，纬纱筒子不能挨碰到，纬纱出纱要顺畅，不能与经纱形成交叉，纬纱上机要套塑料袋，保持纬纱的洁净。
开机穿好经纬纱后，进行全面检查，确认无误后，打开电源开关，用手将主动轮转几圈，把纬纱钩上钩针，开点动开关，检查布带修边合格后启动开关，进行操作。
正常巡回质量检查在操作过程中要经常性的巡回检查，首先要全面检查机台的产品有没有不合格现象（如毛边，漏纱，断经纬纱，卷带，错花纹等），再用直尺检查布带宽度是否合格，检查每一台机的停电装置是否齐全，有效（最好把经纬纱各剪断一条，是否停机，如不停机立即找班长）。
机台突然停下，首先检查是否断纱，断经，卷带，每次开机前，应用手转几圈，发现没有故障后方可开机，以免损坏机内零配件。
断经，断纱不停机应找电工修理。
出现毛边、跳针、坏钩针等机械故障引起的病疵要及时停机找机修修理，布边出现竹节形，首先要查看盘头是否跳动，如盘头跳动，须加水的加水，如不是盘头跳动，要查看一下纬纱是否歪倒，注意将纬纱放正，如发现布带宽窄不一时，要查看一下纬纱有没有经过张力夹片。
如果花纹出现错误，要检查花纹是否穿错，有没有漏纱，交叉现象，钢扣后是否起毛，有毛块要去掉。
注意事项：织带操作工要保持双手的干净，防止断经、断纬等病疵，处理时污染经纱、纬纱及布带。
剪带入库，换桶，换袋布带满2/3桶方可剪带，剪好布带，挂上标签，挂标签要用剪刀打洞，布带从孔中穿过，打活结，剪下的布带要及时入库。
套编织袋的品种，布带剪下，将袋口挨布带扎紧，每袋布带必须有内外两张标签（外标签要套上塑料壳）。
换桶，换袋要按规定的用桶用袋的要求更换，不能用错桶，搞错袋色，编织袋有污染，破损的不可以投入使用。
定量生产品种布带入库必须经仓管过磅验收，按指定的位置堆放整齐；标签的书写要正确、规范、清晰。
3、特别注意事项：领取原料，不能搞错规格及批号。
不能穿错花纹换错纬密。
不能将布带弄脏，搞乱。
不能写错，挂错标签。
布带装在容器内不准有乱带。
4、检查标准、方法、工具：标准参照《织带车间质量标准》。
方法：自检，抽检等。
使用工具：直尺，纬密镜。
质检员巡检。
相同规格不同机台布带重量要一致，400y±0.1kg。
四、织带车间质量标准：1、布带质量标准：各种布带宽窄度，应控制在机台参照表所规定范围±0.01cm之内，两条布带的厚薄应一致。
在生产中所有布带不能有漏纱或跳纱。
布带不准有毛边，针边不准有花锯齿、荷叶边和松紧不一的现象。
布带因各种原因造成跳针竹节型根据产品档次做降级处理，不应放在正品桶里。
各种规格布带应按规定花纹去穿排，不准穿错或少穿。
机台上应有参照表。
使用原材料必须按布带的要求规格使用，不能用错材料，特别是纬经纱的批号应更为注意，绝对不能混批号。
大小钢扣须按规定去穿。
整好的盘头上机台时一定要装好装正，盘头的两端要平衡，不能倾斜，否则就会影响布带的质量。
操作要求按作业指导书，若有不按操作规定造成产品质量不合格的按规定严肃处理。
布带不能有油污，要保持洁净。
不允许出现乱带，布带不能落到地上。
半小时检查一次布带。
2、整经质量标准：须按照整经改机工艺要求领用原材料，不能用错D数、批号等；整经用的空盘头不能有变形、破裂现象；空盘头上机后两边的间隙要均等，且压入空盘头孔中的纱股头要平；每条纱的松紧要一致，不可存在严重打卷、网络点不均等现象；断纱要及时打结，且结头尾要剪短，不可存在少条或盘头中间断纱现象；盘头中间与两边高低要一致，不可存在高低不平、单边高等现象；整经过程中盘头的软硬度要符合织带要求，且保持纱面洁净；盘头标签书写正确，锁挂牢靠。
五、质量问题处理方案为了提高产品质量，在品质管理中有章可循，做到严之有理，严而有方、层层负责、便于管理。
经各层人士研讨决定对生产中出现的质量问题，作出如下处理：1、操作工自查出：20m以内作警告批评或写出书面检讨。
超过50m，按价赔偿。
超过80m，作层次处理：操作工80%、班长15%、、机修5%。
2、本道工序被查出：班长、机修查出超过20m，操作工赔偿伍元，过多则加罚。
车间主任查出超过15m，由操作工赔偿：20m以上：班长20%、机修5%、操作工75%。
3、下道工序退回：凡是下道工序退回，均要加倍处理。
50m以内，按1倍处理，操作工赔偿伍元。
50m以上，按1。
5倍处理：车间主任10%、机修班长4%、机修6%、班长20%、操作工60%。
4、几点说明：上述是以“40纬为标准”；“40纬以上”按“40纬以下”的80%计算。
如自查到“40纬以下”的布带以20m为限度，则“40纬以上的布带以16m 为限度，以此类推。
赔款仍以重量计算，长度只作为超出之限度。
即：只要不合格，哪怕1cm都要拿出来，超出20m测出重量，按标准进行赔偿。
被查出的废品按100%全赔，二等品按50%赔偿；并罚款伍元。
5、赔款标准：布带：元/kg；纬纱：元/kg6、备注：认真工作情况下，按上述规定处理（进厂第一个月的新工按半价处理）；工作不认真则加重处理；明知故犯则加倍从重处罚；下一班发现按倍处理。
六、安全生产注意事项1、按时接班，认真检查机台运转是否正常，电机、电器有否损坏及漏电，认真听取交班人员的情况介绍。